巷道修复施工安全技术措施培训课件

巷道修复施工安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与修复必要性02施工准备与技术要求03施工方法与工艺流程04支护技术与参数要求CONTENTS目录05主要安全技术措施06专项作业安全规范07应急处置与避灾路线08施工质量管理与验收01工程概况与修复必要性巷道现状与问题分析顶板离层与支护失效受矿压影响，巷道顶板出现离层现象，局部区域支护结构失效，如43采区运输大巷顶板离层达35m，回风大巷15m，需进行锚索+W钢带补强支护。巷道两帮片帮变形巷道两帮内移、浆皮开裂，片帮区域广泛，43采区运输大巷片帮90m，回风大巷30m，需补打帮锚杆，规格为Φ18mm左旋无纵筋螺纹钢，间排距800×800mm。底板底鼓凸起底鼓现象严重，影响巷道断面，43采区运输大巷底鼓90m，回风大巷15m，卧底需至设计底板以下100mm，卧底后两帮必须刷齐，确保底板平整。管线与设备保护问题施工现场存在1趟信号线和2趟Φ480mm瓦斯抽放管路，施工前需用旧皮带或风筒布覆盖保护，防止施工过程中损坏，影响正常生产。工程修复区域界定修复工程范围与目标

43采区运输大巷顶板离层35m、片帮90m、底鼓90m；回风大巷顶板离层15m、片帮30m、底鼓15m，合计修复顶板50m、片帮120m、底鼓105m。巷道修复核心目标

消除矿压显现导致的网片鼓出、浆皮开裂、两帮内移、底鼓等隐患，恢复巷道通风、行人、运输功能，满足安全生产要求。修复后巷道规格标准

净宽4.0m，净高不低于2.7m；卧底后两帮刷齐，底板卧平、坡度顺平，无坑洼不平，大块矸石杂物清理干净。支护质量控制目标

采用锚网（索）喷支护，锚杆锚固力≥30KN，锚索预紧力≥30MPa，喷射砼强度C20、厚度≥120mm，确保支护强度不低于原设计标准。

工程地质条件与矿压影响

巷道现状及破坏特征巷道因完工时间较长，矿压显现明显，局部地段出现网片鼓出、浆皮开裂、两帮内移、底鼓等现象，部分区域存在顶板离层、片帮问题，影响通风、行人及运输安全。

矿压显现主要表现形式矿压作用导致巷道变形，具体表现为顶底板移近、两帮收敛，部分支护结构失效，如锚杆锚索断裂、金属网撕裂，严重时引发局部冒顶或底鼓，需进行卧底、挑顶、刷帮修复。

地质条件对施工的影响施工现场存在瓦斯抽放管路、信号线等设施，巷道内可能有破碎带、危岩活矸，施工前需对瓦斯管路、信号线进行保护，处理炸浆及危岩活矸，确保作业安全。

修复工程必要性分析为满足通风、行人、运输等安全生产要求，需对变形巷道进行修复，恢复设计断面，采用锚网（索）喷支护等措施，保障巷道长期稳定及矿井正常生产。02施工准备与技术要求中腰线标定与施工标识

中腰线标定主体与流程施工前，由地测人员负责放定巷道中腰线，技术员根据设计要求将需扩刷处精确标定并做好记号，为巷道修复提供基准线。

中腰线标定技术要求中腰线标定需确保巷道修复后达到设计断面，具体可参照1#中部车场施工示意图，保证巷道的方位、坡度及断面尺寸符合设计标准。

施工标识管理规范标定后的记号应清晰、耐久，施工过程中需注意保护，不得随意涂改或破坏。若标识模糊或丢失，应立即停止施工，由地测人员重新标定确认。风、水管路与设备布置风、水管路连接与敷设要求施工前需将风、水管路接至施工地点，确保连接牢固，高压风水管路连接处除专用U形卡连接外，需外加10#铁丝保护连接，防止断开伤人。喷浆机安置与调试规范喷浆机应安置在1#中部车场风门以里三叉口处，安装完成后需进行调试，确保设备运行正常，各类施工用具准备齐全后方可投入使用。管路与线缆保护措施施工现场的1趟信号线和2趟φ480mm瓦斯抽放管路，施工前需用旧皮带或旧风筒布将瓦斯管路盖好，信号线放到底板用旧皮带保护，避免施工中损坏。

瓦斯监测与安全防护设置瓦斯探头布置标准瓦斯探头悬挂于1#中部车场联络斜巷右帮距喷浆机3~5m处，距离顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，确保实时监测施工区域瓦斯浓度。

监测数据安全标准严格执行《煤矿安全规程》规定，施工前及施工中实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过规定值时，必须立即停止作业，撤离人员并采取措施处理。

