下二采回风下山、皮带下山金属棚支护加固维护安全技术措施培训

下二采回风下山、皮带下山金属棚支护加固维护安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01项目概述与背景02加固维护方案设计03安全技术措施体系04施工技术与实施流程CONTENTS目录05安全防护与管理措施06维护保养长效机制07施工组织与质量控制01项目概述与背景设施重要性与现状分析下二采回风下山皮带的核心作用作为煤炭企业重要的输送工具，承担着该区域煤炭运输的关键任务，其稳定运行直接关系到矿井生产效率与连续性。下山金属棚支护的安全保障功能是保障皮带运输过程及巷道安全的关键设施，抵御顶板及两帮压力，防止地质变形等恶劣情况对运输线路和作业空间造成威胁。回风下山金属棚损坏情况在2803材料巷与2#联系巷口等位置，出现棚梁错位、崩耳（如1架棚梁崩右耳）、扭曲变形（如1架棚梁扭曲变形）及右耳部分脱落（如1架棚梁右耳有一半脱落）等问题。皮带下山金属棚损坏情况在2808皮带巷口后1m处至40m处范围，存在棚腿内弯、棚梁崩耳（单耳或双耳，如多处4架棚梁崩右耳）、扭曲变形（如9架棚梁扭曲变形）等现象，部分已打木点柱或套木棚临时支护。回采巷道的定义与作用回采巷道支护技术基础

回采巷道是采煤工作中形成采煤工作面及为其服务的巷道，主要由开切眼、区段运输平巷和区段回风平巷构成，服务年限通常为0.5-1.0年，需与开拓巷道、准备巷道共同形成矿井通风回路。常见支护类型及特点

主要包括木棚支护、锚杆锚索联合支护及“锚注+反底拱技术”等。其中，木棚支护曾广泛应用，锚杆锚索联合支护因其支护强度高、适应性强成为主流，“锚注+反底拱技术”则适用于复杂地质条件。支护技术发展与应用

贵州理工学院研发的折叠液压巷道支护装置等专利技术作价1800万元转化，“110工法”通过切顶卸压实现无煤柱自成巷，单工作面年减少掘进2000米，陕煤集团曾创半煤岩巷道月进尺1050米纪录。支护作业基本要求

巷道维修须由熟悉顶板管理及支护方法、具备掘进回采操作技能的专业人员实施，作业时应设置临时支护并保持作业间距，禁止使用变形支护材料，确保工作面上下顺槽畅通。巷道支护现状问题现有支护问题与风险评估下二采回风下山、皮带下山部分金属棚巷道因顶板及两帮压力大，导致多处金属棚棚梁崩耳、变形、扭曲、棚腿内移，如2803材料巷与2#联系巷口存在插梁错位、棚梁崩耳、扭曲变形等情况，2808皮带巷口后多处棚梁崩耳、腿内弯、扭曲变形。风险类型分析存在顶板冒落风险，变形支护无法有效承载顶板压力；人员通行与作业安全风险，有效通风、行人断面缩小；设备运行风险，影响皮带运输系统稳定性，可能导致生产中断。风险评估结论经现场标定，回风下山1#移变硐室至2803皮带措施巷口、皮带下山1#联系巷口至2803皮带巷口范围内支护问题突出，需立即进行修理加固，否则可能引发冒顶、设备损坏及人员伤亡事故。02加固维护方案设计

皮带系统加固维护要点

连接部件检查与更换对连接皮带的扣板、悬挂架和支撑钩进行全面检查，发现损坏、变形或松动的部件立即更换，确保皮带传输过程中的连接稳固性。

张紧及传动装置维护定期对皮带张紧装置进行检查和调整，确保皮带张力适中；及时更换磨损的行车辊和托辊，保证皮带运行平稳，减少跑偏和异常磨损。

加固维护前准备工作加固维护前需进行充分的备料工作，准备好所需的各类零部件、工具和设备；操作人员需熟悉操作规程，确保工作顺利开展。

运行稳定性维护保养对下二采回风下山皮带进行定期维护保养，检查皮带表面有无破损、裂纹，及时清理皮带上的杂物，保证其在运行中的稳定性，避免运行中出现故障。

金属棚支护结构修复方案清理与安全准备施工前需彻底清理金属棚表面杂物及内部障碍物，排查并清除碎石、泥沙等，确保作业空间安全畅通。同时，对维修地点周围支架、通风瓦斯情况进行详细检查，处理断梁、折柱、片帮等隐患。

