主暗斜井更换提升绳施工安全措施培训课件

主暗斜井更换提升绳施工安全措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与更换必要性02施工组织与人员配置03施工前准备工作04施工流程与操作规范CONTENTS目录05施工现场安全措施06危险源辨识与风险控制07应急处理与救援预案01工程概况与更换必要性工程基本情况介绍

01工程概况我司主暗斜井主提升绳自2022年7月25日使用至今，已使用6个月，根据钢丝绳实际使用情况和《煤矿安全规程》第四百零三条有关规定，经研究决定对此钢丝绳进行更换。

02施工项目本次施工项目为更换主暗斜井东钩提升绳。

03工程目标通过更换提升绳，消除因钢丝绳磨损、断丝等带来的安全隐患，确保主暗斜井提升系统安全、稳定运行，保障矿井正常生产。提升绳现状与检测结果提升绳使用概况我司主暗斜井主提升绳自2022年7月25日投入使用，截至2023年1月已使用6个月，根据实际使用情况及《煤矿安全规程》第四百零三条规定，需进行更换。主要检测问题经检查发现，现有提升绳存在多处跳丝、断丝现象，断丝数量在1个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积占比接近5%，且断丝发展速度较快，已不适于继续使用。关键参数验证原提升绳规格为6×7，直径32mm，巷道倾角25°，巷道长度700m。经检测，钢丝绳直径减少量未达10%，但断丝情况及使用周期已满足更换条件。更换的必要性与法规依据钢丝绳使用现状与隐患主暗斜井提升钢丝绳在使用过程中出现磨损、断丝、锈蚀等现象，如多处跳丝、断丝，或存在变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤，已不适于继续使用，存在严重安全隐患。法规明确更换标准依据《煤矿安全规程》规定，钢丝绳在1个捻距内断丝面积与总断面积达到5%，或直径减小至10%，或锈蚀严重、外层钢丝松动等情况，必须立即更换。保障提升系统安全运行提升钢丝绳是主暗斜井提升系统的关键承载部件，其安全性直接关系到矿井生产安全和人员生命安全。定期更换可有效消除安全隐患，确保提升系统稳定运行。施工目标与预期效果核心施工目标

通过科学组织施工，24小时内安全、优质完成主暗斜井提升绳更换任务，消除因断丝、磨损等导致的安全隐患，确保提升系统符合《煤矿安全规程》要求。安全性提升预期

更换后提升绳断丝量为0，直径减少量≤1%，外层钢丝无松动、锈蚀现象，制动系统与钢丝绳协同运行可靠，杜绝提升过程中因绳体问题引发的跑车、坠罐等事故。提升效率改善预期

新绳采用高耐磨、高强度材质，提升能力满足设计要求，运行阻力降低，配合张力调整优化，提升机运行速度稳定，单次提升循环时间缩短，提升效率提升10%以上。维护成本优化预期

新绳设计使用寿命延长至2年以上，减少更换频率，预计年维护成本降低30%；同时降低因绳体故障导致的非计划停机时间，保障矿井连续生产。02施工组织与人员配置工作小组组成与职责

工作小组构成成立以总指挥为核心，施工负责人为执行主体，成员包含机修工、电工、绞车包机工及辅助人员的专项工作小组，明确各级人员资质要求，确保具备相关操作技能与经验。

总指挥职责全面负责施工统筹协调，审批施工方案，掌握整体进度，对施工安全与质量负总责，决策施工过程中的重大问题，确保符合《煤矿安全规程》及相关规定。

施工负责人职责具体组织施工实施，进行人员分工，讲解操作方法与安全技术措施，监督施工工序执行，及时处理施工中出现的技术与安全问题，确保按计划推进。

各岗位人员职责机修工负责设备拆卸与安装，电工保障供电安全与设备电气系统正常，绞车包机工操作绞车并监控运行状态，辅助人员负责材料搬运、现场清理等配合工作，各岗位严格遵守操作规程。施工人员资质要求特种作业操作证要求所有参与施工的作业人员必须持有有效的特种作业操作证，如绞车司机、信号工等关键岗位人员需持证上岗。安全培训与考核施工人员需经过专项安全技术措施培训，熟悉施工流程和安全注意事项，并通过考核合格后方可参与作业。专业技能要求操作人员应具备相关工作经验和专业技能，如熟悉钢丝绳连接、吊装作业等操作规范，确保施工质量和安全。健康与体能要求施工人员需身体健康，无妨碍高空作业、井下作业的疾病，具备适应高强度体力劳动的体能条件。人员分工与协作机制

