下顺槽挑顶扩修安全技术措施培训课件

下顺槽挑顶扩修安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与施工背景02施工准备与组织管理03施工顺序与工艺要求04支护技术与质量标准CONTENTS目录05爆破作业安全管理06顶板管理与安全防护07应急处理与培训教育01工程概述与施工背景工程背景与任务工程基本情况与目的

根据矿安排，为解决3010工作面正常回采，需对3010工作面下顺槽从测点30H34点向里挑顶扩棚35m，巷道将用于工作面回采期间运煤线路、通风及行人。巷道现状与支护形式

该下顺槽为负压通风巷道，扩棚段为底板煤巷，原支护形式为4.8m×3.3m的U36型近似半圆拱钢棚，目前巷压已稳定。主要工程内容

拆除原支护后扩刷至设计断面，重新架设规格为4.8m×3.3m的U36型近似半圆拱钢棚，施工以挑顶为主，两帮刷帮使用风镐、手镐为主，爆破为辅。工程安全风险

本工程主要防范爆破、顶板等安全隐患，经现场勘查确认无明显水火隐患。

巷道现状与隐患分析01巷道基本情况本次挑顶扩修工程位于3010工作面下顺槽，从测点30H34点向里35m范围，原巷道支护形式为4.8m×3.3m的U36型近似半圆拱钢棚，为底板煤巷，采用负压通风，主要用于工作面回采期间的运煤、通风及行人。

02现有支护状况受地质条件及采动影响，部分巷道存在顶板下沉、支护变形等现象，如U型棚支架顶梁及柱腿可能出现弯曲、卡缆松动等情况，需拆除原支护后扩刷至设计断面并架设新支架。

03主要安全隐患识别施工主要面临爆破作业安全风险，需严格控制装药量与爆破参数；顶板管理风险突出，煤顶易出现松动、掉渣，需加强"敲帮问顶"及临时支护措施；同时存在原支护拆除过程中卡缆崩开伤人、设备及管线保护等隐患。

04无重大灾害威胁说明经现场勘察，施工区域巷压已稳定，无瓦斯、水、火等重大灾害隐患，施工重点为防范爆破伤害、顶板事故及机械伤害等常规安全风险。

施工范围与平面示意图工程施工范围界定根据矿安排，本次3010工作面下顺槽挑顶扩修工程从测点30H34点向里延伸35m，巷道为负压通风巷道，扩棚段为底板煤巷，修复后将作为工作面回采期间的运煤线路、通风及行人通道。

巷道支护形式说明原巷道支护形式为4.8m×3.3m的U36型近似半圆拱钢棚，本次扩修将拆除原支护后重新架设同规格的U36型近似半圆拱可缩性钢棚，确保支护强度与设计断面要求。

施工平面示意图指引施工区域具体位置及范围详见附图1《3010工作面下顺槽平面示意图》，图中明确标识了测点30H34起点、35m扩修段长度、巷道走向及与周边工程的相对位置关系，施工前必须对照图示进行现场标定。

工程主要风险识别顶板安全风险巷道为煤顶，受采动影响及施工扰动，易出现顶板下沉、掉包、活矸浮煤坠落等隐患，需重点防范。

爆破作业风险爆破过程中可能存在冲击波、飞石伤人，以及因装药不当、封泥不实导致的爆破效果不佳或引发瓦斯等有害气体超限风险。

支护失效风险拆除原支护后未及时架设新支护或临时支护不牢固，可能导致顶帮失稳；新支架安装质量不合格，如卡缆未上紧、背木不接顶等，易引发支护失效。

设备与材料运输风险煤矸装运过程中，人工装载或皮带输送机运行可能发生人员挤伤、碰伤；支护材料、工具等运输过程中若固定不稳，易造成滑落伤人。

作业环境风险虽无水火隐患，但施工中可能产生粉尘，影响作业人员健康；巷道内光线不足、通风不良（若通风系统出现问题）也会增加作业风险。

人员操作风险施工人员未严格执行“敲帮问顶”制度、违章拆除支架卡缆、不按规定佩戴防护用品、爆破警戒不到位等违章操作行为，易引发安全事故。02施工准备与组织管理施工前安全准备工作

施工方案与危险源辨识根据巷道设计要求（如4.8m×3.3mU36型半圆拱钢棚），明确分段扩修顺序，重点辨识爆破、顶板、机械伤害等风险，确认作业区域无水火隐患，巷压已稳定。

