工作面转载机更换电机安全技术措施培训

工作面转载机更换电机安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与安全评估02施工前期准备工作03电机更换施工流程04重点环节安全技术措施CONTENTS目录05岗位责任制与人员要求06应急处理与事故预防07验收标准与总结01工程概况与安全评估工程背景与施工目标工程背景315工作面转载机电机出现故障，影响正常生产，经工区研究决定利用集休时间进行更换，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。施工时间计划施工时间为2021年1月23日中班（可根据实际情况延长或调整）。施工地点本次更换电机的施工地点位于315工作面皮顺。施工目标安全、高效地完成转载机电机的更换工作，确保更换后电机正常运转，恢复工作面生产，避免因电机故障造成长时间生产中断。施工基本信息：时间、地点与内容

施工时间计划施工时间为2026年1月23日中班，可根据实际情况延长或调整。

施工地点本次更换电机的施工地点为315工作面皮顺。

施工内容主要施工内容为对315工作面转载机出现故障的电机进行更换作业。作业活动危害识别与风险评估作业环境危害识别皮顺存在鼓帮、冒顶风险，可能导致砸伤人、损坏设备；底板湿滑易造成人员滑倒受伤；同时存在人员行走困难及增加工作量等危害。重物起吊危害识别支设单体不合格、生根不牢、误操作、起吊工具不合格、链条卸扣开口销未插到位等，可能导致伤人、损坏设备；用手校正张紧吊绳吊具、起吊物下有人、操作不当易造成挤手碰伤。电机更换作业危害识别转载机、胶带输送机未停电闭锁挂牌可能导致伤人；拆卸对接螺栓操作不当易伤人；未保护好转载机机头电缆、管路可能造成伤人及设备损坏。风险等级评估结果冒顶、支设单体不合格、生根不牢等作业活动存在重大风险；鼓帮、底板湿滑、用手校正吊绳吊具等作业活动存在一般风险，需重点防控。重点风险点：冒顶、起吊与触电隐患冒顶风险及预防作业前必须检查工作地点支护完好情况，执行敲帮问顶制度，找掉顶板悬吊煤块、危帮。若支护不好，需快速处理，严禁在支护不合格区域作业。皮顺冒顶可能导致伤人、损坏设备，风险级别为重大。起吊作业风险及预防重物起吊存在支设单体不合格、生根不牢、误操作、起吊工具不合格等危害，可能导致伤人、损坏设备。起吊前需检查工具索具完好性，试吊100-200mm高度，人员闪开重物倒落波及范围，严禁在起吊物下面站人。触电风险及预防更换电机时，若转载机、胶带输送机未停电闭锁挂牌，可能导致触电伤人。必须由专职电工负责断电，挂停电牌并派专人看护开关，验放电后再进行电缆拆卸等操作，严格执行停送电制度。02施工前期准备工作作业环境检查与支护确认

顶板与煤壁安全检查执行敲帮问顶制度，找掉顶板悬吊煤块、危帮，确保无冒顶、片帮风险。所有支架必须升紧（达到252bar），护帮板全部打出并闭锁工作范围内支架。

作业空间清理清理作业现场杂物，保证作业地点畅通，确保电机起吊、运输及人员操作有足够空间，避免因空间受限引发碰撞或操作困难。

支护完好性确认检查工作地点支护完好情况，重点检查超前支护一字顶梁、单体支柱的初撑力（需达到12MPa）及防倒措施（使用葫芦链或二分绳套拴联），确保支护牢固可靠。

底板环境检查检查作业区域底板是否湿滑，采取铺设防滑材料等措施，防止人员滑倒伤人，确保行走及设备摆放安全。工具设备准备与完好性检查主要工具设备清单

准备5T导链2台、马蹄环6个、40链6把、撬棍、4分钢丝绳绳套、成套重型套筒扳手、46mm梅花扳手、大锤、铜棒、拔轮器（或丝杠）等工具设备。起重设备选择标准

根据电机重量（如1.9T）选择适配的起重设备，如2吨手拉葫芦2台用于预吊，1吨手拉葫芦2台用于方向调整，确保起吊能力满足安全要求。工具完好性检查要点

检查起吊工具的破断力和允许起吊重量，如1864mm圆环链破断拉力410kN（允许起吊6.83吨）、5/8链条卸扣允许工作拉力8吨；确保手拉葫芦、钢丝绳绳套无损伤，螺丝带满扣。备用电机准备要求

