副井皮带下山维修安全技术措施培训课件

副井皮带下山维修安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01维修工作概述02维修前准备工作03维修过程中的安全技术措施04维修后的安全技术措施CONTENTS目录05风险评估与控制措施06巷道支护安全技术措施07皮带运输安全管理要点08维修案例分析与经验分享01维修工作概述维修目的与背景维修背景：巷道变形现状我矿自2010年进入整改以来，一直处于停产停工状态，由于无法进行正常维修，加上巷道压力增大，副井皮带下山由机头向下80米-340米处变形严重，巷道断面由6m²变形为4.2m²，已严重影响到我矿的正常复工计划。维修目的：保障复工与生产安全确保副井皮带下山维修工作的安全顺利进行，提高维修效率和安全性，减少事故风险，保障维修人员的生命安全和身体健康，为矿山生产提供稳定可靠的运输保障。维修决策：矿领导研究决定经矿领导研究决定，对副井皮带下山进行维修，并特制定本维修安全技术措施，以指导维修作业规范、安全开展。巷道维修范围维修范围与内容本次副井皮带下山维修长度为260米，具体范围为机头向下80米至340米处，该段巷道因压力增大变形严重，断面由原6m²缩小至4.2m²。支护方式与规格采用11#矿用工字钢对棚支护，巷道上宽2.4米、下宽3.6米、中高2.2米，棚距0.5米，柱窝深度0.2米；顶帮采用木什、竹芭、梢子刹紧备严，每棚设12对川杆（顶6对、帮6对）。设备检查与修复检查皮带机各部件磨损情况，包括皮带、滚筒、托辊等，对损坏部件进行更换或修复；同时检查电气控制系统线路及控制元件，确保其正常工作。安全设施维护维修区域安全设施恢复，包括护栏、盖板、警示标识等；检查并维护通风、照明设施，确保符合安全作业要求。

维修预期成果

设备运行效率提升通过更换磨损部件、调整皮带张紧度及托辊位置，皮带下山系统运行效率将显著提高，故障率降低，保障矿山生产连续稳定。

生产安全保障增强修复变形巷道至设计断面（如原6m²恢复至标准规格），完善护栏、警示标识等安全设施，消除冒顶、掉矸等安全隐患，确保作业环境安全。

设备使用寿命延长对电气控制系统、传动部件等进行全面调试与保养，减少设备非正常磨损，预计可延长皮带下山系统使用寿命3-5年，降低长期维修成本。

维修技术经验积累形成一套标准化的副井皮带下山维修作业流程，包括风险评估、应急处理等关键环节，为后续类似工程提供技术参考和经验支撑。02维修前准备工作维修内容与步骤规划维修计划与时间表制定

明确副井皮带下山维修涵盖巷道支护更换（如11#矿用工字钢对棚支护，上宽2.4m、下宽3.6m、中高2.2m，棚距0.5m）、皮带部件检修（滚筒、托辊、电气控制系统等）、安全设施恢复等核心内容，按“先支后拆、由进风侧向回风侧”原则划分作业步骤。人员与物资需求确认

根据维修任务量确定参与人员数量及资质要求，挑选有经验的维修人员；提前准备充足维修工具（螺丝刀、扳手、倒链等）、支护材料（工字钢、川杆、梢子等）及安全防护用品（安全帽、手套等），确保物资符合工程质量标准。维修工期与进度安排

结合维修长度（如260m）及日作业效率（每班按2m计算），制定总工期计划（如44天），合理划分班次（如两班或三班作业），明确各阶段任务完成节点，预留物资补给及应急处理缓冲时间，确保维修工作按时推进。

人员组织与培训01维修人员选拔标准根据维修任务特点，挑选具有副井皮带下山维修经验、熟悉巷道支护与皮带机操作的人员，确保具备独立处理常见故障的能力。

02维修团队组建要求明确施工负责人、技术指导、安全监督员及作业人员职责，形成三人以上作业小组，其中至少1名有5年以上井下维修经验的老工人负责现场指挥。

03技术培训核心内容培训涵盖维修流程（如工字钢对棚支护标准：上宽2.4m、下宽3.6m、中高2.2m、棚距0.5m）、操作规范（如“先支后拆”原则）及安全注意事项（如敲帮问顶操作方法）。