材料与工具准备提前准备U型棚、背木、卡缆、拉杆、金属网等支护材料，以及内注式单体柱（不少于4根）、力矩扳手、风镐、手镐等工具，放置于施工地点20m范围内备用。

安全防护用品配备为作业人员配备安全帽、防护服、劳保鞋、手套等个人防护用品，高空作业时需准备安全绳、牢固工作平台（架宽≥1.2m，木板厚度≥4cm）。

现场环境与支护检查施工前执行“敲帮问顶”，处理松动煤岩；检查原支护状况，对密闭前吊包段等危险区域提前支设带帽点柱（如2.6m木支柱，间距1.0m），确保退路畅通。

通风与爆破准备确认负压通风系统正常，爆破作业前准备煤矿许用炸药、雷管，设置警戒区域（直线躲避距离≥100m，转弯巷道≥70m），配备湿式打眼工具及水炮泥。支护材料准备标准材料与设备准备要求需准备规格为4.8m×3.3m的U36型近似半圆拱钢棚，配套背木、卡缆、拉杆及金属网；棚距700mm，搭接长450mm，每处梁柱搭接处使用2个双槽夹板式卡缆，所有材料需放置在施工地点20m以内备用。临时支护设备配置配备四根内注式单体柱用于临时支护，前探铁刹杆长度不小于2.4米（材质为10号以上优质槽钢或2寸铁管），确保顶板破碎时能有效护顶；另准备带帽点柱（2.6m长木支柱，柱帽规格120×120×1200mm方木，间距1.0m）。工具与测量仪器准备必备力矩扳手（用于卡缆紧固）、风镐、手镐、气动手持式钻机（钻孔用）、MFB100型放炮器；运输设备包括皮带输送机、矿车及小绞车，同时准备万用表等检测工具确保设备性能完好。防护用品与安全设施为施工人员配备安全帽、防护服、劳保鞋、手套及安全绳；现场需准备警示标识牌、反光标识及警戒带，夜间施工时设置警示灯，危险区域划定后设置坠落保护网。劳动组织与人员职责施工队伍配置由综掘队或采煤段负责施工，每个小班6人，原班18人，确保施工人员数量满足作业需求，且具备相应资质和经验。施工负责人设置明确施工负责人为矿、段当班跟班干部，跟班队长现场指挥，安检员现场监督检查落实，形成多级管理责任体系。主要岗位职责矿长对整体安全负总责，总工程师负责技术指导，施工负责人统筹现场施工，班长负责执行“敲帮问顶”等具体安全措施，确保各岗位人员明确自身职责。自保互保要求所有进入工作地点的人员必须做好自保、互保工作，强化现场协作，严格遵守安全操作规程，发现安全隐患及时汇报并处理。施工方案编制与审批流程施工方案编制主体与依据施工方案由施工单位技术人员（如编制人孙晓岩）负责编制，依据矿安排、巷道现状（如3010工作面下顺槽为负压通风、U36型钢棚支护）、地质条件及相关安全规范，明确工程概况、施工顺序、支护要求等核心内容。方案核心内容构成内容应包括工程概述（施工范围、巷道用途）、施工顺序与方法（如分段扩修、挑顶为主、爆破为辅）、支护技术参数（如4.8m×3.3mU36型钢棚，棚距700mm）、安全技术措施（临时支护、爆破作业、敲帮问顶等）及材料设备准备（U型棚、卡缆、内注式单体柱等）。内部审核与修改完善编制完成后，由施工负责人（如于德海）组织内部审核，重点审查施工步骤的可行性、安全措施的全面性及支护参数的合理性，根据审核意见修改完善，确保方案符合现场实际。矿级审批管理流程方案需提交矿相关部门审批，经机电、通风、安全等科室审核后，报总工程师（如任杰）、矿长（如张培华）审批签字，履行“编制人-施工负责人-总工程师-矿长”逐级审批程序，审批通过后方可实施，留存审批意见备案（如编号YSSC20130517）。03施工顺序与工艺要求01分段扩修施工顺序施工总体原则3010工作面下顺槽采用分段扩修方式，以挑顶为主，巷道两帮刷帮使用风镐、手镐为主，爆破为辅。拆除原支护后扩刷至设计断面，然后使用超前支护架设新支架。02原支护拆除流程在拆除U型棚支架顶梁时，先在拱顶下垂直打两根临时立柱支撑顶梁，确认牢靠后，施工人员站在支架一侧松开搭接处U型棚卡缆；卡缆及拉杆拆除后，去掉点柱卸下顶梁，再拔出两帮老柱腿。03扩刷与支护作业扩刷断面使用爆破作业严格执行相关规定。每次扩刷长度按措施控制，扩刷后立即进行超前支护，架设规格为4.8m×3.3m近似半圆拱可缩性U36型钢棚，确保支护及时到位。04装运与材料准备煤矸采用人工装入皮带输送机内，运至三水平卸载仓。施工前需将所需U型棚、背木、卡缆、拉杆、网、四根内注式单体柱、力矩扳手等材料放置在施工地点20m以内备用。

