脚手架设计及搭设安全措施培训课件

脚手架设计及搭设安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01脚手架安全基础知识02脚手架设计规范与标准03材料验收与质量控制04搭设前准备与安全要求CONTENTS目录05搭设操作要点与技术规范06安全风险识别与预防措施07检查验收与使用管理08事故案例分析与应急处置01脚手架安全基础知识01脚手架的定义与核心作用脚手架的定义脚手架是建筑施工中为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，是保障高处作业安全的临时性设施。02核心作用一：提供安全作业平台为施工人员提供稳定、平整的站立和操作空间，满足不同高度的施工作业需求，如外墙施工、装修等。03核心作用二：承载施工荷载能够承受施工人员、工具及材料的重量，设计荷载一般≤2kN/㎡，确保施工过程中的物料堆放和运输安全。04核心作用三：保障施工效率通过提供便捷的作业通道和平台，减少垂直运输时间，提高施工进度，是建筑工程中不可或缺的临时支撑结构。按用途与材料分类详解按用途分类及适用场景施工脚手架主要用于建筑主体结构施工，提供作业平台；装修脚手架用于室内外装修作业，注重灵活性；满堂式脚手架适用于大跨度、大面积模板支撑，如楼板施工；悬挑式脚手架常用于高层建筑外墙面施工，避免落地高度限制。按材料分类及特性对比钢管脚手架强度高、稳定性好，广泛应用于各类建筑施工；木杆脚手架成本低但承载力有限，适用于临时简易作业；铝合金脚手架重量轻、耐腐蚀，适合轻型作业和特殊环境。按结构形式分类及工程应用门式脚手架构造简单、搭设速度快，适用于低层建筑；碗扣式脚手架节点自锁、连接可靠，拆装便捷；扣件式脚手架装拆灵活、承载力大，是目前应用最广泛的类型；承插型盘扣式脚手架标准化程度高，适用于高标准工程。常见结构形式及适用场景落地式脚手架落地式脚手架直接搭设在地面，依靠地基承载，结构稳定，适用于多层建筑主体施工及高度≤24米的工程，需注意地基夯实与排水处理。悬挑式脚手架悬挑式脚手架通过悬挑梁固定在建筑结构上，可避免落地高度限制，适用于高层建筑外墙面施工，搭设高度一般≤20米，需验算悬挑梁承载力。碗扣式脚手架碗扣式脚手架采用自锁节点连接，拆装便捷、承载力强，适用于各类建筑施工，尤其适合大规模标准化作业，立杆间距通常≤1.5米。盘扣式脚手架盘扣式脚手架具有高强度、高精度特点，节点抗剪性能优异，适用于高支模、重载支撑等场景，广泛应用于桥梁、大型厂房建设。门式脚手架门式脚手架由门架、交叉支撑等组成，搭设效率高，适用于室内装修、低层建筑施工及临时通道搭设，整体稳定性依赖交叉支撑的设置。满堂式脚手架满堂式脚手架采用高密度立杆布局，适用于大跨度、大面积模板支撑，如体育馆、楼板施工，搭设高度原则上不宜超过36米，需设置连续剪刀撑。基本组成构件与功能解析

立杆与横杆：核心承重结构立杆是主要垂直受力构件，承受施工荷载并传递至基础；横杆（纵向、横向）连接立杆形成框架，传递水平力并保持立杆间距，两者共同构成脚手架的基本承重体系。