提前对备用电机进行阻值摇测，确认其电气性能完好，并将其运至更换地点妥善放置，避免受潮或碰撞。电机参数核对与备用电机运输

原电机参数确认更换前需核对原电机型号、功率、电压、电流、转速及安装尺寸（如轴径、键槽），确保与备用电机完全匹配，避免因参数不符导致安装失败或设备损坏。

备用电机性能检测提前对备用电机进行绝缘阻值摇测，使用兆欧表检测相间及对地绝缘电阻，确保阻值符合煤矿安全规程要求，防止因电机本身质量问题引发运行故障。

电机装封车标准电机装封车必须执行专用封车件封车规定，找准重心防止偏载。使用1864mm链条配合5/8链条卸扣固定，封车螺栓需紧固到位，确保运输过程中无松动、倾斜。

井下运输安全要求运输前检查绞车钢丝绳、钩头及安全设施完好性，绞车司机持证上岗并严格执行信号指令。人力推车时遵守“1次1车、严禁两侧推车、坡度超5°禁推”规定，绳道内严禁有人。

现场卸车与就位轨道头卸车利用单体支柱顶住1864mm链条作为生根点，使用手拉葫芦吊出电机；从轨道头至更换地点采用JD2.5绞车配合铁滑车拖拉，铁滑车吊挂于超前支护一字顶梁，崩落范围内严禁站人。劳动组织与人员职责分工

项目负责人职务为副区长，对施工方案及施工顺序负全责，抓好更换转载机电机的施工步骤及安全注意事项，施工前仔细检查施工地点的顶板，并落实好设备停送电制度。

安全负责人职务为班长，对参与施工的所有人员安全负责，对每一个环节、每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控，现场严格兑现规程、措施。

施工负责人职务为三机组长，指挥具体的作业施工，合理分工，按措施施工，施工完后，负责恢复现场，并对转载机试运转，确保正常运转。

安全监察员当班安监员，监督安全技术措施在现场的落实情况，监督三大规程在现场的执行情况，对违章作业和违章指挥的行为有权制止。03电机更换施工流程设备停机与安全闭锁操作01转载机停机前物料清理停机前需确保转载机上的物料已全部转运完毕，避免因停机造成物料堆积，影响后续操作并减少浪费。02转载机与皮带机停机闭锁开空转载机后，在负荷中心对转载机进行停电闭锁并挂停电牌，同时通知皮带司机将皮带机停机闭锁，防止设备误启动。03专职电工看护与验放电派专职电工看护转载机停电开关，严禁非相关人员操作。打开电机接线盒后，必须进行验放电操作，确保电缆不带电。04停电牌悬挂与警示在断开电源的开关处悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，明确责任人，防止他人误合闸导致触电或设备损坏事故。电缆拆卸与端头保护措施

电缆线拆除前准备打开电机接线盒，进行验放电操作，确保电缆不带电后再进行拆卸工作。

电缆头处理规范拆掉电机电缆线后，需用绝缘材料将电缆头包好，并妥善放置在干燥处，防止沾水受潮。

电缆管路保护要求整理转载机机头铺设的电缆、管路，必要时用废旧皮带将其包住，防止在施工过程中被挤压损坏。旧电机起吊与拆卸步骤

起吊前准备与检查将吊环安装到电机上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，把导链挂在吊环上，使用40链、马蹄环拴住电机吊环，导链勾头挂牢40链，拉导链将电机吊住吃力。起吊前检查吊环、导链、40链、马蹄环等工具完好情况。

电机与减速机连接螺丝拆卸卸下电机与减速机的连接螺丝，拆卸过程中施工人员应躲开电机掉落、倾斜、歪倒能波及的范围，确保人员安全。

电机分离与下放拉动导链使电机和减速机分离，松动导链将电机下放在地上，然后使用导链将电机打至合适位置妥善放置，避免影响后续施工。新电机吊装与对位安装

吊装前设备检查与试吊使用5T导链2台，配合40链、马蹄环拴住新电机吊环，确保导链勾头挂牢。起吊前试吊100-200mm高度，检查吊具受力情况及稳定性，确认无误后方可正式起吊。