挑顶与刷帮施工方法分段扩修与工艺选择采用分段扩修方式，顶板为煤顶时以挑顶为主；两帮刷帮优先使用风镐、手镐人工作业，坚硬煤岩辅以爆破处理。扩刷断面爆破作业需严格执行本措施中第四项第4条规定，确保巷道成形及施工安全。

原支护拆除工艺拆除U型棚支架顶梁前，须在拱顶下垂直打设两根临时立柱支撑顶梁，确认牢靠后，施工人员站在支架一侧松开搭接处U型棚卡缆，严禁面对卡缆以防螺母崩开伤人；卡缆及拉杆拆除后，去掉点柱卸下顶梁，再拔出两帮老柱腿。

爆破作业控制要点爆破严格遵循"多打眼、少装药"原则，采用煤矿许用岩石粉状乳化炸药（Φ32mm／150g），每孔装药不大于150克，孔深1米，封泥必须封满填实炮眼，正向起爆。执行"一炮三检制"和"三人连锁放炮制"，放炮直线躲避距离不少于100米，转弯或分支巷道不少于70米。

施工顺序与循环作业施工工艺流程：打眼→装药连线→放炮→敲帮问顶→出渣→打注锚杆。每次扩刷长度不得超过0.8m，严格按照由外向里的原则施工，严禁分头作业；迎头施工时严禁多人同时操作，人员必须站在支护牢固安全处，确保退路畅通。原支护拆除作业规范临时支护设置要求拆除U型棚支架顶梁前，必须在拱顶下垂直打两根临时立柱支撑顶梁，确认牢靠后方可作业。临时立柱宜选用内注式单体柱，确保支护强度。卡缆及连接件拆除规程施工人员必须站在支架一侧松开搭接处的U型棚卡缆，严禁面对卡缆以防螺母突然崩开伤人。卡缆及拉杆拆除后，应先去掉点柱再卸下顶梁，最后拔出两帮老柱腿。作业安全防护措施拆除作业前必须清理好退路，确保施工人员退路畅通。作业时严格执行"敲帮问顶"制度，使用长把工具及时处理顶帮活矸，严禁在空顶下作业。特殊情况处理规定若遇顶板压力大、支护变形严重地段，应采取打戗顶或加密临时支护的方式进行加固。拆除过程中发现顶帮煤岩破碎时，必须立即停止作业，待采取加固措施后方可继续施工。

煤矸装运作业流程

装料作业规范煤矸采用人工装入皮带输送机内，装料前需清理作业面浮矸，确保装料均匀，避免大块矸石卡堵皮带。

运输线路规划运输路线为施工地点→皮带输送机→三水平卸载仓，作业前检查皮带运输机运行状况及沿线安全设施。

卸载作业要求煤矸运至三水平卸载仓时，需观察卸载口情况，防止矸石堆积堵塞，卸载后及时清理散落煤矸。

设备协同操作装料与运输设备操作需专人负责，装料人员与皮带司机保持通讯畅通，做到装、运、卸环节衔接有序。04支护技术与质量标准

U36型钢棚支护参数支护规格采用4.8m×3.3m近似半圆拱可缩性U36型钢棚支护，下净宽4.8m，净高3.3m。

棚距要求棚距设置为700mm，确保支护强度满足巷道承载需求。

搭接长度梁柱搭接处长度为450mm，保证钢棚连接的稳定性。

卡缆配置每处梁柱搭接处使用2个双槽夹板式卡缆，安装时需使用力矩扳手确保紧固到位。

超前支护与临时支护要求临时立柱支护规范拆除U型棚顶梁前，须在拱顶下垂直打设两根临时立柱支撑顶梁，确认牢靠后，施工人员站在支架一侧松开搭接处U型棚卡缆，严禁面对卡缆以防螺母崩开伤人。

前探护顶措施工作面临时支护采用长度不小于2.4米的前探铁刹杆护顶，材质为10号以上优质槽钢或2寸铁管，摆布均匀、接顶背实、稳设牢固；顶板破碎时使用刹杆或规格不小于10杆前探护顶，将顶板封严。

