煤矿矿井通风设施（风门、密闭）施工安全技术措施培训

煤矿矿井通风设施（风门、密闭）施工安全技术措施培训CONTENTS目录01矿井通风设施概述02通风设施工岗位要求03主要危险源辨识与预防04风门施工安全技术措施CONTENTS目录05密闭施工安全技术措施06施工操作安全规程07质量验收与维护管理08事故案例分析与应急处置01矿井通风设施概述通风设施的定义与作用通风设施的定义通风设施是指在煤矿矿井通风系统中，用于控制风流方向、调节风量、阻断或引导风流的构筑物，主要包括风门、密闭、风桥、调节风窗等。优化通风系统的核心作用通过合理设置通风设施，如优先采用并联通风系统，减少风阻和漏风，确保井下各作业地点获得足够的新鲜风流，满足《煤矿安全规程》要求。降低安全隐患的关键功能通风设施能有效防止风流短路、有害气体（如瓦斯）扩散及自然发火，例如密闭墙可隔离采空区、火区，风门能控制风流路径，保障矿井安全生产。通风系统优化原则优先采用并联通风系统矿井应尽可能采用并联通风系统，并使各条风路的阻力接近相等，以优化风流分配，提高通风效率。减少通风构筑物设置在通风系统中尽量少设置风门、风桥、调节风窗等通风构筑物，以减少漏风和风阻，降低系统复杂性。通风设施位置选择标准通风设施的位置应设在顶板坚硬，未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。通风设施施工的重要性保障通风系统稳定运行通风设施是矿井通风系统的关键组成部分，其施工质量直接影响风流的有效调控，防止风流短路、漏风，确保井下各作业面风量按需分配，是通风系统稳定运行的基础。预防瓦斯等有害气体积聚通过规范施工风门、密闭等设施，能有效隔离采空区、旧巷等危险区域，防止瓦斯、二氧化碳等有害气体扩散至作业场所，降低瓦斯爆炸、人员中毒等事故风险。防止自然发火与控制火势密闭墙等设施可阻断向火区或易自燃区域的供氧，是预防和控制煤炭自然发火的重要手段，对保障矿井防火安全具有不可替代的作用。确保施工与生产安全符合标准的通风设施施工，能为井下作业创造安全环境，如防止风流紊乱引发的事故，同时设施本身的稳固性也能避免因坍塌等对施工人员及后续生产造成伤害。02通风设施工岗位要求上岗条件与资质要求

基础资质要求通风设施工必须经过专业技术培训，考试合格并取得安全技术工种操作资格证后方可持证上岗。

从业经验要求上岗人员需具备3年以上从事相关工作的经验，熟悉井下作业环境及通风设施施工流程。

专业知识掌握需熟悉矿井通风系统、避灾路线，掌握风门、密闭、风桥等通风构筑物的作用、安设方法及《煤矿安全规程》相关规定，了解瓦斯、煤尘爆炸及气体超限预防知识。必备专业知识与技能01矿井通风系统与避灾路线掌握熟悉矿井通风系统的构成、风流走向及各区域风量分配，熟练掌握井下避灾路线，确保在紧急情况下能正确引导人员安全撤离。02通风构筑物作用与安设要求掌握风门、密闭、风桥、调节风窗等通风构筑物的作用、结构特点及安设标准，如风门需自动关闭且两道间设联锁装置，密闭墙厚度不低于0.3米等。03《煤矿安全规程》相关规定熟知深入理解《煤矿安全规程》中关于通风设施施工的各项规定，包括设施位置选择、材料使用、质量验收等，确保施工全过程符合规程要求。04瓦斯等有害气体防治知识了解井下瓦斯、二氧化碳等有害气体的性质、超限危害及预防措施，能正确使用检测仪器，确保作业地点气体浓度符合安全标准。05施工操作技能与工具使用具备按照设计和操作规程进行风门、密闭等设施施工的技能，熟练使用砌筑工具、支护设备等，掌握材料运输、安装、加固等操作要领。安全操作意识培养

