造船厂船舶保养准则

造船厂船舶保养准则一、总则

(一)目的。依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及相关行业标准，结合造船厂生产实际，针对船舶保养过程中存在的保养记录不规范、保养质量参差不齐、设备故障率高等问题，制定本准则。核心目标是规范船舶保养流程，提升保养质量，降低设备故障率，保障船舶安全运行，延长设备使用寿命。

1、统一保养标准，确保保养质量达标；

2、明确保养责任，强化过程管控；

3、优化保养流程，提高工作效率。

(二)适用范围。本准则适用于造船厂所有船舶的日常保养、定期保养及专项保养工作，覆盖生产部、设备部、质检部、仓储部等部门及一线操作工、维修工、质检员等岗位。正式员工、一线操作工、外包维修人员均须严格遵守。例外场景需生产部主管级以上人员审批。

1、日常保养由生产部负责组织实施；

2、定期保养由设备部统一安排；

3、专项保养由质检部主导，相关部门配合。

(三)核心原则。遵循合规性、权责对等、预防为主、持续改进原则，结合船舶保养特点，补充“全员参与、精准保养”专项原则。

1、保养工作须符合国家及行业标准；

2、保养责任到人，考核与绩效挂钩；

3、定期复盘保养数据，优化保养方案。

(四)层级与关联。本准则为专项管理制度，与《造船厂安全生产管理制度》《设备维护保养管理制度》等关联制度衔接。制度冲突时，以本准则为准，特殊情况报总经理审批。

1、与安全生产制度同步执行；

2、与设备维护制度相互补充。

(五)相关概念说明。

1、日常保养指每周对船舶关键部位进行的例行检查与维护；

2、定期保养指按船舶使用周期进行的系统性保养；

3、专项保养指针对特定故障或隐患进行的针对性维修。

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二、组织架构与职责分工

(一)组织架构。造船厂设立总经理1名，负责全面决策；生产部负责船舶保养执行；设备部负责保养技术支持；质检部负责保养质量监督；仓储部负责保养物料管理。层级关系为总经理→部门负责人→班组长→操作工。

1、总经理统筹船舶保养工作；

2、生产部主管日常保养安排；

3、设备部提供保养技术指导。

(二)决策与职责。总经理负责船舶保养重大事项审批，包括保养方案调整、重大设备维修决策等。每月召开1次生产例会，研究保养问题。

1、总经理审批保养预算；

2、生产部主管审批保养计划。

(三)执行与职责。

生产部职责：

1、制定船舶保养计划，明确保养时间、内容、责任人；

2、监督保养过程，确保按方案执行；

3、记录保养数据，每月汇总分析。

设备部职责：

1、提供保养技术标准及操作手册；

2、指导维修工解决复杂技术问题；

3、定期评估保养效果。

质检部职责：

1、对保养质量进行抽检，合格率须达95%以上；

2、出具保养质量报告，反馈生产部整改；

3、监督保养记录填写规范。

仓储部职责：

1、确保保养物料库存充足，提前3天报备生产部需求；

2、核对物料型号，杜绝错发；

3、记录物料领用情况。

(四)监督与职责。质检部每月抽查保养记录，发现不符项立即通知生产部整改，整改结果纳入班组绩效考核。安全员全程监督保养现场安全。

1、质检部每月抽查保养记录；

2、安全员检查劳保用品佩戴情况。

(五)协调联动。生产部每周与设备部、质检部召开保养协调会，解决跨部门问题。建立保养问题台账，主责部门3日内解决，重大问题升级上报。

1、生产部牵头协调会；

2、设备部提供技术支持。

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三、保养流程与标准

(一)日常保养流程。

1、生产部每日晨会明确当日保养船舶及任务；

2、操作工按《船舶日常保养手册》检查关键部位，填写《保养记录表》；

3、质检员每季度抽检保养记录，合格率低于90%的班组取消当月评优资格。

(二)定期保养流程。

1、设备部每年12月制定次年保养计划，生产部10日前确认；

2、维修工按计划执行保养，重大保养须由设备部工程师现场指导；

3、质检部验收合格后签字，不合格须立即返工。

(三)专项保养流程。

1、质检部发现异常后立即启动专项保养，生产部配合停航；

2、设备部制定专项方案，维修工限时完成；

3、质检部验收合格后恢复运营，并分析故障原因，修订保养标准。

(四)保养记录管理。

1、《保养记录表》须包含船舶编号、保养时间、内容、责任人、检查结果等要素；

2、生产部每月汇总装订，存档2年；

3、电子记录须实时上传至造船厂管理系统，不得涂改。

1、纸质记录由生产部保管；

2、电子记录由设备部维护。

四、保养质量标准与指标

(一)管理目标与核心指标。设定保养合格率、设备故障率、保养成本控制三大目标，配套核心KPI。保养合格率须达95%以上，设备故障率降低15%，保养成本年环比下降5%。数据由生产部每月统计，报设备部审核。

1、保养合格率以质检部抽检结果统计；

2、设备故障率以月度停机时间计算。

(二)专业标准与规范。制定《船舶保养技术标准》，明确日常保养、定期保养、专项保养的作业流程、质量要求及风险控制点。标注高风险点并对应防控措施。

1、高温高压设备保养须严格执行“停机-冷却-检查-调试”流程；

2、液压系统保养需重点检查油压、油温、油质指标。

(三)管理方法与工具。采用PDCA循环管理保养工作，运用保养看板、5S管理等工具。保养看板每日更新保养进度，5S检查每周开展。

1、保养看板由生产部负责维护；

2、5S检查由设备部组织。

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五、保养作业流程管理

(一)主流程设计。日常保养流程：生产部排班→操作工检查保养→质检抽检→记录存档；定期保养流程：设备部制定计划→生产部确认→执行保养→质检验收；专项保养流程：质检发现异常→生产部停航→设备部制定方案→实施保养→验收恢复。各环节责任主体明确，时限须在规定内完成。

