溜煤眼上口烧焊作业安全技术培训

溜煤眼上口烧焊作业安全技术培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01作业概述与工程背景02烧焊作业基础知识03施工前安全准备04个人防护装备使用规范CONTENTS目录05烧焊设备与材料安全管理06作业环境安全控制07烧焊操作规程与流程08风险识别与应急处理CONTENTS目录09安全法规与标准01作业概述与工程背景溜煤眼上口烧焊作业定义与重要性溜煤眼上口烧焊作业定义溜煤眼上口烧焊作业是指在煤矿溜煤眼上部开口区域，通过高温熔化金属实现部件连接或修复的技术作业，主要应用于溜煤眼上口边缘加固、铁箅子安装等场景。作业应用场景广泛应用于溜煤眼刷帮后支护加固、上口安全设施（如铁箅子、防护栏）焊接、设备安装固定等工程环节，是确保溜煤眼结构稳定和作业安全的关键工序。作业重要性保障生产安全：规范烧焊作业可避免因结构松动导致的煤矸石坠落、人员坠落等事故；提升设施可靠性：通过焊接加固确保溜煤眼上口承载能力，满足煤矿运输系统长期运行需求。

工程概况与施工范围

工程背景与任务目标根据矿安排，由我区负责对指定运输巷溜煤眼进行刷帮及支护作业，为确保烧焊施工期间的安全，特编制本安全技术措施。

施工地点与时间施工地点为主井溜煤嘴及相关运输巷溜煤眼区域，施工时间需提前通知矿调度室，由调度室协调通风区、安检科等部门配合。

施工范围与技术参数以溜煤眼现存形状进行刷帮，刷帮后东西两帮距离不得大于4m，南北两帮距离不得大于2.2m；刷帮前需将溜煤眼上口5m范围内杂物清理干净。

工程用途与服务范围溜煤眼主要用于联络3#、4#煤层，服务于相关煤层的煤炭运输，本次施工旨在通过刷帮支护恢复其正常使用功能。

作业环境特点与风险分析溜煤眼上口作业环境特殊性溜煤眼上口处于井下受限空间，光线不足，作业区域狭小，且与溜煤眼内部直接连通，易受下方落物及空间局限影响。

烧焊作业主要风险类型包括火花飞溅引发火灾、有害气体与烟尘积聚、高温金属坠落伤人、电气设备漏电触电以及瓦斯等可燃气体遇明火爆炸风险。

环境风险因素识别作业点10米范围内可能存在浮煤、杂物等易燃物；通风条件差易导致焊接烟尘滞留；溜煤眼内部可能残留可燃气体或积热。

风险后果严重性分析若防护不当，可能引发井下火灾、瓦斯爆炸，造成人员伤亡和设备损坏，同时影响矿井正常生产秩序，后果严重。02烧焊作业基础知识

烧焊工作原理与热量传递机制电弧烧焊核心原理电弧烧焊通过电极与工件间产生的电弧热熔化金属，形成焊缝，是溜煤眼上口等金属结构连接的常用工艺。

热量传递三种方式烧焊过程中，热量通过传导、对流和辐射三种方式传递，确保焊接区域金属达到熔点并实现有效连接。

保护气体作用机制在某些烧焊技术中，使用保护气体如氩气来防止焊缝氧化，提高焊接强度，保障溜煤眼上口焊接质量。手工电弧焊常用烧焊类型及应用场景

手工电弧焊通过焊条与工件间电弧产生的热量熔化金属进行焊接，具有操作简便、成本低廉的特点，广泛应用于建筑、造船和汽车制造等行业。气体保护焊

气体保护焊以气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区，如二氧化碳焊和氩弧焊，常用于需要高质量焊缝的场合，如航空航天和精密制造领域。激光焊