双导链协同吊装调整将备用电机平稳吊起，通过调节两台导链的升降，精确控制电机位置，使电机轴与减速机输入轴保持同轴心，确保对接面平行。

电机与减速机精准对位缓慢移动电机，使电机法兰盘与减速机法兰盘对齐，穿入部分连接螺栓临时固定，检查同轴度偏差不超过0.1mm/m，防止安装后运行异响或轴承损坏。

连接螺栓紧固要求吊稳导链保持电机稳定，按对角均匀原则分2-3次上紧连接螺丝，最终扭矩符合设备说明书要求，确保结合面严密无间隙。电缆连接与绝缘检测

电缆头处理与保护打开电机接线盒，验放电后拆掉电机电缆线，需用绝缘材料包好电缆头并妥善放置，防止沾水受潮影响绝缘性能。

电缆接线规范按照电机接线图进行电缆连接，确保相序正确、接线牢固，端子排连接紧密无松动，避免因接触不良引发过热故障。

绝缘电阻摇测要求提前对备用电机进行阻值摇测，使用合适量程的摇表，确保绝缘电阻值符合设备技术标准，新装电机接线后需再次检测确认。

接线后外观检查检查电缆走向合理，无扭曲、挤压现象，电缆固定牢固，接线盒密封良好，防止粉尘、水汽进入影响电气安全。试运转前检查与送电操作

01机械连接检查检查电机与减速机连接螺丝是否上紧，确保连接牢固，无松动现象。

02电缆线路检查检查电机电缆线连接是否正确、牢固，电缆头是否包扎完好，无破损、沾水情况。

03瓦斯浓度检测作业地点瓦斯浓度必须低于1%，检测合格后方可进行送电操作。

04送电前准备确认所有人员已撤离至安全区域，取下停电牌，挂送电牌，准备送电。

05送电操作流程由专职电工按照停送电制度进行送电操作，先合总开关，再合分开关，确保操作规范。04重点环节安全技术措施起吊作业安全规范：工具选型与操作起吊工具选型标准根据电机重量（如1.9T）选择适配工具，常用5T导链2台、3T导链2台；起吊链选用1864mm链条（破断力410kN），配合5/8链条卸扣（允许工作拉力8吨），严禁使用不合格或超期工具。生根点设置要求起吊生根点必须选择支护完好的超前支护一字顶梁或专用起吊锚杆，使用单楔梁（DJB1000）配合单体支柱（初撑力≥12MPa）形成稳固起吊梁，确保生根点承重能力大于起吊物重量1.5倍以上。试吊与起吊操作流程起吊前进行100-200mm试吊，检查导链、吊具受力情况及单体支柱稳定性；起吊时由专人指挥，保持平稳匀速，严禁超载、斜拉，起吊物下方及绳道内严禁站人，人员需避开吊物坠落波及范围。起吊过程安全监护要点设专职安全负责人全程监护，重点检查吊具连接、生根点变形、电机平衡状态；发现导链异响、吊绳张紧异常或单体支柱歪斜时，立即停止作业，处理合格后方可继续，严禁用手校正张紧的吊绳或吊具。停送电管理与电气安全防护

严格执行停送电制度作业前，必须由专职电工在负荷中心对转载机进行停电闭锁，并悬挂"有人工作，不准送电"的停电牌，同时派专职电工看护开关。胶带输送机也需同步停机闭锁。

规范验放电与电缆处理打开电机接线盒后，必须进行验放电操作，确认无电后再拆掉电机电缆线。电缆头需用绝缘材料包好并妥善放置，防止沾水受潮引发短路。

送电前瓦斯检查与试运转电机安装及电缆连接完成后，必须先检查作业地点瓦斯浓度，确认符合安全标准。挂送电牌后进行送电，开机试运转，观察电机运行是否平稳，有无异常声响。

电气安全防护用具使用操作人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。使用电动工具时，确保其绝缘性能良好，严禁在潮湿环境下违规操作电气设备。运输环节安全注意事项

运输前设备检查井下运输前，必须检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好，不合格严禁运输；电机装封车需使用专用封车件，找准重心防止偏载。

绞车与人力推车规范绞车司机须持证上岗，听清信号后方可开车，坚守岗位；人力推车1次只准推1辆车，同向推车间距在轨道坡度≤5°时不小于10m，严禁放飞车，坡度超过7°时严禁人力推车。

运输过程安全防护运输、拖拉电机时，绳道内、铁滑车崩落范围内严禁有人；皮顺使用两部JD2.5对拉绞车运输时，严格执行对拉绞车运输规定；班长安排专人站岗，严格执行“行车不行人”制度。

