胶带下山超前钻孔安全技术措施培训

胶带下山超前钻孔安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与钻探目的02钻孔结构及技术参数03施工前准备工作04钻探设备、工具与材料CONTENTS目录05施工工艺与技术要求06钻探施工安全技术措施07钻孔事故处理与应急措施08培训考核与总结01工程概况与钻探目的工程概况胶带下山工程基本情况

13800胶带下山布置在13采区中部8煤层中，沿85°方位角掘进，是13采区主要运输巷道。目前巷道掘进至L14点前26m处，锚索、锚杆孔先后出水，水量3m³/h左右。钻探目的与任务

为保证13800胶带下山安全、顺利地进行施工，依据《煤矿安全规程》《煤矿防治水规定》和鄂尔多斯市煤炭局相关文件的要求，严格坚持“有掘必探、先探后掘”探放水制度，查明前方水文地质情况，疏放工作面顶板水。钻探必要性

根据2015年度余吾矿钻机队施工数据，因施工技术措施不到位造成的钻探施工安全事故占总事故达50%以上，规范钻探施工安全技术措施对保障施工安全及质量具有重要意义。当前施工进展与出水情况巷道基本信息13800胶带下山布置在13采区中部8煤层中，沿85°方位角掘进，是13采区主要运输巷道。当前掘进位置目前巷道掘进至L14点前26m处。出水表现锚索、锚杆孔先后出水，水量约3m³/h。

钻探目的与任务要求核心钻探目的严格遵循"有掘必探、先探后掘"探放水制度，查明13800胶带下山前方水文地质情况，疏放工作面顶板水，确保巷道安全顺利施工。

关键技术任务采用ZDY660型坑道钻机，在L14点前26m处巷道右帮钻机硐室内施工4个钻孔，总工程量196m，为巷道掘进提供准确地质资料。

安全保障任务通过超前钻探有效预防水害事故，结合施工区域实际水文条件（目前锚索、锚杆孔出水，水量3m³/h左右），制定针对性安全技术措施。

相关法规与制度依据国家层面核心法规《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》是煤矿超前钻探及探放水工作的根本遵循，明确要求严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水制度，为煤矿安全生产提供了强制性法律保障。

地方行业管理要求鄂尔多斯市煤炭局等地方行业主管部门，根据地区煤矿开采实际情况，制定了相关文件，对超前钻探施工的具体技术参数、安全措施等提出了进一步细化要求，确保法规在地方的有效落实。

企业内部制度标准煤矿企业依据国家及地方法规，结合自身生产条件，制定了超前钻探、探放水施工技术规范及运行管理的措施落实与责任追究制度，明确各部门及人员职责，规范施工流程，保障制度的具体执行。02钻孔结构及技术参数

钻孔技术参数设计

钻机选型与钻孔布置采用ZDY660型全液压坑道钻机，在L14点前26m处巷道右帮的钻机硐室内施工4个钻孔，总工程量196m。

预计水压与孔口管设计预计该处水压小于1MPa，根据《煤矿防治水规定》，孔口管长度设计为6m，采用Φ90mm套管。

钻孔结构与孔径参数先用Φ108mm钻头开孔，钻进6m后下入Φ90mm孔口管，安设高压止水闸阀和压力表；待水泥浆凝固后，用Φ73mm钻头扫孔至6m，终孔孔径Φ73mm。

钻孔角度与深度设置4个钻孔方位角分别为70°、80°、90°、90°，倾角分别为20°、20°、20°、3°，孔深对应为32m、32m、32m、100m。预计水压分析预计水压与孔口管设计根据以往施工钻孔的实际观测情况，预计13800胶带下山超前钻孔施工区域水压小于1MPa。孔口管长度设计依据依据《煤矿防治水规定》要求，结合预计水压小于1MPa的情况，孔口管长度设计为6m。孔口管材质与规格选用Φ90mm孔口管，配套安设高压止水闸阀和压力表，确保在钻探过程中能有效控制水压和监测压力变化。

钻孔结构与施工流程01钻孔结构设计参数采用Φ108mm开孔孔径，钻进6m后下入Φ90mm孔口管，孔口管安设高压止水闸阀和压力表，固管注浆后用Φ73mm钻头扫孔至6m，套管长度统一设计为6m。

02典型钻孔技术参数示例以1号孔为例：方位角70°，倾角20°，孔深32m；4号孔方位角90°，倾角3°，孔深100m，终孔孔径均为Φ73mm，总工程量196m。

03标准化施工工艺流程施工流程：Φ73mm孔径开孔→Φ108mm孔径扩孔→下入Φ90mm套管→固管注浆→24h后Φ73mm钻头扫孔→72h后注水打压试验（压力1MPa稳定30分钟）→Φ73mm孔径钻至终孔。

