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文档简介

磨前预选岗位安全作业指导培训CONTENTS目录01岗位概述与职责02危险源识别与风险分析03个人防护装备要求04安全作业标准流程CONTENTS目录05专项作业安全规程06设备点检与维护保养07应急处置与事故预防01岗位概述与职责岗位基本信息01岗位名称与性质岗位名称:磨前预选;岗位性质:重点岗位、一般作业,需严格遵守安全作业规范。02作业人员配置作业人员数:18人,需全员接受安全培训并考核合格后方可上岗。03工作范围与内容工作范围:锤破作业;工作内容:成品矿配料生产、所属设备的点检、润滑与操作,以及锤破周边卫生清扫与维护。04操作设备与工器具设备包括1#-5#精矿皮带、1#-4#锤破机、锤破给料皮带、干选机、6#-7#皮带、3系列挡料皮带;工器具包含撬棍2根、大扫把6把、小扫把6把、铁锹5把。主要工作内容成品矿配料生产

负责成品矿的配料生产工作,确保生产符合相关要求。设备点检、润滑与操作

对所属的1#2#3#4#5精矿皮带和1#2#3#4锤破机、1#2#4#锤破给料皮带、干选机、6#7#皮带、3系列挡料皮带等设备进行点检、润滑与操作。锤破周边卫生清扫与维护

承担锤破周边的卫生清扫工作,并对相关区域进行维护,保证工作环境整洁。操作设备与工具清单主要生产设备包括1#2#3#4#5精矿皮带、1#2#3#4锤破机、1#2#4#锤破给料皮带、干选机、6#7#皮带、3系列挡料皮带,承担物料输送与破碎功能。常用作业工具配备撬棍2根、大扫把6把、小扫把6把、铁锹5把,用于设备维护、积料清理及卫生清扫作业。工具规格与数量工具配置满足18人作业需求,撬棍用于处理物料堵塞,铁锹和扫把按区域划分使用,确保工具专用性与安全性。02危险源识别与风险分析机械伤害风险皮带卷入风险工作服不系扣或下摆过长,易被运转的皮带带入,导致机械伤害。需确保工作服扣子全部扣上,下摆不外露。料口脱落伤人风险料口破损或下料不稳时,物料易脱落砸伤人员。作业前必须检查料口是否规范、无损坏,确保下料稳定。工具卷入风险使用铁锹、撬棍等工具处理积料或堵塞时,若身体距运转皮带过近,工具可能被带入,造成机械伤害。作业时身体需距运转部位150mm以外。钢钎强拉硬拽风险处理下料口堵塞时,钢钎若被带入套筒,强拉硬拽易导致手部刺伤或身体失衡。应立即松手并停机处理,严禁硬拉。物体打击风险

危险源识别料口破损或下料不稳导致物料脱落伤人;清理积料时工具被带入运转皮带机甩出伤人;处理堵塞时钢钎等工具被带入套筒后强拉硬拽导致工具弹出伤人。

可能造成的伤害主要包括物体打击、刺伤手部等伤害,严重时可能导致骨折、开放性创伤甚至危及生命。

预防控制措施作业前检查料口是否规范、有无损坏;清理积料时身体距运转部位150mm以外;处理堵塞必须停机挂牌,使用合格专用工具,工具被带入时立即松手,禁止强拉硬拽。粉尘与职业病风险粉尘产生环节与特性本岗位在锤破作业、皮带输送、清理积料及捅漏斗等环节会产生大量粉尘,主要成分为矿石碎屑,具有分散度高、吸附性强的特点,长期接触易导致肺部损伤。主要职业病类型及危害长期吸入粉尘可引发矽肺病,表现为咳嗽、胸闷、呼吸困难等症状,严重者可导致肺功能衰竭。此外,粉尘刺激还可能引起过敏性鼻炎、皮肤炎症等职业相关疾病。粉尘浓度超标风险若除尘系统失效或作业时未采取有效防护,作业场所粉尘浓度易超过国家卫生标准(GBZ2.1-2019)规定的8小时加权平均容许浓度,增加职业病发生概率。个体防护缺失后果未按规定佩戴防尘口罩(如KN95或更高级别),或口罩佩戴不规范、失效,会导致粉尘直接吸入呼吸道,加速职业病进程,同时增加呼吸道感染风险。其他伤害风险工具使用不当风险使用不合格工具或操作方法错误,如钯料时身体距皮带机太近、铲料时铁锹被带入运转皮带,易导致刺伤手部、机械伤害。高空作业坠落风险清扫精矿仓顶层卫生或攀爬梯子时,若不抓扶手、未采取防坠落措施,可能发生高空坠落事故,造成人员伤亡。粉尘职业危害风险作业环境粉尘浓度高,长期不佩戴防尘口罩,易引发矽肺病等职业病,影响作业人员呼吸系统健康。滑倒与绊倒风险现场物料堆积过多、地面有油污或积水未及时清理,人员行走时易滑倒、绊倒,导致碰伤、摔伤等意外。03个人防护装备要求必备防护用品清单