电气设备防爆要求施工现场所有电气设备必须符合防爆标准，杜绝失爆现象，防止电气火花引发瓦斯爆炸事故，确保施工用电安全。

瓦斯管路保护措施施工前将瓦斯抽放管路用旧皮带或风筒布盖好，信号线放到底板用旧皮带保护，避免施工过程中损坏管路影响瓦斯抽排安全。脚手架平台搭设与验收标准脚手架材料与结构要求采用50mm钢管搭设，使用土建专用卡扣连接；立杆和大横杆错开搭设，搭设长度不小于1.5米；基础需平整夯实，立杆底端落到实处。平台搭设具体参数脚手架长3m、宽1.5m，平台高度1.0m；平台铺设厚度不小于50mm木板，木板上铺设金属网并用铁丝绑扎牢固；两端设置阶梯，方便人员上下及物料搬运。稳定性加固措施两端及转角处设斜撑，支杆与地面角度不大于60度；脚手架验收合格交予使用后，在顶板支护结束前，不得任意拆除或松动卡扣，确保结构稳定。验收程序与标准施工前由专人负责验收，检查立杆垂直度、横杆间距、卡扣紧固度及平台平整度；验收合格后方可作业，每次开工前工长需复查平台牢固性。处理责任与人员资质施工前危岩活矸处理规范施工前必须由班队长组织有经验的老工人进行危岩活矸处理，处理人员需熟悉巷道顶板特性及找顶操作技能，严禁无证或经验不足人员单独作业。敲帮问顶操作流程使用长度不小于3米的长柄工具，从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行。一人找顶，一人观察顶板及退路，确保找顶范围无其他人员。危岩活矸处理原则对巷道内炸浆、松动岩块及离层浆皮必须彻底清除，处理时应站在安全支护下，采用"先支后拆、由稳及险"的原则，防止矸石顺杆滑落伤人。处理后安全确认标准处理完毕后，需检查顶帮岩面是否平整、无松动块体，确认支护完好且退路畅通，经当班负责人验收合格后方可进入下一工序。03施工方法与工艺流程

挑顶、刷帮施工工艺施工前准备施工前，地测人员放定巷道中腰线，技术员标定扩刷位置并做记号。将风、水管路接至施工地点，喷浆机安置在指定位置并调试，准备好脚手架施工平台，验收合格后方可使用。

施工操作流程由人工持风镐对巷道顶、帮浆皮破碎、变形段进行挑顶、刷帮，对顶帮裸露部位及时进行支护。卧底至设计底板以下100mm，卧底及扩刷矸石由人工装矿车，经指定路线运输。各工序施工均由外向里推进。

支护技术要求挑顶、刷帮后，支护方式为锚网（索）喷支护。网片规格为Φ6mm压花钢筋网，网幅2000×1000mm，原有网片边缘露出喷浆层最少100mm，新网片搭接绑扎每200mm用14#铁丝绑扎一道。锚杆规格22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，每根使用2只MSK2360树脂锚固剂。锚索规格17.8×6300mm，失效锚索在附近合适位置补打。

安全注意事项施工前必须找除巷道内的炸浆及危岩活矸。严格执行敲帮问顶制度，每次进入施工地点前，班队长对顶、帮安全情况进行全面检查，扩刷、支护前安排有经验的工人站在安全地点用长度不小于3米的长柄工具找尽浮矸危岩。找顶工作由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路，从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行。

卧底作业技术要求卧底深度标准卧底需至设计底板以下100mm，确保巷道底板平整，满足后续喷浆成巷要求。

底板处理规范卧底后巷道两帮必须刷齐，底板及两侧需卧平，前后坡度顺平，不得出现坑洼不平现象，大块矸石杂物需清理干净。

矸石处理要求卧底及扩刷产生的矸石由人工装矿车，经1#中部车场至轨道大巷运输处理，回弹料需平铺于巷道底板。

特殊区域保护措施施工前需将巷道内瓦斯管路用旧皮带或风筒布盖好，信号线放到底板用旧皮带保护，避免施工损坏。

喷浆成巷施工流程受喷面预处理喷浆前必须用高压水冲洗受喷面，确保喷体与受喷面结合严密；同时需找够喷前设计尺寸，清除松动岩块及杂物。

材料配比与设备调试喷射砼采用C20强度等级，配合比为水:水泥:黄砂:石子:J85速凝剂=0.55:1:2:2:0.03-0.05；喷浆机安装于1#中部车场风门以里三叉口处，调试合格后方可使用。

喷射作业操作规范由2人协同操作，喷射手控制水灰比（以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜），喷嘴垂直岩面，距离适中；先填凹补坑找平，再由下向上分段喷射至设计厚度120mm，确保封闭锚杆和钢筋网。