卸车与拖拉操作要点轨道头卸车使用单体支柱顶住1864mm链条作为生根点，利用手拉葫芦吊出电机；从轨道头至转载机头使用JD2.5绞车配合铁滑车拖拉电机，铁滑车通过1864mm链条、5/8链条卸扣吊挂在超前支护一字顶梁上。顶板管理与敲帮问顶制度

作业前顶板支护检查作业前必须检查工作地点支护完好情况，重点检查巷道顶板及两帮稳定性，发现支护不牢、鼓帮、冒顶隐患时，须立即处理，严禁在支护不合格区域作业。敲帮问顶操作规范施工前由安全负责人组织执行敲帮问顶制度，使用长柄工具（如撬棍）由外向内、由上向下找掉顶板及帮壁悬吊煤块、危矸，确保施工区域无活矸危岩。临时支护设置要求在转载机电机两侧沿巷道方向支设两架起吊梁（DJB1000单楔梁），每架梁下支设两棵单体支柱，初撑力达到12MPa，梁上拴连1864mm链条作为起吊生根点，确保顶板支护稳固。作业中顶板动态监测施工过程中安排专人实时观察顶板及支护状态，发现顶板来压、支柱变形、异响等异常情况，立即停止作业，撤离人员并汇报处理，待隐患排除后方可恢复施工。05岗位责任制与人员要求项目负责人安全职责施工方案与顺序全责对更换转载机电机施工方案及施工顺序负全面责任，确保方案科学合理，步骤清晰有序。施工步骤与安全事项落实抓好更换转载机电机的施工步骤及安全注意事项的落实，确保各项操作符合安全技术措施要求。作业环境与停送电制度监督施工前仔细检查施工地点的顶板支护情况，确保作业环境安全；严格落实设备停送电制度，监督停电闭锁、挂牌等关键环节执行到位。安全负责人与监察员职责

01安全负责人职责对参与施工的所有人员安全负责，提前预控各环节、步骤可能出现的隐患，现场严格兑现规程、措施。02安全监察员职责监督安全技术措施在现场的落实情况，监督三大规程在现场的执行情况，对违章作业和违章指挥的行为有权制止。操作人员资质与防护要求操作人员资质要求电工必须持证上岗，熟悉停送电操作规程及相关电气安全知识。绞车司机需持有有效操作证书，严格执行对拉绞车运输规定。个人防护用品配备作业人员必须佩戴安全帽、防护手套、护目镜；接触电气设备时需使用绝缘手套、绝缘靴；起吊作业时配备反光工作服。防护用品使用规范绝缘手套、绝缘靴使用前需检查有无破损，确保绝缘性能良好；护目镜需覆盖整个眼部，防止异物飞溅；安全带需高挂低用，固定在牢固支护点。人员职责分工明确项目负责人由副区长担任，全面负责施工方案与安全措施落实；安全负责人为当班班长，监督作业全过程安全；施工负责人为三机组长，指挥具体操作流程。06应急处理与事故预防常见事故应急处置流程物体打击事故应急处置立即停止作业，将受伤人员撤离至安全区域，检查伤情并进行初步包扎。若出现骨折或颅脑损伤，严禁随意移动，立即联系医疗救援，同时保护现场，排查事故原因。触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸。若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏，同时拨打急救电话，严禁在未断电情况下直接接触伤者。起重伤害事故应急处置立即停止起吊作业，设置警戒区域防止二次伤害。若有人员被压埋，使用千斤顶等工具小心移开重物，避免对伤者造成二次挤压。对受伤人员进行初步救治后，及时送医。冒顶片帮事故应急处置立即撤离作业人员至安全地点，观察顶板及帮壁稳定情况，严禁冒险进入危险区域。若有人员被困，通过呼喊、敲击等方式确定位置，采取临时支护措施后组织救援，同时报告矿调度室。紧急撤离路线与通讯联络

撤离路线规划与标识施工前明确从315工作面皮顺至安全出口的撤离路线，沿途设置清晰的反光标识牌，标注转弯点、避险硐室位置及距离。路线需避开设备运输通道、起吊作业区等危险区域。

撤离信号与响应流程采用声光信号系统（如警报器、对讲机呼叫）作为紧急撤离指令，现场人员听到信号后立即停止作业，沿预定路线快速撤离至安全区域，严禁贪恋工具或返回危险区。

通讯设备配置与使用施工负责人、安全监察员、绞车司机等关键岗位配备防爆对讲机，确保通讯畅通。建立通讯联络表，明确各岗位人员联系方式及汇