模板支撑系统监控要点培训课件

模板支撑系统监控要点培训课件CONTENTS目录01模板支撑系统安全管理概述02相关法律法规与技术标准03模板支撑系统设计与材料要求04模板支撑系统搭设安全操作CONTENTS目录05模板支撑系统监测监控措施06模板支撑系统使用与维护管理07模板支撑系统拆除安全管理08安全管理责任与应急处置01模板支撑系统安全管理概述安全管理在生产管理中的重要性

安全管理是生产管理的核心组成部分安全管理是生产管理不可或缺的重要内容，与生产过程紧密相连，二者在实施过程中存在密切联系和共同管理的基础，共同保障工程的顺利推进。

事故预防的关键环节建筑施工中模板支撑架安全事故频发，每年因支撑架倒塌造成的伤亡事故令人痛心，科学规范的安全管理是预防此类事故、保障施工人员生命财产安全的核心关键。

工程质量与进度的保障有效的安全管理能够降低安全风险，避免因事故导致的人员伤亡、设备损失、工程返工等巨额经济损失和项目延误，是工程质量和进度的重要保障。

企业信誉与社会责任的体现重视并落实安全管理，不仅能提升企业在行业内的信誉和形象，更是企业履行社会责任、珍惜每一个生命、对员工和社会负责的体现。模板支撑系统事故案例警示近年典型事故概况全国范围内模板支撑系统倒塌事故频发，造成多人死亡和重伤，给家庭和社会带来巨大损失，每一次事故背后都是血淋淋的教训。主要事故原因分析支撑系统设计不合理导致承载能力不足；搭设不规范，固定措施不牢固；材料质量不达标存在严重缺陷；施工方案缺乏专家论证盲目施工；现场管理混乱，安全检查流于形式。事故严重后果警示人员伤亡方面，施工人员被压埋造成死亡或终身残疾；经济上产生赔偿费用、设备损失、工程返工等巨额支出；项目因停工整顿和事故调查严重延误工期；企业信誉受损，行业形象遭到负面影响。安全与生产的密切联系

安全是生产的前提保障安全管理是生产管理的重要组成部分，没有安全保障，生产活动无法正常进行，可能导致人员伤亡、设备损坏和工程延误等严重后果。

生产是安全的实践载体生产过程中的各个环节都伴随着安全风险，安全措施需要融入生产流程，通过规范操作和科学管理，实现安全与生产的同步推进。

两者存在共同管理基础安全与生产在实施过程中相互依存、相互促进，需通过统一的管理体系、明确的责任分工和严格的制度执行，实现安全生产的有机统一。02相关法律法规与技术标准国家现行主要规范标准

核心技术标准《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），规定模板工程设计、制作、安装、使用和拆除的安全技术要求，其中第5.1.6、6.1.9、6.2.4条为强制性条文，必须严格执行。

脚手架专项标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ130－2011）和《建筑碗扣脚手架式脚手架安全技术标准》（JGJ166-2008），对不同类型脚手架的构造、搭设和使用安全作出详细规定。

危大工程管理办法《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号），对危大工程实施清单管理，要求编制专项方案并组织专家论证，强化过程监管。

高大模板专项导则《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质【2009】254号），针对危险性较大的高大模板支撑系统，明确专项施工方案编制、专家论证、施工监测等管理要求。

安全检查标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011），为模板支撑系统等施工安全检查提供统一的标准和方法。专项施工方案编制与审批要求专项施工方案编制范围高架桥、立交桥及一般桥梁的模架支撑体系，必须编制专项施工方案，明确安全技术措施。方案内容组成要求应包含模板平面图、立面图、剖面图、关键节点大样图；明确材料规格、立杆基础处理、间距、水平支撑、剪刀撑、扫地杆及安全加强措施。方案审批程序方案按规定程序报批后，必须经总监理工程师签字确认方可实施。强制性条文重点解读模板支撑系统设计计算要求

