GBT 43617.1-2024 滚动轴承 滚动轴承润滑脂噪声测试 第1部分：基本原则、测试组件和测试仪标准立项发展报告

滚动轴承滚动轴承润滑脂噪声测试第1部分：基本原则、测试组件和测试仪标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:Rollingbearings—Noisetestingofrollingbearinggreases—Part1:Basicprinciples,testcomponentsandtestrig摘要关键词：滚动轴承；润滑脂；噪声测试；标准化；GB/T43617.1-2024；ISO24232-1；测试仪Keywords:rollingbearings;greases;noisetesting;standardization;GB/T43617.1-2024;ISO24232-1;testrig1引言滚动轴承是各类旋转机械中应用最为广泛的关键基础零部件，被誉为"机械工业的关节"。随着现代装备向高精度、高速度、高可靠性方向发展，对轴承的运行性能提出了日益严苛的要求。在轴承的诸多性能指标中，振动与噪声特性不仅是评价轴承质量的重要参数，更直接关系到主机设备的噪声水平、加工精度和使用寿命。尤其在家电、电动工具、汽车、精密仪器等对噪声敏感的应用领域，低噪声轴承已成为市场的主流需求。润滑脂作为滚动轴承最常用的润滑介质，承担着减少摩擦、降低磨损、散热、密封和防腐蚀等多重功能。然而，润滑脂本身的性能质量——特别是其机械稳定性、流变特性和所含杂质颗粒的情况——会显著影响轴承的运行噪声。实践表明，即使轴承零件加工精度完全合格，若使用了噪声性能不良的润滑脂，轴承运转时仍会产生异响或振动加剧。因此，对润滑脂的噪声性能进行科学、准确的评价，既是润滑脂生产企业质量控制的必要手段，也是轴承制造企业选型采购的重要依据。然而，在GB/T43617.1-2024发布之前，我国在滚动轴承润滑脂噪声测试领域缺乏统一的国家标准。虽然国内部分企业和研究机构参考国外经验建立了各自的测试方法，但不同实验室之间的测试装置、测试条件、评价方法存在显著差异，导致测试结果缺乏可比性。这种标准化缺失的状况既制约了润滑脂产品质控水平的提升，也阻碍了轴承-润滑脂产业链上下游之间的技术对接与协同。因此，制定统一的滚动轴承润滑脂噪声测试方法标准，已成为行业发展的迫切需求。在此背景下，全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）组织国内优势单位，基于国际标准ISO24232-1:2020，制定并发布了GB/T43617.1-2024《滚动轴承滚动轴承润滑脂噪声测试第1部分：基本原则、测试组件和测试仪》。该标准的出台填补了国内该领域的标准空白，为润滑脂噪声性能测试提供了统一规范，对推动行业技术进步和产品质量提升具有重要意义。2标准编制背景2.1行业发展现状与技术需求近年来，我国滚动轴承行业取得了长足进步。根据中国轴承工业协会数据，我国轴承行业年销售额已超过2000亿元，产业规模位居全球第三。与此同时，随着新能源汽车、工业机器人、精密机床、轨道交通等高端装备领域的快速发展，对低噪声、长寿命、高可靠性轴承的需求持续增长。润滑脂作为影响轴承噪声性能的关键因素，其质量评价方法的重要性日益凸显。从润滑脂行业角度看，我国已是全球最大的润滑脂生产国，年产量占全球总量的三分之一以上。但国产润滑脂在高端应用领域与国外先进产品仍存在差距，其中噪声性能评价方法的不统一是制约产品质量提升的重要因素之一。