脚手板：作业平台载体脚手板铺设于横杆之上，为施工人员提供站立和材料堆放的平面，需铺满铺稳，材质包括木、钢、竹等，其防滑性和承重能力直接影响作业安全。

连接件：结构稳定关键包括扣件（直角、旋转、对接）、碗扣节点等，用于固定立杆、横杆及其他构件，确保节点刚性连接，如扣件螺栓拧紧力矩需控制在40-65N·m。

支撑系统：抗倾覆保障剪刀撑沿架体外侧连续设置，与地面成45°-60°夹角，增强整体刚度；连墙件连接脚手架与建筑结构，防止架体倾覆，水平间距一般不大于6米。

防护设施：安全屏障防护栏杆（高度1.2m，设0.6m中杆）、挡脚板（高度≥180mm）及密目安全网（目密度≥2000目/100cm²），有效防止人员坠落和物体打击事故。02脚手架设计规范与标准脚手架材料强制标准国家强制性安全标准概述钢管需符合《直缝电焊钢管》GB/T或《无缝钢管》GB/T8162要求，外径48mm或51mm，壁厚3.2mm或3.5mm，误差≤10%，锈蚀深度≤0.5mm；扣件符合《可锻铸铁扣件》GB要求，无裂纹、滑丝；脚手板木脚手板厚度≥50mm，钢脚手板表面有防滑纹。结构设计与稳定性标准脚手架设计需明确最大承载荷载，施工荷载一般≤2kN/㎡，立杆间距、横杆步距符合稳定性计算要求。落地式脚手架地基承载力≥100kPa，立杆垂直度偏差≤1/200（全高≤100mm），剪刀撑沿外侧全高连续设置，角度45°-60°。安全防护设施标准必须设置连续的安全护栏（高度1.2米，中间0.6米处设横杆）、180mm高踢脚板和密目安全网（目密度≥2000目/100cm²），高空作业层需配备安全带挂点，安全网用专用绳绑扎，间距≤300mm，网边与结构间隙≤100mm。搭设与拆除作业标准搭设人员必须持有住建部门颁发的“高处作业”或“脚手架搭设”特种作业操作证，搭设前需进行安全技术交底并签字确认。拆除应遵循“从上到下、逐层拆除、先搭后拆、后搭先拆”原则，6级以上风力需停止作业，拆除时设置警戒区并派专人监护。验收与使用管理标准脚手架搭设完成后需经项目技术负责人、安全员、监理工程师共同验收，挂“验收合格”牌（注明验收日期、责任人）后方可使用。使用期间每日需进行结构稳定性、连接件松动的专项检查并记录，严禁超载使用，禁止在脚手架上集中堆放重物。方案编制核心依据专项施工方案编制要求

必须依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ/T306）等国家及行业标准，结合工程具体情况进行编制。方案内容组成要素

应包含工程概况、搭设类型与高度、荷载计算（施工荷载一般≤2kN/㎡）、地基处理、立杆横杆间距、剪刀撑与连墙件布置详图、搭设拆除流程及安全防护措施等关键内容。特殊工程专家论证

对于搭设高度超过24米的落地式脚手架、悬挑式脚手架高度≥10米等超过一定规模的危险性较大工程，专项方案需组织专家论证，修改完善并经审批后方可实施。方案审批流程规范

专项施工方案需经项目技术负责人审核、总监理工程师审批，确保方案的科学性和可操作性，未经审批严禁开工搭设。

荷载分类与承载力计算荷载分类标准脚手架荷载分为永久荷载和可变荷载。永久荷载包括架体自重（钢管、扣件等）及配件固定设施重量；可变荷载涵盖施工人员及工具重量、材料堆放荷载、风荷载及雪荷载。

承载力控制标准立杆承载力是核心指标，单根立杆承载力通常控制在20-25kN之间，具体数值需根据钢管规格、步距、杆距等参数通过结构计算确定，施工荷载一般≤2kN/㎡。

荷载计算方法依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130），需结合架体高度、跨度、材料特性进行荷载组合计算，确保整体结构在最不利荷载组合下的稳定性。

