起放井架作业安全监督培训课件

起放井架作业安全监督培训课件CONTENTS目录01起放井架作业概述02起放井架作业主要风险识别03起放井架作业监督管理体系04起井架作业监督要点CONTENTS目录05放井架作业监督要点06设备维护与安全装置监督07应急处置与案例分析01起放井架作业概述起放井架作业的定义与重要性

起放井架作业的定义起放井架作业是指在石油、天然气等钻井或修井作业中，使用专用设备将井架（也称“钻井井架”）进行垂直升降或水平移动的操作过程，主要用于实现井架的安装、拆卸及位置调整。

井架的核心功能井架作为关键设备，主要功能包括承载钻机、输送井口物料、传输电力，为钻井作业提供高空作业平台和支撑结构，是钻井系统不可或缺的组成部分。

起放作业的行业特殊性该作业具有高空、大型设备操作、多工种协作等特点，涉及野外或矿山等复杂环境，对操作人员技术水平、设备稳定性及现场管理有极高要求。

安全监督的重要性由于作业存在井架倾覆、高空坠落、设备损坏等高风险，严格的安全监督是保障作业人员生命安全、设备完好及工程进度的关键，可有效降低事故发生率。井架的功能与结构组成

井架的核心功能井架是石油钻井、建筑施工等工程的核心设备，主要功能包括承载钻机、输送井口物料、传输电力，为作业提供高空操作平台和设备支撑。

主要结构组成井架通常由井架主体、井架腿、井架台、井架梯等部件构成。井架主体为塔式结构，井架腿提供稳定支撑，井架台安装起重设备，井架梯作为人员上下通道。

设计关键要素井架结构设计需满足稳定性（抗风、防倾翻）、承载能力（承受起升重量和钻井负荷）、安全性（人员与设备防护）及经济性（便于安装维护）等要求。起放井架作业的行业应用场景01石油天然气钻井行业在石油天然气勘探开发中，起放井架作业是钻井平台搭建与迁移的核心环节，用于承载钻机、输送井口物料及传输电力，保障钻井作业的垂直与水平作业需求。02矿山资源开采行业矿山开采中，井架用于提升矿料、设备及人员，尤其在地下矿山的竖井建设与维护中，起放井架作业需应对复杂地形与重载运输，确保开采流程的连续性。03建筑施工行业建筑施工领域，井架作为物料垂直运输设备，广泛应用于高层建筑、桥梁等工程，起放作业需配合起重机等大型设备，实现井架的精准吊装与拆除，满足施工物料周转需求。04地质勘探与修井作业地质勘探中，井架用于支撑钻探设备；修井作业时，需通过起放井架对油、气、水井进行维护，作业环境常涉及野外、高空及复杂地层条件，对安全操作要求极高。02起放井架作业主要风险识别恶劣天气导致的井架倾覆风险

常见恶劣天气类型及危害视线不清或大雾、大雪、大风、冰雹、雷雨等恶劣天气可能造成井架倾覆事故，对作业安全构成严重威胁。

风力对井架稳定性的影响起放井架作业必须在三级风以下的天气下进行，最好是在无风时进行，大风天气易导致井架受力失衡引发倾覆。

恶劣天气下的作业禁令作业过程中遇到恶劣天气或其他不安全因素，应暂停作业并撤离现场，等待条件改善后方可继续作业，严禁在恶劣天气强行施工。

天气监测与预警机制应设置风速仪等监测设备，实时监测作业环境风力等气象条件，当风速＞6级时必须立即停止起放井架作业，及时启动应急预案。井架与人字架分离操作不当风险未使用液（气）压伸缩缸的直接风险若不通过液（气）压伸缩缸分离井架与人字架，强制拆除固定装置可能导致井架失稳，引发摔井架事故，造成设备损毁和人员伤亡。起升大绳未达规定钩载的操作禁忌下放井架时，起升大绳未提至规定钩载前拆除固定装置，会导致井架受力失衡，可能引发大绳断裂或井架倾斜，需严格禁止此类违规操作。缓冲装置操作不当的危害钻台大班未按规程缓慢顶出井架，或操作人员未配合使用刹把与辅助刹车控制下放速度，易导致井架冲击受力过大，引发结构变形或倾倒风险。井架浮置物坠落伤人风险

