2025年度脚手架搭设拆除工程专项施工方案

2025年度脚手架搭设拆除工程专项施工方案本方案针对XX商住综合体项目2025年度脚手架搭设、拆除作业编制，所有参数、工艺均符合现行国家及行业规范要求，适用于本项目落地式扣件钢管脚手架、悬挑式扣件钢管脚手架的全流程施工管控。一、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T130-2011（2024年局部修订版）；2.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；3.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；4.《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版）》（建质规〔2022〕2号）；5.《建筑施工安全专项方案编制指南》（2023版）；6.本项目岩土工程勘察报告、施工图设计文件、施工组织设计；7.本项目2025年度安全生产管理目标责任书；8.XX市住建部门发布的《2025年建筑施工脚手架安全管理导则》。二、工程概况本项目位于XX市XX区XX路与XX路交汇处，总建筑面积128647.2㎡，其中地上建筑面积102358.7㎡，地下建筑面积26288.5㎡，地下2层为车库及设备用房，地上1-4层为商业裙楼，5-32层为住宅塔楼，建筑总高度98.7m，主体结构为框架核心筒结构，抗震等级一级，设计使用年限50年。本项目脚手架分为两类：一是落地式扣件钢管脚手架，搭设范围为地下顶板标高-0.2m至4层顶板标高16.2m，搭设总高度16.4m；二是悬挑式扣件钢管脚手架，从5层顶板标高16.2m开始每6层设置一道悬挑层，共设置5道悬挑层，每道悬挑架搭设高度17.8m，最大搭设高度未超过20m，符合规范限值要求。项目周边环境：东侧距离市政主干道XX路红线12.3m，南侧距离既有6层居民楼8.7m，西侧为项目临时材料堆场及加工区，北侧距离基坑边坡支护结构11.2m，搭设及拆除作业期间需重点管控南侧、东侧的高空坠物风险。本项目脚手架搭设开工时间为2025年3月15日，全部搭设完成时间为2025年7月20日，拆除作业从2025年11月25日开始，2025年12月20日全部拆除完毕。三、施工部署3.1组织机构及人员配置本项目脚手架施工由项目经理任总负责人，项目技术负责人任技术总指导，配置专职安全员2名（均持有2025年住建部门核发的安全员C证）、架子工施工员1名、材料员1名、质量检查员1名，作业班组配置持证架子工42名，所有作业人员均经过2025年度高空作业安全培训考核合格，年龄区间为24-51周岁，无高血压、心脏病、恐高症等高空作业禁忌症，班组配备专职班组长1名、兼职安全巡查员2名。3.2进度计划落地式脚手架搭设：2025年3月15日-2025年3月28日；第一道悬挑架（5-10层）搭设：2025年4月10日-2025年4月22日；第二道悬挑架（11-16层）搭设：2025年5月8日-2025年5月20日；第三道悬挑架（17-22层）搭设：2025年6月5日-2025年6月17日；第四道悬挑架（23-28层）搭设：2025年7月2日-2025年7月14日；第五道悬挑架（29-32层）搭设：2025年7月18日-2025年7月26日；拆除作业：2025年11月25日-2025年12月20日，按照从顶层至底层的顺序逐段拆除，每道悬挑架拆除时间控制在5天以内。3.3物资准备所有进场材料均需提供出厂合格证、检测报告，进场后抽样送检合格后方可使用，具体参数要求如下：1.钢管：采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，壁厚允许偏差±0.3mm，外径允许偏差±0.5mm，钢管表面锈蚀深度≤0.18mm，弯曲变形、开裂、有孔洞的钢管严禁进场，每批钢管进场抽样送检比例不低于1%，且不少于3根。