巷道贯通专项安全技术措施培训

巷道贯通专项安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01巷道贯通概述02贯通前的地质勘察与评估03贯通前的准备工作04贯通前的安全技术措施CONTENTS目录05贯通过程中的安全技术措施06贯通后的安全技术措施07安全培训与应急管理01巷道贯通概述巷道贯通的定义巷道贯通的定义与分类

巷道贯通是指两个或多个巷道通过一定的施工工艺和技术手段在预定位置实现连通的过程，是矿山、隧道等工程建设中的重要环节。按施工方式分类

包括单向贯通和双向贯通，单向贯通指从一个工作面向前掘进连通另一巷道；双向贯通指两个工作面相向掘进实现连通，但需严格执行距离规定，如炮掘工作面相距20米、综掘工作面相距50米时，必须停止一个工作面。按巷道类型分类

可分为煤巷贯通、岩巷贯通、综采工作面贯通等，不同类型巷道因地质条件、施工工艺不同，安全技术措施侧重点存在差异。按用途分类

主要包括掘进贯通和回采贯通，掘进贯通为开辟新的巷道系统，回采贯通则服务于煤炭等资源的开采，保障生产系统的完整性。

巷道贯通的重要性与风险01巷道贯通的工程意义巷道贯通是矿山、隧道工程中形成完整运输、通风、排水系统的关键环节，可优化生产流程，提升矿井整体运营效率，是实现多工作面协同作业的必要前提。

02主要安全风险类型包括瓦斯/煤尘爆炸（通风紊乱或积聚引发）、透水事故（地质构造水或老空水突涌）、冒顶坍塌（支护失效或空顶作业导致）、放炮伤害（警戒不到位或违规操作）四大类核心风险。

03风险后果严重性历史案例显示，巷道贯通事故可能造成人员伤亡、设备损毁、生产中断，瓦斯爆炸事故致死率高达80%以上，透水事故可导致整个工作面被淹，经济损失巨大。

04法规合规要求必须严格遵守《煤矿安全规程》第一百零八条规定，炮掘工作面相距20米、综掘工作面相距50米前，必须停止一个工作面作业，制定专项安全技术措施并执行。

相关法规与标准依据《煤矿安全规程》核心条款第一百零八条明确规定：炮掘工作面相距20米、综掘工作面相距50米前，必须停止一个工作面掘进；贯通前地测部门须下达通知单，现场标明贯通位置；停工工作面必须保持正常通风，切断非必要用电，装设瓦斯监测探头。

测量与施工规范严格执行《测量规程》，对贯通巷道进行复测标定，确保中线（腰线）施工精度；矿调度室和施工现场须悬挂贯通进度图，班班验收填写剩余长度；巷道贯通必须坚持"长探短掘"原则，炮掘剩余10米时放小炮，装药量≤350kg。

通风与瓦斯管理标准依据《煤矿安全规程》第一百零九条，贯通前通风部门须绘制通风系统图，标明风流方向、风量及瓦斯涌出量；作业面瓦斯浓度超1.0％时必须停止工作，恢复通风后需经瓦斯检查员确认浓度低于1.0％方可复工；严格执行"一炮三检"和"三人联锁放炮"制度。

支护与爆破安全规程支护须符合《矿山井巷工程施工及验收规范》，空顶距离严禁超过作业规程规定，破碎带、断层等特殊地段应加密支护；爆破作业必须使用水炮泥或粘土炮泥封堵炮眼，封泥长度不小于300mm，无封泥或封泥不足的炮眼严禁爆破。02贯通前的地质勘察与评估地质条件调查分析