浮置物坠落风险的主要表现井架浮置物包括未固定的工具、零部件、杂物等，在起放井架过程中因震动、倾斜等原因坠落，可能导致下方人员伤亡。

坠落伤人的典型案例某钻井队在井架起升作业中，未清理二层台遗留的扳手，导致其坠落，击中钻台下方作业人员，造成重伤事故。

浮置物安全监督要点作业前必须全面检查并清除井架各平台、杆件上的浮置物；悬吊绳索、水龙带等附件需固定牢固；二层台猴台应翻起绑牢。

坠落防护措施作业人员必须佩戴安全帽等个人防护装备；危险区域设置警示标识，严禁无关人员进入；起放过程中安排专人监控高空坠物风险。井架附件卡挂引发的安全风险悬吊绳索卡挂风险悬吊绳索在井架起放过程中易与井架结构、其他设备发生卡挂，可能导致绳索受力不均、断裂，造成设备损坏或人员伤害。绷绳卡挂危害绷绳若发生卡挂，会使井架受力失衡，影响井架稳定性，严重时可能引发井架倾斜甚至倾覆事故。水龙带卡挂隐患水龙带固定不牢或在作业中松动，易与井架部件卡挂，可能导致水龙带破损、高压水流喷射，危及作业人员安全和设备正常运行。危险区域人员停留伤害风险危险区域范围界定起放井架作业时，井口前方70米及井架两侧20米范围内为危险区域，严禁人员和施工机具停留或通过。风险成因分析井架起放过程中可能发生倾覆、部件坠落或绳索断裂，危险区域内人员易受直接冲击或挤压伤害。事故案例警示某油田井架下放作业时，一名工人擅自进入前方危险区域，被倾倒的井架部件砸中，造成重伤事故。防控措施要求作业前设置硬质隔离护栏和醒目的警示标志，安排专人现场监护，严禁非作业人员进入危险区域。起放井架大绳安全隐患风险固定松脱风险

起放井架大绳固定点若出现松动、压板未压紧等情况，在起放过程中可能导致大绳滑脱，引发井架失衡、坠落等严重事故。超标使用风险

起放井架大绳存在锈蚀、磨损、变形打扭、断丝等缺陷仍继续使用，或达到起放十次、使用期两年的强制报废标准未及时更换，易导致大绳断裂。操作不当加剧风险

起放井架时未按规定试起，或操作过程中速度控制不当、刹车与辅助刹车配合失误，可能使大绳承受额外冲击荷载，加速其损坏。维护保养缺失风险

对起放井架大绳未进行定期检查和维护，如未及时发现断丝、锈蚀等问题，或未按要求对导向滑轮等部件进行润滑保养，会间接增加大绳的安全隐患。未试起井架导致的倾覆风险

试起井架的必要性试起井架是起放井架作业前的关键环节，通过将井架起升离开支架100-200mm并短暂停留，可有效检验起升系统、制动装置及井架结构的安全性，提前发现潜在问题，避免因设备隐患在正式起升时引发倾覆事故。

未试起的直接风险表现未进行试起井架操作，可能导致井架在起升过程中因起升大绳受力不均、绞车制动失灵、井架连接部件松动等问题无法及时发现，进而引发井架倾斜、失稳，最终造成倾覆事故，导致设备严重损坏和人员伤亡。

试起井架的规范操作要求试起井架时，应将井架起升离开支架100-200mm，停留1-2分钟，检查大绳穿法、死绳固定、绞车制动、井架连接及缓冲器等是否正常；确认无异常后，将井架缓慢放回支架，必要时进行多次试起，确保各系统运行可靠后方可正式作业。03起放井架作业监督管理体系安全监督责任制与人员资质要求

01安全监督责任主体与职责划分项目经理、项目安全员负责组织成立井架安全监管小组，落实井架安全管理工作；现场监督管理部门负责井架安全监督管理，落实员工安全教育和培训；井架操作人员严格按规定操作，确保人员及物品安全。

02起放井架作业人员资质基本要求起放井架作业人员必须经过专门的培训和证书考核，持有效特种作业操作证（如起重机械安装拆卸工证等）上岗，熟悉井架结构、操作规范及应急处置流程。