04孔口管固定与验收标准固管采用水泥浆液加适量水玻璃缩短凝固时间，注浆压力以不破坏围岩为原则，验收需通过注水试验，孔口管周围岩层不漏水方可投入使用。钻孔参数表与布置示意图钻孔结构及主要技术参数表本次施工采用ZDY660型坑道钻机，在L14点前26m处巷道右帮的钻机硐室内施工4个钻孔，总工程量196m。孔号1方位角70°、倾角20°、孔深32m；孔号2方位角80°、倾角20°、孔深32m；孔号3方位角90°、倾角20°、孔深32m；孔号4方位角90°、倾角3°、孔深100m。所有钻孔开孔孔径均为108mm，终孔孔径73mm，套管孔径90mm，长度6m。钻孔布置示意图说明钻孔布置于13800胶带下山巷道右帮的钻机硐室内，4个钻孔按不同方位角和倾角进行布设，以全面查明巷道前方水文地质情况。其中3个短孔（孔深32m）分别以70°、80°、90°方位角和20°倾角布置，1个长孔（孔深100m）以90°方位角和3°倾角布置，形成立体探测网络，确保掘进安全。预计水压与孔口管设计根据以往施工钻孔的实际观测情况，预计该处水压小于1MPa。依据《煤矿防治水规定》，孔口管长度设计为6m。固管注浆压力根据迎头岩石情况灵活掌握，以不破坏围岩为原则，保证孔口管周围及巷道迎头附近不漏水。为缩短凝固时间，水泥浆液内可加入适量水玻璃。03施工前准备工作

巷道支护与现场清理加强钻机窝附近巷道支护钻探施工前，必须对钻机窝附近巷道支护进行检查和加强，确保支护结构稳定可靠，防止在钻探过程中发生冒顶、片帮等事故。

清理作业区域杂物及时清理钻场及附近的杂物、浮矸等，保证作业空间畅通，为钻探设备安装、操作及人员通行提供安全环境，避免杂物影响施工或造成绊倒等意外。

支护质量检查与维护安排专人对巷道支护进行检查维护，重点检查锚杆、锚索的紧固情况、喷层的完整性等，发现支护失效或损坏时，必须立即采取措施修复，确保支护有效。

排水系统设置与要求水窝与排水管路布置在钻机窝内挖设水窝，敷设排水管路，确保排水系统能够及时收集和排出钻孔施工过程中产生的水。

排水泵配置标准安设排水泵，其排水能力需达到20m³/h以上，以满足可能出现的最大出水量排水需求，安排专人管理水窝并及时清淤。

排水设备维护要求加强排水设备的检修维护，定期检查水泵运行状况、管路连接密封性等，保证排水系统始终畅通并能及时排水。

出水量超限应急控制当钻孔出水量大于水泵排水能力时，可临时使用高压止水闸阀控制钻孔出水量，防止水淹巷道，并立即采取措施提高排水能力。

通讯与设备检查准备通讯系统布设在打钻地点或附近安设电话，并保持通讯畅通，以便及时汇报施工情况及紧急情况处理。

排水设备检查与维护钻孔施工前，要有专人对排水设备、管路与供电系统进行检查、维护，确保探放水工作正常进行。钻机窝内挖设水窝，敷设排水管路，安设排水泵，排水能力需在20m³/h以上。

钻探设备检修与调试对钻机进行日常保养与维修，所有钻探器材在入井前必须经机电检修工检查调试正常后方可入井，严禁非防爆、阻燃设备入井，保证设备完好。

事故打捞工具准备施工前准备好事故打捞工具，包括公锥、母锥、Φ73mm钻头及反丝钻杆、Φ108mm钻头及反丝钻杆等，以备处理孔内事故。

事故打捞工具准备常规打捞工具配备施工前需准备公锥、母锥，用于打捞孔内断裂钻具；配备Φ73mm钻头及反丝钻杆、Φ108mm钻头及反丝钻杆，应对不同孔径钻具的打捞需求。