核心岗位设置与职责设立施工总负责人，全面协调换绳工作；技术负责人负责施工方案的执行与技术指导；安全负责人全程监督安全措施落实；绞车司机、信号工、起重工等岗位人员需持证上岗，明确各自操作范围与责任。

施工队伍人员配置标准根据工程规模配置人员，如主斜井换绳可参考配置机修工4人、电工3人、绞车包机3人、辅助人员20人，确保各工序有足够人力支持，避免因人员不足导致操作疏漏。

跨岗位协作流程建立“施工负责人-信号工-绞车司机”三级指令传递机制，所有操作需严格执行信号联系制度（如“一停、二提、三下”），井口与绞车房、井下各作业点之间保持实时通讯，确保动作协同一致。

责任追究与奖惩机制明确各岗位安全责任，对严格执行规程、及时发现隐患的人员给予奖励；对违章操作、擅自行动导致事故或隐患的，按矿规严肃追责，确保责任落实到个人。03施工前准备工作现场环境勘察与评估

井筒状况勘察了解井筒直径、深度、壁面状况及是否存在障碍物，确保施工空间安全，无影响钢丝绳更换的阻碍物。

提升系统检查熟悉主暗斜井提升系统的结构、性能参数及运行状况，包括绞车、天轮、导向轮等关键设备的完好性。

安全设施确认检查井筒内防坠器、限速器、挡车栏、挡车器等安全设施是否完好有效，确保其能在施工过程中发挥保护作用。

现场风险辨识通过现场调查和分析，识别施工过程中可能存在的危险源，如高空坠落、物体打击、钢丝绳缠绕打结、设备误动作等风险。施工方案制定与审批施工方案核心内容构成施工方案应明确施工目标、详细的施工步骤与操作流程、各环节的技术要求、所需工具材料清单、人员分工及职责划分，确保施工过程有序可控。施工顺序规划原则典型施工顺序包括：绳架摆放及布置（引绳）→挂滑轮组→蹲罐（箕斗配重）→提罐新绳换旧绳→新绳与旧绳连接→放罐→放绳打卡子→蹲罐→新绳换旧绳→放罐→吐旧绳卸卡子→调绳，各工序需紧密衔接。方案审批流程与要求施工方案编制完成后，需经施工负责人、技术负责人审核，报矿相关部门及矿领导审批。审批通过后，组织施工人员进行技术交底，确保所有参与人员熟悉方案内容及安全技术措施。工具与材料准备清单主要施工工具包括扳手、钳子、锤子、螺丝刀、10吨手拉葫芦、3吨倒链、10吨单滑轮、大锤2把、活口扳手、梅花扳手等，确保工具齐全且完好。钢丝绳及相关配件按设计要求准备符合规格的新提升钢丝绳，如6V37-32-1670-特-镀（左右捻各两根），配备相应的绳卡（如32mm绳卡7副、18绳卡10付）、钢丝绳套（18.5短钢丝绳5根，3-5m）。安全防护用品安全帽、安全带、防滑鞋、手套、护目镜、耳塞等，所有进入施工现场人员必须正确佩戴和使用。辅助材料润滑油、清洗剂、密封胶、木料（道木）、棉纱、铁丝、棕绳、专用润滑脂等，用于设备润滑、清洁及临时固定等。检测与标识用品测量仪器（用于测量钢丝绳长度、直径等参数）、安全警示标识、警戒线、信号机、对讲机等，确保施工安全和信号畅通。新钢丝绳选择与检验

01钢丝绳规格型号确定根据主暗斜井提升绞车的设计要求和《煤矿安全规程》规定，选择与原有钢丝绳匹配的规格型号，包括直径、捻向、强度等级（如6×7-32mm、6V37-32-1670等），确保与绞车滚筒、天轮等部件适配。

02钢丝绳质量证明文件核查索要并核查新钢丝绳的《产品质量证明书》、厂家随机图纸及相关检验报告，确认其生产资质、性能参数符合国家及行业标准。

03外观质量检查对新钢丝绳进行外观检查，确保无锈蚀、断丝、变形、油污污染等缺陷，外层钢丝无松动、点蚀麻坑或沟纹状损伤。

04性能试验要求截取1.2米长的新钢丝绳样品送专业试验机构进行拉伸、弯曲等力学性能试验，合格后方可投入使用，严禁使用试验不合格的钢丝绳。提升系统与安全设施检查

提升机主体设备检查检查绞车制动装置，确保闸瓦磨损不超限、制动间隙符合要求，制动系统灵敏可靠；检查深度指示器指示准确，信号系统声光清晰、通讯畅通；检查滚筒、轴承等转动部件有无异响、过热现象。