不同制造商使用各自的内部测试方法，评价口径不一，既不利于产品质量的横向比较，也妨碍了优胜劣汰的市场机制发挥作用。国际方面，ISO/TC4（滚动轴承技术委员会）下属的SC12分技术委员会于2020年发布了ISO24232-1:2020《滚动轴承滚动轴承润滑脂噪声测试第1部分：基本原则、测试组件和测试仪》，为全球范围内润滑脂噪声测试提供了统一的国际标准。该国际标准的发布为我国相应国家标准的制定提供了重要的技术参考和对接基础。2.2标准化政策支撑国家高度重视零部件基础领域标准化工作。2021年，中共中央、国务院印发的《国家标准化发展纲要》明确提出，要"加强标准化与科技创新深度融合""提升产业标准化水平，筑牢产业发展基础"。在滚动轴承领域，《全国轴承行业"十四五"发展规划》亦将滚动轴承及润滑相关标准的制修订列为重点方向，要求加快与国际标准接轨，完善轴承配套材料（含润滑剂）标准体系。此外，国家标准委积极推进国际标准转化工作，鼓励优先采用国际标准，提高我国标准与国际标准的一致性程度。GB/T43617.1-2024正是在这一政策导向下，积极对接ISO24232-1:2020的重要成果。3标准主要内容3.1标准范围与定位GB/T43617.1-2024《滚动轴承滚动轴承润滑脂噪声测试第1部分：基本原则、测试组件和测试仪》规定了滚动轴承润滑脂噪声测试的基本原则、测试组件和测试仪的技术要求。该标准适用于以滚动轴承为测试载体、评价润滑脂噪声性能的测试活动，为润滑脂制造商、轴承制造商及第三方检测机构提供统一的技术规范。作为系列标准的第1部分，本标准的定位是"通用基础"——它规定了测试的总体框架和基本条件，为后续可能进一步制定的测试程序、评价方法等分标准奠定基础。本标准的实施，有助于润滑脂生产商通过轴承噪声测试来优化产品配方、控制产品质量，有助于轴承制造商科学评价和筛选润滑脂供应商，同时也有利于终端用户和设备制造商了解润滑脂噪声性能对主机运行品质的影响。3.2术语与定义标准明确界定了与润滑脂噪声测试相关的核心术语，包括但不限于：-润滑脂噪声：在规定的测试条件下，使用润滑脂润滑的滚动轴承运转时产生的异常振动或声音。这一概念涵盖了轴承-润滑脂系统在动态运行中因润滑脂的流变特性、机械稳定性和杂质含量等因素所激发的噪声响应。-测试组件：为实现润滑脂噪声测试而配备的完整装置组合，包括测试轴承、测试主轴、加载系统、噪声/振动测量系统等。-测试仪（测试装置）：用于安装测试轴承并使其在规定条件下运转，同时检测和记录噪声或振动信号的整套仪器设备。此外，标准还对测试轴承的精度等级、润滑脂的采样与预处理等关键环节进行了术语界定和规范，确保各方在技术交流和合同约定中使用统一的概念语言。3.3测试基本原则为确保测试结果的有效性和可比性，标准确立了以下几项基本原则：（1）可重复性（Repeatability）原则：同一实验室、同一台测试仪、同一操作者在短期内对同一润滑脂样品进行多次测试，所得结果应具有良好的一致性。为此，标准对测试条件（如转速、载荷、温度）的控制精度提出了明确要求。（2）再现性（Reproducibility）原则：不同实验室使用符合标准要求的测试仪对相同润滑脂样品进行测试，所得结果应具有可接受的一致性。这要求测试组件的关键参数（如测试轴承型号与精度、传感器安装方式、信号处理参数等）在标准框架内保持一致。（3）环境条件控制原则：标准规定了测试环境的温湿度条件要求。环境温度和湿度的变化会直接影响润滑脂的黏度和轴承的热平衡状态，从而改变噪声测试结果。因此，标准明确要求测试应在受控的环境条件下进行（如环境温度23℃±2℃），并记录实际环境参数。