压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范 第7部分：镍基合金电阻焊（征求意见稿）

ICSFORMTEXTFORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号T/CNEAFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范第7部分：镍基合金电阻焊FORMTEXTWeldingcodeforfuelassemblyandassociatedcorecomponentsinpressurizedwaterreactorsnuclearpowerplant-Part7:ResistanceweldingofnickelbasealloyFORMDROPDOWNFORMTEXT2021.7.15FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中国核能行业协会发布T/CNEAXXXXX—XXXX前言 III1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14工艺材料 15工艺要求 16合格性鉴定 17检查和试验 28人员和设备 39返工 3前  言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是T/CNEAXXX《压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范》的第7部分。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国核能行业协会提出并归口，技术支持单位为上海核工程研究设计院有限公司、核工业标准化研究所、苏州热工研究院有限公司。本文件起草单位：上海核工程研究设计院有限公司、中核北方核燃料元件有限公司、中核建中核燃料元件有限公司。本文件主要起草人：张杰、叶臣、李波、龚辛、冯素贞、李峰。本标准为首次发布。范围本文件规定了压水堆核电厂燃料用镍基合金电阻焊接要求。本文件适用于压水堆核电厂燃料用镍基合金格架条带四角搭接和定位垫片点焊等。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T19867.5电阻焊焊接工艺规程JB/T4281电阻焊电极和附件用材料术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。工艺材料电极材料可采用JB/T4281中B10或B11规定的材料。多点同步点焊时，背面电极或中心导电电极也可采用JB/T4281中A3/1或A3/2规定的材料。当电极头部变形或有凹痕时，应及时更换。工艺要求焊接前准备焊接表面不可锉平。焊接前，待焊处应保证无水、无油脂、无氧化物，及其它可能会影响焊接质量的杂质。表面氧化物可使用细氧化铝砂布擦除。毛刺和边缘变形处应去除或向外侧校正以防出现旁路焊接电流。焊接焊接时，所用设备和工艺应经过第6章中的合格性鉴定。检查和试验应按第7章中的方法对焊点进行检查和试验。合格性鉴定设备合格性鉴定应通过执行有代表性焊接工艺来进行设备合格性鉴定。通过鉴定，应确定合适的焊接压紧力、热输入和时间等设备参数。工艺合格性鉴定工艺合格性鉴定所用的试样应和产品有相同结构、尺寸和材料。工艺合格性鉴定所用的焊机应与实际生产中的相同，并经过设备合格性鉴定。工艺中设定的参数可在规定值±5%的范围内变化，如超出，需重新进行工艺合格性鉴定。接头中一侧工件名义厚度变化超过±20%或接头整体厚度变化超过10%时，应重新进行工艺合格性鉴定。格架外条带四角搭接点焊鉴定应根据焊点类型和焊接要求，确定试样数量。对应最大和最小热输入，应分别准备至少10个试样。所有试样按7.1中进行目视检查。所有试样按7.2中进行抗剪强度试验，抗剪强度应满足设计要求。定位垫片点焊鉴定应根据焊点类型和焊接要求，确定试样数量。对应最大和最小热输入，至少各制12个试样。所有试样按7.1中进行目视检查，各取10个试样，按7.2中进行抗剪强度试验，抗剪强度应满足设计要求。各取2个试样，按7.3中进行金相检查或按7.4中进行剥离试验，结果应满足要求。检查和试验目视检查格架外条带四角搭接焊点，一般在格架钎焊和时效处理后再进行检查。放大3~5倍检查，焊点表面应无裂纹。由于电极和零件间相互作用造成的表面不规则可以接受。定位垫片焊点应放大3~5倍检查，焊点表面应无气孔、无裂纹。由于电极和零件间相互作用造成的表面不规则可以接受。如有焊点不符合要求，则同一批中所有焊点都应按9中进行返工。抗剪强度试验适用于定位垫片点焊。每批产品焊接开始前和结束后，或者操作人员更换后，应至少制备2个产品试样进行抗剪强度试验。试样应包含两个独立的单熔核焊点或包含一个含有多个熔核的接头。焊点的抗剪强度应满足设计要求。如果出现单个试样不满足，允许焊接三个同类型的试样重新进行试验。如果重新试验中任一试样不符合要求，则同一批中所有焊点都应按第9章进行返工。金相检查适用于定位垫片点焊工艺合格性鉴定。试样切面应穿过焊点，并记录最小焊点直径。验收准则如下，各类缺陷示意图见图1：缺陷只能出现在虚线范围。气泡、空腔和密集气孔面积总计不应超过熔化区域的50%。单个缺陷的长度不应超过熔化区域直径的50%。直径：仅用于重新鉴定焊接计划表或提供信息参考。熔深应大于较薄工件厚度的20%。熔化区域应近似椭圆形或矩形。壁厚减少：焊点厚度加相邻未熔化部分应大于较薄工件厚度的80%。金相检查缺陷示意图剥离试验适用于定位垫片的电阻点焊。将点焊后的工件从一端向两侧拉开直至分离。若有任何一侧工件的焊点剥离，则结果合格。剥离试验可替代金相检验，但在生产过程中，每批（最多100个焊点）应至少焊接两个试样进行剥离试验。人员和设备人员资质凡承担产品焊接的人员必须是经过专门培训的合格人员。焊工必须在经过考核合格，具有焊接资格，并持有