岩性与岩层产状分析详细勘察巷道区域岩性特征，包括岩石类型、硬度、完整性等；测定岩层走向、倾角、倾向等产状要素，为巷道支护设计提供基础数据。

地质构造探测重点探测断层、节理裂隙、软弱夹层等构造发育情况，分析其对巷道稳定性的影响，提前制定针对性加固措施。

水文地质评估调查地下水类型、涌水量、水压及补给来源，评估透水风险，制定堵、疏、排相结合的防治水方案，确保施工安全。

地应力监测通过应力测试仪器监测巷道周围地应力分布状态，预测冲击地压等风险，为优化支护参数和施工顺序提供依据。水文地质评估与水患预防水文地质条件调查分析在巷道贯通前，必须对贯通工程的水文地质条件进行充分调查分析，包括地下水分布、涌水量、含水层性质、断层导水性等，为制定水患预防措施提供依据。水患风险预测与评估根据水文地质调查结果，预测可能存在的水患风险，如透水、突水等，评估其发生的可能性及危害程度，确定水患等级，为采取针对性预防措施奠定基础。探放水措施制定与实施对于可能存在水患的区域，制定详细的探放水方案，采用超前钻探等方法查明水情。严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，确保探放水工作到位。排水系统设计与建设针对可能的涌水情况，设计合理的排水系统，包括设置排水沟、配备足够功率的水泵等设施。确保排水能力满足最大涌水量要求，保证贯通过程中排水畅通，防止水患引发安全事故。瓦斯与煤尘风险辨识瓦斯积聚风险巷道贯通前通风不良易导致瓦斯积聚，当作业面及回风流中瓦斯浓度超过1.0％时，需立即停止工作并撤出人员。瓦斯爆炸隐患瓦斯浓度达5%-16%且遇火源时易引发爆炸，必须加强通风和瓦斯监测，严格执行“一炮三检”制度。煤尘飞扬危害掘进作业中煤尘飞扬易达到爆炸浓度，需每班进行洒水降尘，保持巷道煤体潮湿，有效控制煤尘浓度。瓦斯监测重点区域贯通点两侧20米范围内、停掘工作面及回风流为瓦斯监测重点，需装设瓦斯监测探头，矿调度室实时监控浓度变化。03贯通前的准备工作贯通测量控制要求测量控制与贯通方案设计地测部门必须在炮掘工作面相距20米前、综掘工作面相距50米前下达贯通通知单，现场标明贯通位置；测量人员需使用全站仪等精准仪器，每班在图上标明进度和剩余距离，确保贯通方向准确。巷道贯通顺序与方式贯通工作只准从一个工作面向前掘进，严禁相向贯通。两巷对掘时，当炮掘相距20米（综掘50米），其中一个工作面必须停止掘进并成巷，对工作面5米范围巷道进行加固，停工前按中心线方向打3-5米深探眼并填入标记物。贯通方案核心技术参数严格控制循环进尺，采用"长探短掘"原则，探眼位置、角度、深度需附三视图明确；炮掘作业时，当距贯通点10米内需放小炮，炮眼装药量不超过350kg，底炮泥长度不小于300mm，防止崩坏支护。01通风系统准备与优化通风系统稳定性保障贯通前需确保通风系统稳定可靠，通风设施完好无损，风量充足且风速适宜，为作业面提供符合《煤矿安全规程》要求的新鲜空气。02通风设施位置与数量规划合理安排通风设施的位置和数量，确保贯通巷道的风流方向和风量分配符合设计要求，避免出现风流短路或死角。03通风系统调试与风量测量贯通施工前必须进行通风系统调试和风量测量，通过调整风窗、风门等设施，确保通风效果达到最佳状态，满足作业面通风需求。04局扇管理与“三专两闭锁”落实作业面和被贯通侧的供风局扇必须做到“三专、两闭锁”，安排专人负责供电设备检查及局扇管理，严禁随意停开，确保通风连续可靠。05风筒安装与维护要求风筒必须到位，出风口距离工作面不得超过5m，严禁无风或微风作业，同时加强风筒日常检查维护，防止漏风影响通风效果。设备与材料准备通风设备准备配备符合"三专、两闭锁"要求的局部通风机，确保供风稳定；风筒出风口距工作面不超过5m，且风筒完好无破损，保证有效通风。支护材料准备准备锚杆、钢弓网罩、前探梁等支护材料，针对断层、破碎带等特殊地段需额外储备加密支护材料，确保支护紧跟工作面。排水设备配置根据水文地质分析，设置排水沟、安装水泵等排水设施，确保贯通过程中排水畅通，防止水患引发安全事故。安全检测设备准备配备瓦斯检测仪、风速仪等设备，确保能够实时监测瓦斯浓度（不超过1.0%）和风量，同时准备便携式通讯设备保障联络畅通。