测量与方案设计对需修复的金属棚进行长度、高度、宽度等参数测量，依据现场标定的损坏状况（如棚梁崩耳、变形、扭曲、棚腿内移等），确定具体维修方法，如扶正插梁或套棚（套棚规格通常为梁长3.0m、净口2.8m、腿长2.0-2.4m）。

支护施工工艺采用“先架新棚后拆老棚”的施工顺序，新支架需超前老支架，确保撤支平衡。架设36U型钢支架时，严格按中腰线施工，柱腿站统一使用规格木鞋，两帮柱脚朝上0.5m用工字钢连锁，卡栏螺丝用液压钳及手动大扳子上紧，保证无间隙。

临时支护与安全防护维修过程中必须设置临时支护，如在预回撤棚子外侧架设临时支架，原棚梁下打临时支柱。处理冒顶时，先加固冒顶处两侧支护，使用长把工具排除活渣，瓦斯浓度需降至0.5%以下方可作业，确保施工人员安全退路畅通。36U型钢支架更换技术参数支架规格参数柱腿长2.8米，拱口宽2.9米，成巷断面9.3平方米，棚距0.5米。支护材料要求采用36U型钢作为主要支护材料，配套使用规格木鞋，护帮顶选用阻燃网，网搭接长度100mm，椽子间距0.2米，每棚40根。连接固定标准支架连接使用与36U型钢配套的卡栏螺丝，每帮2个，用液压钳上紧后再用手动大扳子加固，确保连接处无间隙，两帮柱脚朝上0.5m用工字钢连锁。施工精度要求巷道中线允许偏差±50mm，腰线允许偏差±50mm，支架倾斜允许偏差±1°，支架上连接拉板及椽子需成一条直线。支护材料选择与质量标准金属棚支护材料选型优先选用36U型钢作为主要支护材料，其梁长3.0m、净口2.8m、腿长2.0-2.4m，确保成巷断面达9.3平方米，满足运输与通风需求。辅助材料规格要求配套使用阻燃网（搭接长度≥100mm）、椽子（间距0.2m，长度1.2m以上）、木鞋（统一规格）及工字钢（用于柱脚0.5m处连锁），保证支护整体性。材料质量验收标准钢材需符合国家材质标准，无裂纹、变形；焊接件焊缝饱满无气孔；紧固件（如卡栏螺丝）必须与36U型钢配套，使用液压钳上紧后需二次手动加固。禁用材料明确规定严禁使用损坏变形、腐朽、断裂的支护材料，淘汰传统木棚支护，对磨损超10%或锈蚀深度达原厚度15%的金属构件强制更换。03安全技术措施体系

人员安全培训与资质要求培训内容与要求需对相关技术操作人员进行专业安全培训，使其熟悉顶板管理、支护方法及掘进回采操作技能，掌握加固维护操作规程、安全隐患识别与处理方法。

专业资质要求巷道维修须由熟悉顶板管理及支护方法，具备掘进回采操作技能的专业人员实施。施工人员需经考试合格，持证上岗。

人员配置与监护维修每组最少二人操作，不准一人单独操作。施工时做到有人施工有人监护，确保工作安全。

安全意识教育加强工人的安全意识教育，提供相应防护设备，确保全体员工共同配合实施安全措施，进行全方面安全检查和把控。

施工过程安全把控要点作业前安全确认施工前必须检查维修地点周围安全情况，处理断梁、折柱、片帮、冒顶等隐患；检查通风瓦斯，确保瓦斯浓度低于0.5%方可开工；上下山巷道还需检查材料存放稳固性及施工两组间距是否符合规定。

临时支护与防护架设临时支架必须牢固可靠，严禁一梁一柱；回撤棚腿和梁时，人员应站在支架完整牢固处；维修地点的风水管、电缆、液压管路等设备需用木板或芭片掩盖严密，防止施工损坏。

瓦斯与通风管理距维修工作面3m处靠帮悬挂瓦斯报警仪，瓦检员全程监测瓦斯浓度，超限时立即停止作业并撤出人员；处理冒顶前需先通风排放瓦斯，确保浓度降至0.5%以下，并有专人观察顶帮动静。

施工操作规范严格执行"先架新棚后拆老棚"顺序，新支架必须超过老支架再撤原支架；抬运柱腿时每头1人，统一指挥，先立一头再立另一头；支架架设需按中腰线施工，卡栏螺丝用液压钳上紧后再用手动扳手加固，确保无间隙。

