汽车基础及维护 4

教案首页QMSD/JW-14-01A/0课程名称电动汽车检查与维护课题名称空调系统的检查与维护授课班级授课时数教师授课方法行动导向教学、客户故障案例导入、实物识图、分组实操、小组研讨审签教学目标一、知识目标1.整体认知新能源空调三大子系统：制冷、送风、暖风系统，掌握各系统零部件组成、基础功用。2.掌握电动制冷系统四大循环原理；熟记压缩机、冷凝器、管路、压力开关等全套外观、电路、螺栓、制冷剂、绝缘检测标准。3.掌握送风系统组成部件；熟悉空调控制面板全部按键功能；掌握空调滤芯拆装清洁、风道、出风口、传感器全套维保流程。4.掌握PTC暖风加热结构、两组电热丝控制逻辑；熟记PTC线束、螺栓、高压绝缘检测数值标准；知晓冷暖系统互锁工作逻辑与高压安全注意事项。二、能力目标1.能区分新能源空调三大系统零部件，看懂空调系统结构原理图、PTC高压接线图。2.独立完成制冷系统管路检漏、冷凝器清洁、制冷剂抽真空加注、压缩机绝缘电阻检测、异响听诊操作。3.独立操作空调控制面板全部功能，规范拆装、清洁、更换空调滤芯，检查风道与出风口调节机构。4.规范断电后检测PTC高压接插件绝缘电阻，识别PTC高温焦糊故障，完成PTC固定螺栓紧固作业。三、素养目标1.树立新能源高压空调部件安全作业意识，检修压缩机、PTC必须断开高低压电源、等待电容放电。2.遵守车间6S管理规范，冷媒、工具分类摆放，废弃滤芯、管路配件规范回收教材教参《电动汽车检查与维护》设备教具电动压缩机、PTC加热器、空调管路总成、歧管压力表组、R134a制冷剂、绝缘电阻测试仪、听诊器、高压绝缘手套、主要内容1.检查与维护空调制冷系统、2.检查与维护空调送风系统3.检查与维护空调暖风系统作业练习工作页教学重点1.空调制冷系统检查与维护方法2.空调送风系统检查与维护方法3.空调暖风系统检查与维护方法教学难点1.空调制冷系统检查与维护注意事项2.空调送风系统检查与维护注意事项3.空调暖风系统检查与维护注意事项教学分析教学对象：新能源汽车检测与维修专业①学习基础：具备一定的新能源汽车知识，能上网搜集资料，小组合作学习。②学习态度：大部分学生比较积极，尤其对动手操作内容。③学习方法：能配合老师熟练运用行动导向等多种教学法。教材处理：《电动汽车检查与维护》课程是新能源汽车检测与维修专业的一门专业一体化核心课程，要明确教材的教学目标，清楚教材中的重点、难点。课后反思教案续页QMSD/JW-14-01A/0教学内容设计思路（组织方法、策略、意图）6.1.1制冷系统理论认知一、课堂导入客户故障案例：电动小E行驶空调制冷效果差，进店检修制冷系统，引出本节课制冷系统学习。二、制冷系统认知1.新能源空调整体三大系统划分：制冷系统、送风系统、暖风系统，对照整车空调爆炸识图识别全部零部件。2.制冷系统完整零部件组成：电动压缩机、冷凝器、储油罐、膨胀阀、蒸发器、高低压管路、压力开关、维修阀接口。3.制冷四大循环完整原理：压缩→冷凝→膨胀→蒸发，分步讲解制冷剂状态、温度压力变化。4.制冷系统维保理论标准：①外观：管路油污代表泄漏、冷凝器散热片倒伏、低压管路结霜为膨胀阀故障；②线束：高压橙色波纹管、插件插针无退针腐蚀；③螺栓：各部件固定螺栓按维修标准力矩紧固；④制冷剂：R134a加注流程，新能源车禁止荧光剂查漏，仅可电子检漏；⑤高压部件：电动压缩机、控制器为高压件，断电等待3分钟自动放电，DC500V绝缘测试标准≥5MΩ；5.实训设备认知：歧管压力表、冷媒加注机、绝缘测试仪、听诊器、开瓶器功能介绍。6.辅助部件理论：压力开关作用、蒸发器排水口堵塞故障危害。三、课时小结梳理四大循环、高压安全要求、检漏禁忌四、布置作业完成本章节的工作页。6.1.2制冷系统实操维保一、复习回顾提问：制冷四大循环顺序、新能源车为何不能使用荧光检漏、压缩机绝缘合格电阻值。二、高压安全讲解检修电动压缩机必须整车OFF、断开12V负极、拔维修开关，静置3分钟等待电容放电，全程佩戴红色绝缘手套。三、项目分步演示+分组实训1.系统外观检查：气枪清理冷凝器脏污，检查管路接口油污、散热片变形、低压管路结霜、排水口堵塞；2.高低压线束检测：检查橙色高压波纹管破损、插件插针弯曲退针；3.