超载风险与预防超载使用易导致结构变形甚至崩塌，施工中需严格控制脚手板堆载，禁止集中堆放重物，每层脚手架应悬挂铭牌标注最大承载重量及允许作业人数。不同类型脚手架设计要点落地式脚手架设计要点落地式脚手架基础需平整夯实，承载力≥100kPa，设置厚度≥50mm的垫板，面积≥0.15m²；立杆纵距≤2m，横距≤1.5m，步距≤1.8m，沿外侧全高连续设置剪刀撑，角度45°-60°，连墙件按两步三跨设置，确保整体稳定性。悬挑式脚手架设计要点悬挑式脚手架悬挑梁需采用16号以上工字钢，锚固段长度不小于悬挑段的1.25倍，每道悬挑层设置连墙件，架体高度不宜超过20m，作业层应满铺脚手板并设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，且悬挑钢梁间距应按悬挑架体立杆纵距设置。满堂式脚手架设计要点满堂式脚手架立杆纵横向间距应根据荷载计算确定，一般不大于1.5m，步距≤1.8m，高度超过8m时应设置水平剪刀撑，四周及中间每隔4排立杆设置纵向剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨且不小于6m，确保架体整体刚度。碗扣式脚手架设计要点碗扣式脚手架采用Q235A级钢管，立杆碗扣节点间距应≤1.8m，横杆长度宜为1.2m、1.5m、1.8m等模数，斜杆设置应符合“一纵一横”原则，即沿架体纵向和横向均应设置连续斜杆，确保节点自锁连接可靠，搭设高度超过24m时需进行专项设计。03材料验收与质量控制

钢管材质与规格标准钢管材质要求脚手架钢管应采用符合《直缝电焊钢管》GB/T或《无缝钢管》GB/T8162要求的Q235A级以上优质钢材，确保具备足够的抗拉、抗压强度和耐久性。

钢管规格参数常用钢管规格为外径48mm或51mm，壁厚3.2mm或3.5mm，误差需控制在10%以内。每根钢管应有清晰的生产厂家标识和质量检验合格证明。

外观质量标准钢管表面应进行防锈处理，无明显锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）、裂纹、弯曲（弯曲度≤1/500）、变形或焊接接长等缺陷，端面平整度偏差不超过1.5mm。扣件类型及质量要求扣件主要类型及功能直角扣件用于连接立杆与横杆，传递垂直荷载；旋转扣件用于连接剪刀撑与立杆或横杆，实现角度调节；对接扣件用于立杆或横杆的接长，确保荷载连续传递。扣件材质标准扣件应采用可锻铸铁制作，符合《可锻铸铁扣件》GB要求，材质需具备足够的强度和韧性，防止脆断或变形。外观质量要求扣件表面应光滑，无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，活动部位灵活，无卡滞现象，防锈漆涂层均匀牢固，无剥落。性能指标要求扣件螺栓拧紧扭矩应控制在40-65N·m，确保连接紧固；抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度等需符合规范要求，严禁使用滑丝、破损的扣件。

脚手板材料验收规范木脚手板验收标准木脚手板厚度应≥50mm，宽度≥200mm，长度≤6m，无腐朽、裂缝等缺陷，两端需用铁丝固定。

竹脚手板验收标准竹脚手板采用竹片编制，两端用铁丝固定，无破损、竹片松动现象，整体结构应牢固。

钢脚手板验收标准钢脚手板应采用钢板冲压成型，表面有防滑纹，无变形、开焊，四边平直，连接孔完好。

验收方法与要求材料进场时需核对产品合格证，外观检查无锈蚀、裂纹、弯曲等问题，必要时进行承载力抽样测试。

安全网及防护设施标准

安全网类型与技术参数密目式安全网用于外防护，目密度≥2000目/100cm²；平网用于水平防护，需能承受100kg重物从10米高度坠落冲击而无破损。

安全网搭设规范要求安全网应用专用绳绑扎，间距≤300mm，网边与结构间隙≤100mm；密目网应沿脚手架外侧全高封闭设置，平网每10米设一道。

防护栏杆与挡脚板设置作业层必须设置1.2米高防护栏杆，中间加设0.6米高横杆，底部设置不低于180mm的挡脚板，确保有效防止人员坠落。

防护设施材质与质量要求防护栏杆宜采用Φ48mm钢管搭设，挡脚板可采用木质或金属材料，厚度≥18mm；所有防护设施构件不得有裂纹、变形等缺陷。04搭设前准备与安全要求

