综采工作面爆破安全技术措施培训

综采工作面爆破安全技术措施培训CONTENTS目录01爆破安全概述与法规依据02工作面概况与施工条件03爆破器材与设备准备04炮眼布置与参数设计CONTENTS目录05施工程序与技术要求06安全技术措施07特殊条件下爆破安全措施08事故预防与应急处置01爆破安全概述与法规依据安全防范的基本内涵与意义

01安全防范的核心定义安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

02综采工作面爆破安全的直接意义为了减小12-2上101综采工作面初次来压带来的巨大冲击力对设备及人员造成危害，保证初次来压期间工作面的安全生产，需要采取深孔预裂爆破放顶等安全技术措施。

03防范措施的法律与规程依据必须严格执行煤矿安全规程和作业规程，落实“一炮三检”，严禁违章指挥、违章爆破作业。爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破。煤矿井下爆破作业安全管理九条规定

严格执行规程与"一炮三检"必须严格执行煤矿安全规程和作业规程，落实"一炮三检"（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度），严禁违章指挥、违章爆破作业。执行报告与联锁制度爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。重点环节专项措施石门揭煤、巷道贯通等重点环节爆破作业必须制定专项安全措施，按规定报批后，由矿领导现场监督实施，严禁未经审批情况下爆破作业。爆破前后防尘措施爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘积聚或超限情况下爆破作业。落实探放水措施必须严格落实探放水措施，严禁在有突水预兆情况下爆破作业。安全位置警戒与起爆必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查进入警戒区。规范使用水炮泥与炮泥必须按规定使用水炮泥和炮泥，严禁裸露爆破或放明炮、糊炮。禁止爆破处理大块煤矸与堵塞必须按规定处理大块煤（矸）和煤仓（眼）堵塞，严禁采用炸药爆破方式处理。顶板预裂爆破位置规定对顶板（顶煤）预裂爆破必须在工作面前方未采动区域进行，严禁在工作面架间（后）爆破。爆破作业许可与方案审批要求

作业许可管理流程爆破作业前必须取得煤矿企业内部爆破作业许可，提交作业区域、时间、人员及安全保障措施等申请内容。需与周边作业面、通风、供电系统协同确认，避免交叉作业风险，如爆破区域周边20米内严禁动火作业。

爆破方案设计依据方案设计需基于详细的地质条件勘察，包括煤层赋存、岩层结构、瓦斯含量、水文地质等参数。根据岩石硬度、巷道断面、炮眼深度等计算炮眼间距、排距、装药量及封泥长度，瓦斯矿井还需评估瓦斯涌出规律。

重点环节专项措施审批石门揭煤、巷道贯通等重点环节爆破作业必须制定专项安全措施，按规定报批后由矿领导现场监督实施。严禁在未经审批的情况下进行爆破作业，确保高风险环节安全可控。

方案审批与执行程序爆破方案需经专业人员审核，确保科学性和可行性。作业前由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破，严格执行报告和联锁制度。02工作面概况与施工条件工作面基本参数与地质构造工作面位置与范围以12-2上101综采工作面为例，该工作面位于井底车场附近，为矿井首采工作面，走向长度4555m，倾斜长度305m，切眼为净宽9.0m、净高3.8m的矩形断面，顶部留有2.0m顶煤，采用锚网索支护。煤层顶底板岩性特征根据J5钻孔资料，煤层顶板50m内岩性自下而上依次为砂质泥岩（1.79m）、中粒砂岩（2.20m）、泥岩（2.10m）、粉砂岩（3.00m）等多岩层组合，泥质或钙质胶结，结构致密，裂隙主要为水平或波状层理面及稀少岩体节理，透水性差。水文地质条件分析煤层顶板50m内岩层属侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层，岩性以中、细粒砂岩为主，局部含粗粒砂岩。据抽水试验及临近矿井考察，该岩组富水性极弱，但工作面预计最大涌水量仍可达500m³/h，需重点关注防排水。地质构造影响评估工作面推进过程中可能遇到断层、褶曲等构造，如某矿141综采工作面曾遇F12（落差2.3m）、F13（落差5m）正断层，需通过调整开采层位、加强支护等措施处理；部分工作面还存在硬夹矸（如15101工作面89架附近），需采用松动爆破处理，炮眼布置于夹矸中部，间距1m，深度1m，装药量200g。顶板岩性与水文地质情况顶板岩层结构与岩性特征