危险源辨识能力施工前需辨识高空作业未佩戴保险绳、作业地点支护不完好、有害气体超限、来往车辆等主要危险源，严格执行“手指口述”安全确认制度。

作业规范执行意识必须按设计施工，严禁随意更改设施位置、种类及材料；密闭外钢轨、电缆、管路必须断开，运输巷道施工风门时设专人指挥车辆。

支护与环境检查意识施工前检查作业地点前后5米支护情况，确保无杂物、积水、淤泥；掏槽时按先上后下原则进行，深度符合规定且见硬顶硬帮，严禁空顶作业。

质量验收与责任意识通风设施竣工后必须组织验收，不符合质量要求的坚决整改；施工人员需对设施质量负责，如密闭墙厚度、风门联锁装置等关键指标必须达标。03主要危险源辨识与预防高空作业风险及防护措施

高空作业主要危险源识别高空作业过程中存在的主要危险源包括：未按规定佩戴保险绳导致坠落风险；作业地点支护不完好，可能引发片帮、冒顶事故；以及在立眼或急倾斜巷道中施工时缺乏有效安全保护措施等。

高空作业安全防护基本要求进行高空作业时，施工人员必须配带保险绳；当砌墙高度超过2米时，要搭设安全牢靠的脚手架；在超过1.5米高度搭设操作平台时，人员必须系安全带，确保作业过程中的人身安全。

高空作业操作规范施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具装入护套，材料捆扎坚固；在立眼或急倾斜巷道中施工时，除配带保险绳外，还必须制定专项安全措施，严格遵守操作规程。支护安全与有害气体监测施工区域支护检查要求

通风设施前后5米内巷道支护必须保证完好，无片帮、无冒顶，无杂物、积水和淤泥，确保施工环境安全稳定。支护维护与加固措施

施工前需检查施工地点支护情况，发现问题及时处理；若顶板破碎，应先打前探梁托住原支架棚梁，再进行掏槽砌墙作业。有害气体监测标准

施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不得超过《煤矿安全规程》规定，作业前必须进行危险源辨识及气体检测。气体超限应急处置

若发现有害气体超限，应立即停止作业，撤离人员至安全区域，并汇报调度室，采取加强通风等措施处理，待气体浓度降至安全范围后方可复工。运输巷道作业安全防护专人指挥车辆通行在运输巷道中施工风门时，必须设专人指挥来往车辆，确保施工区域与运输线路安全隔离，防止车辆碰撞施工人员或设施。施工区域支护与环境管理风门前后各5米内巷道支护必须完好，无杂物、淤泥和积水；若有积水需设反水池或U形反水管导水，保证作业环境安全。材料运输与堆放规范施工材料运输需符合运输部门规定，装车不超高超宽并捆扎牢固；井下装卸时互相照应，材料靠巷帮堆放整齐，不影响通风与运输。临时作业安全警示设置施工现场周围应设置明显警示标志，严禁非施工人员进入；在刮板输送机道、带式输送机道施工时，严禁使用输送机运送材料。04风门施工安全技术措施风门设计规范与材料要求结构设计规范风门不得少于两道，装有正反向风门，正向风门须能自动关闭且风门之间进行联锁，保证不能同时打开；行人的两道风门之间距离不小于5m，行车的两道风门间距不小于一列车长度。墙垛砌筑要求风门墙垛用不燃砖（石）材料砌筑，墙垛周边掏槽深度一般不小于0.2m，要见硬顶硬帮，并与煤岩接实严密，抹有0.2m的裙边以防漏风。材料使用标准风门墙垛必须采用不燃性材料，如砖、石等；门框要沿口包边，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门板中部需设减压窗和拉手。安装位置选择应设在顶板坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区，且风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、淤泥和积水，有积水时设反水池或U形反水管导水。施工位置选择标准

顶帮条件要求应选择在顶板坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，避免设在动压区，确保施工地点前后5m内支护良好，无片帮、冒顶风险。

巷道环境要求施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定，无杂物、积水和淤泥。

特殊位置规定密闭墙距巷道交叉口不大于5m，并留有第二道密闭位置；风桥设置于进回风巷平面相遇处，确保风流立体交叉不相混。

设施间距要求行人风门间距不小于5m，行车风门间距不小于一列车长度，以保证通风系统稳定和行运安全。自动关闭与联锁装置安装

自动关闭功能技术要求风门必须能够自动关闭，正向风门在开启至与门墙成90°时应能依靠自重或弹簧机构实现自动复位，确保风流控制有效性。

联锁装置安装规范两道风门之间必须安设联锁装置，保证不能同时打开。行人巷道两道风门间距不小于5m，行车巷道间距不小于一列车长度，通过机械或电气方式实现可靠联锁。

安装质量验收标准竣工后需检查自动关闭灵敏度及联锁可靠性，确保正向风门关闭严密、反向风门功能正常，不符合要求的必须整改至合格。墙垛砌筑与密封工艺

砌筑材料与结构要求墙垛须采用不燃性材料砌筑，如砖、料石等。永久密闭墙厚度不低于0.3米，料石墙或双层墙中间应填黄土并层层捣实；风门墙垛周边掏槽深度不小于0.2米，见硬顶硬帮并抹0.2米宽裙边。