带帽点柱设置标准施工前在封口密闭外吊包段支设带帽点柱加强支护，点柱使用2.6m长木支柱，柱帽规格120×120×1200mm方木，间距1.0m，垂直巷道顶底板并栓挂牢固安全绳。

工作平台安全要求维修时搭设牢固工作平台，使用架杆沿巷道横向搭设，架宽不小于1.2m，上面铺设厚度不小于4cm的木板，人员站在平台上作业时必须拴安全绳。

锚网索支护技术规范锚杆选型与参数要求采用Φ22×2600mm螺纹钢锚杆，间排距700×700mm，每根锚杆使用K2360及Z2360树脂药卷各一卷，预紧力矩不低于350N.m，外露长度不超过70mm。

锚索支护技术标准选用Φ×7300mm钢绞线锚索，间排距1400mm×800mm，3-4-3布置，每套锚索使用K2335树脂药卷1支和Z2360树脂药卷2支，施工前需重新张紧原始掘进锚索。

金属网与托梁规格采用8#铁丝加工的菱形金属网，规格5000×1000mm，网孔50×50mm；钢筋托梁用Φ16mm圆钢加工，宽80mm，孔距800mm，配套120×120×10mm铁托板，联网间距不大于150mm。

支护施工质量控制锚杆与巷道轮廓线垂直，底板两角锚杆与水平线呈-10度角；金属网必须扣扣相连，煤岩破碎处加密连接，确保顶帮封闭严密，托板紧贴岩面，严禁使用变形、断裂或腐朽的支护材料。支护质量检查验收标准

钢棚支护规格标准采用4.8m×3.3m近似半圆拱可缩性U36型钢棚，下净宽4.8m，净高3.3m，棚距700mm，搭接长度450mm，每处梁柱搭接处使用2个双槽夹板式卡缆。

锚杆支护质量标准采用Φ22×2600mm螺纹钢锚杆，间排距700×700mm，每根锚杆使用K2360及Z2360树脂药卷各一卷，锚杆预紧力矩不低于350N.m，外露长度不超过70mm。

锚索支护质量标准采用Φ×7300mm钢绞线锚索，间排距1400mm×800mm（3-4-3布置），每套锚索使用K2335树脂药卷1支和Z2360树脂药卷2支，施工过程中需对原始锚索重新张紧。

网及背木质量要求金属网采用8#铁丝加工的菱形网，规格5000×1000mm，网孔50×50mm，联网间距不大于150mm，煤岩破碎处需扣扣相连；背木需与顶帮接实，确保支护整体稳定性。

临时支护验收标准临时立柱采用内注式单体柱，垂直架设，支撑牢固；前探铁刹杆长度不小于2.4m，材质为10号以上优质槽钢或2寸铁管，摆布均匀、接顶背实，顶板破碎时需加密至不小于10根。05爆破作业安全管理爆破作业基本要求爆破原则与施工方式严格执行"多打眼、少装药"原则，采用爆破配合人工挖掘的方式进行挑顶作业，以确保巷道成形。炸药与雷管规格炸药选用煤矿许用岩石粉状乳化炸药（规格Φ32mm／150g），雷管使用矿许用毫秒延期电雷管，每孔装药量不大于150克。炮眼与封泥要求炮眼深度1米，封泥必须封满填实炮眼，采用正向爆破方式，严禁使用残眼或掏眼窝。爆破网络与起爆采用串联连线方式，使用MFB100型发爆器起爆，起爆前必须检查爆破网络、母线及杂散电流，确保符合安全要求。警戒设置与距离放炮直线躲避距离不得少于100米，转弯或分支巷道不少于70米，各警戒点派专人设置，严格执行"一炮三检制"和"三人连锁放炮制"。

钻眼与装药操作规范01钻眼施工要求钻眼时必须使用气动手持式钻机，眼窝落在实体上，严禁掏残眼；钻工与扶钻人员需避开眼口方向，扎紧袖口，严禁戴手套及触碰旋转钻杆；发现煤壁松软、片帮、来压或钻孔水压水量异常、顶钻等现象，立即停钻不抽杆，汇报处理。

02炸药与雷管选用标准采用煤矿许用岩石粉状乳化炸药，规格Φ32mm/150g，每孔装药量不大于150克；使用矿用毫秒延期电雷管，正向爆破，配套MFB100型发爆器，爆破网络需绝缘悬空，严格执行"一炮三检制"和"三人连锁放炮制"。