顶板与冒顶处理施工中随时敲帮问顶，处理活渣活煤；遇冒顶时立即撤出人员，待顶板稳定后由维修队长指挥处理，先加固冒顶处两侧支护，采用长把工具找净活块，必要时打临时点柱或码木垛接顶，确保安全后逐架推进。

瓦斯监测与通风保障措施01瓦斯浓度监测标准与要求维修工作面瓦斯浓度必须控制在0.5%以下，方准进入作业；瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业并采取措施处理。

02瓦斯监测设备布置规范距维修工作面3m处靠帮悬挂瓦斯报警仪，实时监测瓦斯浓度；工作面配备专职瓦斯检查员，随时检查各工作地点瓦斯情况。

03通风系统保障措施确保维修巷道有两个能通风、行人的安全出口，保证足够风量；整修旧巷特别是独头巷道时，瓦检员需随时监测有害气体，确保通风良好。

04冒顶区瓦斯处理流程处理冒顶前先对冒落区通风、排放瓦斯，待瓦斯浓度降至0.5%以下，由维修队长统一指挥，安全技术员观察顶板，瓦检员全程监测瓦斯。01防冒顶应急处置预案冒顶事故应急响应启动条件当维修工作面发生冒顶堵塞巷道，或瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即撤出人员，启动应急处置预案。02现场应急处置流程冒顶发生后，由维修队长统一指挥，安全技术员观察顶板动静，瓦检员持续监测瓦斯浓度；先加固冒顶区两侧支护，采用长把工具排除顶部活渣，再从两帮向中间逐架架设临时支护。03应急材料准备与存放要求扩修地点必须提前存放防冒顶材料：荆芭10捆、坑木20根、川杆100根、钎椽30根，存放位置应在距工作面15米范围内的完好巷道处。04应急通讯与人员撤离机制距维修工作面15米完好巷道处安装电话1部，确保与地面调度室实时联系；每班配备专职安全员，发现险情立即发出撤离信号，所有人员沿安全出口有序撤离至地面。04施工技术与实施流程施工前准备工作要求人员培训与资质确认所有施工人员必须参加安全业务知识培训，经考试合格后方可持证上岗；生产科负责贯彻安全技术措施，确保每位施工人员熟悉工作程序、标准及安全注意事项。现场安全与环境检查当班负责人需对工作面安全情况进行全面检查，重点排查断梁、折柱、片帮、冒顶等隐患；瓦斯检查员检查工作面瓦斯浓度，需降至0.5%以下方可进入作业；清理巷道内杂物，确保通风、行人、运输畅通。技术准备与测量放线地测科提前放设中腰线，维修严格按中腰线施工；明确支护形式及规格，如下二采皮带下山采用36U型钢支架，梁长3.0m、净口2.8m、腿长2.4m，成巷断面9.3平方米。材料与设备准备备齐支护材料（如36U型钢、阻燃网、椽子等）及工具，按规定存放防冒顶材料（荆芭10捆、坑木20根、川杆100根等）；对工作面水管、电缆、电器设备采取防护措施，机电部门检查皮带运行状况并处理问题。临时设施与通讯保障在距工作面15米完好巷道处安装电话，确保与地面调度室随时联系；按设计要求铺设流水槽，保持巷道底板平整；提前加固工作面前后原有支架各5米，防止施工时原支架变形。

支架架设与拆除作业规范施工前准备与安全确认开工前，施工人员必须参加安全业务知识培训并考试合格，持证上岗。由当班负责人对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后方准进入。地测科提前放中腰线，确保按线施工；机电部门检查皮带运行情况，对水管、电缆及电器设备采取防护措施。

支架架设操作流程采用“先架新棚后拆老棚”顺序，新棚必须超前老棚。架设前先加固工作面前后原有支架各5米，使用前探梁辅助支护顶梁。抬柱腿时每头1人，先抬起一头并放好柱窝木鞋，再立另一头。支架连接卡栏拉板需成直线，每帮2个固定卡子，螺丝用液压钳上紧后再用手动大扳子加固，确保连接处无间隙。

支架拆除作业要求拆除前在预回撤棚子外侧架设临时支护，原棚梁下打临时支柱，松动顶帮后先撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度再远距回撤棚梁。必须拆一架补一架，严禁空顶作业。回撤的棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理浮煤浮渣保证退路畅通。