砌筑施工规范竖缝错开、横缝水平，排列整齐，砂浆饱满且灰缝均匀。砌墙至中上部需预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口伸入墙内1米以上，外口设阀门。墙体封顶须与顶帮接实，顶板破碎时应清除浮煤矸石后施工，不得留空隙。

密封处理技术墙体砌好后需勾缝或抹面，四周抹不小于0.1米宽裙边，要求抹平压实。密闭外钢轨、电缆、管路必须断开，有水沟时设反水池或U形反水管，确保水流畅通且不影响密封性。

施工质量验收标准墙面1米长度内凹凸不大于10mm，无裂缝、重缝和空缝，雷管脚线不得插入缝隙。竣工后组织验收，重点检查漏风情况、支护完好性及5米内无杂物、积水，不合格必须整改至合格。施工前后5米巷道管理

支护安全要求施工前后5米内巷道支护必须保证完好，无片帮、无冒顶，确保施工区域顶板及帮部稳定，符合《煤矿安全规程》规定。

环境清理标准巷道内无杂物、积水和淤泥，保持清洁畅通，材料堆放整齐且不影响通风、行人及运输，为施工创造安全作业环境。

特殊区域防护措施密闭施工前，该区域5米内必须按规定设置栅栏及警标，严禁非施工人员进入；运输巷道施工时设专人指挥来往车辆，确保安全施工。05密闭施工安全技术措施密闭墙分类与适用场景

永久密闭墙采用砖、石、水泥等不燃性材料砌筑，厚度通常不低于0.3米，适用于采空区、旧巷（盲巷）、火区以及进回风大巷之间的联巷等需长期隔绝风流的区域。其周边掏槽深度一般不小于0.3米，需见硬顶硬帮，抹有不小于0.2米的裙边，墙外需设置栅栏、警标及牌板。

临时密闭墙可用砖或木板等材料构建，砖结构厚度不应小于0.24米，木板需采用鱼鳞式搭接。适用于临时需要隔断风流的地点，如临时停工的掘进工作面等。其施工要求相对简化，但同样需保证基本的密封性和稳定性，确保施工期间的通风安全。不燃材料选用标准

01永久密闭墙材料标准永久密闭墙必须采用砖、石、水泥等不燃性材料砌筑，墙体厚度根据巷道断面确定，煤巷不小于1.5m（S≥10m²时不小于2.0m），半煤岩巷不小于1.0m（S≥10m²时不小于1.5m），岩巷不小于0.8m（S≥10m²时不小于1.0m）。

02临时密闭墙材料要求临时密闭墙材料同样需为不燃性，砖砌临时密闭厚度不小于0.24m，木段密闭应采用黄泥与木段交替铺设并砸实，木板密闭木板厚度不小于2cm，且需用黄泥或水泥浆堵抹缝隙。

03风门墙垛材料规定风门墙垛须使用不燃砖（石）材料砌筑，周边掏槽深度不小于0.2m，见硬顶硬帮并接实严密，抹有0.2m宽裙边，确保不漏风。

04风桥构建材料标准各类风桥必须采用不燃性材料构建，严禁安设风门，需保证0.8m²以上通风空间，漏风率不大于2%，通风阻力在150Pa以内。周边掏槽深度与施工要求

临时密闭掏槽深度标准临时密闭掏槽深度，半煤岩巷不小于0.2m，煤巷不小于0.3m，掏槽需见硬帮硬底，确保墙体与煤岩接实严密。

永久密闭掏槽深度规定永久密闭掏槽深度，半煤岩巷不小于0.4m（断面≥10m²时为0.6m），煤巷不小于0.6m（断面≥10m²时为0.8m），岩巷不小于0.5m，掏槽时严禁采用放炮方法，需用锤、钎、镐等工具施工。

掏槽施工操作原则掏槽应按先上后下的顺序进行，掏出的煤矸等杂物需及时运走，巷道清理干净；砌碹巷道建密闭、风门时，要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。