安全防护设施布置

警戒区域设置在贯通点前后20米范围设置警戒栅栏及警标，严禁非作业人员进入。放炮前必须在两个工作面入口派专人警戒，确认警戒区内无人后方可起爆。

通风设施保障风筒出风口距工作面不得超过5米，确保有效供风。局部通风机实现"三专、两闭锁"，安排专人管理，每日测定供风量，保证通风系统稳定。

设备与管线保护贯通点10米范围内的风水管路、电缆等设施需提前采取包裹、支挡等保护措施，防止放炮崩坏引发次生事故。

支护加固措施对贯通点前后20米巷道顶帮进行加固，采用前探梁紧跟工作面，循环进尺剩余部分设置临时支护，压力大的地段加密支护，杜绝空顶作业。04贯通前的安全技术措施

顶板管理与支护措施严禁空顶作业掘进工作面支护必须紧靠工作面，循环进尺与支护剩余部分要设临时支护，严禁空顶作业。

临时支护要求掘进工作面迎头及时使用前探梁进行临时支护，根据巷道断面大小和围岩稳定性合理选择并架设临时支架，如木支架、金属支架等。

特殊地段加强支护在遇到软岩、破碎带、断层等复杂地质条件时，要加强支护措施，采用钢弓网罩、高强度锚杆支护等更加可靠的支护方式，加密支护，防止巷道发生变形和破坏。

定期检查与维修定期对巷道支护进行检查和维修，发现损坏或失效的支护要及时进行更换或加固，确保支护始终处于良好状态。

敲帮问顶制度打眼前必须执行敲帮问顶制度，检查处理好临时支护、永久支护，确认安全后方可打眼，加强顶板控制，杜绝空帮顶现象。

瓦斯防治与监测措施瓦斯浓度日常监测要求作业面及被贯通侧巷道回风流中瓦斯浓度超过1.0％时，必须立即停止工作、撤出人员。每班由瓦斯检查员对贯通巷道和工作面瓦斯进行仔细检查，确保浓度控制在安全范围内。

局部通风机管理规范供风局扇必须实现“三专、两闭锁”，安排专人负责管理，每日测定供风局扇及实配风量。严禁随意停开，停电停风时立即撤出人员，恢复通风前需经瓦斯检查浓度低于1.0％方可进入。

爆破作业瓦斯防控措施严格执行“一炮三检”制，装药前、放炮前和放炮后必须检查瓦斯浓度。每次爆破前，2个工作面入口设专人警戒，确认瓦斯浓度在1.0％以下且警戒区无人后方可放炮。

停掘工作面瓦斯管理停掘工作面必须保持正常通风，装设瓦斯监测探头，矿调度室实时监控瓦斯浓度。若被贯通巷道原已停风，需提前排放瓦斯，确保通风和瓦斯检查正常后方可贯通。

防排水措施制定水患风险评估对可能存在地下水的区域进行探测和分析，识别浸润水、夹水、裂隙水等透水形式，评估涌水量及影响范围，为排水方案制定提供依据。

排水系统设计制定详细排水方案，设置排水沟、安装水泵等设施，构建自动化井下排水系统，确保贯通过程中排水畅通，防止水患引发安全事故。

堵疏排结合措施根据地质条件和透水情况，采取封堵（如防渗堵漏剂渗注）、疏导（如钻井引流）、抽排（如水泵及时排水）等综合措施，控制透水领域，维护巷道干燥。警戒设置与人员管控警戒区域划分标准巷道贯通前，炮掘工作面相距20米、综掘工作面相距50米时，必须在被贯通巷道入口安全地点设置警戒区域，禁止无关人员进入。警戒设施设置要求在警戒区域入口处设置栅栏、警戒牌，标明"严禁入内"等警示标识；炮掘工作面每次放炮前，两个工作面入口必须派专人警戒。警戒人员职责规定警戒人员必须提前到达指定位置，确认警戒区内无人后方可发出放炮信号；在未得到撤离通知前不得擅自离岗，严禁非作业人员进入警戒区。贯通期间人员动态管理巷道掘进到距贯通点20米位置时，被贯通侧工作面人员必须全部撤离；每班安全员需检查贯通地点（回风顺槽）是否有人员逗留，确保无人方可施工。05贯通过程中的安全技术措施

掘进施工安全控制顶板支护安全管理严禁空顶作业，掘进工作面支护必须紧靠工作面，循环进尺与支护剩余部分须设临时支护。压力较大地段应加密支护，软岩、破碎带、断层等复杂地质条件时需采用钢弓网罩、高强度锚杆等加强支护方式。