03装药与封泥操作要点装药前检查爆破网络及母线完好性，采用串联连线方式；装药后必须用炮泥封满填实炮眼，封泥长度符合规定；爆破前对施工地点周边缆线、管路、皮带等设备采用废旧皮带或铁皮遮盖保护。

04降尘与安全防护措施钻眼过程实施湿式打眼，装药时使用水炮泥；爆破后及时冲刷岩帮，出渣前洒水降尘；施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，站在支护牢固处作业，确保退路畅通。爆破警戒与信号设置警戒区域划定标准根据爆破作业地点巷道条件设置警戒，直线躲避距离不少于100米，转弯或分支巷道不少于70米，如1403回风顺槽警戒设在517米处，运输顺槽设在290米处。警戒人员职责要求各警戒点派专人值守，负责禁止非作业人员进入警戒区，确认人员、设备撤至安全地点后方可发出警戒到位信号，爆破结束且确认安全后解除警戒。爆破信号种类及含义采用声光信号系统：预备信号（一声长哨）提示警戒开始；起爆信号（三声短哨）指令爆破实施；解除信号（两声长哨）表明爆破完成可安全进入。警戒标识设置规范在警戒区域边界设置"危险，禁止入内"等明显标识牌，夜间或光线不足时增设警示灯及反光标识，确保警示可见度，爆破前检查标识完好性。

爆破后安全检查与处理爆破后等待与进入检查时机爆破后必须等待15分钟以上，待炮烟吹散、有毒有害气体浓度降至安全范围后，由班组长、放炮员和瓦斯检查员共同进入工作面检查。

“敲帮问顶”与危岩处理进入现场后，首要工作是严格执行“敲帮问顶”制度，使用长把工具由外向里、由上至下检查顶帮，及时找掉松动煤矸、危岩，确保作业空间安全。

爆破效果与支护检查检查巷道成形是否符合设计要求，有无超挖、欠挖现象；查看残留炮眼、拒爆、残爆情况，发现未爆雷管、炸药必须按规定处理；同时检查爆破对周边支护的影响，如有变形、损坏立即加固或更换。

通风与防尘措施落实确认通风系统正常，风筒无破损、脱节，风量满足要求；对爆破后产生的粉尘及时进行洒水降尘，冲刷岩帮，确保作业环境粉尘浓度符合国家标准。06顶板管理与安全防护敲帮问顶制度执行

敲帮问顶执行主体与时机班组长或跟班副队长为敲帮问顶第一责任人，每班开工前、进入工作地点后、爆破后、支护作业前必须严格执行，确保工作区域顶帮无活矸危岩。敲帮问顶操作工具与方法使用长把工具（如撬棍、钎子），站在支护牢固的安全位置，由外向里、由上向下检查顶帮，处理松动煤体和活矸，找掉悬浮或即将脱落的岩块。敲帮问顶安全注意事项操作时必须清理好退路，严禁在空顶区或支护不牢固地段作业；多人协作时需明确分工，专人观察顶帮动态，发现异常立即撤离并汇报处理。敲帮问顶记录与隐患处理对敲帮问顶情况及处理结果进行记录，发现重大安全隐患（如顶帮滑纹、离层）必须立即停止作业，采取临时支护措施并上报，隐患未排除不得施工。

顶板动态监测与预警监测内容与方法重点监测顶板下沉量、离层情况及支护应力变化。采用“敲帮问顶”法每班检查活矸危岩，配合顶板离层仪实时监测深部岩层移动，对支护U型棚卡缆力矩每小班用力矩扳手检测一次。

监测数据处理与分析安排专人记录监测数据，建立台账并绘制变化曲线。当顶板日下沉量超过50mm或离层速度突然加快时，立即停止作业并启动预警响应，分析原因制定加固措施。

预警指标与响应机制预警指标包括：顶板下沉速度＞30mm/h、支护应力达设计值90%、出现网兜或锚杆托盘松动。预警后立即撤出人员，设置警戒区，由技术负责人组织现场勘查，采取打设戗柱、补打锚索等加固措施后方可恢复施工。

工作平台搭设与安全防护工作平台搭设标准使用架杆沿巷道横向搭设，架宽不小于1.2m，上面铺设厚度不小于4cm的木板，确保平台平整、牢固。

人员作业安全防护人员站在平台上作业时必须拴挂安全绳，安全绳应牢固连接至巷道顶部可靠支护点，防止坠落。

平台稳定性要求平台搭设后需进行承载测试，确保能承受作业人员及工具材料的重量，使用过程中定期检查架杆连接和木板铺设情况。