特殊情况处理规定维修工作面若冒顶堵塞巷道，立即撤出人员，待顶板稳定后由维修队长统一指挥处理。处理前先通风排放瓦斯，瓦斯浓度降至0.5%以下，派有经验工人用长木棍检查顶部活渣，加固冒顶处两侧支护。采用撞楔法施工处理顶板松软破碎情况，确保作业安全。

临时支护设置与安全间距控制临时支护设置规范在预回撤棚子的外侧必须架设牢固的临时支护，严禁一梁一柱。架设临时支护时，需支护好顶帮，确保施工区域顶板稳定，为后续撤换棚子提供安全作业空间。

临时支护材料与方式临时支护可选用鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱等，在原棚梁下打上临时支柱，以有效支撑顶板。对于顶板松软破碎情况，可采用前探梁辅助支护顶梁，护好顶后再进行柱窝挖掘等作业。

安全作业间距要求在有两个安全出口的同一巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于10-15米。维修时必须保证作业间距，防止相互干扰引发安全事故。

回撤与支护同步原则严格执行先架新棚后拆老棚的施工顺序，新棚必须超前老棚，确保撤支平衡。从原棚梁下打上临时点柱开始，到新支架架设完成前，禁止人员通过，保障施工过程中的人员安全。工程质量验收标准与流程巷道断面与支护参数标准成巷断面需达到9.3平方米，支架采用36U型钢，柱腿长2.8米，拱口宽2.9米，中高2.8米，下宽4.1米，棚距0.5米。支架安装质量要求支架中线允许偏差±50mm，腰线允许偏差±50mm，支架倾斜允许偏差±1°。连接拉板成直线，每帮2个配套卡子，螺丝需用液压钳及手动大扳子上紧，确保连接处无间隙。护帮顶及辅助材料标准采用阻燃网护帮顶，网搭接长度100mm，椽子间距0.2米，每棚40根，要求椽子排列成一条直线。柱腿需使用规格木鞋，且两帮柱脚朝上0.5m用工字钢连锁。验收流程与组织由维修队长、安全技术员及瓦斯检查员共同参与验收。先检查支护参数、支架牢固性及材料规格，再核查巷道整洁度与安全设施，确认无隐患后签署验收单。05安全防护与管理措施人员安全防护装备配置

个人基础防护装备施工人员必须配备安全帽、防砸安全鞋、反光工作服，确保头部、脚部及身体可视性安全防护。

呼吸防护装备根据瓦斯浓度监测情况，在瓦斯浓度可能超标的区域（如冒顶处理时），配备自救器及便携式瓦斯报警仪，瓦斯浓度超0.5%时必须停止作业并撤离。

眼部与面部防护进行敲帮问顶、支架安装等作业时，需佩戴防冲击护目镜及防尘面罩，防止飞石、粉尘对眼部和面部造成伤害。

手部与听力防护操作液压设备、搬运材料时佩戴防滑手套；在噪音超过85分贝的作业环境（如皮带运行区域），必须佩戴耳塞或耳罩。

设备与区域安全管控施工设备安全防护施工前应对工作面的风水管、电缆、液压管路、防尘通风设施及电气设备等，用木板或芭片掩盖严密，防止施工损坏。

危险区域警示标识在维修地点上下山存放材料处设置防下滑挡板，作业区域两端设置安全警示标识，严禁非施工人员进入。

安全出口与通道保障维修工作面必须保证2个通风、行人的安全出口，巷道内材料杂物需清理干净，确保通风、行人、运输畅通，无堵塞现象。

临时支护安全标准架设临时支架必须牢固可靠，严禁一梁一柱；维修地点与其他工种作业区域发生矛盾时，须先协调处理，确保安全退路后开工。安全防护装置设置规范

井底及井架自动停车装置在井底和井架关键位置设置防护自动停车装置，当检测到人员误入危险区域或设备异常时，能立即触发停车机制，防止事故发生。

主要设备安全防护门在皮带张紧装置、托辊等主要设备处设置安全防护门，并定期检查其完好性，确保防护门关闭严密，防止人员接触运转部件。

巷道周边防护设施在金属棚支护区域周围设置遮挡板、栏杆等防护设施，限制人员行动范围，避免人员误操作或意外进入危险区域。

瓦斯报警仪悬挂要求距维修工作面3m处靠帮悬挂瓦斯报警仪，实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止作业并采取处理措施。

