更换皮带主动滚筒安全技术措施培训课件

更换皮带主动滚筒安全技术措施培训课件CONTENTS目录01作业背景与重要性02前期准备工作03停机与安全隔离流程04皮带与部件拆卸作业CONTENTS目录05主动滚筒更换操作06部件回装与皮带连接07安全技术核心措施08试运转与作业收尾01作业背景与重要性皮带主动滚筒的作用与故障影响主动滚筒的核心功能主动滚筒是皮带传动系统的动力输出部件，通过与电机、减速机连接，驱动皮带实现物料输送，承担传递扭矩和支撑皮带的关键作用。常见故障类型及表现主要故障包括滚筒表面磨损、轴承损坏、轴键槽变形、筒体裂纹等，表现为皮带跑偏、异响、振动加剧或输送效率下降。故障对生产安全的影响故障滚筒可能导致皮带打滑引发火灾风险，轴承过热损坏设备，甚至因皮带断裂造成物料堆积、设备停机，直接影响生产连续性并威胁作业人员安全。更换作业的高风险特性分析01设备关联风险：多系统联动影响更换作业涉及主电机、减速机、张紧绞车等多设备协同停机与闭锁，任一环节失误（如采区皮带未有效闭锁）可能引发皮带误启动或张力失控，导致设备损坏或人员伤害。02操作过程风险：高空与重物起吊需使用5T导链等工具吊装电机、减速机及滚筒（重量通常数吨），起吊点选择不当、吊具损坏或试吊不规范，易造成设备坠落；高空作业时若未搭建稳固平台或未系安全带，存在人员坠落风险。03电气安全风险：停电闭锁与带电作业作业前需切断多台设备电源并验放电，若停电牌管理混乱、验放电不彻底或瓦斯浓度超标（超过0.5%）时进行电气操作，可能导致触电或瓦斯爆炸事故。04人员协同风险：多工序交叉作业涵盖停机、拆检、吊装、安装等多工序，需专人指挥、看护与操作，若通讯不畅、指令误判或无关人员闯入作业区域，易引发机械伤害或物体打击事故。安全技术措施的核心目标

保障作业人员生命安全通过严格执行停电闭锁、验放电、佩戴防护用品等措施，杜绝触电、机械伤害、物体打击等事故，确保施工人员在操作过程中的人身安全。

防止设备损坏与财产损失规范起吊操作、设备拆装流程，避免因操作不当导致电机、减速机、滚筒等设备损坏，降低因设备故障造成的生产中断和经济损失。

确保作业环境安全可控检查作业地点支护、清理现场杂物、设置安全警示标记，控制无关人员进入危险区域，营造安全、有序的施工环境，预防坍塌、坠落等环境风险。

保障施工过程合规有序严格遵循作业许可证制度、安全培训要求及应急预案，确保更换作业符合国家法规和企业安全标准，实现标准化、规范化施工，降低操作失误风险。02前期准备工作作业现场环境检查

01支护完好情况检查作业前必须检查工作地点支护是否完好，如发现支护问题应及时处理，严禁在支护不良的地点进行更换皮带主动滚筒作业。

02作业现场杂物清理清理作业现场的杂物，确保作业地点畅通无阻，为设备搬运、人员操作提供足够的安全空间，避免因杂物阻碍引发意外。

03交叉作业与障碍物排查检查皮带机周围是否存在交叉作业情况及障碍物，提前处理影响更换操作的因素，保障施工过程不受外部环境干扰。

04通风与瓦斯浓度检测在有瓦斯的作业环境中，作业前及电气设备操作前需检测瓦斯浓度，确保其不超过0.5%，防止瓦斯爆炸等安全事故发生。工具设备准备与检查核心起重工具准备

需准备完好的5T导链3台、马蹄环8个、40链8把，用于设备吊装与固定；配备4分钢丝绳绳套及撬棍等辅助工具。备用滚筒就位

将经过检查确认完好的备用主动滚筒提前运输至更换地点，放置于便于吊装且不影响作业的安全区域。工具安全性检查

起吊前必须检查导链、大链、链环等工具的完好性，确保无变形、裂纹等缺陷；马蹄环使用M20mm*75mm螺丝封口时需带满扣，导链勾头需有防脱措施。电气工具绝缘检测

验放电工具、绝缘手套等电气作业工具需进行绝缘性能检测，确保其符合安全标准，防止触电事故发生。备用滚筒运输与存放要求

运输前检查与准备运输前需检查备用主动滚筒外观完好，无裂纹、变形等缺陷，确认其规格型号与待更换滚筒一致。准备合适的运输工具，如叉车、平板车，并使用绳索或专用夹具固定，防止运输过程中发生碰撞或滚动。