激光焊接技术利用激光束实现微小部件的精细焊接，具有高精度和高速度的优势，在电子和医疗器械行业中得到应用。电阻焊

电阻焊通过电阻产生的热量完成焊接，主要用于汽车车身和家电制造等领域，可实现高效的批量生产。

溜煤眼烧焊作业特殊性分析作业环境空间受限溜煤眼上口通常空间狭窄，烧焊操作活动范围有限，大型设备难以进入，增加了操作难度和安全风险。

易燃易爆物积聚风险溜煤眼内可能残留煤炭、煤粉等易燃物质，烧焊火花易引发火灾或爆炸，需提前清理并采取隔离措施。

有害气体与粉尘浓度高烧焊产生的烟尘与井下原有瓦斯、一氧化碳等有害气体混合，通风不良时易导致中毒，需加强通风与气体检测。

多工种交叉作业干扰溜煤眼施工常涉及刷帮、支护等多工序交叉，烧焊作业需与其他工种协调，避免设备碰撞或人员误操作。03施工前安全准备作业审批与人员资质要求

作业审批流程施工前必须将施工时间、地点、项目通知矿调度室，由调度室通知通风区、安检科，指派瓦斯员和安检人员现场测量瓦斯浓度合格后方能施工。

人员资质要求井下电气焊割施工操作人员须持证上岗，严格遵守《手工焊接与切割操作规程》和《煤矿安全规程》。

专项措施学习井下电气焊割作业人员应严格执行《手工电弧焊安全技术措施》和《气焊气割安全技术措施》，并熟悉相关内容。

安全设施与材料准备防护隔离设施设置在溜煤眼上口架设铁箅子后，采用厚度不小于50mm的木板覆盖，仅预留作业人员进出位置；作业点10m外设置醒目的"前方施工，严禁人员入内"警示牌及警戒绳，无关人员未经施工负责人允许严禁进入。

消防器材配备要求作业现场至少配备两个绝缘灭火器（干粉或CO₂）及沙土等消防器具，施工人员需熟练掌握灭火器正确使用方法；氧气瓶、乙炔瓶与作业点间距不小于10米，两瓶间距不小于5米，焊接电缆严禁接触气瓶。

施工材料与工具管理提前将风水管、支护材料、保险绳等准备到位；清理溜煤眼上口5m范围内杂物、浮货，工具放置于安全区域，防止坠入；施工前将迎头溜子溜头往迎头方向缩回5m，待施工完成后方可恢复。

设备安全检查标准检查电焊机是否完好，焊钳绝缘是否良好，电缆无破损、接头牢固；气割设备胶管接头、阀门严密坚固，氧气管与乙炔管严禁互用；确保所有设备接地可靠，绝缘性能符合《煤矿安全规程》要求。作业前环境安全检查作业点安全检查与隐患排查清理溜煤眼上口5m范围内的杂物、浮货，工具放置在安全区域，防止坠入。作业下方及10m内严禁存放易燃易爆物，设置醒目的警示牌，标明“前方施工，严禁人员入内”。顶板与支护状况检查由班组长、瓦检员、安检员共同检查作业点顶板稳定性及支护完好情况，发现松动、裂纹等隐患必须立即处理，确认安全后方可施工。瓦斯与有害气体检测瓦斯检查员现场测量瓦斯浓度，确认符合《煤矿安全规程》规定（瓦斯浓度低于1%），并确保作业区域通风良好，必要时使用局部通风设备。设备与材料安全检查检查电焊机、焊钳、电缆绝缘是否完好，氧气管与乙炔管无破损、不互用，气瓶间距不小于5m，距作业点不小于10m，消防器材（不少于2个绝缘灭火器、沙土）配备齐全。溜煤眼上口防护措施设置铁箅子与木板覆盖防护施工前，将事先加工好的铁箅子架设在溜煤眼上口，采用厚度不小于50mm的木板盖住上口，仅留出刷帮人员进出所需位置，防止人员或杂物坠落。警戒区域设置与警示标识在溜煤眼10m外挂设醒目的警示牌，内容为“前方施工，严禁人员入内”，无关人员未经当班施工负责人允许，严禁进入警戒绳内。周边环境清理要求施工前清理溜煤眼上口5m范围内的杂物、浮货，工具放置在安全区域，防止杂物及工具掉入溜煤眼内砸伤下方作业人员。设备位置调整措施刷帮前将迎头溜子溜头往迎头方向缩回5m，待溜煤眼施工完成后恢复原位，避免设备对上口作业造成干扰或安全隐患。04个人防护装备使用规范