03指挥者与操作者的专项资质条件放井架指挥者、操作者需具备相应资质，熟悉修井机操作程序和注意事项，必须持有设备管理部门签发的操作证，确保作业指挥和操作的专业性与安全性。

04资质审核与监督管理机制建立安全管理台账，对作业人员资质进行严格审核与动态管理，严禁无证上岗或资质不符人员从事起放井架作业，监督部门定期检查资质有效性及培训情况。三级危险作业许可管理流程作业许可申请与提交由钻井队作业负责人填写《三级危险作业许可申请表》，详细说明起放井架作业内容、时间、地点、参与人员及风险控制措施，提交至现场安全管理部门。作业风险评估与审批安全管理部门组织专业人员对作业风险进行评估，重点审查恶劣天气应对、设备状态、人员资质等内容，评估通过后由相关负责人签字审批，未经审批不得作业。作业许可现场确认与交底作业前，现场监督人员对照许可内容进行逐项确认，包括危险区域警戒、安全防护措施落实等，向所有作业人员进行安全技术交底，明确应急处置流程。作业过程监督与许可关闭作业期间，监督人员全程旁站监督，确保严格执行许可要求。作业完成后，经检查确认无安全隐患，由许可签发人签字关闭作业许可，存档备案。作业前安全分析会组织要求

会议组织主体与参与人员起放井架作业前安全分析会由钻井队组织召开，参会人员应包括作业指挥者、操作者、安全监督人员及相关技术人员，确保覆盖作业各环节负责人。

风险识别与评估内容会议需系统识别作业中可能存在的风险，如恶劣天气影响、设备故障（如起升大绳断裂）、人员违规操作、危险区域管控不足等，并评估风险发生的可能性及后果严重程度。

消减控制措施制定要求针对识别出的风险，需制定具体、可执行的消减控制措施，例如：明确恶劣天气（如大风≥6级、雷雨、大雾等）下禁止作业；规定起放井架大绳使用期限（两年或起放十次强制报废）；划分危险区域（井口前方70米及两侧20米内禁止人员停留）。

会议记录与交底要求会议需形成书面记录，明确风险点、控制措施、责任人员及应急处置流程，并向所有参与作业人员进行安全技术交底，确保每人理解并签字确认。安全监督台账建立与管理

台账核心内容构成包含作业许可审批记录（如三级危险作业许可）、设备检查记录（如井架大绳检查、液压系统检查）、人员资质证书复印件、风险识别与控制措施记录、应急演练记录及隐患整改闭环资料。

标准化记录规范采用统一格式表格，明确记录检查日期、检查项目、发现问题、整改措施、责任人、完成时限等要素，确保每项监督工作可追溯，符合《起放井架作业安全监督》文档要求。

动态更新与归档要求作业过程中实时记录检查情况，每日整理更新台账；作业完成后7个工作日内完成资料汇总，按年度分类归档，保存期限不少于3年，以备监管部门检查。

数字化管理工具应用推荐使用电子台账系统，实现检查数据实时录入、自动生成统计报表，便于跟踪隐患整改进度，提升监督效率，确保与监控设备采集数据联动分析。04起井架作业监督要点起井架前设备检查关键项目起放井架大绳检查检查井架大绳锈蚀、磨损、变形打扭、断丝等情况，对起放十次或使用期达到两年的起放井架大绳必须进行强制报废。液压系统检查检查液压起升式井架的液压油箱油量符合要求、液压管线无渗漏，液压系统排气良好，液压缸顶部放气塞在压力下拆下放出液压油里的气体（若井架放置时间较长背压为零时）。导向滑轮与传动部件检查检查起放井架用的各导向滑轮是否灵活，润滑是否充分，每起升或放一次井架注一次润滑脂，如起放间隔时间超过二个月，应增加保养注油次数。动力与制动系统检查检查气压（0.8-1.0MPa）气路密封无泄漏、畅通无堵塞，各气控阀、气动执行元件动作正常；检查绞车及辅助刹车冷却水路、柴油机发电机运转及带负荷能力，确保辅助刹车挂合良好。井架结构与附件检查检查井架构件连接销和别针及各种绳索安装正确，清理井架上一切与起升无关的异物，二层台猴台翻起绑牢，确认井架与底座连接件紧固、无变形。试起井架操作规范与监督要求