基础防护装备包括劳保服、防砸鞋、防护手套,用于防护身体、脚部及手部免受机械伤害和物体打击。

呼吸防护装备防尘口罩,用于过滤作业环境中的粉尘,预防矽肺病等职业病。

辅助作业工具撬棍2根、大扫把6把、小扫把6把、铁锹5把,均需符合安全标准并定期检查。防护用品正确穿戴规范

基础防护用品清单本岗位必备防护用品包括:劳保服、防砸鞋、防护手套、防尘口罩。作业人员18人需全员按标准配备并正确使用。

劳保服穿戴要求工作服上衣扣子必须从下到上全部扣好,不得敞胸露背;冬季禁止穿下摆过长的防寒服或棉衣,防止被皮带转动部位带入。

防护口罩佩戴规范必须选用符合标准的防尘口罩,佩戴时确保口罩与面部紧密贴合,无泄漏;在粉尘浓度高的区域(如清扫卫生、捅漏斗作业)必须全程佩戴。

防护装备检查要点作业前检查防护用品是否完好:防砸鞋鞋底无裂纹、钢头无变形;手套无破损;口罩滤棉未失效。发现损坏立即更换,严禁使用不合格防护用品。防护用品维护与更换标准

日常检查要求操作人员应每日对防护装备进行检查,确保无损坏、功能正常,如发现安全帽、防护眼镜、防尘口罩等存在破损、变形、失效等异常情况应立即更换。

正确存储方法防护装备使用完毕后,应清洁干净,并存放在干燥、通风、避光的环境中,避免阳光直射、潮湿及化学物质腐蚀,以延长其使用寿命。

更换周期规定根据防护装备的使用频率和磨损程度设定合理更换周期,如防尘口罩建议根据使用情况定期更换,安全帽一般每两年更换一次,确保防护效果。

损坏即时更换原则一旦发现防护装备过期、破损或失去防护功能,如防护眼镜镜片模糊、防噪音耳塞弹性下降等,必须立即停止使用并更换新的合格防护用品。04安全作业标准流程破料前期准备要求劳动保护用品规范穿戴按规定穿戴本岗位劳动保护用品,工作服上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背;冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣。料口状态检查确认检查料口有无损坏,是否规范,确保下料稳定,防止因料口破损或下料不稳导致脱落伤人。破料技能与要领掌握熟练掌握破料安全和技术要领,避免因操作不熟练导致料口被卡住,身体被转动部位带入造成机械伤害。安全确认制执行要点

人员状态确认作业人员必须按标准穿戴劳保用品,检查身体、智力及情绪状况是否胜任工作,特种作业人员须持证上岗并经安全教育合格。

设备工具确认检查机械设备安全装置是否齐全灵敏,运行是否良好,所有工具是否符合安全要求,施工检修等是否有具体安全措施。

作业环境确认作业现场照明是否良好,有无有毒有害气体及粉尘,安全通道是否畅通,自然环境是否符合安全规定,发现危及生命健康情况立即停止作业。

管理因素确认综合采取技术、教育和管理方面的“三E”对策,防止因管理因素造成事故,确保安全确认制贯穿作业全过程。设备操作规范流程

破料前期准备按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服扣子必须从下到上扣好,冬季不穿下摆过长的防寒服或棉衣;检查料口有无损坏及规范程度;熟练掌握破料安全和技术要领。

破料前安全确认检查劳动保护用品穿戴是否正确齐全,衣服扣子是否全部扣上,下摆是否可能被转动部位带入;确认下料口符合规定;检查锤破周围环境是否存在安全隐患,空间是否充足,采光或照明是否良好。