井筒状况与提升路径检查勘察井筒直径、深度、壁面状况，确认无突出障碍物；检查天轮、导向轮绳槽磨损情况及固定是否牢固；确保钢丝绳运行路径通畅，无卡阻、刮碰风险，如巷道倾角25°、长度700m的斜井需重点检查轨道平整度。

安全保护装置有效性检查检查防坠器、限速器、过卷过放保护、松绳保护等安全设施是否完好有效；斜井挡车栏、挡车器等安全设施需处于正常工作状态，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

电气与控制系统检查检查绞车电控系统，确保电源供应稳定，各开关、接触器动作可靠；验证提升机各保护系统联动功能正常，如紧急停车时制动系统能迅速响应，切断绞车电源并可靠制动。04施工流程与操作规范施工总体流程图解施工准备阶段包括绳架摆放及布置（引绳）、挂滑轮组、蹲罐（箕斗配重）等前期准备工作，确保施工条件就绪。旧绳拆除阶段通过绞车将旧绳倒在绳道内，拆除旧绳与滚筒的连接，将旧绳盘至材料车，完成旧绳的撤除。新绳安装阶段将新绳拉入车房压入滚筒，连接新绳与箕斗，调整新绳张力，确保新绳安装牢固、排列整齐。调绳试车阶段完成新绳安装后，进行调绳，启动提升绞车试运转，检查新绳运行状态及各部件协调性。收尾清理阶段清理施工现场设备和杂物，撤离施工人员，向调度室汇报工作完成情况，恢复提升系统正常运行。旧绳拆除作业步骤

施工前安全确认设置警戒区域，检查提升机及辅助设备状态良好，准备好所需工具和材料，确保作业现场整洁无杂物和障碍物。

箕斗固定与安全防护将箕斗提至井口挡车栏处，用直径15.5mm钢丝绳将箕斗与轨道固定，并用卡子固定牢固，下方用道木“十字”打木垛防下滑，放下保险档。

旧绳与滚筒分离打开离合器启动滚筒，绞车打到检修状态开车，将绳倒在绳道内，把绞车400开关锁至零位，切断绞车电源并派专人看守，拆除固定钢丝绳的压板。

旧绳下放与盘放用绞车放绳，人工向绞车房外拉钢丝绳至滚筒无余绳，将旧绳从天轮上拿下来，绞车慢速下放，将旧绳从绞车房绳道穿出，盘至预备好的材料车，过程中安排专人监护天轮，遇特别情况立即发出停车信号。新绳安装与固定工艺01新绳引入与导向将新绳滚放在绳滚架上，确保转动灵活。新绳经天轮、导向轮引至绞车房，过程中需设置抗轮、固定钢管等导向装置，防止钢丝绳与井口设施摩擦受损。02滚筒固定规范新绳头必须固定在滚筒特备卡绳装置上，严禁系在卷筒轴上。绳孔需去除锐利边缘，钢丝绳弯曲不得形成锐角。使用压板固定时，螺母受力均匀，确保拧紧力矩符合要求。03钩头制作标准在指定车场进行钩头插接，采用32mm绳卡7副，均匀排列卡紧。钩头与箕斗提篮连接时，螺丝必须上紧并加装开口销，确保连接牢固可靠。04张力调整与盘绳要求新绳安装后需进行打压张紧工作，盘绳排列必须整齐。绞车以不超过0.5m/s的速度缓慢缠绳，专人监护钢丝绳缠绕情况，避免出现打结、扭曲现象。钩头制作与连接要求钩头插接规范在运输车场进行钩头插接作业，确保插接长度符合《煤矿安全规程》要求，插接部分应均匀紧密，无松散、扭曲现象。绳卡固定标准绳卡数量根据钢丝绳直径确定，如32mm钢丝绳应打设3道绳卡，绳卡方向正确（U型螺栓扣在短绳侧），间距不小于钢丝绳直径的6倍，确保拧紧力矩达标。连接强度要求新旧绳连接或绳头与钩头连接时，绳卡固定必须牢固可靠，经拉力试验验证，连接强度不低于钢丝绳破断拉力的80%，严禁使用不合格绳卡或简化固定流程。防护处理措施钩头制作完成后，应清除钢丝绳表面防护油，检查无断丝、毛刺，必要时对连接部位进行防腐处理，确保钩头在使用中不发生腐蚀损坏。调绳试车操作流程