搭设人员资质与培训要求01特种作业操作证要求脚手架搭设人员必须持有住建部门颁发的“高处作业”或“脚手架搭设”特种作业操作证，并通过年度安全考核，方可上岗作业。

02安全培训与实操经验作业人员需完成不少于40学时的安全理论培训，且具备3年以上同类项目搭设经验，熟悉各类脚手架（如碗扣式、盘扣式）的构造特点。

03健康状态与防护意识作业人员需通过体检确认无高血压、心脏病等高空作业禁忌症，并能严格执行个人防护装备（如安全帽、防滑鞋）的佩戴要求。

04团队协作与应急能力搭设班组需配备专职安全员，成员需掌握脚手架坍塌、人员坠落等突发事件的应急处理流程，具备良好的团队协作能力。

地基处理与基础施工规范地基承载力要求脚手架地基需平整、夯实，承载力应≥100kPa，可通过贯入度试验检测。松软土质需进行夯实或浇筑混凝土垫层，避免沉降倾斜。

基础处理标准地基表面应铺100mm厚碎石或C15混凝土垫层，周边设排水沟，坡度≥3%，防止积水软化地基。雨季施工需额外增设防水布或抬高基础高度。

底座与垫板设置立杆底部必须设置坚固的垫板，宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，垫板边缘需超出立杆投影范围100mm以上。可调底座丝杆插入立杆深度不小于150mm，外露长度不大于300mm。

扫地杆设置要求距地面200mm高度设置纵横向扫地杆，形成稳定的底部支撑体系，确保立杆底部连接牢固，增强整体稳定性。材料检查与堆放管理材料进场验收标准钢管应符合《直缝电焊钢管》GB/T标准，外径48mm或51mm，壁厚3.2mm或3.5mm，误差≤10%，表面无裂缝、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）、弯曲（弯曲度≤1/500）。扣件需符合《可锻铸铁扣件》GB要求，无裂纹、滑丝、砂眼，活动部位灵活。脚手板木脚手板厚度≥50mm，宽度≥200mm，无腐朽、裂缝；钢脚手板表面有防滑纹，无变形、开焊。材料质量检查方法采用敲击听音法，用橡胶锤轻敲钢管，通过声音判断内部是否存在隐性裂纹或锈蚀导致的壁厚减薄，异常空洞声需立即停用并更换构件。使用扭矩扳手测试扣件螺栓拧紧力矩，确保达到40-65N·m标准。对脚手板进行外观检查，确保无破损、断裂，木质脚手板无虫蛀、腐朽。材料堆放安全要求钢管、扣件等材料应分类堆放，堆放高度不宜超过1.5米，堆放场地需平整、坚实，有排水措施，防止积水锈蚀材料。木质脚手板应架空堆放，远离火源，防止受潮腐烂。安全网等防护用品应存放在干燥、通风处，避免暴晒和雨淋，使用前检查无破损、漏洞，密目网目密度≥2000目/100cm²。

环境评估与安全防护准备地质条件与基础处理评估需评估搭设区域的地基承载力，松软土质需进行夯实或浇筑混凝土垫层，避免脚手架沉降倾斜。立杆底部设底座或垫板，厚度不小于50mm，面积不小于0.15m²，确保地基坚实平整。

气象条件适应性检查针对强风、暴雨等极端天气制定预案，6级以上风力（风速≥10.8m/s）需停止作业，台风预警前需拆除或加固脚手架悬挑部分，雷雨天气应撤离金属脚手架上人员。

周边环境危险源排查检查邻近高压线、塔吊作业半径等危险源，确保脚手架与带电设备保持安全距离（1kV以下不小于4m），设置防碰撞警示标识，周边禁止堆放易燃材料并配备灭火器材。

个人防护装备配置要求作业人员必须佩戴安全帽、全身式安全带（安全绳具备缓冲功能）、钢头防滑鞋，根据作业环境选择防雾护目镜和防切割手套，确保防护装备符合国家标准并正确使用。05搭设操作要点与技术规范

立杆搭设与垂直度控制立杆基础处理要求立杆底部应设置坚固底座或垫板，垫板厚度不小于50mm、面积不小于0.15m²；地基需平整夯实，承载力不低于100kPa，松软土质应浇筑混凝土垫层或夯实后铺碎石，周边设排水沟防止积水。

立杆间距与步距规范立杆纵横向间距应按设计方案执行，一般纵向间距不大于1.5-1.8m，横向间距不大于1.2m；步距（上下横杆垂直距离）不大于1.8m，确保立杆均匀受力，避免局部荷载集中。