模板支撑系统必须进行承载力和稳定性计算，确保能够承受模板自重、混凝土重量、施工人员及设备荷载、风荷载等各种工况组合。立杆基础与连接规范

每根立杆底部应设置底座或垫板；必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距底座距离不大于200mm，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。剪刀撑设置要求

在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m；在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。立杆接长与自由端限制

立杆应采用对接，不得采用搭接；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm；可调支托底部立柱顶端设一道纵横向水平拉杆，扫地杆与该拉杆间平均拉设水平拉杆。03模板支撑系统设计与材料要求支撑体系设计三大原则

安全第一原则确保结构稳定，承载力满足要求，具备足够的安全储备系数，严格按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008进行设计，保障施工人员生命安全。

经济合理原则优化设计方案，合理选用材料，降低工程成本，在满足安全要求的前提下，通过科学计算和选型，实现资源的高效利用。

适用高效原则便于施工安装，满足工期要求，方便拆除周转，设计时充分考虑施工操作的便利性和可行性，提高施工效率。荷载计算与组合原则荷载标准值与设计值荷载标准值是正常使用条件下荷载的基本代表值，用于正常使用极限状态验算；荷载设计值是荷载标准值乘以荷载分项系数，用于承载能力极限状态验算，以确保结构安全。荷载组合基本工况常见组合包括：模板及支撑自重+新浇混凝土重+施工人员及设备荷载；上述荷载+风荷载；上述荷载+振捣荷载。需选取最不利工况进行验算。安全系数设置要求模板支撑系统的安全系数不应小于1.3，用于覆盖材料性能变异、施工偏差、计算误差等不确定因素，保障结构具有足够的安全储备。钢管材料质量标准要求

钢管规格尺寸要求模板支撑系统所用钢管外径不得小于Φ48×3.5mm，确保其承载能力满足施工荷载要求。

钢管外观质量要求钢管表面应平直，无裂纹、分层、压痕等缺陷，严禁使用有孔洞或严重锈蚀的钢管。

钢管材质性能要求钢管材质应符合国家标准，具备足够的强度和刚度，能够承受模板支撑体系的各项荷载。扣件及连接件质量要求

新扣件质量证明文件要求新扣件必须具备生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，并按国家标准规定进行抽样检测，确保质量符合安全要求。

扣件材质与外观要求扣件应无裂缝、变形等缺陷，材质应符合相关标准，确保其承载能力和连接可靠性，避免因材质问题导致支撑系统失稳。

扣件拧紧力矩标准扣件螺栓拧紧力矩应达到规范要求，确保连接牢固，防止在施工荷载作用下出现松动，保障支撑系统的整体稳定性。04模板支撑系统搭设安全操作施工前准备与材料检查

01施工方案交底与技术培训模板搭设前应作安全技术交底，将搭设标准、方案、作业环境、具体的安全技术措施和重点安全注意事项向施工作业人员交代清楚。

02材料进场质量验收标准支撑钢管材质要求，外径不得小于Φ48×3.5mm、无裂缝等。新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，并按国家标准的规定进行抽样检测。

03基础处理与放线复核根据施工图纸进行精确测量放线，标明立杆位置。对地基进行处理，确保承载力满足要求，必要时应设置垫板或混凝土垫层，防止支撑沉陷。

04工具设备检查与调试搭设前应对所有设备、材料进行全面检查验收，确保质量合格。检查钢管是否变形、扣件是否完好、木材是否腐朽等。对不合格材料及时清退，严禁使用。立杆基础处理要求

地基承载力保障立杆基础必须进行处理，确保地基承载力满足施工荷载要求，必要时应设置垫板或混凝土垫层，防止支撑沉陷。

底座或垫板设置每根立杆底部应设置底座或垫板，底座可采用150mm×150mm×8mm的钢板制作，垫板材质应坚实，避免立杆直接接触脆性材料。

不同高度基础处理当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，上下差应小于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离应大于500mm。

