主井清理安全措施培训课件

主井清理安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01主井清理作业概述02主井井筒清理安全技术措施03主井水仓清理安全技术措施04主井煤仓清理安全技术措施CONTENTS目录05主井梯子间清理安全技术措施06主井清理作业安全管理与监督07主井清理作业应急处理措施01主井清理作业概述主井清理作业的定义主井清理作业的定义与分类主井清理作业是指为保障矿井主井筒及其附属设施（如水仓、煤仓、梯子间等）的正常功能和提升运输安全，对井筒内堆积的煤矸、杂物、淤泥以及仓壁黏结物等进行清除的专项工程。按清理对象分类主要包括主井水仓清挖、主井卸载仓滞煤清理、主井梯子间杂物清理、主井井筒沉淀物清理、主井底清理等类别，分别针对不同部位的堵塞物或积杂物进行处理。按清理方式分类可分为人工清理和机械清理。人工清理适用于空间狭窄、设备难以进入的区域，如梯子间；机械清理则利用挖掘机、装载机等设备，适用于水仓、井筒等较大空间的大规模清挖作业。按作业环境分类包括斜井清理和直井清理。斜井清理需考虑矸石滑落风险，如主井皮带机下於煤清理；直井清理则需应对垂直空间作业的高处坠落风险及通风、照明等特殊要求。

主井清理作业的重要性与必要性

保障提升运输系统畅通主井作为矿井煤炭提升的关键通道，若煤矸、杂物堆积，将直接影响主皮带机、绞车等设备的正常运行，清理作业可有效消除运输障碍，确保提升效率。

消除重大安全隐患长期不清理易导致煤仓堵塞、井筒垮塌、梯子间踏步损坏等风险，如煤仓积煤自燃可能引发爆炸，及时清理能从源头预防坍塌、火灾、人员坠落等事故。

维持设备设施完好性清理作业可避免煤矸对井筒内管线、电缆、梯子间等设施的腐蚀与损坏，延长设备使用寿命，减少因设施故障导致的生产中断。

符合安全生产法规要求根据《煤矿安全规程》规定，主井井筒、煤仓等区域需定期清理维护，确保符合安全标准，清理作业是企业落实安全生产主体责任的必要举措。主井清理作业常见风险与危害高处坠落风险主井梯子间、井筒等区域作业高度高，若未规范使用安全带或登高工具失效，易发生人员坠落事故，尤其在清理过程中平台变形、踏步损坏时风险加剧。物体打击危害清理过程中煤矸、工具等坠落可能造成下方人员或设备损伤，如未采取防掉落措施，铲子、钢钎等工具滑落或仓壁积煤突然垮塌将直接威胁作业安全。煤仓坍塌风险煤仓内积煤长时间存放、含水量过高或煤壁粘煤过厚，易导致煤体松散、仓壁失稳，清理时若未从上至下逐步施工或未进行仓壁加固，可能引发坍塌事故。有害气体危害主井及井底水仓等封闭空间可能积聚瓦斯、一氧化碳等有害气体，通风不良时易造成人员中毒或窒息，需实时监测气体浓度并确保通风设备正常运行。设备伤害风险清理作业中使用的绞车、皮带机、挖掘机等设备，若防护装置缺失、操作不当或与运输作业交叉，可能导致挤压、碰撞等机械伤害，如未执行"绞车不行人"制度易引发事故。02主井井筒清理安全技术措施井筒概况与地质条件分析井筒结构特点主井井筒深度较大，直径适中，井壁采用钢筋混凝土或钢结构支护以确保稳定性。井筒内设施包括梯子间、管线、电缆等附属设施，需定期维护检查。水仓分布与容量主井水仓位于井筒底部，分为内水仓和外水仓，其容量根据矿井涌水量设计。清淤周期需综合水质、涌水量等因素确定，以保证水仓有效容积。地质条件分析主井井筒穿过多层岩层，岩性复杂，需考虑不同岩层稳定性。同时，断层、褶皱等地质构造及区域水文地质条件（如含水层、隔水层分布及补给条件）对井筒稳定性及涌水量有重要影响，需进行详细勘探和分析。井筒清理前准备工作