（4）测试轴承标准化原则：测试轴承是评价润滑脂噪声性能的关键载体，其自身的加工精度和初始噪声水平直接影响测试的灵敏度与分辨率。标准规定应使用特定型号和精度等级的测试轴承，并应在测试前对轴承进行筛选和预检，确保轴承本底噪声值低于某一阈值，以保证测试方法对润滑脂噪声差异的分辨能力。（5）信号采集与处理一致性原则：振动或噪声信号的拾取方式、放大倍数、滤波频带和评价参量（如加速度有效值）等均应遵循标准的一致规定。3.4测试组件要求（1）测试轴承标准对测试轴承的型号、尺寸公差、精度等级和技术条件进行了明确规定。测试轴承作为"传感器"，承担着将润滑脂的噪声特性转化为可测量振动信号的功能，其质量一致性至关重要。标准要求测试轴承应选用经过验证的特定型号深沟球轴承（如608、6204等常用型号），并规定其径向游隙、沟道表面粗糙度、波纹度、振动加速度级等技术指标应满足特定等级要求。测试轴承应来自同一批次，并在使用前经过严格筛选和检测以确保一致性。（2）测试主轴系统标准规定测试主轴应具备足够的旋转精度和刚度，主轴径向跳动和轴向窜动应控制在规定范围内（如径向跳动不超过2μm），以保证轴承在测试过程中的运转状态稳定。主轴的驱动系统应能实现无级调速，转速控制精度应优于±2%，并在加载条件下保持转速稳定。（3）加载装置标准规定测试时应施加规定的轴向载荷，载荷大小根据测试轴承型号确定（例如对608轴承施加规定的轴向载荷）。加载装置应能提供稳定、可再现的轴向载荷，加载误差控制在规定范围内，且加载过程不应引入附加振动。（4）噪声/振动测量系统测量系统是获取润滑脂噪声信号的核心环节。标准规定了加速度传感器（或传声器）的安装位置、安装方式、频率响应范围、灵敏度等技术要求。传感器应刚性安装于轴承外圈或专用测试座上，避免因安装不当引起的信号失真。测量系统的频率分析范围应至少覆盖50Hz～10kHz（根据需要可扩展至更高频段），以满足滚动轴承润滑脂噪声特征频段的测量需求。3.5测试仪技术要求标准从结构设计、机械精度、测量能力、数据处理与显示等方面对测试仪提出了完整的技术要求。测试仪的结构设计应保证测试轴承安装方便、定位准确，装夹方式不应使轴承产生附加变形或预应力。测试仪整机应具备良好的抗环境振动干扰能力，可在背景噪声较低的条件下正常工作（测试仪本底噪声应低于被测信号一个数量级以上）。同时，测试仪应配备信号采集与处理单元，能够对拾取的振动信号进行分析，输出规定的评价参数（如振动加速度有效值、峰值等），具备数据存储、输出和追溯功能，便于质量管理和审计。标准的附录还提供了测试仪的校准方法和校准周期建议，确保测试仪在长期使用中的测量准确性。4标准编制原则与方法4.1编制原则GB/T43617.1-2024在编制过程中遵循了以下基本原则：（1）国际接轨原则：积极采用ISO24232-1:2020国际标准，结合我国国情和行业实际情况进行本土化适应性调整。这一做法既有利于我国润滑脂和轴承产品参与国际市场竞争，也有利于消除技术性贸易壁垒。（2）科学性原则：标准中的各项技术指标和测试条件均基于充分的试验验证和理论分析，确保技术内容的科学性、合理性和可操作性。（3）协调性原则：与我国已有的滚动轴承基础标准（如GB/T307.1滚动轴承公差定义）、润滑脂试验方法相关标准以及振动测量基础标准保持协调一致。（4）适用性原则：充分考虑国内不同规模企业（大型轴承集团、中小型润滑脂生产商、检测机构等）的技术能力和设备条件，合理确定技术要求，确保标准在行业内具有广泛的可实施性。4.2标准主要起草单位本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口，主要起草单位包括洛阳轴承研究所有限公司、中国石油化工股份有限公司润滑油研发中心、舍弗勒（中国）有限公司、恩斯克（中国）投资有限公司、人本集团有限公司、慈兴集团有限公司等。