掏槽质量验收要求掏槽深度必须符合规定，周边要见实帮实底，无浮煤矸石；永久密闭施工需实行掏槽验收、施工中途验收和竣工验收三道工序，由分管副队长或技术员负责验收。“三线断开”操作规范“三线断开”的定义与范围“三线断开”是指密闭墙外的钢轨、电缆、管路等导电材料必须全部与密闭内的连通部分断开，防止杂散电流、有害气体通过导电体传播。钢轨断开操作要求密闭外钢轨需彻底断开，断开处应采用绝缘材料隔离，确保电气绝缘性能，防止杂散电流进入密闭区域引发安全隐患。电缆断开操作要求密闭外电缆必须从根源处切断，断口处需进行绝缘密封处理，严禁电缆穿过密闭墙或留有任何连通密闭内外的导电通道。管路断开操作要求密闭外的各类管路（如水管、风管等）需完全断开，断开处需采用盲板封堵或拆除，确保密闭墙的隔风、隔气性能不受影响。观测孔与灌浆孔设置

观测孔与灌浆孔的留设要求永久密闭砌至中上部时，需预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米，外口设阀门且不用时保持关闭。

观测孔的作用用于监测密闭墙内侧的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度及压力变化，及时掌握密闭区域的安全状况，为通风管理提供数据支持。

灌浆孔的作用通过灌浆孔向采空区、火区等密闭区域注入浆液（如黄泥、高水材料等），填充空隙、防止漏风，抑制自然发火，强化密闭的隔风防火效果。反水池与U形管安装要求

反水池设置场景在有积水的巷道中砌筑风门或密闭墙时，必须设置反水池或U形反水管导水，确保水流畅通且不影响设施密闭性。

U形管安装规范U形管或反水池应安装在水沟侧，确保能有效导出积水；密闭墙施工中，若墙内有水，需预先埋下铁管排水，外口装阀门控制。

与设施的协同要求反水池需在风门墙垛砌筑前完成施工，U形管安装位置需避开墙体主要承重结构，同时保证与墙体密封严密，防止漏风。06施工操作安全规程施工前准备工作要点

材料准备与运输管理装运材料需专人负责，确保不超高超宽、捆扎牢固；入井前与调度及相关单位联系，严格遵守运输规定；井下装卸材料需互相照应，靠巷帮堆放整齐，不影响运输、通风和行人，严禁用刮板输送机、带式输送机运送材料。

施工地点安全检查施工前检查地点前后5米支护情况，确保顶板完好，发现问题及时处理并设专人监护；检查瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，必须符合《煤矿安全规程》规定；清理巷道内杂物、淤泥和积水，确保施工环境安全。

技术与人员准备施工人员需经专业培训，持证上岗，熟悉施工设计、《煤矿安全规程》及避灾路线；施工前进行危险源辨识，明确工作内容、人员分工及安全注意事项；准备好施工工具，利刃工具需装入护套，小型材料和工具拿稳捆扎牢固。

设施位置与设计确认通风设施位置应选择顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道，避免设在动压区；施工前需明确设施规格、要求，掌握相关安全技术措施，确保按设计施工，不得随意改变位置、种类和材料。材料运输与堆放安全

01材料装车规范装运材料需专人负责，装车后高度、宽度不得超过矿车限制，装载要整齐均衡，并用铁线捆扎牢固，严禁人货混装。

02井下运输要求料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时严格遵照运输部门规定；不准用刮板输送机、带式输送机运输材料。

03井下装卸安全装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人；人工运料时注意安全，利刃工具需装入护套。

04材料堆放标准施工地点材料堆放需保证通风设施前后5米内支护良好，无杂物、淤泥和积水；密闭前5米内支护完好，按规定设置栅栏。高空作业平台搭建规范

平台搭设基本要求砌墙高度超过2米时，必须搭设脚手架，确保安全牢靠。脚手架应根据施工荷载要求设计，立杆间距、横杆步距符合规范，脚手板铺设严密，不得有探头板。作业人员安全防护在立眼或急倾斜巷道中施工时，施工人员必须配带保险绳。搭设或在平台上作业时，应系好安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的支护或构件上。平台稳定性保障措施脚手架基础应平整坚实，铺设垫板，立杆底部设置扫地杆。平台搭设完成后，应检查其稳定性，确保无晃动、沉降现象。作业过程中严禁超载使用平台，堆放材料应均匀分布。作业平台验收与管理高空作业平台搭设完毕后，应由施工负责人组织验收，检查平台结构、防护设施等是否符合安全要求，验收合格后方可使用。使用过程中应定期检查维护，发现问题及时整改。“手指口述”安全确认法