制定详细清理计划确定清理时间、地点、人员分工和具体任务，评估清理过程中可能存在的风险和隐患，制定相应应对措施及应急预案，明确应急处置流程和责任人。

准备必要工具和材料准备适当的梯子、脚手架等登高工具，确保稳定可靠；准备清理工具，如扫帚、铁锹、铲子等，以及垃圾袋等容器；根据需要准备个人防护用品，如安全帽、安全带、手套等。

做好现场安全防护措施对清理区域进行安全检查，确保无易燃易爆等危险物品；检查登高工具和安全防护设施是否完好可靠，及时消除隐患；在清理现场周围设置警戒线或警示标志，禁止无关人员进入。

设备检查与调试确保所有清挖设备如挖掘机、装载机、运输车辆等处于良好状态，无故障隐患，对其进行必要的调试，并检查设备的安全防护装置是否齐全、有效。

人员培训与分工对所有参与清挖作业的人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能，明确各岗位人员的职责和分工，组织人员进行应急预案演练，提高应对突发事件的能力。作业流程规划井筒清理作业流程与注意事项

井筒清理应严格遵循从上至下的单组清理顺序，严禁同时上下分组作业。清理前需明确作业范围、人员分工及各工序责任人，确保工序衔接有序。清理操作规范

清理时采用锚网固定皮带机两侧，防止矸石滑落。使用专用工具车运输轨道、道木等材料，装载需牢固稳妥，严禁超高、超宽、偏载，下放材料时井筒内禁止有人。提升运输安全

严格执行"绞车不行人，行人不绞车"制度，作业人员需躲入安全洞。绞车运行前检查其性能及钢丝绳磨损情况，信号工与绞车司机确认后，施工人员方可通行。现场安全注意事项

清理人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，工具需采取防滑落措施。严禁蹬钩、扒车，与运行中的皮带机保持安全距离，作业时集中精力，防止矸石杂物滚落伤人。

井筒通风与排水系统安全保障01通风系统检查与维护定期检查通风设备如风机、风筒的完好性，确保风量满足作业需求，风速不低于0.25m/s。每日监测井筒内瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业并采取措施。

02排水设备选型与运行监控根据井筒涌水量选择匹配的排水泵，确保水泵排水能力大于实际涌水量1.2倍。安装水位自动监测装置，当水位达到警戒水位时，立即启动备用泵并发出报警信号，防止淹井事故。

03管路系统安全保障措施定期检查排水管路的连接部位、阀门及支架，防止管路破裂漏水。排水管路必须设置牢固的固定装置，避免因水流冲击或震动导致管路移位、损坏，影响排水效率。

04应急通风与排水预案制定通风系统故障应急方案，配备备用风机，确保主风机故障时能在15分钟内启动备用设备恢复通风。建立排水系统应急预案，明确突水时的排水流程、人员撤离路线及应急物资储备，每季度组织一次实战演练。

井筒电气设备安全使用要求设备选型与防爆要求井筒电气设备必须选用矿用隔爆型或本质安全型，其防爆标志、防护等级需符合《煤矿安全规程》规定，禁止使用非防爆设备。

安装与接线规范设备安装应牢固可靠，电缆敷设需固定在专用支架上，接线端子连接紧密，密封圈、挡板、防松装置等防爆部件齐全完好。

定期检查与维护每日检查设备外观、电缆有无破损；每周测试接地电阻（≤2Ω）、绝缘电阻（高压≥10MΩ，低压≥1MΩ）；每月进行防爆性能全面检查并记录。

操作与停送电管理严格执行“停送电”制度，操作前必须验电、放电、挂接地线，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，非专职电工不得擅自操作电气设备。

故障处理与应急措施设备发生故障时必须立即停机，由专职电工处理，严禁带电检修；配备备用电源及应急照明设备，确保故障时人员撤离及应急处置供电。03主井水仓清理安全技术措施