04应急处置能力培训针对瓦斯超限（浓度超过0.8%立即停工）、冒顶、机械伤害等突发情况，开展应急演练，确保人员掌握避灾路线（施工地点→副井车场→副井底→地面）及急救措施。工具和设备准备维修工具清单与检查根据维修任务需求，提前准备螺丝刀、锤子、扳手、手镐等基础工具，以及3吨倒链、长柄工具等专用工具。所有工具使用前需检查完好性，确保无损坏、无变形，功能正常。维修设备检查与调试对将使用的ZQS—60/2.4气动掌上型钻机等设备进行全面检查，确认钻杆、钻头（Φ45mm）等部件完好，试运行设备确保运转平稳、无异常噪音，避免维修中因设备故障延误或引发安全问题。支护材料准备与质量核验备足11#矿用工字钢（棚距0.5m）、金属菱形网、圆木（直径16—20cm）、川杆（每棚12对）等支护材料，检查材料规格是否符合要求，如工字钢梁长度、强度，确保无裂纹、无腐蚀，满足工程质量标准。安全设施检查与准备

巷道安全设施完整性检查检查副井皮带下山区域的护栏、警示标志、照明等安全设施是否完好、齐全，确保其能有效发挥安全防护作用。

电气安全设施专项检查对维修区域的电缆、开关、接地装置等电气安全设施进行检查，确保线路无破损、接地可靠，防止漏电事故发生。

通风与瓦斯检测设施确认检查作业地点的通风设施是否正常运行，确保风量充足；确认瓦斯便携式报警仪及有毒有害气体传感器已按规定悬挂并能正常工作。

个人安全防护用品配备根据维修任务特点，为维修人员准备并检查安全帽、手套、工作服、反光背心等必要的安全防护用品，确保其符合安全标准且完好可用。

消防与应急设施准备检查维修现场灭火器、消防沙等消防设施是否齐全有效；确保急救箱等应急救援物品配备到位，且应急通道畅通无阻。03维修过程中的安全技术措施

停电与验电操作规范全面停电操作流程在维修作业前，需将皮带下山区域的电源全部关闭，确保电源已经切断，防止维修过程中突然来电引发触电事故。

严格验电确认程序电源关闭后，必须使用合格的验电笔对电源线路进行验电，确认电源线路无电压，保证维修人员的安全，验电时需按照规定操作，确保验电结果准确可靠。

悬挂警示标识要求停电验电完成后，应在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"等警示标识，并派专人看管开关，防止误操作送电，确保维修现场安全。01皮带下山维修作业指导书维修工具准备与检查根据维修任务需求，提前准备螺丝刀、锤子、扳手、3吨倒链等工具，确保工具完好。对维修设备进行检查，保证其处于良好工作状态，避免维修中出现设备故障。02现场安全检查与清理维修前对现场进行安全检查，确保无障碍物和易燃易爆物品。清理巷道浮煤、活矸，保持作业空间充足、通道畅通，检查通风、照明设施符合安全要求。03维修步骤与操作规范按照规定步骤进行维修，包括更换皮带、调整皮带位置等。落底、扩帮时从上向下施工，坚持“先支后拆”原则，逐棚维修，一棚修好后再进行下一棚，严禁同时作业。04维修安全注意事项作业时避免手指被夹伤、禁止站立在皮带上。使用手镐施工，严禁放炮作业。更换棚腿时，先在两侧梁下打临时点柱或单体柱支护顶梁后再换腿，确保施工安全。

紧急情况下的应急处理措施火灾应急处理流程立即停止作业，切断现场电源，使用现场灭火器进行初期灭火；同时拨打矿调度及火警电话报警，组织人员沿预先确定的避灾路线有序撤离至安全区域。

瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度超过0.8%或有毒有害气体超限时，立即停止作业，切断电源，撤离人员至进风侧安全地点；由瓦检工负责监测气体浓度，采取通风措施处理，待浓度降至安全范围下方可复工。

冒顶事故应急响应发生冒顶时，立即发出警报，撤离现场人员至安全退路；由专人观察顶板动态，严禁冒险进入冒顶区；采用临时支护（如打设点柱、木垛）加固周围支架，待顶板稳定后制定救援方案。