2.扣件：采用可锻铸铁扣件，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件三类，扣件壁厚≥3.5mm，抗滑承载力：直角扣件、旋转扣件≥8kN，对接扣件≥3kN，抗拉承载力≥3.2kN，扣件螺栓拧紧力矩控制在40-65N·m范围内，每批扣件进场抽样送检比例不低于0.5%，且不少于10个，不合格率超过10%的整批退回。3.脚手板：采用冲压钢脚手板，厚度≥1.5mm，每块尺寸为1.5m×0.3m，每块重量≤30kg，脚手板表面有防滑纹路，开裂、锈蚀严重的严禁使用。4.安全网：密目式安全立网网目密度≥2000目/100c㎡，断裂强力≥2000N，耐贯穿性能符合GB5725-2019要求，水平安全平网采用锦纶安全网，网眼尺寸≤10cm，断裂强力≥1500N，所有安全网均需提供阻燃检测报告，氧指数≥30%。5.悬挑构件：悬挑梁采用16号热轧普通工字钢，抗弯强度设计值215N/mm²，抗剪强度设计值125N/mm²，U型锚固螺栓采用φ20mmHPB300圆钢，抗拉强度设计值270N/mm²，斜拉钢丝绳采用φ16mm6×19+FC钢丝绳，最小破断拉力≥180kN。四、搭设施工工艺4.1落地式脚手架搭设4.1.1搭设流程场地平整→地基承载力检测→铺设50mm厚通长木垫板→定位放线→摆放纵向扫地杆→逐根竖立立杆→安装横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→安装连墙件→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→逐层向上搭设→设置剪刀撑、横向斜撑→挂设安全网→满铺脚手板→组织验收。4.1.2搭设参数立杆纵距1.5m，立杆横距0.8m，步距1.8m，内立杆距离墙面间距≤0.15m，纵向扫地杆距离垫板顶面高度≤200mm，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上。连墙件采用两步三跨刚性连接，每根连墙件覆盖面积≤27㎡，连墙件采用φ48.3×3.6mm钢管，一端与架体立杆连接，另一端与建筑结构预埋钢管采用直角扣件固定，预埋钢管深入结构长度≥300mm，外露长度≥100mm，连墙件从第一步纵向水平杆开始设置，偏离主节点距离≤300mm，严禁采用柔性连墙件。剪刀撑从架体两端转角处开始设置，每道剪刀撑宽度≥4跨（≥6m），斜杆与地面夹角控制在45°-60°之间，本项目落地架高度16.4m，剪刀撑沿架体全高连续设置，中间每间隔15m设置一道剪刀撑，斜杆采用旋转扣件与立杆、水平杆固定，旋转扣件中心线距离主节点距离≤150mm。作业层脚手板满铺、铺稳，探头板长度≤150mm，脚手板两端采用直径1.2mm镀锌钢丝固定在水平杆上，作业层外侧设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，防护栏杆刷红白警示漆，漆段长度400mm。4.1.3质量管控要点立杆垂直度偏差≤架高的1/200，且最大偏差≤100mm，纵向水平杆水平偏差≤总长度的1/300，且最大偏差≤50mm，同一节内两根纵向水平杆的接头错开≥500mm，立杆接头采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开≥500mm，且不在同一步距内。4.2悬挑式脚手架搭设4.2.1搭设流程悬挑层结构施工时预埋U型锚固螺栓→安装悬挑工字钢→调整工字钢水平度→拧紧锚固螺栓→安装悬挑端斜拉钢丝绳→焊接立杆定位钢板→摆放纵向扫地杆→竖立立杆→安装横向扫地杆→逐层搭设架体→设置剪刀撑、连墙件→挂设安全网→铺脚手板→组织验收。