水仓分布、容量与清淤周期水仓分布与结构主井水仓位于井筒底部，通常分为内水仓和外水仓，形成相互独立又可联动的排水系统，确保矿井涌水能够有效容纳与排出。

水仓容量设计依据水仓容量根据矿井涌水量进行设计，需满足矿井正常排水需求，确保在涌水高峰期能够有效缓冲，保障矿井生产安全。

清淤周期确定原则清淤周期根据水质情况、涌水量大小等因素综合确定，需定期检查水仓淤积情况，保证水仓有效容积，防止因淤积影响排水效率。

水仓清理前准备工作制定详细清理计划确定清理时间、地点、人员分工和具体任务，评估清理过程中可能存在的风险和隐患，制定相应应对措施及应急预案，明确应急处置流程和责任人。

准备必要工具和材料准备挖掘机、装载机、运输车辆等清挖设备，以及扫帚、铁锹、铲子等清理工具，配备安全帽、安全带、手套、防尘口罩等个人防护用品，并确保所有工具设备完好。

现场安全检查与防护对清理区域进行全面安全检查，确保无易燃易爆等危险物品，检查通风、排水、照明设备及登高工具、安全防护设施是否完好可靠，在现场周围设置警戒线或警示标志，禁止无关人员进入。

人员培训与技术交底对参与清理人员进行安全培训，使其熟悉安全操作规程、应急预案及清理流程，明确各岗位人员职责和分工，进行书面安全交底并签字确认，确保了解现场安全状况和注意事项。

水仓清理作业流程与安全防护清理作业基本流程水仓清理应遵循从上至下逐层清理的原则，先检查每层水仓状况，确认无坍塌、积水等隐患后，使用专用工具清除淤泥杂物，清理物需及时转运至指定地点，避免二次堆积。

关键作业环节要求清理人员入仓前必须系牢安全带，保险绳固定于高于头顶2米的牢固构件上；使用风镐、铲子等工具时需用保险绳拴牢，防止坠落；每次清理后需放煤或放空水仓时，人员必须全部撤离至安全区域。

现场安全防护措施作业区域设置明显警戒线和警示标志，严禁无关人员进入；清理前检查通风、排水系统，确保仓内瓦斯浓度低于0.5%，氧气含量不低于19.5%；配备便携式气体检测仪，实时监测仓内气体浓度。

特殊情况处置规范发现仓壁有裂缝、渗水或淤泥突然滑落时，立即停止作业并撤离人员；发生堵塞时，采用吹眼器或长柄工具由上向下逐步疏通，严禁隔段清理或盲目使用爆破方式处理；遇突发涌水，立即启动应急预案，优先保障人员安全撤离。