试车前检查确认检查新钢丝绳固定是否牢固，绳卡数量、紧固力矩符合要求，盘绳排列整齐无扭曲。清理现场杂物，撤除临时支撑，恢复提升系统各保护装置。

空载调试运行绞车以不超过0.5m/s的速度进行空载试运行，观察钢丝绳在滚筒、天轮绳槽中的运行状态，有无跳槽、卡滞现象，制动系统是否灵敏可靠。

轻载负荷试车挂载少量负荷（如箕斗自重或模拟载荷），按照正常提升速度运行，检查提升系统各部件协调性，信号系统是否畅通，有无异常响声和振动。

重载负荷试车逐步增加至设计负载，验证提升系统承载能力。重点监测钢丝绳张力是否均匀，绞车电机、减速器温度及润滑系统是否正常，确认无异常后方可投入正式运行。05施工现场安全措施作业区域设置与警戒

警戒区域划定在主暗斜井绞车周围和钢丝绳更换作业区域设置明显的警戒线，明确作业范围，严禁非工作人员进入。

安全标识布置在警戒区域显眼位置放置“禁止入内”“注意安全”“当心坠落”等安全标识，提醒人员注意危险和遵守安全规定。

专人值守制度安排专职安全人员在警戒区域值守，负责监督安全措施落实情况，阻止无关人员进入作业区域，确保施工安全。

井口安全防护井口设置安全门和防护网，防止人员或物品意外坠入井内；施工期间关闭井口大门并上锁，严禁非施工人员靠近。个人防护用品佩戴要求

头部防护：安全帽所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系紧下颚带，防止坠落物击伤头部。安全帽应符合国家标准，定期检查有无裂纹、变形等缺陷。

坠落防护：安全带在井口、井架、高空平台等2米及以上高处作业时，必须系挂安全带，且遵循“高挂低用”原则，确保安全带固定在牢固可靠的构件上。

足部防护：防滑安全鞋施工人员必须穿着具备防滑、防砸功能的劳保鞋，防止在湿滑地面滑倒或被重物砸伤脚部，鞋头应有钢包头保护。

手部防护：防护手套进行钢丝绳处理、紧固绳卡等操作时，必须佩戴耐磨、防滑防护手套，防止手部被钢丝绳划伤或挤压。

眼部防护：护目镜在切割钢丝绳、使用敲击工具或进行可能产生飞溅物的作业时，必须佩戴护目镜，防止铁屑、碎屑伤及眼睛。提升系统运行安全控制

01严格执行“行人不行车，行车不行人”制度提升期间，严禁人员在斜井内行走或停留。人员需通行时，必须提前与井上、下信号工及绞车司机联系并获得同意，通行完毕后及时告知信号工。严禁人员搭乘矿车。

02控制提升载荷与速度严格按照规定控制提升矿车数量，如采区主斜井重车最多提升1个/次，下放空车7个/次。提升物料时速度不得超过5m/s，换绳作业时绞车运行速度不超过0.5m/s。

03强化信号通讯管理车房与井口信号必须畅通，严格执行“一停、二提、三下”等信号规定。设专职信号工负责联系与监督，确保信号传递准确无误，严禁非信号工擅自发号。

04实施运行监护与应急响应绞车司机需持证上岗，一人操作一人监护，密切关注钢丝绳缠绕、设备运转及制动情况。运行中遇异常立即停车，按应急预案处置，严禁带病运行或强行操作。起吊作业安全规范

起重工具检查与选用施工中使用的手拉葫芦、钢丝绳套、钢丝绳卡等起重工具，必须经专人检查，确认合格后方可使用。如10吨手拉葫芦需检查制动装置是否可靠，钢丝绳套有无断丝、磨损等缺陷。

重物起吊区域管理起吊重物时，重物下方严禁站人或通行。施工区域应设置警戒线和安全标识，安排专人值守，防止非作业人员进入危险区域。

起吊操作安全要求起吊前需确认重物捆绑牢固，吊点选择合理。起吊过程中应缓慢操作，避免突然启动或停止，绞车司机与信号工需精力集中，严格执行信号指令，起吊速度不得超过规定值。