根据J5钻孔资料，煤层顶板50m内岩性自下而上依次为砂质泥岩(1.79m)、中粒砂岩(2.20m)、泥岩(2.10m)、粉砂岩(3.00m)、泥岩(5.45m)、中粒砂岩(11.05m)、细粒砂岩(2.73m)、泥岩(2.90m)、细粒砂岩(2.40m)、粉砂岩(6.90m)、中粒砂岩(1.33m)、煤(0.10m)、中粒砂岩(9.11m)。结构致密，以砂岩、泥岩互层为主。顶板含水层富水性分析

顶板50m内岩层属侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层，岩性主要为中、细粒砂岩，局部粗粒砂岩，泥质或钙质胶结。节理裂隙以水平或波状层理面为主，多密闭或被方解石充填，透水性差。煤系抽水试验表明各含水岩段富水性均极弱。工作面涌水量预测

结合矿井副斜井、回风立井及顺槽掘进涌水量，并参考临近杭来湾煤矿、白鹭煤矿、银河煤矿考察情况，综合分析确定工作面预计最大涌水量为500m³/h。周边矿井开采经验借鉴01首采工作面初次来压处理经验临近矿井首采工作面通过深孔预裂爆破放顶，有效减小了初次来压对设备及人员的危害，为本矿12-2上101工作面切眼爆破设计提供了核心思路。02水文地质条件类比分析参考临近杭来湾煤矿、白鹭煤矿、银河煤矿的考察情况，结合本矿副斜井、回风立井及顺槽掘进涌水量，综合分析确定12-2上101工作面预计最大涌水量为500m³/h。03顶板管理与支护参数参考借鉴周边矿井类似地质条件下的支护经验，12-2上101工作面切眼采用锚网索支护，净宽9.0m、净高3.8m，顶部保留2.0m顶煤，确保了爆破前工作面的稳定。03爆破器材与设备准备钻机与钻具选型及技术参数

全液压坑道钻机选型选用MYZ-150型全液压坑道钻机1台，适用于煤矿井下深孔爆破作业，需严格按照钻机使用说明书执行操作流程及注意事项，并编制专项安全技术措施。

合金钻头技术参数采用φ85mm合金钻头，数量10个，配套钻杆使用，确保在煤层及岩层中高效钻进，满足炮眼深度及孔径要求。

钻具配套要求钻杆需与φ85mm合金钻头配套，保证钻进过程中的稳定性和安全性，施工前需检查钻具完好性，确保无弯曲、裂纹等缺陷。煤矿许用炸药与起爆器材要求

煤矿许用炸药的选型标准瓦斯矿井必须使用煤矿许用炸药，低瓦斯矿井可选二级许用炸药，高瓦斯矿井需用三级及以上煤矿许用炸药。无瓦斯危险的坚硬岩石爆破，经矿总工程师批准后可选用岩石炸药。

起爆器材的选用规定电雷管必须为煤矿许用型，且与炸药匹配，严禁使用过期、锈蚀、变形的雷管。瓦斯矿井必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms，严禁使用导爆管雷管。

炸药与雷管的匹配要求必须按规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电或煤矿许用毫秒延期电雷管，确保起爆系统的可靠性和安全性。

禁止使用的爆破器材类型严禁使用过期或严重变质的爆炸材料，严禁使用非煤矿许用型炸药和雷管，严禁在瓦斯矿井中使用导爆管雷管等不符合安全规定的起爆器材。辅助材料与防护设备准备爆破辅助材料准备炮泥需准备2000kg，封泥长度不低于0.5m，严禁用煤粉、块状材料代替；水炮泥按装药量比例配备，确保每孔使用符合规定。圆木楔准备50个，规格为小头Ф70mm、大头Ф100mm×500mm，两侧各有10mm×10mm开槽。个人防护装备配备作业人员必须配备安全帽、防护眼镜、防冲击耳塞、阻燃工作服及安全鞋；爆破工额外配备防静电手套和绝缘胶鞋，瓦斯检查工携带便携式瓦斯检测仪（测量范围0-4%CH₄）。设备防护措施支架立柱、阀组、供液管路及电缆槽需用废旧皮带覆盖保护，相互连接并固定牢靠；采煤机电缆需悬空架设，距爆破点不小于50m，工作面电气设备电源在装药前必须切断并闭锁开关。应急救援器材准备现场配备不少于2台自救器、4kg干粉灭火器2个、急救箱（含止血带、绷带等），以及长度不小于50m的救援绳索；通风设备确保爆破区域风量不低于458m³/min，备用局部通风机1台。04炮眼布置与参数设计炮眼中心线与间距确定

