压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范 第3部分：锆合金管惰性气体保护焊（征求意见稿）

ICSFORMTEXTFORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号T/CNEAFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范第3部分：锆合金管惰性气体保护焊FORMTEXTWeldingcodeforfuelassemblyandassociatedcorecomponentsinpressurizedwaterreactorsnuclearpowerplant-Part3:Inert-gasweldingforZircaloytubeFORMDROPDOWNFORMTEXT2021.7.15FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中国核能行业协会发布T/CNEAXXXXX—XXXX前言 III1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14工艺步骤 15工艺合格性鉴定 26检测要求 37试验要求 38人员和设备要求 4前  言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是T/CNEAXXX《压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范》的第3部分。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国核能行业协会提出并归口，技术支持单位为上海核工程研究设计院有限公司、核工业标准化研究所。本标准起草单位：上海核工程研究设计院有限公司、中核建中核燃料元件有限公司、中核北方核燃料元件有限公司、苏州热工研究院有限公司。本标准起草人：龚辛、丁阳、叶臣、张文华、王章波、王云波。本标准为首次发布。范围本文件规定了压水堆核电厂燃料和相关组件用锆合金管惰性气体保护焊的工艺、鉴定、检测和试验要求。本文件适用于压水堆核电厂燃料和相关组件用锆合金管和端塞间的预充气体环焊。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4842氩GB/T4844纯氦、高纯氦和超纯氦GB/T11809压水堆燃料棒焊缝检验方法金相检验和X射线照相检验GB/T11851压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法GB/T11813压水堆燃料棒氦质谱检漏GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T37623金属和合金的腐蚀核反应堆用锆合金水溶液腐蚀试验术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。工艺步骤清洗焊接前，待焊处应保证清洁,无水、无油脂、无氧化物，并无毛刺以及其它可能会影响焊接质量的杂质。选择保护气整个焊接过程中，保护气体流量应稳定控制。应选择满足GB/T4842的高纯度氩气或GB/T4844的高纯度氦气或二者混合的气体作为保护气。保护气体的纯度不应低于99.995%。设定参数焊接时所设定工艺参数，应经过第5章的工艺鉴定。焊缝检测和试验应按第6章的方法对焊缝进行检测。应按第7章的方法对焊缝进行试验，每个需要使用的焊室当日都应至少制备一个环焊试样。工艺合格性鉴定鉴定参数应通过工艺鉴定确定的关键工艺参数至少应包括：保护气纯度和流量旋转速度焊接电流焊接时间焊接接头设计焊接工艺、焊接接头设计和焊室设计的鉴定，通过确定5.1.1参数的可接受范围来完成。其它工艺和设备的设定值与名义值保持一致。工艺参数的鉴定范围通过以下方式决定：在工艺中所有参数均采用最极限情况的值，得到的焊缝仍在合格范围内。最极限情况为能分别产生（最大或最小）极限热输入的各设定值的组合。用于鉴定的试样焊接接口设计应能代表制造产品的焊接接口设计。燃料棒上端塞环焊最大热输入试样的制备应采用装入压紧弹簧的燃料棒试样。试样要求应制备最大热输入下和最小热输入下的焊接试样各不少于10个。试验对最大和最小热输入的试样进行以下试验，试样从样品容量中随机选出。目视检查应按6.1规定对至少10个试样进行目视检查。尺寸检查应按6.2规定对至少10个试样进行尺寸检查。腐蚀试验应按7.1规定对至少10个试样进行腐蚀试验。金相检查对于燃料棒环焊，应按7.2规定对至少30个试样进行试验，对于其它焊接，按7.2规定对至少10个试样进行试验。拉伸试验应按7.3规定对至少10个试样进行拉伸试验（如对焊缝有明确的强度要求）。X射线照相检验/超声检测应按6.3或6.5规定对10个试样进行X射线照相检验或超声检测。检测要求目视检查目视检查所有焊缝以下缺陷情况：孔穴裂纹未熔合区固体夹杂不规则轮廓或外表面咬边变色可疑的焊缝，应进一步放大观察。采用外观标样对焊缝和热影响区域进行目视检查。尺寸检查检查焊缝直径和包壳管-端塞间的直线度。检查端塞的跳度。X射线照相检验按GB/T11851的规定进行焊缝X射线照相检验，对X射线照相相片进行以下评估：熔深钨夹杂焊缝熔化区域内的夹杂或气孔检测裂纹检测：不允许出现裂纹检查内壁咬边是否超出最大要求限值泄漏检测应对所有的密封部件进行氦气泄漏检测。氦质谱检漏检验方法应符合GB/T11813的要求，泄漏率应小于设计规定限值。试验要求腐蚀试验腐蚀试验方法应符合GB/T37623的要求。合格的腐蚀试样应具有连续氧化层表面，氧化层不能出现白色腐蚀产物。金相检查试样应纵向截断并固定，以对切面抛光和轻度蚀刻。应按GB/T11809的要求把截面放大100倍进行观察，对以下特征进行评估：焊缝熔深：焊缝熔深应满足设计要求裂纹：焊缝应没有明显裂纹缺陷：焊缝应没有异物或气孔内壁咬边：若内壁有咬边，咬边不能超出设计要求多重缺陷：不能超出设计要求拉伸试验拉伸试验应符合GB/T228.2的要求，试样的轴向加载载荷应超过设计要求的最小值。人员和设备要求设备校准焊接供电电源应进行定期校准。人员资质