1、日常保养全程1天内完成；

2、定期保养须在船舶停航前3天完成。

(二)子流程说明。专项保养中的“故障诊断”子流程：维修工初步判断→设备部工程师现场确认→制定修复方案→实施维修。与主流程衔接节点为方案制定环节，需生产部主管签字确认。

1、故障诊断需2小时内完成；

2、方案确认由设备部主管负责。

(三)流程关键控制点。质检验收为关键控制点，须核对保养记录、实物状态、安全防护措施，高风险保养需设备部工程师双重验收。

1、验收不合格须立即整改；

2、整改后由质检部复检。

(四)流程优化机制。每年12月开展流程复盘，由生产部、设备部、质检部共同参与，提出优化建议，次年1月执行。简化审批环节，日常保养由生产部主管审批，定期保养由设备部审批。

1、流程复盘会须在12月20日前完成；

2、优化方案由总经理审批。

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六、保养资源与权限管理

(一)权限设计。保养物料申请权限：操作工申请500元以下常规物料，生产部主管审批；维修工申请500元以上物料，设备部审批。保养方案调整权限：生产部主管审批常规调整，设备部审批重大调整。查询权限：全员可查询保养记录，质检部可查询所有船舶保养数据。

1、物料申请须提前2天提交；

2、方案调整需附技术说明。

(二)审批权限标准。常规保养计划由生产部主管审批，特殊保养计划由设备部审批。审批时限须在2个工作日内完成，特殊情况可申请加急审批。建立审批台账，记录审批人、审批时间、审批结果。

1、加急审批需总经理签字；

2、审批记录由生产部专人管理。

(三)授权与代理。授权须书面形式，明确授权范围、期限，到期自动失效。临时代理须报备生产部主管，最长不超过3天。

1、授权书由总经理签署；

2、代理报备由生产部负责。

(四)异常审批流程。紧急保养可先执行后补批，补批时限须在4小时内完成。权限外申请需附书面说明，由总经理审批。

1、紧急保养需生产部主管签字；

2、权限外申请需设备部支持。

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七、保养监督与执行管理

(一)执行要求与标准。保养记录须字迹工整，电子记录不得修改。操作工须佩戴劳保用品，设备部每月检查。执行不到位以检查记录为依据判定，连续2次不合格取消当月评优资格。

1、保养记录由生产部检查；

2、劳保用品由安全员监督。

(二)监督机制设计。建立“每周现场检查+每月数据分析”双重监督机制，覆盖保养计划完成率、保养质量合格率、物料使用合理性等环节。嵌入“方案审核-过程抽查-结果验收”三个内控环节，要求简易落地。

1、现场检查由设备部组织；

2、数据分析由生产部负责。

(三)检查与审计。每季度开展一次专项检查，重点检查高风险保养环节，形成检查报告，明确整改措施及责任人，整改期限须在15天内完成。

1、检查报告由质检部出具；

2、整改结果由设备部验收。

(四)执行情况报告。每月5日前提交保养执行报告，含保养完成率、故障率、成本控制数据、主要风险、改进建议等，作为绩效考核依据。报告简化，核心数据以图表形式呈现。

1、报告由生产部编制；

2、总经理审阅。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标。设定保养质量、设备故障率、成本控制、安全合规四大考核指标，权重分别为40%、30%、20%、10%。评分标准：保养合格率≥95%得满分，故障率≤3%得满分，成本节约率≥5%得满分，无安全事故得满分。考核对象为生产部、设备部、质检部及一线操作工。

1、保养质量以质检部抽检结果评分；

2、设备故障率以月度停机时间计算。

(二)评估周期与方法。考核周期为每月1次，采用百分制评分。每月10日前完成数据统计，生产部、设备部、质检部共同参与评分。

1、评分结果由生产部汇总；

2、考核结果与绩效工资挂钩。

(三)问题整改机制。建立“发现-整改-复核-销号”闭环，一般问题整改时限7天，重大问题15天。整改不到位由责任部门主管承担主要责任，连续2次未整改取消评优资格。

1、整改方案由设备部制定；

2、复核由质检部负责。

(四)持续改进流程。基于考核结果、检查发现、业务变化优化保养方案，每月15日前收集建议，生产部、设备部评估，次月1日前完成修订。

1、建议收集由生产部负责；

2、修订方案由总经理审批。

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九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序。奖励情形包括：保养合格率连续3个月≥98%、发现重大隐患避免损失、提出优化方案被采纳。奖励类型为物质奖励（奖金100-500元）或荣誉奖励（通报表扬）。申报人提交申请，生产部审核，设备部主管审批，公示3天后发放。违规行为分为一般违规（如记录不及时）、较重违规（如造成轻微故障）、严重违规（如导致重大事故），按风险等级明确处罚标准。

1、物质奖励由财务部发放；

2、一般违规由生产部处理。

(二)处罚标准与程序。对应违规行为设定处罚：一般违规罚款50元，较重违规罚款200元，严重违规罚款500元并取消评优资格。调查程序：生产部调查→当事人陈述→取证→告知→审批→执行。保障员工陈述权，不服可申诉。

1、罚款由财务部收取；

2、较重违规需设备部参与调查。

(三)申诉与复议。员工可在收到处罚决定后3天内向总经理申诉，总经理在5个工作日内完成复议，出具复议结果。

1、申诉由生产部受理；

2、复议结果存档备查。

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十、附则

(一)制度解释权。本准则由造船厂设备部负责解释。

1、设备部主管为解释主体；

2、解释结果报总