炮眼中心线布置位置炮眼中心线布置于距切眼中心线1.0m处，距离切眼副帮（采空区侧）3.5m，确保爆破作用范围精准控制在设计区域。

常规炮眼间距设置除两端头特殊区域外，炮眼孔间距统一设定为8m，呈一字形均匀分布，保证爆破能量传递均匀，实现顶板预裂效果。

两端头炮眼间距调整为加强端头区域爆破效果，两端头各4个钻孔间距缩小至6m，通过加密布置提升该区域顶板破碎度，保障工作面端头安全。炮眼长度与角度设计

炮眼长度确定原则炮眼长度需根据顶板处理需求及岩层厚度综合确定，通常以8m、16m、24m、32m为一组进行布置，确保有效弱化顶板强度，促进顶板及时垮落。

炮眼角度参数要求炮眼向回风顺槽倾斜与切眼平行，仰角均为30°，以实现对顶板的精准预裂。不同垂深（4m、8m、12m、16m）对应不同长度炮眼，确保爆破能量分布合理。

特殊位置炮眼调整两端头各4个钻孔间距缩短为6m，以加强端头区域顶板控制，避免应力集中导致的垮落风险，保障工作面端头支护安全。炮眼布置示意图及说明

炮眼中心线与副帮距离炮眼中心线布置距切眼中心线1.0m处，距切眼副帮（采空区侧）3.5m。

炮眼孔间距设置炮眼孔间距为8m，两端头各4个钻孔间距为6m，呈"一"字形分布。

炮眼长度与仰角参数炮眼长度以8m、16m、24m、32m为一组布置，向回风顺槽倾斜与切眼平行，仰角均为30°，垂深分别4m、8m、12m、16m。

炮眼布置示意图提示附：炮眼布置示意图，直观展示炮眼在切眼内的具体位置、分布形式及参数关系，指导现场施工。05施工程序与技术要求炮眼钻孔施工流程施工前准备施工前需准备MYZ-150型全液压坑道钻机1台、φ85mm合金钻头10个及配套钻杆，确保设备性能完好，符合《煤矿安全规程》要求。钻孔定位与开孔按设计在切眼内距切眼中心线1.0m、副帮3.5m处标记炮眼位置，孔间距8m（两端头4个为6m），采用"一"字形分布，使用专用定位工具确保开孔角度精准。钻进作业控制根据设计炮眼长度（8m、16m、24m、32m一组），以仰角30°向回风巷倾斜钻进，垂深分别为4m、8m、12m、16m，钻进过程中实时监测钻杆垂直度与压力，防止卡钻。钻孔质量检查钻孔完成后，检查孔深、角度偏差（允许误差±2°）及孔内有无积水、岩粉堵塞，采用专用测绳测量孔深，确保符合设计要求后方可进行下一工序。装药结构与装药量计算装药结构类型与应用采用连续耦合方式装药，双雷管、双导爆索引爆，两根导爆索延伸至炮眼底部，每一根导爆索均采用雷管引爆。炮泥除炮眼最外端2m不装管外，其余炸药均装入PVC管内。装药系数与装药量标准装药系数约为0.6，每米炮眼装药量为3.75kg，炮泥装填系数约为0.4。例如垂深8m的炮眼装药量为18kg，垂深32m的炮眼装药量为72kg。装药量计算与总需求根据炮眼垂深（4m、8m、12m、16m）和对应装药量（18kg、36kg、54kg、72kg/眼），40个炮眼共计装药量1800kg，需煤矿许用乳化炸药φ70mm×400mm×1.5kg规格2000kg。起爆网路设计与连接方式

起爆器材选型要求必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒；炸药选用煤矿许用炸药，高瓦斯矿井需用三级及以上，且雷管与炸药需匹配，严禁使用过期、锈蚀、变形的起爆器材。

起爆网路连接方式采用并串联方式，即炮眼口的两个雷管为并联，炮眼之间为串联；连线前需做电爆网络全电阻检查，严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通，确保雷管准爆。

起爆顺序设计原则实行分段式起爆，如将40个炮眼分为四组，每组再分四段起爆，自第一组至第四组分次起爆，组段对应孔号需在方案中明确标注，以控制顶板破断顺序和释放能量。

起爆操作安全规范爆破母线需悬空敷设，与电缆、电线间距≥0.3m，严禁用轨道、金属管作回路；爆破工拿到爆破命令牌后，需高喊三声“放炮啦”，鸣笛数声并至少等待5秒，确认安全后方可在有掩护的安全地点通电爆破。分段起爆顺序与延期时间设置

分组起爆方案设计将40个炮眼分为四组，每组按特定孔号范围起爆。第一组起爆1-10号孔，第二组11-20号孔，第三组21-30号孔，第四组31-40号孔，实现分段式爆破，控制顶板垮落节奏。