特殊情况应急处理施工中若遇重物倾斜、钢丝绳异常受力等情况，应立即停止作业，报告施工负责人，待问题处理完毕并确认安全后，方可继续施工。严禁在未排除隐患的情况下强行起吊。电气安全与电源管理

施工前电气系统检查施工前必须检查提升系统各保护系统、信号系统、制动系统等，确保动作可靠，保护灵敏。重点检查绞车电控系统、制动装置和深度指示器，确保制动装置无失灵现象。电源控制与安全隔离在拆除钢丝绳与滚筒连接压板和装入新钢丝绳过程中必须切断绞车电源，并派专人看守，没有施工负责人允许不准送电。严格执行停、送电制度，防止误操作引发触电事故。电动工具安全使用规范施工中使用的电动工具必须具备完好的绝缘性能，电源线无破损、裸露。作业前检查工具开关、插头是否正常，使用时佩戴绝缘手套，确保接地可靠，严禁在潮湿环境中违规使用。照明与应急供电保障作业区域需配备充足的安全照明，井筒内及绞车房照明亮度不低于30lux。准备便携式应急照明设备和备用电源，确保突发停电时能安全撤离人员并处理现场，应急照明持续时间不少于2小时。06危险源辨识与风险控制主要危险源辨识清单01高处作业坠落风险井口、井架平台等作业区域，人员未系安全带或防护设施缺失，可能导致坠落事故。施工时必须确保安全防护用品佩戴齐全，作业区域设置防护栏。02物体打击风险施工工具、材料（如绳卡、扳手）从高处坠落，或新旧钢丝绳摆动、弹击，可能造成下方人员伤害。工具需用安全绳系牢，设置警戒区域禁止非作业人员进入。03钢丝绳缠绕、打结与跳槽旧绳拆除或新绳下放过程中，钢丝绳易出现缠绕、打结，或从滑轮、滚筒绳槽跳槽，导致设备损坏或人员挤压。需专人监护，控制放绳速度，确保排列整齐。04提升设备误操作风险绞车司机误操作、信号传递错误或制动系统失灵，可能引发跑车、过卷等事故。施工前必须检查信号系统和制动装置，严格执行“一人操作、一人监护”制度。05起重作业安全风险使用手拉葫芦、滑轮组等起重工具时，若设备损坏或连接不牢，可能导致重物坠落。起重工具使用前需经专人检查，起吊时重物下方严禁站人。风险评估与分级管控

危险源辨识方法通过现场调查法勘察主暗斜井井筒状况、提升系统及作业环境，结合专家评估法和历史资料分析法，识别钢丝绳更换过程中的潜在风险，如重物坠落、钢丝绳跳槽、人员误操作等。

风险等级划分标准根据风险发生的可能性和后果严重程度，将风险划分为高、中、低三个等级。高风险如未固定箕斗导致跑车伤人，中风险如信号通讯不畅，低风险如施工现场杂物未及时清理。

分级管控措施高风险：制定专项施工方案，加强现场监管，如箕斗固定采用直径15.5mm钢丝绳与轨道固定并打设木垛；中风险：强化人员培训，确保信号工持证上岗且通讯设备完好；低风险：落实日常安全检查，及时清理施工垃圾，保持作业通道畅通。针对性防范措施制定

高空坠落与物体打击防范井口设置防护网和安全警示标识，施工人员必须佩戴安全帽、安全带，工具使用安全绳系牢。严禁在起吊重物下方站立或通行，箕斗下方用道木打“十字”木垛防坠。钢丝绳缠绕与损伤防范新绳盘用角钢固定防止翻倒，放绳速度控制在0.3-0.5m/s，安排专人监护天轮处钢丝绳运行，避免打结、扭曲或与硬物摩擦。缠绳时滚筒排列整齐，绳卡数量、间距符合规范。电气安全与设备防护施工期间切断绞车电源并设专人看守，严格执行停送电制度。检查提升机制动系统、信号系统确保灵敏可靠，使用前校验手拉葫芦、钢丝绳套等起重工具的安全性。井筒作业与交叉施工管理严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，井筒内施工时严禁其他人员进入。设置专职信号工2名，采用“一声停、二声上提、三声下放”信号规定，对讲机备用确保通讯畅通。07应急处理与救援预案常见突发事件类型提升绳断裂事故因钢丝绳磨损、断丝超限或异常