运输过程安全规范运输路径需清理畅通，无障碍物及高低不平路段。运输时滚筒轴线应尽量保持水平，车速不宜过快，转弯或上下坡时应减速慢行。人工搬运时需至少两人协同，注意脚下防滑，避免滚筒脱手伤人。

存放场地选择标准存放场地应平整、干燥、通风，远离火源、腐蚀性物质及高温环境。地面需硬化处理或铺设木板，防止滚筒受潮锈蚀。若存放于室外，需加盖防雨布，并垫高滚筒底部至少10cm。

存放过程防护措施滚筒存放时应水平放置，避免堆叠，若需叠放，上下层之间需用木质垫块隔离，且堆叠高度不超过2层。滚筒两端轴承部位应涂抹防锈油脂，并用塑料薄膜包裹，防止灰尘进入。定期检查存放状态，发现锈蚀或损坏及时处理。作业许可与人员资质确认作业许可证申请与审批更换皮带主动滚筒作业前，必须严格执行作业许可制度，由施工负责人向相关管理部门申请作业许可证，详细说明作业内容、时间、地点、风险及控制措施，经审批后方可施工。施工人员安全培训与考核参与更换作业的所有人员必须接受针对本次任务的专项安全培训，内容包括作业流程、风险辨识、安全技术措施及应急处置等，培训考核合格后方可上岗操作。特种作业人员资质审查涉及电气操作、起重吊装等特种作业的人员，必须持有效的特种作业操作资格证书，作业前需对其资质证书进行核查，确认证书在有效期内且与作业内容相符。安全监护人职责明确作业现场必须配备专职安全监护人，负责全程监督作业安全，确认各项安全措施落实到位，有权制止违章操作和冒险作业，确保作业过程安全可控。03停机与安全隔离流程皮带空转与停机操作规范

皮带空转操作要求开空皮带后，将一道好卡开至主动滚处停机，确保皮带上无物料，避免物料影响后续操作或造成安全隐患。

主电机电源切断与闭锁切断主电机电源，在400馈电开关上进行停电闭锁，挂“有人工作，禁止合闸”停电牌，并设专人看护，防止误送电。

采区皮带协同停机通知采区皮带司机停机闭锁采区皮带，确保整个皮带运输系统处于停机状态，避免交叉作业引发安全事故。

张紧绞车操作与闭锁开启张紧绞车松开皮带后，立即切断绞车电源并悬挂停电牌，防止绞车意外启动导致皮带张力变化引发危险。主电机电源切断与闭锁程序停机操作流程开空皮带后，将一道好卡开至主动滚处停机，确保皮带处于空载静止状态，为后续断电操作做准备。主电机电源切断切断主电机电源，在400馈电开关上执行停电闭锁操作，确保电源彻底断开，防止意外启动。安全警示标识设置在停电后的馈电开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌，并安排专人进行看护，严禁非作业人员操作。采区皮带协同停机及时通知采区皮带司机停机，并对采区皮带执行闭锁操作，防止上部物料运输对更换作业造成影响。关联设备停机与协同确认

主电机电源切断与闭锁开空皮带后，将一道好卡开至主动滚处停机，切断主电机电源，在400馈电开关上停电闭锁，挂停电牌并设专人看护。

采区皮带协同停机通知采区皮带司机停机闭锁采区皮带，确保上下关联输送系统完全停止运行，防止物料误送或设备联动。

张紧绞车停机与电源隔离开启张紧绞车松开皮带后，立即切断绞车电源并悬挂停电牌，防止皮带突然张紧造成意外。停电牌悬挂与专人监护要求

主电机电源停电闭锁与挂牌开空皮带后停机，切断主电机电源，在400馈电开关上执行停电闭锁操作，悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌，并安排专人负责看护，严禁非作业人员擅自操作。