应急通讯与撤离路线规划井下应急通讯系统配置在距维修工作面15米完好巷道处安装电话1部，确保与地面调度室随时联系，保障信息传递畅通。

撤离路线设置原则维修工作面必须保证2个能通风、行人的安全出口，撤离路线需提前规划并标识，确保施工人员熟悉路径。

紧急撤离启动条件当工作面瓦斯浓度超过0.5%、出现冒顶堵塞巷道或顶板有明显离层、活渣等危险情况时，立即启动撤离程序。

撤离组织与指挥撤离时由维修队长统一指挥，安全员负责引导，确保人员有序撤离至安全区域，严禁拥挤、慌乱。06维护保养长效机制

周期性检查与维护计划01检查周期与频次设定对下二采回风下山、皮带下山金属棚支护设施应实施定期检查制度，日常巡检每日不少于1次，重点部位（如2803材料巷与2#联系巷口、2808皮带巷口后关键区段）应增加检查频次；全面检查每月进行1次，雨季或矿压异常时期应加密至每半月1次。

02检查内容与标准检查内容包括：金属棚棚梁是否存在崩耳、扭曲、变形，棚腿是否内移、弯曲；连接部件（如卡栏螺丝、拉板）是否松动、断裂；支护材料（如36U型钢、阻燃网）是否完好；临时支护（如木点柱）是否稳固。检查标准参照《煤矿安全规程》及本措施中支护规格要求，确保巷道断面、支架间距、连接强度等符合设计。

03维护保养周期与措施金属棚支护设施的维护保养周期应与检查周期同步，日常维护包括清理表面杂物、紧固松动连接件；定期保养每季度进行1次，内容包括对钢支架进行防锈处理（如线路喷涂）、更换老化或损坏的托辊及张紧装置、对球墨铸铁件和锚杆进行检查更换。对已发现问题的支护（如崩耳、变形棚）应立即安排维修，确保设施始终处于良好状态。

04检查维护记录与追溯建立检查维护台账，详细记录每次检查的时间、地点、检查内容、发现问题及处理结果，由检查人员签字确认。台账应存档至少3年，便于追溯设施状态变化及维护效果，为后续支护加固方案优化提供数据支持。

支护材料更换与寿命管理支护材料更换标准定期检查下山金属棚支护材料，对发现断裂、变形、腐朽、崩耳的棚梁、棚腿等应立即更换；对连接松动、焊接点开裂的部件及时进行加固或更换，禁止使用不合格材料。

支护材料选型要求加固材料应选择优质钢材，如36U型钢，其规格需符合设计要求，如梁长3.0m、净口2.8m、腿长2.0m-2.4m等，确保支护强度与稳定性。

支护材料寿命评估根据巷道服务年限（通常0.5-1.0年）及地质条件，结合定期检查结果，评估支护材料寿命，对接近或达到使用年限的材料提前制定更换计划。

更换作业安全规范更换作业前必须架设临时支护，严禁空顶作业；回撤原支护与架设新支护需同步进行，确保施工期间顶帮稳定，人员站在安全区域操作。

维护记录与档案管理要求维护记录的基本内容维护记录应包含施工日期、地点、作业内容、使用材料规格及数量、参与人员、发现问题及处理结果、验收情况等关键信息，确保可追溯性。

记录填写规范记录需由专人负责，采用统一格式，内容真实、准确、完整，字迹清晰，不得随意涂改。涉及数据测量的，需注明测量工具及精度。

档案分类与保存档案应按项目类别（如回风下山、皮带下山）、时间顺序分类整理，包括设计方案、施工记录、检查报告、验收单等。纸质档案需装订成册，电子档案备份存储，保存期限不少于巷道服务年限。

查阅与更新管理建立档案查阅登记制度，严禁私自涂改、抽取档案资料。设施发生维修、更换或地质条件变化时，应及时更新档案内容，确保与实际状况一致。07施工组织与质量控制人员分工与协作机制矿领导带班职责每班配备1名矿领导下井带班，主要负责当班安全管理，解决当班存在的问题及隐患，确保加固维护工作安全有序进行。维修队带班队长职责每班设置1名维修队带班队长，主要负责当班安全管理和工程质量把控，协调现场施工人员，确保按技术措施施工。专业技术人员配置每班配备瓦斯检查员1名，负责检查各工作地点瓦斯浓度，瓦斯超限时有权停止作业并撤出人员；配备安全检查员1名，负责当班安全检查及隐患处理。施工人员分工每班施工人员包括维修班长1人、攉煤工1人、运料工2人、支架工3人，共计7人，明确各自岗位职责，协同完成支护加固作业。协作机制要求施工过