水仓清理后检查与验收验收标准制定水仓内无残留煤矸、淤泥，仓壁、仓底无积煤，排水沟畅通；照明、通风、安全设施完好，符合《煤矿安全规程》要求。

联合验收程序由矿组织安监、生产、机电等部门联合进行现场验收，对照验收标准逐项检查，填写验收单并签字确认。

问题整改与反馈针对验收中发现的问题，制定整改措施并限期整改，建立问题反馈机制，对整改情况进行跟踪复查，确保彻底解决。04主井煤仓清理安全技术措施煤仓结构形式与设计参数常见煤仓结构形式煤矿井下煤仓主要有垂直仓、倾斜仓、混合仓三种形式。其中，井底煤仓宜选用圆形直仓，具有受力合理、不易堵塞等特点。煤仓断面与高度设计圆形直仓断面直径以8～10m为最佳，设计应遵循"短而粗"原则；煤仓高度一般不大于30m，过高易导致煤压实堵塞，影响煤炭流动性。有效容积确定依据煤仓有效容积需按合理平衡主运输和提升能力确定，例如容积为1500m³的煤仓设计，需综合考虑矿井生产能力、运输系统匹配性及缓冲需求。01煤仓堵塞原因分析与预防措施煤仓管理问题导致堵塞编织袋、彩条布、铁丝网等杂物随意掉入煤仓，与煤混合后受重力压缩冲击，压实度增大，易造成存煤成拱堵塞。02煤的质量问题引发堵塞当工作面遇到地质变化带或风氧化带，黄泥、黄土、铝土及泥岩等粘性混合物进入煤仓，受落煤冲击压缩极易粘结发生堵塞。03煤仓深度与压仓时间影响煤仓过高（一般高度不大于30m）使煤压实易堵塞；仓满后未及时放仓，受整仓煤重力挤压力，煤的粘结性、结拱性增大导致堵塞。04煤仓积水与粘壁问题水煤使煤的粘结性提高、流动性降低，仓壁涌水加剧堵仓；煤粉及泥岩受存煤压实粘附仓壁，使有效断面缩小直至堵塞。05煤仓防堵预防措施井下原煤含水量较高时随出煤随放煤，搭配干煤入仓；合理控制仓位，煤质差、含水量高或出矸石时严禁长时间不放煤，正常存放不超过2小时，上水煤、粘矸随上随放。06设备维护与杂物管控维修人员做好给煤机日常维护保养，确保其良好运行；皮带司机每班清理煤仓上口篦子，防止铁器、道木等杂物进入，发现杂物及时汇报调度室。煤仓清理前准备工作制定详细清理计划确定清理时间、地点、人员分工和具体任务，评估清理过程中可能存在的风险和隐患，并制定相应应对措施及应急预案，明确应急处置流程和责任人。准备必要工具和材料准备适当的登高工具如梯子、脚手架，确保稳定可靠；准备清理工具如扫帚、铁锹、铲子等，以及垃圾袋等容器；根据需要准备个人防护用品如安全帽、安全带、手套等。做好现场安全防护措施对清理区域进行安全检查，确保无易燃易爆等危险物品；检查登高工具和安全防护设施是否完好可靠，及时消除隐患；在清理现场周围设置警戒线或警示标志，禁止无关人员进入。人员培训与资质确认对参与清理的人员进行安全培训，内容包括操作规范、安全注意事项、应急处理等，确保操作人员熟练掌握相关技能；参与清理的人员需具备相应的安全操作证书或经过专业培训，确保具备从事该项工作的能力和素质。设备准备与检查列出清理所需的各类设备清单，如装载机、运输车、通风设备、照明设备等，确保数量充足、质量可靠；对所需设备进行全面检查，确保其处于良好状态，能够正常工作，提前将设备运送至指定位置并安装调试。煤仓清理作业流程与安全要求作业流程规范清理作业需严格遵循"清理上口周边环境（停给煤机及主井）→布置安全设施→清理仓壁→人员撤出放煤（放空气炮）"的流程，确保各环节有序衔接，避免交叉作业风险。清理顺序与方式必须由上向下逐步清理，严禁隔段或同时上下分组作业。清理人员乘绳梯从煤仓上口进入，绳梯下端至渍煤段上时进行固定，采用1.5米长柄工具（钎子、铲子）或风镐施工，工具需用保险绳拴牢防坠落。人员与设备管控每次入仓人员不得超过两人，必须系牢保险带，保险绳固定在高于头顶2米的仓壁梁上。施工期间严禁给煤机和主井绞车工作，需经修护区施工人员允许方可启动，现场设专人看管电源。放煤与应急配合清理人员完成阶段性作业后必须出仓方可放煤，放煤效果不佳时通知运销部放空气炮震动。放煤前需确认仓内无人，确保放煤过程中仓壁积煤稳定，防止溃仓或矸石滑落伤人。

煤仓清理特殊情况应对措施煤仓塌陷预防和处理清理前进行详细地质勘查，了解煤仓周围岩层稳定性和地质构造，对煤仓壁进行加固处理。一旦发生塌陷，立即停止作业，撤离人员，采取加固塌陷区域、排除隐患等应急措施。

气体泄漏预防和处理清理过程中定期检测煤仓内气体成分和浓度，确保通风良好，使用气体报警器实时监测。发生气体泄漏时，立即启动通风设备加强排放，撤离人员并穿戴防护用具，关闭气源、排除泄漏点。