采区皮带与张紧绞车停电闭锁通知采区皮带司机停机并闭锁采区皮带，开启张紧绞车松开皮带后，立即切断绞车电源，同样悬挂停电牌，确保多设备协同停电，形成安全作业环境。

专人监护职责与现场管理监护人员需坚守岗位，对停电闭锁开关进行实时看管，禁止无关人员靠近或触碰。在整个作业期间，确保停电牌完好悬挂，直至作业完成并确认安全后，方可按程序摘除。04皮带与部件拆卸作业张紧绞车操作与皮带松弛控制张紧绞车停机与电源闭锁开启张紧绞车使皮带充分松弛后，立即切断绞车电源，悬挂"有人工作，禁止合闸"停电牌，设专人看护防止误启动。多位置皮带卡紧固定在机头大架后用导链对下皮带打一道卡往机头方向拉紧，在卸载滚后方对上皮带打一道卡往机头方向拉紧，确保皮带处于松弛但稳定状态。窜条抽出与皮带拆开规范从已卡紧的位置抽出窜条，人工将皮带拆开并从主动滚筒中抽出，操作时需协调配合，防止皮带弹跳或卡顿。皮带打卡与固定技术要点

打卡位置选择与操作规范在机头大架后用导链对下皮带各打一道卡往机头方向拉紧，在卸载滚后方对上皮带打一道卡往机头方向拉紧；从选择好的卡处抽出窜条，人工把皮带拆开从主动滚中抽出。

皮带铆卡连接要求将皮带穿好后进行铆卡连接，确保铆卡牢固可靠，防止皮带在运行中发生滑脱，影响设备正常运转和施工安全。

三角架连杆拆卸与放置拆掉三角架上方连杆，将连杆放置在合适位置，避免影响皮带拆卸和后续安装操作，同时防止连杆随意放置造成安全隐患。电机与电缆线拆除安全规范

电机电缆线拆除前验放电操作翻开电机接线盒后，必须先进行验放电操作，放电需使用专业放电工具，确保电缆线残留电荷完全释放，防止触电事故。

电机电缆线头保护措施拆掉电机电缆线后，需立即用绝缘材料包好线头，并将其妥善放置在干燥、防雨处，防止线头沾水受潮引发短路或漏电。

电机起吊前连接与受力检查使用40链、马蹄环拴住电机吊环，将2个5T导链挂在电机上方工字钢上，勾头挂牢40链后，拉导链使电机吊住并均匀受力，确保起吊稳固。

减速机与联轴器分离操作要点卸下减速机与联轴器的固定螺丝，卸下联轴器和底座连接销，拉动导链使减速机和联轴器平稳分离，避免强行拖拽导致设备损坏或人员受伤。减速机与联轴器拆卸流程电机电缆线拆除翻开电机接线盒，验放电后，拆掉电机电缆线，包好线头，妥善放置防止沾水。电机起吊固定使用40链、马蹄环拴住电机吊环，将2个5T导链挂在电机上方工字钢上，勾头挂牢40链，拉导链将电机吊住吃力。减速机与联轴器分离卸下减速机与联轴器的固定螺丝，卸下联轴器和底座连接销，拉动导链使减速机和联轴器别离。电机与联轴器放置松动导链将电机连同联轴器下放在地上，然后使用导链将电机和联轴器移至不影响作业位置妥善放置。减速机起吊与拆卸使用40链、马蹄环拴住减速机吊环（无吊环时用两道40链、马蹄环搂住），将2个5T导链挂在减速机上方工字钢上，勾头挂牢40链，拉导链将减速机吊起吃力，卸下减速机和主动滚的连接丝，松动导链将减速机下放至地上并移至合适位置放好。05主动滚筒更换操作旧滚筒起吊与移除作业规范

起吊前设备固定与连接使用两个4分绳套拴住主动滚，确保绳套牢固可靠。将两个5T导链挂在上方牢固的工字钢或支护可靠的起吊锚杆上，勾头挂牢绳套，拉导链使滚筒吊起吃力。

固定螺丝拆卸与检查卸掉主动滚固定螺丝，拆卸过程中确保螺丝放置有序，防止丢失。同时检查滚筒与机头架连接部位是否有锈蚀或卡阻，必要时进行清理或润滑。

滚筒平稳吊出与放置操作导链将主动滚缓慢吊出机头架，吊出过程中保持滚筒平衡，避免与周围设备碰撞。将吊出的旧滚筒放置在预先指定的不影响作业的安全位置，并用道木垫稳。新滚筒吊装与定位安装要求