组内段别划分原则每组内采用四段延期起爆，如第一组中1、5号孔为第Ⅰ段，2、6号孔为第Ⅱ段，3、7、9号孔为第Ⅲ段，4、8、10号孔为第Ⅳ段，通过孔位交错延迟，降低单次爆破冲击。

延期时间安全标准使用煤矿许用毫秒延期电雷管，总延期时间严格控制在130毫秒以内，符合《煤矿安全规程》规定，避免瓦斯积聚环境下的爆破风险。

起爆网路连接方式采用并串联混合网路，炮眼口两个雷管并联，炮眼之间串联连接，确保每个起爆段别可靠传爆，提升爆破系统的稳定性和准爆率。06安全技术措施施工人员培训与贯彻学习要求

培训对象与学时要求所有参与爆破施工的人员，包括爆破工、安全员、瓦斯员、班队长及相关辅助人员，均必须接受专项安全技术措施培训，培训学时不少于8学时。

培训内容与考核标准培训内容应涵盖爆破方案、炮眼布置、装药操作、安全防护、应急处置及《煤矿井下爆破作业安全管理九条规定》等。考核采用闭卷考试方式，合格分数线不低于80分，不合格者需补考直至通过。

贯彻学习与签字确认制度施工前，必须组织全体参与人员对安全技术措施进行贯彻学习，确保每人明确岗位职责和操作规范。学习后，所有人员需在措施文本上签字确认，存档备查。

现场交底与动态培训每班作业前，由当班班组长向作业人员进行现场安全技术交底，重点强调当班爆破区域的地质条件、瓦斯情况及注意事项。针对新设备、新工艺或特殊情况，应开展动态专项培训。钻机操作安全技术措施钻机操作前检查严格按照钻机使用说明书规定，检查钻机各部件完好性、液压系统压力、钻杆与钻头连接可靠性，确保设备处于正常工作状态。钻机操作流程规范操作人员需经专项培训并考核合格，作业时严格执行操作流程，先空载试运行，确认无误后再进行钻孔作业，严禁违章操作。钻机操作安全防护操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，钻机作业区域设置警示标识，非操作人员严禁靠近。钻孔作业异常处理钻孔过程中如遇卡钻、异响或压力异常，立即停机检查，排除故障后方可继续作业，严禁强行操作引发设备损坏或安全事故。地面装药安全管理规定装药场地环境安全要求装药地点严禁有明火，必须切断电源。地面作业人员在装药时不得携带烟火和手机，无关人员、车辆严禁进入场地。炸药必须放在安全地点，每班要有专人看管，每班至少二人。导爆索与炸药连接操作规范装导爆索时严禁冲击和挤压。当需要剪断导爆索时，只准用快刀剪断，不准用火烧断。同时切断导爆索时要远离炸药摆放位置，封泥段两米长的导爆索为防止受挤压，应用胶带纸裹好。装药前器材检查与爆破试验为保证放顶顺利，在装药前对雷管以及放炮器材进行检查，并做好爆破试验，确保爆破器材性能完好，符合安全使用要求。地面值班人员现场监管职责施工单位地面值班人员要深入装药现场进行检查，监督各项安全措施的落实情况，及时发现和处理装药过程中的安全隐患。爆破器材运输安全要求

运输资质与人员要求爆破器材运输必须由持证爆破工负责，雷管须由爆破工亲自运送，炸药可在爆破工监护下由其他人员运送，运送人必须与爆破工保持不大于30m的距离。

运输工具与容器规范井下运输必须使用专用防爆车辆，炸药与雷管分车运输，车速≤4km/h。爆炸物品须装在耐压、抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，严禁将电雷管和炸药混装，严禁装在衣袋内。

运输路线与现场管理运输线路需提前规划，避开人员密集区域及电气设备。领到爆炸物品后应直接送至工作地点，严禁中途逗留。人力搬送时每人一次只准搬送一箱，且炸药箱需放在顶板完整、支架完好、避开电气设备的安全地点并加锁。

运输安全禁止事项严禁在运输途中装卸爆破器材，严禁在有明火、瓦斯超限或通风不良的巷道内运输。运输过程中发现包装破损、器材异常时，须立即停止运输并报告处理，严禁私自拆卸或丢弃。“一炮三检”与“三人连锁爆破”制度

01“一炮三检”制度的定义与执行节点“一炮三检”制度是指在爆破作业中，必须分别在装药前、爆破前、爆破后检查爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，严禁装药和爆破。

02“一炮三检”的操作要求瓦斯员负责使用便携式瓦斯检测仪进行检测，每次检测结果需记录在案。装药前检查确保无瓦斯积聚；爆破前检查确认安全起爆条件；爆破后待炮烟吹散，检查瓦斯浓度降至安全范围（≤1%）方可解除警戒。