必备防护装备种类与功能01头部与面部防护装备烧焊头盔和面罩，能有效保护面部免受火花和电弧辐射伤害，防止紫外线和红外线导致的电弧眼炎和皮肤灼伤。

02身体防护装备防火服采用阻燃材料制成，可防护高温和火花对身体的直接伤害，确保施工人员身体安全。

03手部防护装备绝缘手套提供电击保护，同时防止手部被高温金属和火花烫伤，是烧焊作业的基本手部防护装备。

04眼部防护装备防护眼镜能防止火花、金属碎片等飞溅物伤害眼睛，保障焊接作业时的视觉安全。

05脚部防护装备防护鞋具有防穿刺、防滑和耐高温的特点，保护脚部免受焊接过程中可能发生的伤害。

防护装备正确穿戴方法01防护服的规范穿戴选择合身的防护服，确保既不过紧限制活动，也不过松影响保护效果，穿戴时检查领口、袖口等部位的闭合情况。

02防护眼镜与面罩的佩戴要点佩戴前检查防护眼镜与面部贴合是否紧密，无明显缝隙，防止火花和飞溅物进入；面罩应调整至覆盖整个面部，固定牢固不晃动。

03绝缘手套与防护鞋的使用要求绝缘手套穿戴前检查有无破损、老化，确保内部干燥；防护鞋需系紧鞋带，保证防穿刺、防滑功能有效，鞋头覆盖脚趾部位。

04安全头盔的正确佩戴方式头盔应紧贴头部，调整束带至能容纳一到两根手指为宜，确保在活动中不会脱落，同时检查头盔外壳无裂纹、内衬完好。01防护装备维护与更换标准防护装备定期检查要求每日作业前检查防护眼镜有无划痕、破损，确保镜片清晰；检查防火服是否有烧焦、撕裂，缝线是否牢固；防护手套需确认无烧穿、磨损或粘胶失效。02防护装备更换周期规定防护眼镜镜片每3个月更换一次，若出现划痕或紫外线防护失效立即更换；防火服使用满1年或清洗超过10次后强制更换；防护手套在单次作业后发现局部烧穿或磨损达20%时立即更换。03防护装备存储维护规范防护装备应存放于干燥、通风的专用柜内，避免阳光直射和接触腐蚀性物质；防护眼镜需单独放置防压盒内，防火服悬挂存放防止折叠变形，防护手套需清洁后晾干再收纳。04装备失效应急处理措施作业中发现防护装备突发损坏（如面罩破裂、手套撕裂），必须立即停止作业，撤离至安全区域更换备用装备，严禁在无有效防护情况下继续操作。05烧焊设备与材料安全管理焊接设备安全检查要点焊接设备完整性检查检查焊机电缆、接头、开关等部件是否齐全无损坏，确保无破损、老化或松动现象，避免使用过程中发生故障导致事故。防护装置有效性确认确认焊接设备的防护罩、防护眼镜等安全装置功能正常，焊枪喷嘴、接触器等部件完好，保证能有效起到安全防护作用。接地系统连接检查检查并确保焊接设备的接地线连接正确、牢固且导通良好，接地电阻符合安全标准，防止触电事故发生。电气性能安全测试定期对焊接设备进行电气测试，检查电流、电压等参数是否符合安全标准，设备绝缘性能是否良好，防止电气火灾和漏电风险。气瓶存储与运输安全要求气瓶存储安全距离规定作业点距氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物应在10米以上，氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于5米，焊接电缆不得接触气瓶。气瓶存储环境要求易燃材料如焊条、气体应存放在通风良好且远离热源的专用存储柜中，避免阳光直射，防止气瓶因高温发生危险。气瓶运输安全措施气瓶在运输过程中应轻搬轻放，并有专人负责扶住氧气瓶、乙炔瓶，严禁震惊碰撞，确保运输过程中的稳定与安全。气瓶存放位置要求氧气瓶、乙炔瓶、电焊机尽量不要放在影响交通的地方，选择安全、平整且不易被碰撞的位置存放，便于管理和应急处理。焊接材料质量控制与管理