人员受伤应急处理作业前对人员进行安全培训和应急演练，使其熟悉应急处理程序和自救互救技能。发生人员受伤事故，立即启动应急预案进行现场急救，及时送往医院救治，并调查事故原因，采取改进措施。05主井梯子间清理安全技术措施

梯子间位置、结构特点与使用功能01位置与空间分布主井梯子间通常位于矿井主井筒内，是连接井上下的重要通道，其设置需考虑井筒内通风、排水及其他设施的布局。

02结构组成与材质特性一般采用钢结构或钢筋混凝土结构，由梯梁、踏步、平台、扶手等部分组成，具有承载能力强、稳定性好的特点，能适应矿井复杂环境。

03核心使用功能主要用于人员上下井，同时在紧急情况下作为安全避险通道，是矿井安全生产的重要组成部分，其完好性直接关系人员生命安全和矿井正常生产。

梯子间常见问题及风险点结构损坏问题主井梯子间在使用过程中可能出现踏步损坏、扶手松动、平台变形等问题，需及时维修更换以确保结构稳定。

高处坠落风险清理作业时人员需登高作业，若未按规定佩戴安全带或登高工具不稳，易发生坠落事故，是梯子间作业的主要人身风险。

物体打击风险清理过程中工具、杂物若未采取防滑落措施，可能坠落伤及下方人员；同时，上方掉落的煤矸、滑块等重物也会造成物体打击危害。

环境灾害威胁梯子间可能受到矿井水侵蚀、瓦斯等有害气体积聚的威胁，需加强监测预警；此外，井筒内通风不良、照明不足也会加剧作业风险。

梯子间清理前准备工作制定详细清理计划确定清理时间、地点、人员分工和具体任务，评估清理过程中可能存在的风险和隐患，制定相应应对措施及应急预案，明确应急处置流程和责任人。

准备必要工具和材料准备适当的梯子、脚手架等登高工具，确保稳定可靠；准备扫帚、铁锹、铲子等清理工具及垃圾袋等容器；根据需要准备安全帽、安全带、手套等个人防护用品。

做好现场安全防护措施对清理区域进行安全检查，确保无易燃易爆等危险物品；检查登高工具和安全防护设施是否完好可靠，及时消除隐患；在清理现场周围设置警戒线或警示标志，禁止无关人员进入。

人员安全培训与交底对参与清理工作的人员进行安全培训，使其熟悉清理流程、安全操作规程及应急预案；进行书面安全交底并签字确认，明确各岗位人员的职责和注意事项。梯子间清理作业流程与步骤

作业前安全确认与准备清理人员携带电量充足的对讲机，主机设在主井绞车房，信号室与清理人员各持一部，确保通讯畅通。检查个人防护用品，安全帽、安全带、防滑手套等必须完好，清理工具需采取防滑落措施。

自上而下逐层清理顺序从梯子间顶部开始，逐层向下清理，严禁上下同时作业或隔段清理。清理前先检查每层梯子间状况，确认踏步、扶手、平台是否稳固，有无松动、变形等隐患，优先处理安全问题。

杂物分类处理与运输煤矸等一般性杂物可直接清入水窝；滑块、钢钎等重物需放置罐笼顶部，由专人在罐笼顶佩戴保险带（固定于牢固物件）提至井口。清理工具如铲子等需用保险绳拴牢，防止坠落。

作业过程协同与监护清理人员定员2人，相互配合，主提升司机监听清理人员语音指令，与信号工发出信号一致后方可开车。梯子间侧罐笼必须停在上井口，作业期间上下口区域设警戒，严禁无关人员进入。

梯子间清理安全防护措施人员资质与防护装备要求清理人员需经过专业安全培训并考核合格，定员2人一组协同作业；必须全程佩戴安全帽、防坠安全带、防滑手套，携带电量充足的对讲机，确保实时通讯畅通。

登高工具与作业平台安全使用经检验合格的绳梯或脚手架，固定点选择仓壁梁等承重结构（高于作业面2米），绳梯下端需延伸至作业段上方并可靠固定；工具需加装防坠保险绳，严禁抛投传递工具。