03“三人连锁爆破”制度的核心人员与职责“三人连锁爆破”制度由爆破工、班组长、瓦斯员共同执行。爆破工负责爆破器材的准备与起爆操作；班组长负责现场指挥、警戒布置及人员撤离；瓦斯员负责瓦斯浓度检测与安全确认。

04“三人连锁爆破”的执行流程班组长在确认警戒到位、支护完好后，向矿调度室报告并领取“爆破命令牌”；瓦斯员检测瓦斯合格后交“爆破牌”给爆破工；爆破工持双牌方可起爆，爆破后三牌交回，形成闭环管理，严禁擅自爆破。警戒设置与人员撤离要求警戒人员与职责施工现场至少配备安全员、瓦斯员、班队长和专职爆破工各一名。放炮前，由现场班组长亲自指派责任心强的人担任警戒人员，负责在可能通向爆破地点的通路上设置警戒。警戒方式与标志在警戒线上除设置岗哨外，还需拉上绳子，并在绳子上悬挂“正在放炮，禁止入内”的牌子，做到“人、绳、牌”三警并举。警戒距离规定采煤工作面爆破地点距两侧掩护地点的距离不小于100m。人员撤离要求放炮前，所有人员必须撤离至警戒区以外的安全地点。爆破工必须在有掩护的安全地点给电放炮。爆破后进入要求爆破后，必须待炮烟吹散，经瓦检员检查瓦斯浓度不超限，爆破工与作业班组长共同进入作业工作面验炮，确认无异常后方可解除警戒。严禁爆破后未经检查进入警戒区。爆破后安全检查与处理01爆破后等待与警戒解除爆破后必须等待炮烟吹散，由瓦斯检查员先检查瓦斯浓度，确认不超限后，爆破工与作业班组长方可进入作业工作面。严禁爆破后未经检查擅自进入警戒区。02瓦斯与粉尘检查爆破后，在爆破地点附近20米内必须洒水降尘，并检查风流中瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1%时，严禁进行后续作业，需采取措施处理至安全浓度以下。03顶板与支护检查安全员、跟班队干、班长必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况，查看有无片帮、冒顶迹象，支架是否完好，发现问题及时处理。04设备与设施检查检查支架立柱、阀组、供液管路、电缆槽、电缆等设备是否损坏，确认无异常情况后方可送电、供液，恢复设备正常运行。05拒爆（瞎炮）处理发现拒爆、瞎炮要及时处理，处理需严格按照《煤矿安全规程》执行，并做出记号。当班处理不完的，必须向下一班爆破工在现场交接清楚。同时收集渣堆中残留的炸药、雷管和脚线，剩余火工品当班交回炸药库。07特殊条件下爆破安全措施瓦斯与煤尘爆炸危险防控

瓦斯浓度实时监测与控制严格执行"一炮三检"制度，在装药前、爆破前、爆破后分别检查爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时严禁装药和爆破。

煤矿许用爆破器材的规范使用必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管，高瓦斯矿井使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，瓦斯矿井必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒。

煤尘综合治理措施爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施，确保煤尘浓度控制在10mg/m³以下，严禁在煤尘积聚或超限情况下进行爆破作业。

爆破作业电气安全控制爆破前切断工作面非本质安全型电气设备电源并闭锁开关，爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧，若必须同侧悬挂，母线需在下方且保持0.3m以上距离，防止杂散电流引发事故。顶板管理与支护安全措施

爆破前顶板状态检查爆破前必须检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况，确保无片帮、冒顶迹象。顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。

支架安全状态确认爆破前必须检查支架的工作状态，进行二次注液，使支架有效支撑顶板，初撑力不低于规定值，防止爆破震动导致顶板失稳。

设备防护与掩护措施放炮前需将支架立柱、阀组、供液管路、电缆槽、电缆等设备用废旧皮带覆盖掩护，防止崩坏设备，确保支护系统完好。

爆破后顶板稳定性检查爆破后，由安全员、跟班队干、班长检查顶板是否有异常变形、危岩悬矸，确认支护无损坏后，方可恢复作业。透水危险区域爆破安全要求

爆破前探放水措施落实必须严格落实探放水措施，探明作业区域水文地质情况，确认无突水预兆后方可进行爆破作业，严禁在有突水预兆情况下爆破。

积水炮眼处理规范爆破前检查炮眼是否有积水，发现积水炮眼应先探明水位，根据实际情况调整装药量或采取排水措施，确保装药安全。

爆破后涌水监测与处置爆破后必须密切观察作业面及周边涌水情况，