爆破作业安全规范严格执行"一炮三检"和"三人联锁放炮"制度，打眼前检查通风、瓦斯、帮顶情况。炮眼必须用水炮泥或粘土炮泥封堵，封泥不足或不实严禁爆破。每次爆破前，两个工作面入口须设专人警戒，放炮前发出信号并确认警戒区无人后方可起爆。

通风与瓦斯管理风筒出风口距工作面不得超过5m，严禁无风或微风作业。作业面和被贯通侧局扇须实现"三专、两闭锁"，瓦斯浓度超过1.0％时立即停止工作、撤出人员。恢复通风前经瓦斯检查确认浓度在1.0％以下方可进入。

长探短掘与进度控制坚持"长探短掘"原则，矿调度室和施工现场悬挂贯通进度图，班班验收填写进度和剩余长度。距贯通点20米（综掘50米）前，地测部门下达通知单，停止一个工作面掘进，停工面保持通风并设置栅栏警标。

爆破作业安全管理爆破参数与图表管理严格按爆破图表作业，根据岩石性质、巷道断面确定装药量，煤巷最短距离不小于15米，岩巷不小于10米，严禁长炮眼装药放炮，炮眼装药量不得超过350kg。

爆破前瓦斯检查制度执行"一炮三检"制，装药前、放炮前和放炮后必须检查瓦斯浓度，当作业面及回风流中瓦斯浓度超过1.0％时，立即停止工作，撤出人员。

警戒与信号设置每次爆破前，两个工作面入口必须设专人警戒，放炮前发出三次大喊信号，确认警戒区内无人后方可放炮，警戒人员未得到撤离通知不得离岗。

炮眼封泥规范炮眼必须用水炮泥或粘土炮泥封堵，封泥长度不小于300mm，严禁用煤块、岩碴封堵，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

特殊情况处理按预测距离应贯通而未贯通时，立即停止放炮，查明原因；遇瞎炮时，禁止打眼，执行敲帮问顶制度，处理好支护后方可作业。

通风与瓦斯实时监测通风系统稳定性监测每日对工作面供风局扇及实配风量进行测定，确保通风系统稳定可靠，风筒出风口距工作面不超过5m，严禁无风或微风作业。

瓦斯浓度实时监控作业面与被贯通侧巷道及其回风流中瓦斯浓度超过1.0％时，立即停止工作，撤出人员。装设瓦斯监测探头，矿调度室实时掌握浓度变化。

“一炮三检”制度执行爆破前、装药前、放炮后必须检查瓦斯浓度，只有当两个工作面及回风流中瓦斯浓度均在1.0％以下时，方可进行放炮作业。

局部通风机“三专两闭锁”保障作业面和被贯通侧供风局扇必须实现“三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）”，设专人管理，严禁随意停开。应急处置与现场指挥应急预案启动机制当巷道贯通发生瓦斯超限、透水、冒顶等紧急情况时，现场负责人必须立即启动应急预案，第一时间向矿调度室汇报事故类型、地点及人员情况，同时组织人员开展初步应急处置。现场指挥体系构建成立以当班值班领导为组长，安全员、瓦检员、班组长为成员的现场指挥小组，明确分工：指挥组负责统筹协调，警戒组负责危险区域管控，救援组负责人员搜救与伤员转运，技术组负责制定应急处置方案。危险区域快速管控事故发生后，立即在事故点上下20米范围内设置警戒，严禁无关人员进入。使用警示带、栅栏封闭入口，并安排专人值守，同时通过现场广播或对讲机通知周边作业人员撤离至安全区域。瓦斯与通风应急处置若发生瓦斯超限，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，开启备用通风机强化通风；瓦斯浓度超过3%时，必须采取"限量排放"措施，由瓦检员现场监测，确保排放风流与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。伤员急救与转运流程对受伤人员先进行现场急救，如止血、固定骨折部位、心肺复苏等，同时联系地面急救中心，准备担架和急救设备。转运过程中需保持伤员平稳，避免二次伤害，并有专人护送，确保与医院无缝对接。06贯通后的安全技术措施