4.2.2搭设参数每道悬挑架搭设高度17.8m，未超过规范限值20m，立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m，悬挑工字钢间距1.5m，悬挑长度1.5m，锚固段长度2m，锚固段长度为悬挑段的1.33倍，满足规范要求的≥1.25倍。锚固段设置2道U型锚固螺栓，间距0.8m，第一道U型螺栓距离工字钢端部≥200mm，工字钢悬挑端上表面焊接100×100×8mm钢板作为立杆定位件，定位件高度≥100mm，防止立杆滑移。悬挑端设置1道φ16mm斜拉钢丝绳，钢丝绳与工字钢夹角≥45°，钢丝绳上端与建筑结构预埋φ20mm圆钢吊环连接，吊环预埋深度≥30d（d为钢筋直径），钢丝绳采用绳卡固定，绳卡数量≥4个，间距≥150mm，最后一个绳卡距离绳头长度≥140mm，绳卡滑鞍放在受力绳一侧，不得正反交错设置。连墙件、剪刀撑设置要求与落地式脚手架一致，每道悬挑架底部设置200mm高挡脚板，满铺脚手板封闭，防止坠物，悬挑层与建筑结构之间的缝隙采用厚度1.5mm钢板封闭，钢板与结构、工字钢焊接固定，缝隙≤10mm。4.2.3质量管控要点工字钢安装水平偏差≤5mm/m，锚固螺栓双螺母拧紧，外露丝扣≥3扣，钢丝绳张紧度一致，无松弛、断丝、磨损现象，架体立杆垂直度偏差≤架高的1/400，且最大偏差≤50mm，每道悬挑架验收合格后才能进入上一道悬挑层施工。4.3承载力验算1.落地式脚手架立杆稳定性验算：荷载组合为恒荷载+活荷载+风荷载，恒荷载总标准值4.58kN，活荷载标准值2.4kN，风荷载标准值0.572kN/㎡，立杆轴向力设计值8.86kN，长细比λ=169.8，稳定系数φ=0.243，稳定性验算结果为144.5N/mm²，小于钢材强度设计值205N/mm²，满足要求。2.悬挑工字钢验算：每根工字钢承受最大荷载12kN，最大弯矩18kN·m，抗弯验算结果为122.8N/mm²，小于215N/mm²；抗剪验算结果为14.6N/mm²，小于125N/mm²；锚固螺栓抗拔承载力84.8kN，远大于实际受力4.5kN；钢丝绳安全系数21.2，大于规范要求的6，所有参数均满足设计要求。五、拆除施工工艺5.1拆除前准备1.技术准备：编制拆除作业专项安全技术交底，由项目技术负责人对所有参与拆除作业的人员进行书面交底，签字确认，交底内容包括拆除顺序、安全注意事项、警戒范围、应急处置措施。2.现场准备：全面清理架体上的建筑垃圾、零散物料、闲置工具，清除拆除作业范围内的障碍物，在架体坠落半径范围内设置警戒区，本项目最大架高98.7m，坠落半径12m，警戒区范围设置为架体外侧15m，设置红白警示带、警示标识，安排2名专职警戒人员值守，严禁无关人员进入，警戒人员配备对讲机，与作业面指挥人员实时联络。3.物资准备：配备防滑鞋、安全带、安全帽、工具袋、切割机、撬棍、对讲机、4kg干粉灭火器、急救箱等物资，所有作业人员防护用品佩戴齐全后方可上岗。5.2拆除顺序严格遵循“先搭后拆、后搭先拆、从上到下、逐层拆除”的原则，拆除顺序为：密目安全立网→挡脚板→作业层脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→立杆→连墙件→悬挑工字钢，严禁上下同时拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体，连墙件必须随架体逐层拆除，当架体拆除至最后一根立杆高度（约6m）时，先设置临时抛撑加固后再拆除连墙件。5.3拆除作业管控要点1.拆除的钢管、扣件、脚手板等构配件采用塔吊或施工电梯垂直运输至地面，严禁从高处抛掷，短于1m的钢管装入工具袋后运输，扣件集中装入编织袋运输。2.作业人员必须系好安全带，安全带高挂低用，挂设在上方牢固的结构或架体杆件上，作业时站稳扶牢，严禁单手作业，严禁在架体上追逐打闹、酒后作业。