禁止违规设置严禁将立杆底部设在洞口上方木方上或脆性材料上，确保立杆传力路径直接、可靠，避免基础失稳。立杆搭设规范与要求立杆基础处理要求每根立杆底部应设置底座或垫板，确保受力均匀。当立杆基础不在同一高度上时，高处纵向扫地杆需向低处延长两跨与立杆固定，上下差应小于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离应大于500mm。立杆连接与间距规定立杆应采用对接连接，严禁搭接，对接扣件需交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。底层步距应小于2m，立杆间距需严格按照专项施工方案执行，确保符合承载力要求。立杆垂直度与自由端控制立杆应竖直放置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm，可调支托底部立柱顶端应设一道纵横向水平拉杆，且可调支托螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内长度不得小于150mm。扫地杆设置标准必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，距底座距离不大于200mm；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，确保架体底部稳定。水平支撑与剪刀撑设置标准

水平支撑设置要求可调支托底部立柱顶端设一道纵横向水平拉杆，在此道水平拉杆与扫地杆之间平均拉设水平拉杆，间距需满足专项施工方案要求。

竖向剪刀撑设置规范在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m，斜杆与地面夹角应在45°-60°之间。

水平剪刀撑设置规定在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，四边及中间每隔4排立杆，向下每隔2步设一道水平剪刀撑，有水平剪刀撑斜杆的框格数量应最少占框格总数的1/3。

剪刀撑搭设细节要求剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。搭设过程中的质量控制要点01材料进场检验与筛选严格检查钢管外径不小于Φ48×3.5mm，无裂缝、分层等缺陷；新扣件需提供生产许可证、检测报告及合格证，并按标准抽样检测，不合格材料严禁使用。02立杆基础处理规范立杆底部必须设置底座或垫板，地基需平整夯实，承载力满足设计要求；当立杆基础不在同一高度时，高处扫地杆需向低处延长两跨固定，上下差不大于1m。03关键节点搭设标准立杆采用对接连接，接头错开布置，同步内不得有相邻立杆接头；扫地杆距底座不大于200mm，纵横向均需设置；剪刀撑从底至顶连续设置，宽度5-8m，与地面夹角45°-60°。04搭设过程动态监督安排专人全程监督搭设过程，对照施工方案检查立杆间距、水平支撑、剪刀撑设置等是否符合要求，发现立杆垂直度偏差超过15mm/2m、扣件松动等隐患立即整改。05模板支撑系统监测监控措施监测监控体系总体布局监测目标明确确保支撑体系稳固安全，预防失稳倒塌事故，及时发现并整改潜在隐患，保障施工人员生命财产安全与工程顺利推进。监测内容系统划分涵盖支撑点受力情况、支撑杆变形与位移、体系整体稳定性、环境因素（风力、温度等）对支撑体系的影响等关键环节。监测手段多样化结合传统人工巡查、视觉检测与现代化电子监测设备（应变片、压力传感器）、激光测距仪、无人机、三维建模等，构建“人+机”智慧监控网络。监测数据管理与分析建立科学数据管理平台，对监测信息进行归档、分析、比对，形成动态监测报告，利用大数据、云计算实现智能化预警与决策支持。支撑结构变形监测要求监测阶段与频率高架桥模架支撑体系在浇筑前、过程中、浇筑后24小时内（预应力砼构件在预应力工序结束前）均应加强观测。监测内容与指标重点观测支撑体系的沉降、变形情况，需设置明确的报警值，及时掌握结构稳定性。监测方法与工具可采用高精度激光测距仪、光学监测系统等设备，搭配固定监测点进行连续监控，确保数据精准。异常处理机制监测过程中发现异常变形或沉降超预警值时，应立即停止施工，采取加固措施并报告相关负责人。荷载与应力监测技术应用