吊装工具选择与连接规范使用两个4分绳套拴住备用主动滚，确保绳套牢固可靠。选用两个5T导链挂牢绳套，导链悬挂点必须为支护可靠的工字钢棚或锚杆。

吊装过程操作要点起吊时先试吊100mm-200mm，检查无异常后平稳吊装。吊装过程中保持滚筒平衡，避免大幅度摆动，起吊夹角不得大于12°。

滚筒就位与固定要求将新滚筒吊入主机架，准确对正安装位置，确保滚筒轴线与皮带机中心线平行。上紧固定螺丝，扭矩符合设备说明书要求，防止松动。

安装后初步检查检查滚筒转动是否灵活，有无卡阻现象。确认滚筒与皮带接触均匀，边缘对齐，为后续皮带穿装和张紧奠定基础。滚筒固定螺丝紧固标准

螺丝选型要求根据滚筒型号及设备说明书，选用匹配规格的高强度螺栓，如M20mm*75mm螺丝用于马蹄环封口，确保螺纹完整无损伤。

紧固操作规范采用扭矩扳手按规定力矩值对角均匀紧固，确保各螺丝受力平衡，避免局部应力过大导致滚筒变形或螺丝滑丝。

防松措施执行螺丝安装时需加装防松垫圈或涂抹螺纹锁固胶，马蹄环螺丝必须带满扣，外露螺纹长度不小于2-3牙，防止运行中松动。

紧固后检查标准紧固完成后，用扳手复查螺丝无松动，目测滚筒与机架贴合紧密，无间隙晃动，确保满足设备运行时的承载及稳定性要求。06部件回装与皮带连接减速机与电机回装调试减速机安装与固定使用两个5T导链将减速机吊起，调节导链使减速机输出轴与主动滚对齐，确保连接面贴合紧密后，紧固减速机和主动滚的连接螺丝。电机与联轴器安装使用导链将电机吊起，通过调节导链使联轴器准确对进减速机对轮轴，安装联轴器和底座连接销，紧固减速机与联轴器的固定螺丝。电缆连接与绝缘保护验放电后，将电机电缆线接入接线盒，确保接线牢固，包好线头防止沾水，并将电机接线盒盖好密封。主动滚注油与皮带穿接对主动滚轴承进行注油，确保润滑良好；将皮带穿入主动滚，按原拆卸相反顺序对接皮带，使用铆卡固定牢固。试运转与跑偏调整检查瓦斯浓度低于0.5%后，解除各设备停电闭锁，送电试运转，观察皮带运行状态，及时调整皮带跑偏，确保运行平稳无异常。联轴器对中与连接技术对中前准备与工具检查作业前需准备塞尺、百分表等对中工具，确保工具完好且精度符合要求。同时清理联轴器端面及轴径表面油污、杂质，检查轴端跳动量不超过0.05mm。径向与轴向偏差控制标准采用双表法测量，确保径向偏差≤0.1mm，轴向倾斜≤0.2mm/m。使用导链微调电机或减速机位置，优先调整径向偏差，再校正轴向平行度。连接螺栓紧固规范按对角交叉顺序分2-3次紧固螺栓，最终扭矩符合设备说明书要求（如M20螺栓推荐扭矩450-500N·m）。螺栓应带满扣，外露丝扣2-3牙。对中后试运行检查点动电机观察联轴器运行状态，无异响、无明显摆动。正式运行30分钟后复测温度，轴承温升不超过40℃，确认对中效果稳定。皮带穿装与铆卡操作规范皮带穿装前检查检查新主动滚筒安装位置是否正确，固定螺丝是否紧固。清理主动滚筒表面及周边杂物，确保皮带运行通道畅通。皮带穿装流程将皮带从主动滚筒下方穿过，确保皮带方向与滚筒转动方向一致。人工配合将皮带两端拉至对接位置，避免皮带扭曲、打折。皮带对接与铆卡要求在对接位置使用专用铆卡工具进行固定，确保铆卡间距均匀，卡子紧扣皮带，无松动现象。铆卡完成后检查接口平整度，避免运行时跑偏。穿装后初步检查手动盘动滚筒，检查皮带与滚筒贴合是否紧密，有无卡阻或异常摩擦。确认皮带张紧度适中，为后续调试做好准备。电机电缆接线与绝缘检测