清理皮带下方积料穿戴好劳保用品及防护器具,确认工具合格;用料钯把皮带下方积料钯出,用铁锹铲到皮带上;作业时身体距运转部位150mm以外。

处理成品矿仓下料口堵塞掐掉堵塞矿仓的给料机开关并挂牌;用专用工具钢钎或铲子捅料口时,站在出料口正面,身体离皮带200mm并站稳,钢钎带入套筒时立即松手,不许硬拉,需停机处理;处理完毕后去掉警示牌,合上开关。卫生清扫安全要求清扫前工具检查与确认作业前必须检查清扫工具(如大扫把、小扫把、铁锹等)是否合格,确保无破损、无松动部件,防止使用中工具断裂或部件脱落造成刺伤手部等伤害。特殊区域清扫安全规范清扫楼梯卫生时,必须一手抓紧扶手,小心跌落;打扫精矿仓顶层卫生时,需注意防范高空坠落风险,必要时系挂安全带。粉尘防护与个人防护措施清理卫生时必须全程佩戴防尘口罩,防止粉尘吸入导致矽肺病;同时穿戴好劳保服、防砸鞋、手套等个人防护用品,确保作业安全。05专项作业安全规程清理皮带下方积料作业

作业前准备要求必须按照要求穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;确认所用工具合格,如铁锹、料钯等无破损、变形。

作业步骤规范首先用料钯将皮带下方的积料钯出,注意操作时身体距皮带机运转部位150mm以外;再用铁锹将料铲到皮带上,严禁铁锹被带入运转的皮带机。

潜在危险源识别存在劳保穿戴不齐全、工具不合格、钯料时身体距皮带机太近、铲料时铁锹被带入运转的皮带机等风险,可能导致刺伤手部、机械伤害、物体打击及矽肺病。

安全防护要点作业过程中必须确保身体与运转部位保持安全距离,正确使用合格工具,全程佩戴防尘口罩以预防矽肺病,作业现场需有专人监护。处理成品矿仓下料口堵塞

停机挂牌断电操作处理堵塞前,必须掐掉堵塞矿仓的给料机开关并悬挂警示牌,严禁在设备运行状态下作业。

专用工具与站位要求使用专用钢钎或铲子捅料,操作者必须站在出料口侧面,身体离皮带保持200mm安全距离,严禁正面面对下料口。

工具失控应急处理若钢钎被带入套筒时,应立即松手,严禁强拉硬拽,必要时立即停机处理,防止机械伤害。

作业后恢复与确认堵塞处理完成后,需移除警示牌,合上开关,确认设备无异常后方可恢复运行,并清理作业现场工具。托辊与挡料皮更换作业

托辊更换安全操作规范作业前需备好新托辊及2米撬棍,必须两人及以上监护作业。联系配电室将皮带机开关打至零位,卡掉两道事故开关并挂警示牌。作业时人员配合防止挤伤,完毕后移走工具旧托辊,联系主控室恢复开机。

挡料皮更换安全操作规范必须在停机状态下进行,两人及以上配合作业。准备10-15活扳手、撬棍、8磅手锤等工具,检查材料备件。办理停电手续,拆卸旧挡料皮并安装新件,送电后摘除警示牌,清理现场并回复开机。

常见风险与预防措施风险包括工具不合格、单人作业、开机状态操作、不挂牌停电。预防措施:使用合格专用工具,严禁单人操作,严格执行停机挂牌程序,作业时确保配合良好,防止机械伤害、挤伤等事故。漏斗捅料安全操作

开机状态下捅料操作规范必须按要求配戴好劳保用品,粉尘大的地方必须戴好防尘口罩;工作前确认工具合格及工作现场无异常;与上下工序岗位进行联系;人体站位应站在侧面,不要对着下料的前方;顺着物料行进方向往下捅沾料;作业完毕清理现场并收好工具。

停机状态下捅料操作规范班长需向作业人员进行交底,明确作业方案和安全措施并指定负责人;准备好钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒等工具并检查落实;联系配电室操作工办理停电事宜;必须使用专用工具由上往下捅漏斗内粘料;作业完毕清理现场、收好工具,摘除警示牌将开关恢复连锁状态并联系开机。