现场安全隔离与警戒清理期间主井上下口设置警戒线，派专人值守禁止无关人员进入；梯子间侧罐笼必须停靠上井口，井筒内严禁同时进行其他作业，下方水幕同步开启降尘。

作业过程安全管控严格执行自上而下逐层清理原则，每层作业前先检查踏步、扶手牢固性及仓壁积煤情况；清理重物（如滑块、钢钎）需通过罐笼顶部提升，严禁直接抛入井下水窝。06主井清理作业安全管理与监督人员培训与资质要求

培训内容与目标培训内容应涵盖主井清理作业的安全操作规程、设备使用方法、应急处理措施及现场风险辨识能力。目标是确保操作人员熟悉流程，提升安全意识与自我保护能力。资质与技能要求参与清理人员需具备相应的安全操作证书，或经专业培训并考核合格。特殊作业（如登高、电氧焊）人员必须持有效特种作业操作证上岗。培训方式与考核采用理论授课与实操演练相结合的方式，培训后通过书面考试与现场操作考核，合格后方可参与作业。定期组织复训，确保技能持续符合要求。安全交底制度每班作业前，由班组长对清理范围、安全注意事项进行详细交底，明确岗位职责与应急联络方式，全员签字确认后方可开工。

现场安全管理与责任分工明确管理组织架构成立由施工单位负责人牵头的现场安全管理小组，明确组长、技术负责人、安全监督员等关键岗位，确保责任落实到人。

岗位责任细化班组长负责本班清理范围及安全事项的贯彻与具体工作安排；信号工负责与绞车司机联系，严格执行“绞车不行人，行人不绞车”制度；安全监督员对作业全过程进行监督检查，及时制止不安全行为。

作业许可与监护制度严格执行作业许可制度，清理作业前必须经安全检查确认合格。施工期间，修护区、机电科、运销部等相关部门值班人员必须在现场进行监督、协调工作。

现场安全巡查与记录制定安全巡查制度，定期对清理作业现场进行巡查，重点检查安全防护设施、设备运行状况、人员操作规范性等，对每次巡查情况进行详细记录，发现问题及时报告并处理。安全监督检查机制与执行

安全监督人员设立与职责设立专门的安全监督人员，负责对主井清理作业全过程的安全情况进行监督和检查，确保各项安全措施落实到位。定期巡查与重点检查制度制定安全巡查制度，定期对主井清理作业区域进行巡查；针对煤仓、梯子间、井筒等关键部位和薄弱环节进行重点检查，并详细记录检查情况。清理前、后专项检查与验收清理前应对作业区域进行全面检查，确定淤泥量、危险区域并做好警示标志；清理后组织联合验收，确保排水、通风等系统正常运行，并做好记录与报告。问题整改与反馈机制对检查中发现的安全隐患和问题，及时下达整改通知，明确整改责任人、整改措施和完成时限，并对整改情况进行跟踪复查，确保隐患消除。明确各级人员安全职责安全责任与考核制度主井清理工作实行"谁主管、谁负责"原则，项目经理对整体安全负总责，班组长负责现场作业安全监督，作业人员严格执行安全操作规程并对自身安全负责。建立安全考核标准体系考核内容包括安全措施落实情况、隐患排查整改效率、"三违"行为发生率等指标，考核结果与绩效奖金直接挂钩，对未达标的个人及班组进行扣分处理。实施奖惩分明激励机制对严格遵守安全制度、及时制止事故隐患的人员给予表彰奖励；对违反操作规程、造成安全事故或重大隐患的，按事故等级追究责任，情节严重者调离岗位或解除劳动合同。推行安全责任终身追究制清理项目结束后，若因前期安全措施不到位导致后期发生坍塌、设备损坏等问题，相关责任人需承担相应责任，确保安全管理贯穿项目全周期。07主井清理作业应急处理措施常见突发事件类型与危险源辨识主井清理典型突发事件类型包括煤仓/井筒坍塌、有害气体超限、物体打击、