电缆接线前验放电操作翻开电机接线盒后，必须严格执行验放电流程，使用专业放电工具释放残余电荷，确保接线前电缆不带电，防止触电事故。

电缆线头处理规范拆除电机电缆线后，需立即用绝缘胶带包裹好线头，妥善放置于干燥位置，避免沾水受潮导致绝缘性能下降或短路风险。

电缆接线工艺要求接线时应按照电机接线图正确连接相序，确保电缆接头牢固无松动，接线完成后检查接线盒内无杂物，盖好接线盒盖板并紧固螺丝。

绝缘性能检测标准使用绝缘电阻表测量电缆对地及相间绝缘电阻，其值应符合设备要求（通常不低于0.5MΩ），检测合格后方可进行后续送电操作。07安全技术核心措施起吊作业安全操作规范

01起吊工具检查要求起吊前必须检查导链、大链、链环等工具是否完好可靠，严禁使用不合格工具。吊环必须上满扣，马蹄环使用M20mm*75mm螺丝封口时要带满扣。

02起吊点选择标准应选取支护可靠的起吊锚杆或工字钢棚悬挂导链，确保悬挂牢固，导链勾头需挂牢并采取防脱措施。

03操作人员安全站位操作人员必须站在安全可靠地点操作，严禁站在设备下方和运动趋势方向，起吊过程中不得用手、脚直接推拉设备，禁止在起吊物上方站立。

04试吊与起吊平衡控制起吊前需试吊，试吊高度为100mm-200mm，确认无问题后方可正式起吊。根据设备重心选取起吊点，保证起吊平衡，导链起吊夹角不得大于12°。

05起吊过程指挥与监护起吊过程要有专人指挥，作业人员必须听从指令。设专人时刻观察起吊装置及用具可靠性，发现问题立即停止作业，处理后重新起吊。电气安全与瓦斯浓度监测

电气设备停电闭锁与验放电切断主电机电源后，必须在400馈电开关上执行停电闭锁，悬挂"有人工作，禁止合闸"停电牌并设专人看护。翻开电机接线盒前，需进行验放电操作，放电必须使用专业的放电工具。

电缆线拆除与防护验放电后，拆除电机电缆线，需将线头包好并妥善放置，防止沾水受潮。电机电缆线拆除后，应与其他金属部件隔离，避免意外短路。

瓦斯浓度检查标准与时机电气设备开盖前及开关送电前，必须检查瓦斯浓度，其浓度不得超过0.5%。瓦斯浓度监测应使用经校验合格的仪器，监测地点包括电机周围、接线盒附近及作业区域整体环境。

电力操作安全防护进行电力操作时，操作人员必须使用绝缘性能良好的绝缘工具，并保持与带电体的安全距离。严禁在未确认断电或瓦斯浓度超标的情况下进行电气设备拆装作业。个人防护装备使用要求01头部防护：必须佩戴安全帽所有进入作业现场人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与帽壳连接牢固，帽带系紧，防止物体打击或头部碰撞伤害。02手部防护：佩戴防割防滑手套作业人员在进行设备拆卸、皮带拖拽、工具操作等环节时，必须佩戴防割、防滑手套，防止手部被尖锐物体划伤或被转动部件卷入。03足部防护：穿着防砸安全鞋参与施工的所有人员必须穿着具备防砸功能的安全鞋，以应对可能的重物坠落、物体滚动等风险，保护足部免受伤害。04眼部防护：根据场景佩戴护目镜在进行拆卸螺栓、使用撬棍、处理电缆线头或可能产生飞溅物的作业时，必须佩戴护目镜，防止异物进入眼睛造成损伤。05高空作业：系牢合格安全带进行高空作业（如在机头架、工字钢等高处悬挂导链、拆卸部件）时，作业人员必须系好合格的安全带，并将其固定在牢固的承重构件上，严禁不系安全带作业。作业现场警戒与人员管理

作业区域隔离设置