“手指口述”的核心内涵“手指口述”是一种通过手指示意关键部位、口头确认操作规范的安全确认方法，旨在强化施工人员对危险源的辨识能力和操作规范性，确保通风设施施工各环节安全可控。作业前的“手指口述”要点施工前需对作业地点支护情况、有害气体浓度、周边设备状态等进行确认，口述“支护完好、瓦斯不超限、无运行设备干扰”，并手指相应检查点，确保符合《煤矿安全规程》要求。作业过程中的“手指口述”执行施工中每道工序需严格执行“手指口述”，如架设风门时口述“位置符合设计、材料为不燃砖、联锁装置已安装”，手指风门墙垛、联锁装置等关键部位，杜绝违规操作。“手指口述”的监督与考核施工班组需设专人监督“手指口述”执行情况，将其纳入安全考核体系，对未按规定确认者立即制止并纠正，确保通风设施施工全程处于安全受控状态。07质量验收与维护管理施工质量验收标准01设施位置与环境要求通风设施应设在顶板坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，避免设在动压区，前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥，符合《煤矿安全规程》规定。02风门质量验收标准风门不得少于两道，行人风门间距不小于5m，行车风门间距不小于一列车长度；正向风门能自动关闭且两道风门间有联锁装置，墙垛用不燃材料砌筑，周边掏槽深度不小于0.2m，漏风量少。03密闭墙质量验收标准永久密闭墙用不燃材料砌筑，厚度不低于0.3m，周边掏槽深度不小于0.3m，抹有不小于0.2m裙边；密闭外钢轨、电缆、管路必须断开，前设栅栏、警标及牌板，漏风率符合要求。04风桥与调节风窗验收标准风桥用不燃材料构建，漏风率≤2%，通风阻力在150Pa以内，风速小于10m/s，设有不小于0.8m²通风空间；调节风窗设在风门或风墙上方，按设计施工，不得用砖块随意堆砌。05整体验收与整改要求通风设施竣工后需组织验收，施工质量不符合要求的必须整改合格；验收内容包括材料使用、结构尺寸、密封性、附属设施等，确保符合设计及《煤矿安全规程》规定。挂牌管理与定期检查制度

现场挂牌管理规范通风设施竣工后需实行挂牌管理，标明设施类型、编号、施工日期、负责人等信息，并在通风系统图上标注位置关系。密闭前须设置栅栏、警标及牌板，统一编号管理。

日常检查重点内容重点监测风门联锁装置有效性、密闭墙漏风情况及瓦斯浓度变化。风门前后5米内支护需完好，无杂物、积水；密闭外钢轨、电缆、管路必须断开，防止有害气体扩散。

定期检查周期要求高瓦斯矿井主要通风机自动切换配置需在2025年底前完成，低瓦斯矿井2026年6月底前达标。+240阶段巷及以下密闭墙每7天检查1次，上部水平密闭墙每月检查1次，通风科管理人员每季度巡查1次。

问题处理与反馈机制发现漏风严重或瓦斯浓度波动时，立即查明原因并采取针对性措施。通风设施实行区域负责制，施工隐患由通风队整改，损坏设施按200-1000元/次考核，确保问题及时闭环处理。常见隐患排查与整改设施位置与支护隐患隐患：通风设施设在动压区或顶板破碎、支护不完好巷道。整改：立即将设施迁移至顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道，施工前检查并加固前后5m支护，确保无片帮、冒顶风险。密闭墙施工质量隐患隐患：密闭墙厚度不足（如永久密闭＜0.3m）、周边掏槽深度不够、漏风严重。整改：按标准采用不燃材料砌筑，确保煤巷永久密闭厚度≥1.5m（S≥10m²时），掏槽深度不小于0.3m，墙面勾缝抹面，裙边宽度≥0.2m。风门结构与联锁隐患隐患：风门未设两道自动联锁装置、间距不足（行人风门＜5m）、不能自动关闭。整改：加装正反向风门及联锁装置，确保两道风门间距行人≥5m、行车≥一列车长度，调整门框倾斜角度保证自动关闭。风桥漏风与阻力隐患隐患：风桥漏风率＞2%、通风阻力＞150Pa、风速≥10m/s。整改：采用不燃材料重建或