01试起前的准备工作井架起升前，需检查气压保持在0.8～1.0MPa，确保气路密封无泄漏、畅通无堵塞，各气控阀及气动执行元件动作正常。同时检查绞车及辅助刹车冷却水路，柴油机发电机运转及带负荷能力，确保设备处于良好状态。

02试起操作的标准步骤井架用一档低速起升，柴油机转速控制在800～1100转/分范围内。当井架起升到离支架100～200mm时，将刹车刹住，检查大绳穿法、死绳状态及绞车制动可靠性；继续起升至200～300mm再次刹住，检查井架连接、缓冲器活塞杆伸出情况及钢丝绳排列等，确认无误后缓慢放回支架，完成试起。

03试起过程中的关键检查项试起时需重点检查：起升大绳无断丝、锈蚀、打扭等缺陷；各节井架连接销和别针齐全紧固；井架无变形；支架上缓冲器活塞杆伸出一致；钢丝绳在滚筒上排列整齐；天车固定螺栓紧固。发现异常立即停止操作并排查处理。

04试起监督的安全要点监督人员需确认试起操作由持有效资质的人员执行，严格按照规程控制起升速度和高度。试起区域（井架两侧20米内、前端70米内）严禁无关人员停留。试起过程中密切观察井架动态、仪表数据及各部件运行状态，确保无卡阻、异响等异常情况，试起合格后方可进行正式起放作业。起升过程安全控制与危险区域管理

起升速度与动力控制要求起升井架时应使用一档低速，柴油机转速控制在800-1100转/分范围内，配合辅助刹车匀速操作，严禁任意刹车或突然加速。

试起井架操作规范井架起升离开前支架100-200mm时应刹住停留1-2分钟，检查大绳穿法、死绳固定及制动可靠性，确认无异常后继续起升至200-300mm再次检查。

液压系统与缓冲装置监控液压起升式井架需监控液压油箱油量、管线无渗漏，起升到位前应操作缓冲装置缓慢泄压，确保井架平稳靠在支架上，严禁冲击碰撞。

危险区域划分与人员管控起放井架时，井架两侧20米内、前端70米内严禁非操作人员停留或通过，作业区域应拉设警示带并悬挂"禁止入内"标识，设专人监护。

异常情况应急处置起升过程中若发现井架变形、异响、液压系统压力异常或绷绳挂卡，应立即停止操作，采取临时固定措施并报告现场指挥，严禁强行起升。井架就位固定与安全装置检查

井架就位精准对接井架下放至接近支架高度时，需缓慢刹车并精准对正支架，确保井架大腿与底座连接部位完全贴合，避免因错位导致应力集中。

连接销与固定装置安装井架就位后立即穿好井架与支架处的联接销，确保销子规格符合要求、抗剪销及别针齐全，并使用扭矩扳手按规定力矩紧固连接螺栓。

安全装置功能验证检查断绳保护器空载下落制动距离≤100mm，上极限限位距天梁≥3m、下极限限位距地面≥0.5m，缓冲装置（弹簧、橡胶垫）安装到位且功能正常。

起升大绳固定与保养将起升大绳从平衡三角架取下，按规定进行保养后固定；检查死绳固定器上大绳缠绕及压板压紧情况，死绳端用三个同规格绳卡卡牢，上齐绳槽挡杆。05放井架作业监督要点放井架前准备工作监督内容01作业前安全分析与许可办理监督钻井队组织放井架作业前安全分析会，针对识别出的风险制定消减控制措施，并按规定办理三级危险作业许可。02设备与附件安全检查检查作业人员是否按起放井架检查表完成检查，重点确认井架浮置物、悬吊绳索、水龙带固定情况，二层台猴台需翻起绑牢。03井架大绳安全状态核查检查井架大绳锈蚀、磨损、变形打扭、断丝等情况，对起放十次或使用期达到两年的起放井架大绳必须进行强制报废。04液压系统与辅助刹车检查检查液压起升式井架的液压油箱油量符合要求、液压管线无渗漏，液压系统排气良好；确认井架下放前已挂合辅助刹车。05人员资质与危险区域设置确认确认放井架指挥者、操作者资质符合要求；检查井口前方70米及井架两侧20米危险区域是否已设置警示，禁止人员和施工机具停留或通过。井架附件及浮置物安全检查