人员受伤急救措施若发生人员受伤，立即停止作业，检查伤员伤势并进行初步急救（如止血、固定骨折部位）；同时拨打急救电话，安排人员到井口引导救援车辆，确保伤员及时转运就医。

应急通讯与撤离路线保障作业前确认现场通讯设备（对讲机、电话）畅通，每班检查撤离路线是否畅通无阻；发生紧急情况时，使用预定信号（如声光信号、对讲机呼号）传递信息，确保全员快速撤离。巷道落底与扩帮作业规范特殊作业安全注意事项必须从上向下进行施工，严禁两头同时作业，防止维修时掉矸伤人。作业前严格执行敲帮问顶，及时处理危岩、活石，严禁人员在作业现场行走、通过和停留。临时支护与"先支后拆"原则坚持"先支后拆"原则，维修前必须加固工作地点前后5米的棚子，确保退路畅通。采用金属前探梁等临时支护方式，最大空顶距不得超过0.3m，空棚距不得超过0.5m。瓦斯与有毒有害气体监测作业前由瓦检工检查瓦斯浓度，确认正常后方可开工。作业位置回风侧巷道顶部悬挂瓦斯便携式报警仪及有毒有害气体传感器，瓦斯浓度超过0.8%或其他气体超标时，立即停止作业、停电处理。放顶作业安全控制要点放顶时必须从进风流侧向回风流侧逐排进行，严禁大面积放顶。两人一组，一人观山一人操作长柄工具挑落活矸，严禁其他人员在放顶地点逗留。大块矸石需采用震动炮破碎时，严格执行爆破安全规程。多人协同作业与现场监护作业时必须保证三人以上，由有经验的老工人专人观山，发现隐患立即发出警告并组织撤离。施工负责人、跟班队长需现场指挥，确保"敲帮问顶"、临时支护等措施落实到位，严禁单人作业或擅自变更作业流程。04维修后的安全技术措施设备调试与验收流程设备调试内容与标准维修完成后，需对皮带机各部件功能进行调试，包括皮带张紧度调整、托辊alignment校准、滚筒转动灵活性检查等，确保符合生产工艺要求，运行平稳无异常噪音。联合验收参与人员与职责由技术人员、维修人员及操作人员共同组成验收小组，技术人员负责性能指标确认，维修人员提供维修数据，操作人员进行实际运行测试，三方共同签署验收意见。验收检查项目与合格标准检查内容包括设备外观完好性、安全防护装置有效性、皮带跑偏量（≤50mm）、运行速度偏差（±5%）等，所有项目需100%符合《煤矿机电设备检修质量标准》方可通过。试运行与问题整改流程验收前进行30分钟空载试运行及2小时负载试运行，记录运行参数；对试运行中发现的问题，由维修组在24小时内完成整改，并重新组织验收，直至全部合格。

安全设施恢复与检查安全设施恢复标准维修结束后，需将护栏、盖板、警示标识等安全设施恢复到设备运行前的状态，确保其位置正确、安装牢固，符合原设计要求。

安全设施完整性检查对恢复后的安全设施进行全面检查，重点查看护栏是否稳固、警示标识是否清晰醒目、照明设施是否完好，确保无缺失、损坏或失效情况。

安全防护功能验证检查安全防护装置如紧急停车开关、防护罩等是否能正常发挥作用，确保其灵敏可靠，能够有效预防人员伤害和设备损坏事故的发生。

检查结果记录与处理详细记录安全设施恢复与检查的过程和结果，对发现的问题及时进行整改，未整改合格不得投入运行，确保安全设施处于完好状态。

维修记录与总结报告编写维修过程数据记录规范详细记录维修过程中的各项数据，包括维修时间、作业步骤、更换部件型号及数量、遇到的问题及处理方法等，为后续维修提供可追溯的参考依据。

维修操作步骤文档化要求对维修的具体操作流程进行书面记录，明确每个环节的操作规范和技术参数，如皮带张紧力调整数值、支架安装尺寸等，确保维修过程的标准化和规范化。

总结报告核心内容构成总结报告应包含维修效果评估、维修过程中遇到的主要问题及解决方案、维修工作的经验教训等核心内容，全面反映维修项目的实施情况。

基于维修记录的改进建议提出根据维修记录和总结报告，针对维修过程中的关键环节和薄弱点，提出针对性的优化建议，如改进工具使用方法、优化作业流程等，以提高未来维修工作的效率和安全性。05风险评估与控制措施潜在风险识别与评估方法介绍