立杆接长与接头布置立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接；相邻立杆接头应错开布置，不在同一高度，错开距离不小于500mm，接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。

垂直度偏差控制标准立杆垂直度偏差应控制在全高≤100mm，且架体高度的1/200；搭设过程中需使用铅垂线或激光水准仪逐层校准，确保立杆垂直，防止因倾斜导致整体失稳。

扫地杆设置要求立杆底部应设置纵横向扫地杆，距地面高度不大于200mm，扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，形成稳定的底部支撑体系，增强整体抗倾覆能力。横杆与脚手板铺设标准

横杆设置规范纵向横杆应设置在立杆内侧，步距不应大于1.8米，接长时采用对接扣件连接且接头需错开；横向横杆间距不大于1.5米，两端应固定在立杆上，严禁悬挑长度超过150mm。脚手板材质与规格要求木脚手板厚度不应小于50mm，宽度不小于200mm，长度不超过6m，且无腐朽、裂缝；钢脚手板表面应有防滑纹，无变形、开焊；竹脚手板两端需用铁丝固定，确保无破损。脚手板铺设技术要求脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板，脚手板之间的间隙不应大于100mm；作业层脚手板下应至少设置2根横向横杆支撑，脚手板边缘与建筑结构的间隙不应大于100mm。脚手板固定方式脚手板应采用镀锌铁丝或专用夹具与横杆绑扎牢固，绑扎点间距不应大于300mm；在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向横杆可靠连接，防止滑动。

剪刀撑与斜撑设置要求剪刀撑设置范围与连续性沿脚手架外侧立面全高连续设置剪刀撑，平面呈之字形分布，确保架体整体刚度；高度超过24米的脚手架，应在外侧全立面连续设置。

剪刀撑角度与搭接要求剪刀撑与地面夹角应控制在45°-60°之间，斜杆接长必须采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1米，且应不少于3个扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。

斜撑设置位置与作用在脚手架转角、出入口、电梯井口等特殊部位必须设置斜撑，增强局部稳定性；斜撑应与立杆或横杆牢固连接，形成三角形稳定结构，抵抗侧向力。

剪刀撑与主体结构连接要求剪刀撑斜杆的两端应与脚手架立杆或横杆用旋转扣件固定，中间各节点应与立杆或横杆连接；高度超过24米时，剪刀撑应延伸至顶部，并与顶部立杆有效连接。连墙件布置与连接规范

连墙件设置间距标准连墙件设置应符合“两步三跨”原则，即竖向间距不大于2步（约3.6米），横向间距不大于3跨（约4.5米），确保覆盖面积不超过40平方米/个。刚性连墙件优先选用要求应优先采用刚性连墙件，如钢管与建筑结构扣件连接或焊接固定，严禁使用柔性材料（如钢丝绳）替代，确保传递水平力和竖向力的可靠性。连墙件与建筑结构连接要求连墙件必须与建筑主体结构的柱、梁、剪力墙等承重构件连接，严禁固定在脚手架横杆、剪刀撑或非承重墙体上，连接点应设置防滑移措施。特殊部位连墙件加强措施脚手架转角处、开口部位及高度超过24米的架体，连墙件应加密设置，间距缩减20%，并增设抗风载连墙件，确保整体稳定性。06安全风险识别与预防措施

常见安全隐患类型分析结构稳定性隐患支撑点地基不坚实、未设置垫板或底座，导致立杆沉降倾斜；立杆间距、横杆步距超出规范要求，剪刀撑、连墙件缺失或设置不连续，易引发脚手架整体失稳坍塌。

材料质量隐患使用锈蚀（锈蚀深度＞0.5mm）、弯曲、裂纹的钢管，或滑丝、破损的扣件；脚手板厚度不足（木脚手板＜50mm）、有腐朽裂缝，安全网目密度＜2000目/100cm²，降低承载能力和防护效果。

搭设操作隐患立杆对接接头未错开（相邻接头在同一高度）、横杆悬挑长度＞150mm；扣件螺栓拧紧扭矩未达40-65N·m标准，存在松动风险；未按“先搭后拆”原则拆除，或上下同步作业、抛掷构件。