井架浮置物全面清理彻底清除井架各平台、梯子、栏杆等处的工具、杂物及未固定的物件，防止起放过程中坠落伤人。

悬吊绳索与水龙带固定检查检查各类悬吊绳索、水龙带的固定是否牢固可靠，无松动、缠绕现象，确保其在井架起放时不会发生卡挂。

二层台与猴台安全状态确认将二层台、猴台翻起并使用专用绑扎带牢固固定，防止起放过程中意外翻落。

附件连接与功能检查检查井架各附件如操作台、照明设备等的连接是否紧固，功能是否正常，确保无松动、损坏或功能失效情况。下放操作控制与缓冲装置使用监督辅助刹车强制挂合要求井架下放前必须挂合辅助刹车，确保下放过程中具备可靠的减速控制能力，防止井架超速下放引发事故。起升大绳钩载达标要求下放井架作业时，起升大绳未提至规定钩载不得拆除井架与人字架固定装置，保障井架在分离前处于稳定受力状态。缓冲装置操作规范钻台大班需操作缓冲装置缓慢顶出井架，操作人员协同使用刹把与辅助刹车配合，确保井架下放过程平稳可控，避免冲击载荷。接近缓冲器时操作要求当井架下放快接触缓冲器时，应立即摘掉低速及缓冲器气路，由缓冲器缓慢泄压，使井架平稳靠在支架上，防止硬冲击导致结构损伤。放井架后场地清理与设备保养要求场地清理规范清除井架周边散落构件、工具及杂物，拆除作业区域警示标识，确保通道畅通；清理油污、积水，防止人员滑倒或环境污染。井架构件存放要求井架各部件分类标识，按规格整齐堆放于指定区域，避免挤压变形；易损件（如滑轮、销轴）单独存放并做好防锈处理。起升大绳保养标准起升大绳需清洗除污、涂抹防锈油脂，盘绕整齐后悬挂存放于干燥通风处；达到十次起放或两年使用期的大绳强制报废并记录。液压系统维护要点液压油箱补充符合标号的液压油至规定液位，检查管线接头密封，排放系统残留气体；长期停用需启动设备空载运行10分钟，确保系统无渗漏。辅助设备检查与归位辅助刹车、缓冲装置、导向滑轮等部件清洁后涂抹润滑脂；工具、量具及安全防护用品清点归库，建立设备状态台账并更新。06设备维护与安全装置监督井架大绳强制报废标准与检查

强制报废条件起放井架大绳起放次数达到十次或使用期达到两年，必须进行强制报废。

外观检查要点检查井架大绳是否存在锈蚀、磨损、变形打扭、断丝等情况，发现上述问题无论使用次数是否达标均需处理。

检查责任与频次钻井队每次起、放井架前须对大绳作仔细检查，并经公司安全主管部门鉴定许可后方可使用。液压系统安全状态监督要点液压油箱油量与油质检查检查液压油箱油量符合设备技术要求，确保液压油无乳化、变质现象，油位在规定刻度范围内，保证系统正常供油。液压管线密封性检查全面检查液压管线、接头、阀门等连接部位，确保无渗漏油现象，软管无老化、破损、扭曲，硬管无变形、裂纹，连接紧固可靠。液压系统排气情况检查确认液压系统排气良好，操作前按规程对系统进行排气操作，避免因气穴现象导致液压冲击、振动或执行元件动作异常。液压元件功能性能检查检查液压泵、液压缸、液压马达等元件工作正常，无异常噪音、过热现象；检查液压控制阀动作灵活、准确，压力调节装置功能可靠。安全防护装置检查与维护要求

个人防护装备检查作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、安全带等防护装备，每次作业前检查其完好性，确保无破损、系带牢固。

限位与制动装置检查检查井架起升限位器、防坠器、绞车制动系统，确保灵敏可靠，制动带间隙≤0.5mm，限位触发距离符合规定（上极限距天梁≥3m）。

防护栏与安全网检查井架二层台、操作平台必须设置高度≥