捅料作业危险源及预防措施危险源包括劳保用品配戴和工器具不符合安全要求、上下工序岗位未联系好导致误操作、站位不当或用力过猛、使用钢钎时重心不稳摔伤、现场物料过多滑倒、工具被带入运转设备甩出伤人、联络不清导致设备误启动等。预防措施包括正确穿戴劳保用品、使用合格工具、规范站位、加强联络确认、保持现场整洁等。06设备点检与维护保养日常点检项目与标准

01设备外观与连接检查检查1#-5#精矿皮带、1#-4#锤破机等设备外观有无破损、变形,连接螺栓紧固无松动,防护罩齐全完好,确保无机械伤害风险。

02传动系统运行状态检查监听皮带机、锤破机运行声音是否正常,无异常异响;检查皮带张紧度适中,托辊转动灵活,避免因皮带跑偏或卡顿引发故障。

03润滑系统检查确认设备各润滑点(如轴承)润滑油量充足、油质良好,无渗漏现象,按规定周期添加或更换润滑油,保障设备运转顺畅。

04安全防护装置检查检查急停按钮、安全联锁装置功能有效,挡料皮、防护栏等防护设施无损坏、移位,确保其能有效起到安全防护作用。

05工器具与环境检查确认撬棍、铁锹、扫把等工具完好无裂纹,存放规范;作业区域无积料、杂物,通道畅通,照明充足,符合安全作业环境要求。设备润滑规范润滑点及周期要求对1#-5#精矿皮带、1#-4#锤破机等设备的轴承、齿轮等关键部位,需按设备说明书规定周期进行润滑,一般轴承润滑周期为每周1次,齿轮箱每季度检查油位并补充。润滑剂选用标准锤破机轴承选用3#锂基润滑脂,皮带机滚筒轴承采用钙基润滑脂;齿轮箱使用N46号机械油,确保润滑剂型号与设备要求匹配,禁止混用不同类型润滑剂。润滑操作安全规程润滑作业前必须停机并挂牌,使用专用注油工具,避免润滑剂污染;作业时身体距运转部位保持150mm以上安全距离,注油后清理溢出油脂,防止滑倒。润滑记录与检查建立润滑台账,详细记录每次润滑时间、部位、润滑剂型号及用量;每周检查润滑系统管路是否堵塞、漏油,发现异常立即停机处理并上报。常见故障判断与处理

设备异响故障判断与处理若锤破机运行中出现异常金属撞击声,多为内部进入异物或锤头松动。应立即停机,切断电源并挂牌,检查破碎腔清除异物或紧固锤头。

皮带跑偏故障判断与处理当精矿皮带出现跑偏,可能因托辊损坏或张紧度不均。停机后检查托辊是否变形,调整皮带张紧装置,确保皮带中心线与滚筒轴线垂直。

下料口堵塞故障判断与处理成品矿仓下料口堵塞时,表现为下料速度明显减慢或中断。需停机挂牌,使用专用钢钎从侧面捅料,身体距皮带200mm以上,工具被带入时立即松手。

电机过热故障判断与处理电机运行中温度超过80℃或出现异味,可能是过载或轴承缺油。应停机检查负载情况,补充润滑油脂,必要时联系电工检测电机绕组绝缘。07应急处置与事故预防紧急停机操作流程

01触发紧急停机的情形当出现设备异常异响、剧烈振动、部件过热冒烟、人员被卷入风险、物料堵塞导致设备过载等紧急情况时,必须立即执行紧急停机。

02紧急停机操作步骤1.立即按下设备本体或操作台上的红色紧急停止按钮,确保设备电源切断;2.若为带式输送机等连续设备,需同时卡掉两道事故开关并挂警示牌;3.立即通知主控室及相关岗位停止上游供料,防止物料继续进入。

03停机后的安全确认停机后需确认设备完全停止运转,切断主电源并悬挂“禁止启动”警示牌,检查周围环境是否存在二次风险,如物料坍塌、设备部件脱落等,确认安全后再进行后续处理。常见事故应急处理措施

机械伤害应急处理立即停机并切断电源,对伤口进行初步止血、包扎,若发生断肢等严重情况,需妥善保存断肢并立即送医。严禁在设备运行时处理机械伤害。

物体打击应急处理迅速脱离危险区域,检查受伤部位,若有出血应立即压迫止血,如有骨折需固定伤肢,避免移动,及时拨打急救电话。

粉尘吸入应急处理

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