工具规格与数量钻杆采用Φ50mm×1m规格，共配备110根；公锥、母锥各1个，确保满足单孔及多孔事故处理的工具储备。

工具检查与维护入井前由机电检修工对所有打捞工具进行检查调试，确保丝扣完好、部件灵活，严禁使用损坏或不合格工具。04钻探设备、工具与材料主要钻探设备型号与性能

坑道钻机：ZDY660型采用ZDY660型全液压坑道钻机，适用于煤矿井下超前钻探施工，为钻孔作业提供稳定动力支持。

水泵：BQS50/25-7.5型配备BQS50/25-7.5型水泵，排水能力在20m³/h以上，能有效应对钻探过程中的出水情况，保障作业面干燥。

风动注浆泵：ZB-9/12-22型风动注浆泵型号为ZB-9/12-22，用于孔口管固管注浆等作业，确保钻孔施工的稳固性。

钻杆规格钻杆采用Φ50mm×1m规格，共配备110根，满足钻探施工中钻杆连接和延伸的需求。

钻头规格配备Φ108mm、Φ73mm等不同规格钻头，分别用于开孔、终孔等不同钻探阶段，适应不同的施工要求。钻具与材料明细表主要钻探设备采用ZDY-660型全液压坑道钻机，配套BQS50/25-7.5型号水泵及ZB-9/12-22型风动注浆泵，风水管规格为Φ19mm。钻杆与钻头参数配备Φ50mm×1m钻杆110根，钻头采用Φ108mm开孔钻头和Φ73mm终孔钻头，另备反丝钻杆用于事故处理。孔口管及配套材料Φ90×1500mm套管4根，配套Φ90mm法兰盘、封孔盘、孔口盘各1个，K2370树脂锚固剂4根，20×1500mm全螺纹锚杆2根及托盘2个。辅助工具与材料包括公锥、母锥各1个，插口扳手、大管钳、小管钳各1把，PO42.5R水泥3袋，封孔棉纱2斤，Φ51mm引水管3m，16#螺丝4个，Φ19mm直通和球阀各2个。01工具配置与使用要求钻探设备配置标准采用ZDY-660型全液压坑道钻机，配备Φ50mm×1m钻杆110根，配套BQS50/25-7.5型水泵及ZB-9/12-22型风动注浆泵，风水管规格为Φ19mm。02工具材料准备规范单孔需配备Φ90×1500mm套管4根、Φ90mm法兰盘/封孔盘/孔口盘各1个，以及K2370树脂锚固剂4根、20×1500mm全螺纹锚杆2根等支护材料，另备公锥、母锥等事故打捞工具。03设备使用操作要求钻机安装前需检查调试，入井前经机电检修工检验合格；稳装时进行起底硬化处理，采用四颗立柱或全螺纹锚杆固定；操作前试运转正反转，钻进中严禁干钻，严格控制压力与速度。04工具维护保养规定钻杆、钻头等器材入井前需检查完好性，施工后及时清理；定期检查升降机钢丝绳断丝情况，断股丝数超安全系数立即更换；水泵、注浆泵等设备需每日检修，保证排水能力≥20m³/h。05施工工艺与技术要求

施工工艺流程详解开孔作业采用Φ108mm钻头进行开孔钻进，钻进深度达到6m后停止，为下入孔口管做准备。

孔口管安装与固定开孔完成后，下入Φ90mm孔口管，并在孔口管上安设高压止水闸阀和压力表。通过注浆方式固管，注浆压力以不破坏围岩为原则，可加入适量水玻璃缩短凝固时间。

扫孔与注水试验水泥浆凝固24小时后，使用Φ73mm钻头扫孔，扫孔深度6m。72小时后进行注水试验，注水压力需达到1MPa并稳定30分钟以上，孔口管周围岩层不漏水视为合格。

终孔钻进注水试验合格后，采用Φ73mm钻头继续钻进至设计孔深，完成钻孔施工。孔口管安设与固定规范

孔口管选型与安装流程选用Φ90mm孔口管，长度6m。施工时先用Φ108mm钻头开孔钻进6m，随后下入孔口管，安设高压止水闸阀和压力表，确保与孔壁间隙密封。

固管注浆技术要求采用水泥浆液（可添加适量水玻璃缩短凝固时间）进行固管，注浆压力以不破坏围岩为原则，确保孔口管周围及巷道迎头附近不漏水。

扫孔与注水试验标准封孔24h后，用Φ73mm钻头扫孔至6m深度；72h后进行注水试验，压力需达到1MPa并稳定30分钟以上，孔口管周围岩层不漏水即为合格。

注水试验与验收标准试验时间要求封孔24小时后，使用Φ73mm钻头进行扫孔，扫孔深度需达到6m。待水泥浆充分凝固72小时后，方可开展注水试验。

压力与稳定时长标准注水试验压力需达到1MPa，并保持稳定30分钟以上。在此期间，需密切监测压力变化，确保压力不低于规定值。

合格判定条件试验过程中，孔口管周围岩层无漏水现象，且压力能够稳定维持，即可判定孔口管安设及固定合格；若出现漏水或压力不稳定情况，需重新注浆固管，直至验收合格。

钻探过程监测与记录要求钻进参数实时监测钻进过程中需密切监测钻杆旋转阻力、电机声响、泵压等参数，出现异常（如阻力加大、泵压骤增）时，必须立即停钻并切断电源进行检修，严禁带电作业。