使用管理隐患脚手板上集中堆放材料导致超载（施工荷载＞2kN/㎡）；6级以上大风、暴雨等恶劣天气仍继续作业；非特种作业人员（无架子工证）擅自搭设、拆除脚手架。

防护设施隐患作业层未设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板；安全网未连续封闭或破损，与结构间隙＞100mm；未设置水平安全平网（每10m一道），存在人员坠落和物体打击风险。

风险评估方法与实施流程定性风险评估方法通过专家经验和现场观察，对脚手架结构稳定性、材料质量等风险因素进行等级划分（如高、中、低），适用于快速初步评估。

定量风险评估方法结合荷载计算、结构力学分析等数据，量化评估脚手架承重能力、抗风载性能等，如单根立杆承载力控制在20-25kN范围。

风险评估实施步骤1.识别风险点（地基、杆件连接等）；2.分析风险发生概率及后果；3.确定风险等级；4.制定控制措施，形成评估报告。

动态评估与更新机制在脚手架搭设完成、使用期间及恶劣天气后进行定期评估，遇结构改动或荷载变化时即时更新评估结果，确保风险可控。

材料质量风险防控措施材料进场严格验收标准钢管需符合Q235A级标准，外径48mm或51mm，壁厚≥3.2mm，锈蚀深度≤0.5mm，弯曲度≤1/500；扣件采用可锻铸铁，无裂纹、滑丝，螺栓拧紧力矩达40-65N·m。

材料进场检验流程执行“三查三验”制度：查生产合格证、查检测报告、查外观质量；验规格尺寸、验力学性能、验防锈处理，不合格材料立即清退，严禁使用。

材料存储与管理规范钢管、扣件分类码放，离地30cm以上，防雨防潮；建立材料台账，记录进场日期、规格、数量及检验结果，做到可追溯，使用前再次检查有无变形、损坏。

不合格材料处置机制对检测不合格的材料，立即标识隔离，书面上报并通知供应商退货；严禁降级使用或用于非承重部位，建立黑名单制度，对劣质材料供应商终止合作。

恶劣天气应对与防护策略01大风天气预警与响应当风速达到6级及以上时，应立即停止脚手架作业，组织人员撤离至安全区域；台风预警发布前，需对悬挑式脚手架等高空结构进行加固或临时拆除，防止风荷载引发倾覆。

02暴雨天气基础防护措施暴雨前需检查脚手架基础排水系统，确保排水沟渠畅通，防止积水软化地基；雨后应对立杆垂直度、垫板沉降等进行专项检查，确认无变形后方可恢复使用。

03冰雪天气防滑与结构保护霜冻或积雪天气，应在脚手板铺设防滑棕垫，斜撑杆加装防冰套；每2小时人工清除脚手架上的冰雪，同步检测结构变形，避免荷载增加导致坍塌风险。

04雷电天气安全防护规范监测到雷电预警后30分钟内，所有金属脚手架作业人员必须撤离至绝缘庇护所，并断开工具电源；脚手架应按规范设置防雷接地装置，接地电阻不大于10Ω。07检查验收与使用管理搭设完成后检查验收标准结构稳定性检查确保脚手架整体结构稳固，无松动部件，立杆垂直度偏差不超过架体高度的1/200，横杆水平度偏差控制在±10mm内，符合设计要求，防止使用中发生倒塌。安全防护措施检查检查脚手架周围是否按规定设置安全网、防护栏杆（高度1.2米，中间0.6米横杆）、180mm高挡脚板等防护措施，安全网目密度≥2000目/100cm²且无破损，确保作业人员安全。连接件紧固情况检查对脚手架的每个连接点进行检查，直角扣件、旋转扣件等螺栓拧紧力矩需达到40-65N·m标准，确保所有螺栓、扣件等连接件紧固无松动，节点连接可靠。工作平台平整度检查确保脚手架的工作平台平整，脚手板铺满、铺稳，绑扎牢固，无明显倾斜，脚手板边缘与结构间隙≤100mm，避免作业时发生滑移或跌落。验收程序与标识脚手架搭设完成后，需组织项目技术负责人、安全员、监理工程师共同验收，验收合格