3.拆除作业设专职指挥人员1名，统一协调作业节奏，上下作业人员动作协调，传递杆件时确认对方接稳后再松手，严禁抛递杆件。4.遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时立即停止拆除作业，雨雪后作业前清理架体上的积雪、冰碴，采取防滑措施后方可作业。5.每拆除完一层架体，及时清理楼层内的构配件，堆放在指定位置，避免集中堆放荷载过大损坏楼板。6.拆除悬挑工字钢前，先松开斜拉钢丝绳，再拧开锚固螺栓，采用塔吊将工字钢吊至地面，严禁直接撬动工字钢坠落。六、安全技术管控措施1.地基与基础管控：落地式脚手架搭设在地下二层顶板上，顶板设计承载力为280kPa，脚手架地基承载力要求为200kPa，满足要求，垫板采用50mm厚通长松木垫板，宽度≥200mm，垫板铺设平整，无悬空现象，周边设置2%排水坡度，设置排水沟，防止积水浸泡地基，每日巡查地基是否有沉降、垫板是否松动，发现问题立即整改。2.高处作业防护：作业层外侧防护栏杆高度1.2m，中间设置0.6m高腰杆，挡脚板高度180mm，防护栏杆、挡脚板设置在立杆内侧，密目安全立网满挂在架体内侧，张挂严密，接缝处采用16号铁丝绑扎，绑扎间距≤300mm，无空隙、无破损，水平安全平网每隔10m设置一道，首层设置一道水平安全平网，平网与结构之间的缝隙≤100mm。3.交叉作业管控：脚手架搭设、拆除作业期间，作业面下方警戒范围内严禁其他作业，交叉作业时在作业层下方设置双层隔离层，隔离层采用脚手板满铺，能够承受≥2kN/㎡的坠落荷载，楼层内的临边洞口采用1.2m高防护栏杆封闭，1.5m以下的洞口采用盖板覆盖，盖板固定牢固，防止移位。4.临时用电管控：脚手架外侧距离10kV高压线路水平距离≥6m，达不到要求的设置绝缘隔离防护设施，架体上的照明用电采用36V安全电压，电线采用绝缘瓷瓶固定在架体上，严禁直接绑在钢管上，定期检查电线绝缘层是否破损，发现破损立即更换，脚手架设置防雷接地装置，接地电阻≤10Ω，每30m设置一处接地，接地极与建筑结构防雷系统可靠连接。5.荷载管控：架体上的施工荷载≤2kN/㎡，装饰阶段荷载≤3kN/㎡，严禁在架体上集中堆放模板、钢筋、砖头等重物，严禁将模板支架、缆风绳、混凝土泵管等固定在脚手架上，每日巡查架体上的物料堆放情况，及时清理零散物料，避免超载。七、质量验收与日常检查7.1分部分项验收脚手架实行“三步一验收、一挑一验收”，具体验收节点包括：1.地基基础验收：搭设前对地基承载力、垫板铺设情况进行验收，由项目技术负责人组织，施工员、安全员参加，验收合格后方可搭设。2.中间验收：每搭设完6-8m高度进行一次中间验收，检查立杆垂直度、水平杆水平度、扣件拧紧力矩、连墙件设置情况，验收合格后方可继续向上搭设。3.竣工验收：落地架搭设到设计高度、每道悬挑架搭设完成后进行竣工验收，由项目技术负责人组织，监理单位旁站，施工、安全、质量管理人员及架子工班组长参加，验收内容包括：架体搭设参数、连墙件数量及位置、剪刀撑设置、脚手板铺设、安全网张挂、悬挑构件锚固及斜拉情况，验收合格后悬挂验收合格牌，标明验收日期、责任人、允许荷载，方可投入使用。验收记录签字齐全，存档备查。7.2日常检查1.每日巡查：专职安全员每日对架体进行巡查，重点检查连墙件是否松动、扣件是否脱落、安全网是否破损、脚手板是否松动、地基是否沉降、悬挑梁是否变形、钢丝绳是否松弛，发现隐患立即下发整改通知书，责令班组限期整改，整改合格后方可继续使用。2.周检：每周由项目安全负责人组织一次全面检查，对照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011的评分表进行评分，评分低于80分的立即停工整改，整改合格后方可复工。3.