通风系统调整与优化贯通前通风系统准备提前绘制贯通巷道通风系统图，明确风流方向、风量及瓦斯涌出量；准备调节风门等通风设施材料，确保贯通后能迅速调整风流。

贯通期间通风管理停掘工作面保持正常通风，设专人检查风筒完好状况及瓦斯浓度，瓦斯超限时立即处理；掘进工作面风筒出风口距迎头不超过5m，严禁无风或微风作业。

贯通后风流调整贯通后立即停止作业，由通风部门现场调整风流，安装调节风门等设施；待风流稳定后进行全矿井测风，确保各用风地点风量符合规定。

通风设备维护要求局部通风机实行“三专、两闭锁”管理，安排专人每日检查供电设备及供风情况；定期测定风量，保证通风系统稳定可靠。

巷道支护加固与检查01临时支护要求掘进工作面必须使用前探梁进行临时支护，支护要紧靠工作面，循环进尺与支护剩余部分需设临时支护，严禁空顶作业。

02特殊地段加强支护在软岩、破碎带、断层等复杂地质条件地段，应加密支护，可采用钢弓网罩、高强度锚杆支护等方式，确保巷道稳定性。

03定期检查与维修定期对巷道支护进行检查，发现损坏或失效的支护要及时更换或加固；贯通点前后20米范围内顶帮必须接实，确保支护始终处于良好状态。

04停工面支护加固停掘工作面必须成巷，对工作面5米范围以内的巷道进行加固，可采用双抬棚连锁加固，抬棚上方打钎椽超前护顶，防止贯通时来压摧垮支架。瓦斯与有害气体处理

瓦斯浓度监测标准作业面及被贯通侧巷道内及其回风流中瓦斯浓度超过1.0％时，必须立即停止工作，撤出人员，并通知有关部门处理。

瓦斯检查频率要求每班安全员上班后必须先到工作面进行瓦斯检查，巷道接近贯通地点时，瓦斯检查员需对贯通巷道和开切巷工作面瓦斯进行仔细检查。

停风处理措施如遇停电停风，应立即撤出人员；恢复通风时，必须按《煤矿安全规程》规定程序开启风机，经瓦斯检查浓度在1.0％以下方可进入。

“一炮三检”制度执行打眼放炮严格执行“一炮三检”制，在装药前、放炮前和放炮后必须对瓦斯浓度进行检查，确保瓦斯不超限。

瓦斯超限应急处理发现瓦斯积聚和超限现象，必须加强通风进行处理，使有毒有害气体降到规程规定浓度以下，方可进行贯通作业。

现场清理与安全确认施工废弃物清理对贯通作业产生的煤矸、杂物等施工废弃物进行彻底清理，确保巷道内无堆积物，保持巷道畅通，避免影响通风、运输及后续作业安全。

设备与材料整理将施工所用的机械设备、工具、支护材料等有序回收、整理和存放，确保设备完好，材料堆放规范，不占用安全通道和作业空间。

贯通点支护安全确认由当班值班人员对贯通点及附近巷道的支护情况进行全面检查，确认支护牢固可靠，无空顶、空帮现象，必要时进行加固处理，确保顶板和帮体稳定。

通风系统稳定性确认通风管理人员现场检查通风设施（如风门、风筒）的完好性和风流稳定性，测风人员对贯通后的风量、风速进行测定，确保各用风地点风量符合《煤矿安全规程》要求。

有害气体浓度检测瓦斯检查员对贯通巷道及回风流中的瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度进行检测，确认浓度均在规定限值以下（瓦斯浓度<1.0%），无有害气体积聚现象。07安全培训与应急管理人员安全培训与教育

培训对象与频次培训对象包括所有参与巷道贯通作业的施工人员、管理人员及技术人员。培训频次要求岗前必须进行一次系统培训，施工期间每月至少组织一次复训，确保人员持续掌握安全知识。培训核心内容核心内容涵盖巷道贯通安全操作规程、瓦斯与煤尘防治技术、顶板支护与冒顶预防措施、爆破作业安全规范、通风系统管理要点以及应急处置流程等关键知识。培训方式与考核采用集中授课、案例分析、现场模拟演练相结合的方式进行培训。培训结束后必须进行理论与实操考核，考核合格后方可上岗作业，不合格者需进行补训补考。安全技术交底制度贯通施工前，技术负责人需向所有作业人员进行安全技术交底，明确贯通方案、风险点及应对措施，交底记录需双方签字确认并存档备查。应急预案制定与演练

瓦斯爆