这些单位覆盖了轴承科研机构、润滑脂生产巨头、外资轴承企业以及国内民营轴承龙头企业，具有较强的行业代表性和技术权威性。整个起草过程历时约两年，经历了草案编制、试验验证、征求意见、专家审查等多个阶段，充分体现了标准编制的严谨性和广泛参与性。5主要起草单位介绍——洛阳轴承研究所有限公司洛阳轴承研究所有限公司是我国轴承行业唯一的国家级综合科研院所，现为世界500强企业中国机械工业集团有限公司（国机集团）所属重要成员单位。公司前身第一机械工业部轴承研究所成立于1958年，是新中国成立后最早设立的轴承专业研究机构，六十余年来始终引领着我国滚动轴承技术的发展和进步。作为我国轴承行业的技术归口单位，洛阳轴承研究所有限公司长期承担全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）秘书处工作，负责组织、协调和管理我国滚动轴承领域国家标准和行业标准的制修订工作。截至目前，公司牵头或参与制修订的国际标准、国家标准和行业标准累计达数百项，涵盖滚动轴承产品标准、试验方法标准、技术条件标准以及轴承专用装备标准等各个层次和类别，为我国轴承工业标准体系的建立和完善做出了奠基性贡献。在轴承振动与噪声研究领域，洛阳轴承研究所有限公司积淀深厚。早在上世纪六七十年代，公司便率先在国内开展了轴承振动与噪声机理及测试技术研究，成功研制了国产第一台轴承振动测量仪，建立了轴承振动加速度级测试方法和评价体系，相关成果直接支撑了我国低噪声轴承技术的发展。公司建设有轴承振动噪声测试实验室，配备先进的振动分析仪器和半消声实验环境，具备从零部件到成品轴承、从时域到频域的全方位振动噪声测试分析能力。在润滑脂与轴承协同研究方面，洛阳轴承研究所有限公司同样走在了行业前列。公司设有润滑与摩擦学研究团队，长期开展润滑脂对轴承性能影响的应用基础研究和工程应用研究，在润滑脂成膜机理、轴承润滑失效分析、润滑脂-轴承匹配性评价等方面积累了大量科研成果和工程数据，为GB/T43617.1-2024的制定提供了坚实的技术支撑。此次主持制定GB/T43617.1-2024，是洛阳轴承研究所有限公司发挥行业技术引领作用的又一生动体现。公司依托深厚的科研积淀和标准化工作经验，联合产业链上下游优势单位，将国际先进的润滑脂噪声测试技术引入国内并成功实现标准转化，不仅填补了国家标准空白，更为行业搭建了一个统一、科学、与国际接轨的技术评价平台。6标准实施意义6.1填补标准空白，完善标准体系GB/T43617.1-2024的发布实施填补了我国滚动轴承润滑脂噪声测试方法国家标准的空白，完善了滚动轴承配套材料（润滑剂）的标准体系。此前，我国虽有润滑脂理化性能试验方法的相关标准，但在润滑脂功能性能——尤其是噪声性能方面的标准化工作明显滞后。本标准的出台使润滑脂质量标准体系更加完整，实现了从理化指标到功能指标的全覆盖。6.2统一技术口径，促进质量提升本标准的发布为润滑脂制造商、轴承制造商以及第三方检测机构在润滑脂噪声性能评价方面提供了统一的技术语言和评价口径。润滑脂生产企业可据此建立规范的出厂检验和型式试验制度，从源头上保证产品噪声性能的一致性；轴承制造企业可据此科学筛选和评价润滑脂供应商，避免因润滑脂噪声性能不良而导致轴承成品噪声超标的质量事故。统一测试标准还有助于形成良性的市场竞争环境，推动国产润滑脂品质迈向更高水平。6.3国际接轨，支撑对外合作与贸易通过等同采用ISO24232-1:2020，GB/T43617.1-2