焊接材料进场验收标准焊条、焊丝等焊接材料进场时，需查验产品合格证、质量证明书，核对材料型号、规格是否符合设计要求，并进行外观检查，确保无锈蚀、油污、破损等缺陷。

焊接材料存储环境要求焊接材料应存放在通风良好、干燥的专用存储柜中，远离热源和易燃易爆物品，相对湿度不大于60%，温度保持在5℃以上，防止受潮影响焊接质量。

焊接材料发放与使用管理建立焊接材料领用登记制度，按施工需求限量发放，使用前检查材料是否在保质期内。焊条使用前需按规定进行烘干，烘干后存入保温筒内，随用随取。

焊接材料质量追溯机制对焊接材料的采购、验收、存储、发放、使用等环节进行记录，形成可追溯的质量档案，确保出现质量问题时能及时追溯到材料源头及相关责任。06作业环境安全控制通风与排烟设施设置标准强制通风系统安装要求在溜煤眼上口烧焊区域必须安装强制通风系统，确保每小时通风量不低于15次，有效排出焊接产生的有害气体和烟尘，保障作业人员健康。局部排风装置配置规范焊接点附近应设置移动式排烟臂等局部排风装置，排烟口距离焊接作业点的水平距离不得大于1.5米，垂直距离不得大于0.5米，直接吸走焊接烟尘。排烟设备维护与检查周期每周对排烟扇、过滤系统及连接管道进行检查，每月清理过滤器滤网，每季度进行性能测试，确保设备风量、风压符合设计标准，无故障运行。通风效果监测要求作业前及作业中每小时监测焊接区域空气质量，有害气体浓度需符合《工作场所有害因素职业接触限值》规定，当粉尘浓度超过2mg/m³时，必须停止作业并加强通风。

防火防爆措施与消防器材配备作业区域易燃易爆物清理施工前需清除溜煤眼上口5m范围内的杂物、浮货，工具放置在安全地点，防止掉入溜煤眼内。作业下方及10米以内严禁存放油类、棉丝等易燃易爆物品。

气瓶安全存储与隔离氧气瓶、乙炔瓶与作业点距离应在10米以上，两瓶间距不得小于5米，严禁震动碰撞。焊接电缆不得接触气瓶，运输时需专人扶住，存放于通风良好且远离热源的专用存储柜。

消防器材配置标准作业现场至少配备两个绝缘灭火器（干粉或CO₂）及沙土等消防器具，施工人员须熟练掌握灭火器正确使用方法。

动火区域警戒与监护在溜煤眼10m外挂设醒目的警示牌，注明“前方施工，严禁人员入内”，无关人员未经当班施工负责人允许不得进入警戒区域。施工过程需设专人监护，确保防火措施落实。作业区域警示标识设置规范

警示标识基本要求标识牌尺寸、颜色需符合相关规定，内容应醒目、清晰，确保施工人员及相关人员易于辨识。警示标识设置位置应设置在溜煤眼上口10米外等明显位置，如通道入口、作业区域周边，便于人员查看。警示标识内容规范需包含“前方施工，严禁人员入内”等醒目标语，明确危险内容及注意事项，如“当心火灾”“注意瓦斯”等。警示标识维护要求定期对标识牌进行检查和维护，确保其完好有效，如有破损、模糊应及时更换。07烧焊操作规程与流程

作业前准备工作流程作业申请与审批施工前必须将施工时间、地点、项目通知矿调度室，由调度室通知通风区、安检科，指派瓦斯员和安检人员现场测量瓦斯浓度合格后方能施工。

现场环境清理清理溜煤眼上口5m范围内的杂物、浮货，工具放在安全地方；清除作业下方及10米以内的油类、棉丝等易燃易爆物。

安全设施布设架设铁箅子并覆盖厚度不小于50mm的木板，仅留人员进出位置；在溜煤眼10m外挂设"前方施工，严禁人员入内"警示牌，设置警戒绳。

设备与材料检查检查电焊机、焊钳、电缆绝缘是否良好，胶管接头、阀门是否严密；氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距作业点不小于10米，确认消防器具（2个以上绝缘灭火器、沙土）齐全。