荷载监测关键参数实时监测模板自重、新浇混凝土重量、施工人员及设备荷载、风荷载等，确保荷载组合符合设计要求，避免超载导致支撑失稳。

应力监测设备选择采用应变片、压力传感器等设备，实时采集支撑点、支撑杆件的应力数据，精准掌握结构受力状态，及时发现异常受力情况。

监测数据预警机制设定应力预警阈值，当监测数据超出阈值时立即发出警报，启动应急预案，如某桥梁施工中因应力超标及时采取加固措施，避免倒塌风险。

混凝土浇筑过程动态监测在混凝土浇筑前、过程中及浇筑后24小时内（预应力砼构件在预应力工序结束前）持续监测，重点关注沉降与变形，确保施工过程安全可控。环境因素对支撑系统的影响监测

风力监测与预警遇6级以上大风时，应暂停室外高空作业。施工现场需配备风速监测设备，实时监控风力变化，超过限值立即启动应急预案。

温湿度变化监测温度、湿度变化可能导致支撑材料收缩或膨胀，影响结构稳定性。应定期监测环境温湿度，特别关注混凝土浇筑及养护期间的温湿度控制。

恶劣天气后检查雪、霜、雨后应清扫施工现场，待表面略干不滑时再进行作业。同时对支撑系统进行专项检查，重点查看立杆基础是否沉降、杆件是否变形。

环境监测设备配置施工现场应配置气象监测设备，实时采集风速、温度、湿度等数据，建立环境影响预警模型，为支撑系统安全评估提供数据支持。关键节点实时监控措施支撑点受力监测采用应变片或压力传感器，实时监测支撑点的受力变化，重点关注混凝土浇筑过程中荷载变化导致的异常受力情况，及时发现并处理连接不牢等问题。支撑杆变形与位移监测使用高精度激光测距仪或光学监测系统，搭配固定监测点进行连续监控，定期检测并结合实时数据，一旦出现异常变形或位移超标，立即采取加固或调整措施。体系整体稳定性监控采用无人机航拍结合三维建模技术，定期检查支撑体系整体布局，识别潜在隐患，如微小裂缝等，实现对支撑体系整体稳定性的直观、全面监控。环境影响因素监测配备气象监测设备，实时掌握风速、温度、湿度等环境变化数据，用数据指导现场调整，在大风、极端温度等恶劣天气条件下及时预警并暂停作业。06模板支撑系统使用与维护管理混凝土浇筑过程中的监测要求浇筑前监测重点高架桥的模架支撑体系在浇筑前应加强观测，检查支撑结构的稳定性、立杆沉降、变形情况，确保符合施工方案要求，并设置报警值。浇筑过程中动态监测浇筑过程中需实时监测支撑体系的沉降与变形，安排专人全程监控，发现异常情况立即停止施工并采取应急措施，确保施工安全。浇筑后关键时段监测浇筑后24小时内（预应力砼构件在预应力工序结束前）应持续观测支撑体系，重点关注沉降、变形数据变化，确认无异常后方可进行后续作业。定期安全检查制度与内容

01检查频次与责任分工施工过程中必须建立定期检查制度，每周至少进行一次全面检查。明确项目经理、安全员、技术员等各岗位检查责任，确保检查工作落实到人。

02结构稳定性检查内容重点检查立杆沉降、杆件变形、扣件松动、剪刀撑状态等。检查立杆底部垫板是否牢固，扫地杆设置是否符合要求，立杆垂直度偏差是否在2m高度允许15mm范围内。

03材料与连接质量检查检查支撑钢管是否有裂缝、变形，扣件是否完好、拧紧力矩是否达标。新扣件应有生产许可证、检测报告和产品质量合格证，并按国家标准进行抽样检测。

04环境与特殊情况检查雨后、大风后应及时进行专项检查，查看支撑体系是否受环境影响产生异常。遇6级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪、霜、雨后清扫施工现场，确保不滑时再进行工作。

05检查记录与整改要求每次检查后需做好详细记录，对发现的安全隐患及时下发整改通知，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改完成后需进行复查验收，确保隐患消除。支撑系统维护与问题整改