潜在风险识别方法通过现场勘察、历史数据分析、专家评估等方法，识别副井皮带下山维修过程中可能存在的潜在风险，如机械伤害、电气伤害、高处坠落、冒顶片帮、瓦斯超限等。风险评估方法采用定性和定量评估方法，对识别出的潜在风险进行评估，确定风险等级和影响程度。定性评估可通过风险矩阵法确定风险可能性和后果严重程度；定量评估可结合历史事故数据计算风险发生概率及损失。

风险控制策略制定和实施计划部署风险控制策略制定原则根据风险评估结果，优先控制高等级风险，采取预防为主、防治结合的原则，制定针对性的控制策略，包括工程技术措施、管理措施和个体防护措施。

主要风险控制策略针对机械伤害风险，设置安全防护装置和紧急停车系统；针对电气伤害风险，严格执行停电验电制度并加强线路绝缘检查；针对冒顶片帮风险，坚持“先支后拆”和敲帮问顶制度，强化临时支护。

实施计划与责任人明确各项控制措施的实施步骤、完成时限和责任人。例如，维修前3天由安全负责人组织完成安全设施检查，每班班长监督落实“三人作业、专人观山”制度，机电工程师负责设备调试过程的安全把关。

应急处置预案衔接将风险控制措施与应急预案相结合，对可能发生的火灾、冒顶、人员受伤等情况，明确应急启动条件、响应流程和救援力量调配，确保风险失控时能快速有效处置。

持续改进和优化建议提出基于维修过程的安全技术措施优化根据本次副井皮带下山维修实践，对停电验电流程、临时支护标准等安全技术措施进行梳理，结合现场反馈，优化操作细节，如明确验电笔型号及使用前校验要求，确保措施更具可操作性。

关键环节薄弱点分析与改进方向针对维修中暴露的巷道变形监测不足、物料运输效率低等薄弱环节，提出改进建议。例如，在维修区域增设顶板位移监测点，每2小时记录一次数据；优化物料堆放区域，缩短取用路径，提升工作效率。

设备维护保养周期优化建议结合设备运行状况及本次维修发现的问题，建议将副井皮带下山设备的日常检查周期由每月一次调整为每半月一次，重点检查托辊转动灵活性、皮带张紧度等关键参数，提前预防故障发生。

人员培训与应急演练提升方案针对维修人员在应急处理中的响应速度和操作规范性，建议每季度开展一次专项应急演练，模拟火灾、冒顶等场景，同时加强对新设备、新工艺的培训，确保人员技能与维修需求匹配。06巷道支护安全技术措施支护方式变更与要求支护方式变更原因由于二采区皮带下山顶板破碎、巷道成型差、原锚杆支护效果不佳，为保证巷道支护强度和工程质量，经矿领导研究决定，将掘进过程中支护方式变更为工字钢棚支护。原巷道设计参数原设计施工断面为直墙半圆拱，净宽3400mm，净高2800mm（墙高1400mm），基础深100mm，喷厚100mm，净断面8.33㎡，掘断面9.1㎡；水沟布置在右帮，规格300×300mm。新支护方式及规格采用11#矿用工字钢对棚支护，巷道上宽2.4m，下宽3.6m，中高2.2m，棚距0.5m，柱窝深度0.1m；对棚撑木为顶6对、帮6对川杆支撑，顶帮用木什、竹芭、梢子刹紧备严，严禁空顶空帮。关键技术要求支架必须立在坚固煤岩上，严禁支在浮煤；最大空顶距不超过0.3m，空棚距不超过0.5m；维修地点按风流方向从进风侧向回风侧施工，坚持"先支后拆"原则，严格执行敲帮问顶制度。

临时支护与永久支护规范临时支护设置要求采用金属前探梁作为临时支护，使用4根长度为4m的2吋焊接钢管，每根前探梁必须使用三个吊环悬挂，吊环固定在顶板锚杆上。最大空顶距不得超过0.3m，空棚距不得超过0.5m。