地质异常情况记录钻进过程中发现“见软”“见空”“见水”或岩性变化等异常时，应立即停钻，准确测量并记录其深度、岩性特征及出水情况，及时向调度室汇报。

施工数据规范记录现场必须配备原始施工记录本，详细记录每班进尺、换层深度、岩性描述、出水层位、施工人员、日期及班次等信息，数据填写需准确清晰，严禁涂改。

钻孔验收与资料整理钻孔钻进至设计深度后，须经地测人员检查验收，确认合格后方可撤钻；钻探结束后及时分析整理数据，编制钻探总结，每月统计钻孔放水量及水文变化情况。06钻探施工安全技术措施排水与供电系统安全检查排水系统检查要点钻探施工前，需在钻机窝内挖设水窝，敷设排水管路，安设排水泵，确保排水能力在20m³/h以上。安排专人管理水窝，及时清淤，并加强排水设备检修维护，保证排水系统畅通。当钻孔出水量大于水泵排水能力时，可临时用高压止水闸阀控制钻孔出水量，防止水淹巷道。供电系统检查要求所有钻探器材入井前必须经机电检修工检查调试正常，严禁非防爆、阻燃设备入井。钻孔施工前，要有专人对供电系统进行检查、维护，确保探放水工作的正常进行。启闭开关时，操作人员应注意力集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，确保能及时停送电。联合试运行与应急保障排水与供电系统安装完成后，需进行联合试运行，验证排水泵启停、管路排水及供电稳定性。同时，明确排水路线（如钻场→胶带下山排水管→轨道石门水沟→井底车场水仓→地面），并准备好应对突发涌水的应急提升排水能力方案，确保系统安全可靠。

顶板管理与瓦斯监测措施钻场顶板支护强化措施钻探施工前，加强钻机窝附近巷道支护，清理周边杂物，确保支护结构稳定，防止顶板冒落事故发生。

专职顶板检查制度安排专人对钻场附近顶板进行检查维护，重点关注围岩稳定性，发现片帮、来压等异常情况立即处理。

瓦斯实时监测要求钻孔施工期间，安监员、专职瓦检员必须现场跟班，随时检查钻孔及钻场瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时立即停钻撤人。

瓦斯监测设备配置在打钻地点或附近安设瓦斯监测设备，确保监测数据准确、实时传输，保持通讯畅通以便及时汇报异常情况。钻机安装与操作安全规范

钻机固定安全要求严格按照操作规程安装钻机，将钻机固定在钻场底板上，采用四颗立柱或四根规格为20×1500mm全螺纹锚杆固定钻机，保证钻机牢固，不移位。钻机试运转与检查每班开钻前，钻机要先试正、反转，检查各部件运行是否正常。钻机操作按钮应设在距司机工作处不超过0.5m的地方，保证能及时停送电。钻进操作安全规程操作钻机要严格执行操作规程，掌握好钻进速度，压力适当，注意孔内水循环，禁止干钻。启闭开关时，注意力集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令。钻具装卸安全措施拆卸钻杆工作必须使用夹持器进行，严禁用其它工具代替。钻进时任何人员不得站立在钻机后方，以防水压大，钻杆顶出伤人。

钻进过程安全注意事项01设备运行状态监控钻进时需密切关注钻杆旋转阻力、电机响声及泵压变化，出现异常立即停机切断电源检修，严禁带电检修。确保钻机各压力表、安全阀性能良好。

02胶管与旋转部件防护钻具必须安装胶管防缠绕装置，胶管不得缠绕钻杆。若发生胶管缠绕或水龙头坠落，立即停钻处理；钻机未停转时严禁直接扶持胶管、水龙头。

03特殊孔段与操作规范扩孔、扫孔时阻力加大严禁强行钻进，特殊地质构造孔段由熟练操作工操作。升降钻具前检查制动、离合装置及钢丝绳状态，断股丝数超安全系数时必须更换。

04人员操作与站位要求操作升降机时保持机器平稳，避免提引器、游动滑车碰撞台板；运转时严禁触摸钢丝绳。钻进时人员不得站立在钻机后方，防止水压过大钻杆顶出伤人。

05异常情况应急处理发现“见软”“见空”“见水”或变层时，立即停钻记录深度岩性；钻遇煤岩松软、片帮、来压或水压水量突增、顶钻等异常，须停钻但不拔钻杆，马上汇报调度室并监测水情。排水路线与避灾路线规划排水系统设计与路径钻场积水经13800胶带下山排水管、轨道石门水沟、井底车场绕道、井底车场水仓、管子道，最终通过副井排至地面，确保排水能力不低于20m³/h。避灾路线设置原则遵循"就近撤离、安全优先"原则，明确从钻场出发，经13800胶带下山、轨道石门、井底车场至副井地面的逃生路径，确保突发情况下人员快速撤离。路线标识与维护要求在巷道关键节点设置清晰的避灾路线指示牌，定期检查排水管路、水沟及避难通道畅通情况，确保应急时路线无阻碍。07钻孔事故处理与应急措施

常见钻孔事故类型与处理流程

机械伤害事故