施工前技术交底由班组长、瓦检员、安检员对作业点顶板、支护等安全情况进行检查，确认安全；向施工人员明确烧焊操作规程、应急处置措施及避灾路线。烧焊作业操作步骤与技术要求

作业前准备流程施工前需将溜煤眼上口5m范围内杂物、浮货清理干净，工具放置安全区域；架设铁箅子并覆盖≥50mm厚木板，仅留人员进出通道；10m外设置"前方施工，严禁人员入内"警示牌，拉设警戒绳。设备与材料检查要求检查电焊机、焊钳绝缘性能，电缆无破损、接头牢固；氧气管与乙炔管不得互用，胶管接头及阀门严密坚固；气瓶间距≥5m，距作业点及易燃易爆物≥10m，配备2台以上干粉或CO₂灭火器及沙土。烧焊作业实施规范严格从溜煤眼上口往下口方向施工，采用局部排风装置（如移动式排烟臂）实时排除烟尘；作业时保持30402运输巷迎头溜子溜头已缩回5m，严禁在未撤离溜煤眼内人员时启动老虎咀放货。作业后安全确认关闭电源及气瓶阀门，设备升坑存放；用水喷洒作业点，专人留守1小时以上确认无火种；清理现场工具材料，向机电调度和矿调度室汇报施工完成情况。

作业结束后现场清理与检查设备与工具清理归位切断焊接电源，关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，将电焊机、气瓶等设备及工具升坑，存放在指定安全位置。

火种彻底熄灭与环境检查作业地点用水喷洒降温，仔细检查确认无残留火种；清理现场杂物、浮货及废弃焊条，保持施工区域整洁。

安全设施恢复与警戒解除拆除临时防护设施，恢复溜煤眼上口盖板及铁箅子；撤离警戒区域警示标识，经施工负责人确认安全后解除警戒。

验收与记录上报施工负责人组织自检，确认无安全隐患后，向矿调度室及机电调度汇报作业完成情况，并做好施工记录存档。08风险识别与应急处理常见安全隐患与风险点识别火灾爆炸风险作业点10米内存在油类、棉丝等易燃易爆物，或氧气瓶与乙炔瓶间距小于5米，易引发火灾爆炸事故。有害气体与烟尘危害烧焊产生的臭氧、氮氧化物等有害气体及金属烟尘，在通风不良时易导致作业人员中毒或职业病。电弧辐射与飞溅伤害强烈紫外线和红外线可造成电弧眼炎、皮肤灼伤；高温金属熔渣飞溅易引发烫伤及二次火灾。设备设施隐患焊钳绝缘损坏、电缆破损短路、气瓶阀门泄漏、通风排烟设备失效等，易导致触电、气体泄漏等事故。坠落与物体打击风险溜煤眼上口未按规定架设铁箅子、覆盖木板（厚度＜50mm），或工具杂物掉入，可能砸伤下方作业人员。

火灾事故应急处置措施初期火灾扑灭操作立即停止烧焊作业，使用现场配备的干粉或CO₂灭火器对准火源根部喷射；同时使用防火毯覆盖初期小火，迅速控制火势蔓延。

人员紧急疏散流程现场人员立即沿预先设定的疏散路线撤离至安全区域，撤离时低姿前进，用湿布捂住口鼻；到达紧急集合点后由班组长清点人数并上报。

火情报警与报告立即拨打矿调度室及消防部门电话，清晰报告火灾位置、燃烧物质、火势大小及有无人员被困；同时通知现场瓦斯检查员监测瓦斯浓度变化。

余火检查与监护火灾扑灭后，对作业区域进行全面检查，用水喷洒降温，清除余火隐患；安排专人在现场停留1小时以上，确认无复燃风险后方可离开。触电事故应急处置步骤触电与烧伤急救处理方法立即切断电源或使用绝缘物体（如干燥木棍、竹竿）使触电者脱离带电体，严禁徒手直接接触。脱离电源后，检查伤者意识和呼吸，若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏并拨打急救电话。电弧烧伤现场处理要点烧焊电弧导致的烧伤应立即用流动冷水冲洗伤处至少10分钟，降低局部温度。避免刺破水泡，用无菌纱布