专项检查：大风、雨雪天气后组织专项检查，重点检查架体是否变形、地基是否沉降、钢丝绳是否松动，发现问题立即处理。八、危险源辨识与应急处置8.1重大危险源辨识本项目脚手架施工重大危险源包括：高处坠落、物体打击、架体坍塌、触电、火灾，对应的重大事故隐患判定标准为：连墙件数量不足规范要求的80%、剪刀撑设置不符合要求、立杆垂直度超过规范限值3倍、扣件拧紧力矩合格率低于80%、架体荷载超过设计值50%、安全网破损率超过20%，发现上述隐患立即停工整改。8.2防控措施1.高处坠落防控：作业人员必须持证上岗，佩戴合格的安全防护用品，安全带高挂低用，架体防护到位，无临边空隙，严禁酒后、疲劳作业，严禁在架体上休息、追逐打闹。2.物体打击防控：作业人员佩戴安全帽，架体上严禁堆放零散物料，拆除的构配件严禁抛掷，警戒区设置专人值守，无关人员严禁进入，作业层下方设置水平安全平网。3.架体坍塌防控：严格按照方案搭设，严禁私自更改搭设参数，严禁超载，定期检查架体变形情况，发现立杆沉降、位移超过允许值立即停止使用，组织专家论证加固方案，整改合格后方可使用。4.触电防控：定期检查临时用电线路，严禁私拉乱接，照明采用安全电压，防雷接地达标，雷雨天气停止架体作业。5.火灾防控：架体上严禁堆放易燃物料，严禁吸烟，动火作业办理动火证，安排专人看火，每100㎡架体配备不少于2具4kg干粉灭火器，动火作业下方清理易燃物，设置接火斗。8.3应急处置1.应急组织机构：总指挥为项目经理，副总指挥为项目安全负责人、技术负责人，成员包括施工员、安全员、医护人员、救援班组共28人，应急物资包括担架2副、急救箱2个、安全绳100m、千斤顶2台、切割机2台、对讲机15台、4kg干粉灭火器50具，应急联络电话公示在现场显眼位置，包括120、119、110及项目负责人电话。2.高处坠落事故处置：立即停止作业，拨打120急救电话，将伤者转移至安全平坦区域，检查伤情，对出血部位进行包扎止血，对骨折部位进行固定，严禁随意移动脊椎受伤人员，保护事故现场，上报上级主管部门，配合事故调查。3.物体打击事故处置：立即停止作业，清点作业人员数量，将伤者转移至安全区域，清理现场零散物料，防止二次伤害，拨打120急救，对伤者进行急救处理。4.架体坍塌事故处置：立即停止作业，清点作业人员数量，确定被困人员位置，拨打119、120，设置警戒区，严禁无关人员进入，采用切割机、千斤顶等设备清理坍塌物，严禁盲目救援，防止二次坍塌，配合消防部门开展救援。5.触电事故处置：立即切断电源，采用绝缘木棍、橡胶制品等将伤者与电源分离，不得直接接触伤者，对伤者进行心肺复苏，拨打120急救，检查现场用电隐患，整改合格后方可恢复用电。6.火灾事故处置：立即切断电源，疏散现场人员，组织义务消防人员采用灭火器灭火，拨打119火警电话，清理周边易燃物，防止火势蔓延至建筑内部，配合消防部门灭火。九、季节性施工措施1.雨季施工：雨季前疏通脚手架周边排水沟，清理排水口，防止积水浸泡地基，对悬挑工字钢锚固螺栓、钢丝绳进行检查，涂刷防锈漆，避免锈蚀，雷雨天气停止架体作业，人员撤离至室内，雨后作业前检查架体防滑情况，扣件是否松动，立杆是否沉降，验收合格后方可作业。2.夏季施工：调整作业时间，上午6:00-11:00，下午15:00-19:00，避开中午高温时段，为作业人员配备藿香正气水、清凉油、绿豆汤等防暑降温物资，每日对作业人员进行体温监测，发现中暑症状立即安排到阴凉处休息，严重的送医治疗。3.冬季施工：雨雪天气后及时清理架体上的积雪、冰碴，作业人员穿防滑鞋，系好安全带，气温低于-10℃时停止架体作业，避免钢管脆断、扣件打滑，冬季动火作业严格执行审批制度，增加看火人员数量，防止火灾。十、绿色施工与文明施工1.材料节约：钢管、扣件进场严格验收，不合格的严禁进场，搭设时合理下料，减少短头产生，短于1m的钢管采用对接扣件接长使用，拆除时轻拿轻放，避免钢管变形、扣件损坏，拆除的钢