永久支护材料规格采用11#矿用工字钢对棚支护，巷道上宽2.4m，下宽3.6m，中高2.2m，棚距0.5m，柱窝深度0.1m。每棚川杆为12对，两帮各3对，顶6对，顶、帮用木什、竹芭、梢子刹紧备严，严禁空顶空帮。

支护作业顺序规定维修地点必须按照风流方向，从进风流侧向回风流侧进行。落底、扩帮时从上向下进行，坚持"先支后拆"原则，逐棚维修，待一棚修好后，方可进行下一棚维修，严禁同时作业。

支护质量验收标准支架应立在坚固的煤岩上，不得支在浮煤上，立棚要达到支架应山有力，吃山耐压。顶要打实，支架柱窝深度为0.1m，川杆要打过梁，确保工程质量符合规定。

支护质量检查标准01巷道断面尺寸标准采用11#矿用工字钢对棚支护，巷道上宽2.4m，下宽3.6m，中高2.2m，棚距0.5m，柱窝深度0.2m，断面误差不得超过±50mm。

02支架安装质量要求支架应立在坚固煤岩上，严禁支在浮煤上，做到应山有力、吃山耐压；每棚川杆为12对（顶6对、帮6对），必须打过梁，确保支护强度。

03背顶背帮标准顶帮使用木什、竹芭、梢子刹紧备严，严禁空顶空帮，最大空顶距不得超过0.3m，空棚距不得超过0.5m，超过规定必须返工处理。

04临时支护规范维修过程中必须提前打好临时支护，逐棚维修，一棚未完工前不得停止工作；更换棚腿时，需在两侧梁下打设点柱或单体柱支护顶梁后再作业。07皮带运输安全管理要点皮带防滑动与防打结措施

皮带张力控制标准根据皮带型号ST2000规格要求，硫化胶接后需保证皮带张紧力达到1.8-2.0Mpa，通过拉紧装置ZYJ-200实时监控，确保张力偏差不超过0.05Mpa。滚筒间距与数量配置上托辊间距严格控制为1.2m，下托辊间距3m，传动滚筒直径Φ1030mm，通过增加导向滚筒数量（每50m增设1组）防止皮带运行中偏移堆叠。防滑监测与应急处理在机头、机尾安装速度传感器，当检测到皮带打滑速度差超过5%时，自动触发声光报警并启动制动装置，使用Φ133mm缓冲托辊吸收冲击防止骤停撕裂。接头质量控制要求采用二级全搭接斜接头，倾斜角度16.7°，坡口水平边长30mm，绳芯对放间隙50mm，硫化温度145℃±5℃，保压45分钟确保接头强度达原带85%以上。皮带硫化胶接工艺要求

接头形式与角度标准胶带采用二级全搭接斜接头，倾斜角度α=16.7°，坡口水平边长30mm，绳芯对放间隙50mm，两条边绳必须为长绳以保证接头强度。

钢绳芯截长与排列规则钢绳芯截长按特定循环顺序：2000mm、2000mm、1000mm、1050mm、1950mm、1950mm、1050mm、1000mm，确保接头受力均匀。

硫化关键参数控制硫化温度需控制在145℃±5℃，硫化压力保持1.8—2Mpa且各组加热板压力偏差不大于0.05Mpa，硫化时间设定为45分钟，开模温度需小于60℃。

胶接前准备工作规范需制作安装专用硫化工作台，依次放置水压板、绝热板及下加热板并确保水平；清理工作场地，将待接胶头平稳放置于硫化机下热板上。

运输设备日常维护保养皮带系统检查与维护每日检查皮带张紧度，确保张力符合设备要求，防止皮带滑动；每周检查皮带接头、托辊及滚筒磨损情况，发现破损或卡滞立即更换；每月清理皮带表面及滚筒粘煤，保持运行平稳。

电气控制系统维护定期检查电缆线路绝缘性，确保无破损、老化现象；每月对控制元件（如接触器、继电器）进行清洁和功能测试；每季度校验急停开关、瓦斯报警仪等安全装置的灵敏度。

润滑与紧固作业规范按设备说明书要求，对电机、减速器等转动部位进行定期润滑，