定期检查与维护制度建立每周至少一次的全面检查制度，重点检查立杆沉降、杆件变形、扣件松动、剪刀撑状态等。雨后、大风后应及时进行专项检查，发现问题立即处理。

构件维护与更换标准对变形、损坏、松动的杆件及连接件应立即停止使用并维修或更换，更换构件的质量和规格必须与原构件一致。维修加固后需重新验收合格方可继续使用。

问题整改流程与责任发现安全隐患后，应立即停止相关作业，明确整改责任人、整改措施和完成时限。整改完成后，经施工单位自检、监理复查合格后方可恢复施工，并做好整改记录存档。

监测数据驱动的维护优化建立监测数据管理平台，对支撑体系的沉降、变形等数据进行分析，通过数据趋势预判潜在风险，实现主动维护和预防性加固，提升支撑系统安全性。模板堆放与插放架规范要求

模板插放架结构稳固要求模板插放架应采用钢管搭设，确保结构稳固；檩子杆高度应不低于模板高度的80%，防止模板倾倒。

插放架基础处理规范插放架应设置在平整坚实地面上，底部垫设垫木，以保证整体稳定性，避免沉降导致倾倒。

模板堆放管理要求模板插放应整齐有序，重心稳定，严禁超高超载堆放；不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

预留洞口安全防护措施模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好；混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。07模板支撑系统拆除安全管理拆模条件与强度要求

强度达标原则模板拆除必须待砼强度达到设计规定强度；设计无规定时，应按国家现行规范规定执行，并以施工单位提供的试块报告为依据。

监理审批程序拆除前必须由监理工程师下达书面“拆模令”，未经批准严禁擅自拆模，确保拆除作业的合规性与安全性。

特殊构件要求预应力砼构件模板拆除，需在预应力工序结束且相关强度要求满足后方可进行，严禁在预应力施加前或过程中拆除支撑。拆除作业安全技术交底拆除条件确认模板拆除必须待砼强度达到设计规定强度，设计无规定时按国家规范执行，且需施工单位提供试块报告、监理工程师下达“拆模令”后方可进行。拆除前准备工作拆除前应进行安全技术交底，明确拆除顺序、方法及安全注意事项；拆除区域设置安全警戒标记，并有专人安全执勤，严禁非作业人员进入。拆除作业程序要求必须按照施工方案规定的程序拆除，严禁擅自改变拆除顺序。拆除时应自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，严禁抛掷模板及配件。高处作业防护措施2m以上高处拆模作业人员必须有可靠立足点，佩戴安全带并系牢；5m以上模板拆除应搭设脚手架，设防护栏杆，防止垂直面交叉作业。材料运输与堆放规范传递模板、工具应使用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛；组合钢模板拆除时，上下应有人接应，随拆随运送，严禁从高处掷下。拆除顺序与作业程序

01遵循“自上而下、分层拆除”原则模板拆除应严格按照先非承重结构后承重结构、先上后下的顺序进行，严禁上下同时作业或先拆除承重杆件。

02制定专项拆除施工方案方案需明确拆除步骤、构件拆除顺序、安全防护措施及应急预案，经审批和总监理工程师签字确认后方可实施。

03拆除前安全技术交底向作业人员详细说明拆除流程、安全注意事项、危险区域标识及应急处置方法，确保全员掌握操作规范。

04设置警戒区域与专人监护拆除区域应设置明显安全警示标志，严禁非作业人员进入。指派专人全程监护，监督拆除作业合规性。

05构件分类堆放与运输管理拆除的模板、钢管、扣件等构件应分类堆放整齐，严禁从高处抛掷。运输过程中采取防散落措施，确保现场安全。拆除区域安全警戒与防护

警戒区域设置标准拆除作业前，应根据作业范围和高度，设置明确的安全警戒区域。警戒区域应使用警戒线、警示标志（如红白旗）进行隔离，严禁非作业人员进入。专人安全执勤要求拆除区域必须配备专人进行安全执勤，负责现场指挥、人员疏导和安全