连接螺栓紧固：扭力扳手按标准力矩紧固压缩机、冷凝器管路螺栓；4.压力开关检测：万用表测量通断，损坏直接更换；5.制冷剂抽真空、加注全套流程实操，分组操作歧管压力表；6.压缩机异响听诊：听诊器贴壳体，区分正常摩擦声与轴承金属异响，异响立即停机；7.压缩机控制器绝缘检测：DC500V绝缘表测高压端子与外壳，电阻≥5MΩ合格；8.高压接插件电阻测量：断电后测压缩机公端正负极1.7~2MΩ为标准。四、总结汇总制冷系统全套检修顺序，梳理高压安全红线。五、布置作业完成本章节的工作页6.2.1空调送风系统认知一、复习导入（5min）回顾制冷系统依靠风道输送冷风，客户车辆开空调有异味，引出送风系统学习。二、送风系统认知1.送风系统组成：鼓风机、风道、内外循环风门、空调滤芯、出风口、温度传感器。2.系统功用：鼓风机驱动气流，将冷热风输送至各出风口；3.空调控制面板全部按键功能：A/C、风量、内外循环、MOOD出风模式、前后除霜、冷暖调节；MOOD四档出风模式切换规则；4.空调滤芯理论：安装位置（副驾脚坑上方）、过滤作用、脏污带来异味/风量减小故障；清洁、更换理论标准；5.风道与出风口维保理论：风道积尘异响、出风口调节卡滞故障判定。三、课时小结梳理面板按键功能、滤芯安装位置，标记滤芯拆装。四、布置作业完成本章节的工作页6.2.2送风系统实操维保一、复习回顾（5min）抽查MOOD按键四种出风模式、空调滤芯安装位置。二、标准化实操分组实训1.空调控制面板功能实操：依次操作风量、内外循环、除霜、MOOD模式，观察出风口风向切换是否正常；2.EV200空调滤芯拆装、清洁、更换实操：拆卸盖板卡扣，500kPa气枪距离50mm吹扫滤芯2min，脏污直接更换，区分滤芯安装正反；3.风道清洁实操：气枪清理风道灰尘，检查风道有无破损异响；4.出风口调节检测：拨动中央、侧出风口拨片，确认上下左右调节顺畅无卡滞。三、总结对比滤芯吹扫与更换判定标准，梳理送风系统完整检修流程。四、布置作业完成本章节的工作页6.3.1空调暖风系统认知一、复习导入回顾送风输送冷风，客户车辆制热升温缓慢，引出新能源PTC暖风系统；对比燃油车水暖暖风，突出纯电PTC加热差异。二、暖风系统认知1.PTC暖风系统结构：两组并联电热阻丝、温控器、温度传感器、高压熔断器、高压接插件；2.PTC工作优势：升温快、温度可控；高压控制盒熔断器过热保护；3.冷暖互锁核心规则：制热开启时制冷系统自动停止，关闭制热制冷恢复工作；4.PTC维保理论标准：①线束：高压接插件无腐蚀、退针；②固定螺栓按标准力矩紧固；③绝缘检测：DC500V测B/D/J端子对车身，绝缘电阻≥500MΩ；④故障判定：制热出焦糊味为PTC过热或绝缘失效；5.高压安全理论：检测必须完全断开高低压电源，禁止带电插拔PTC插件。三、课时小结梳理PTC两组加热回路、检测端子定义。四、布置作业完成本章节的工作页6.3.2暖风系统实操维保一、复习回顾提问：PTC绝缘合格电阻、、PTC检测端子名称、绝缘检测方法。二、高压安全检测PTC必须整车断电、断开维修开关，等待高压电容释放，佩戴绝缘手套操作绝缘测试仪。三、暖风系统实操演示+分组实训1.PTC线束与接插件外观检查：查看橙色高压线缆无破损，插件端子无烧蚀、退针；2.PTC固定螺栓紧固：扭力扳手紧固壳体螺栓，核对维修手册标准力矩；3.PTC高压绝缘检测实操：按顺序分别测量B、D、J端子与车身搭铁绝缘电阻，≥500MΩ判定合格；4.制热功能模拟测试：开启暖风，检查出风温度、有无焦糊异味。四、综合梳理横向对比制冷、送风、暖风三大系统核心部件、检测重点、高压安全要求；梳理新能源空调完整检修流程。五、布置作业完成本章节的工作页1.以客户制冷不良真实案例导入，贴合门店维修场景；2.配合结构、管路、仪器实拍图，抽象循环原理可视化；3.为实操课铺垫完整理论基础。|1.实操严格遵循“外观→线束→机械→冷媒→高压绝缘”售后检修顺序；2.分组轮换操作冷媒设备、绝缘测试仪，突破绝缘检测、制冷剂加注两大难点；3.完整训练制冷系统，知识点集中，便于理解掌握1.异味客户案例贴合日常用车痛点，提升学生学习代入感；2.拆分控制面板、滤芯、风道三大模块分层讲解，降低记忆难度；3.理论认知搭建送风