回弹料处理与养护喷浆回弹料需清理干净并平铺于巷道底板；喷后墙体脚用手镐切齐，每班交接班期间洒水养护，养护时间不少于7天。矸石运输与处理方式人工装矿车运输卧底及扩刷产生的矸石由人工装入矿车，经1#中部车场至轨道大巷，实现矸石的短途转运。皮带机运输应用部分施工场景采用皮带机运输矸石，提高运输效率，需提前对皮带机架进行保护性吊挂，如吊挂于巷道顶板梯子梁上。运输安全管理人力推车时，同向推车在轨道坡度≤5°时间距不小于10m，坡度＞5°时不小于30m，严禁放飞车；过风门时需专人开关，确保两扇风门不同时开启。回弹料处理规范喷浆施工产生的回弹料平铺于巷道底板，卧底至设计底板以下100mm，确保巷道底板平整，减少材料浪费。04支护技术与参数要求01锚网（索）喷支护体系支护方式与适用场景锚网（索）喷支护是巷道修复的核心支护方式，适用于挑顶、刷帮后顶帮裸露部位的及时支护，能有效控制围岩变形，保障巷道稳定。02锚杆技术参数与要求锚杆采用Φ22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，每根使用2只MSK2360树脂锚固剂，锚固力不小于30KN(10MPa)，扭距力不小于100N.m。03锚索技术参数与要求锚索规格为Φ17.8×6300mm钢绞线，顶板采用锚索+W钢带补强，间距2400mm，预紧力不小于30Mpa，双排迈步布置，每根锚索使用4根树脂药卷。04金属网与喷射混凝土要求金属网为Φ6mm压花钢筋网，网幅2000×1000mm，网片搭接不小于100mm，每200mm用14#铁丝绑扎一道；喷射砼强度等级为C20，总喷浆厚度不低于120mm，金属网保护层40mm。05施工质量控制要点锚杆必须垂直岩面打设，托盘压紧锚网并紧贴岩面；喷浆前需用高压水冲洗受喷面，喷射手控制水灰比，确保喷体不发白、不流淌、表面有光泽，喷头力求垂直岩面。锚杆、锚索规格与安装标准锚杆规格参数采用Φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，长度2000mm；或Φ22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距均为800×800mm。锚索规格参数锚索规格为Φ17.8×6300mm钢绞线，预紧力不小于30MPa，采用双排迈步布置，间距2400mm。锚固剂使用要求帮部每根锚杆使用1根K2360型树脂药卷；顶部每根锚索使用4根树脂药卷；锚杆每根使用2只MSK2360树脂锚固剂，锚固力不小于30KN(10MPa)。安装质量标准锚杆必须垂直岩面打设，托盘压紧锚网并紧贴岩面；锚索补打需在失效报废锚索附近合适位置进行，确保支护强度不低于原设计。

金属网与钢带技术参数01金属网规格参数采用Φ6mm压花钢筋网，网幅2000mm×1000mm，可根据现场挑顶范围裁剪；原有网片边缘需露出喷浆层不少于100mm，新网片搭接处每200mm用14#铁丝绑扎一道。

02W钢带技术参数规格为3600mm×250mm×6mm钢板，眼孔直径16.5mm；采用双排迈步布置，与锚索配合使用，增强顶板整体支护强度。

03菱形网连接要求漏顶面积较大时需挂梁网打锚杆支护，金属菱形网必须重新连接牢固，确保与原有支护形成整体防护结构。

04保护层厚度标准喷射混凝土时金属网保护层厚度不低于40mm，喷浆总厚度不小于120mm，确保网片完全封闭，无露筋现象。

喷射混凝土强度与厚度要求混凝土强度等级标准喷射混凝土强度等级为C20，需严格控制配合比，水:水泥:黄砂:石子:J85速凝剂比例为0.55:1:2:2:0.03-0.05，确保抗压强度达标。

喷层总厚度规定喷射混凝土总厚度不低于120mm，金属网保护层厚度40mm，允许偏差范围为-20mm至+40mm，表面平整度误差不超过50mm。

施工工艺控制要点喷浆前需用高压水冲洗受喷面，喷射时先填凹补坑找平，再由下向上分段重复喷射至设计厚度，确保锚杆和钢筋网被完全封闭，无露筋现象。05主要安全技术措施顶板管理与敲帮问顶制度

敲帮问顶制度执行规范每次进入施工地点前，班队长必须对工作面顶、帮安全情况进行全面检查，确认无隐患后方可施工。每次扩刷、支护前，必须安排有经验的工人站在安全地点，使用长度不小于3米的长柄工具找尽浮矸危岩。

敲帮问顶人员与操作要求找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人站在找顶人的侧下方，时刻注意顶板安全状况，确保退路畅通。找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行。

顶板离层强化支护措施修复前先检查维护原巷道顶板，失效锚杆、锚索必须及时补打。顶板采用锚索+W钢带补强，间距2400mm，长度6300mm，锚索预紧力不小于30MPa，双排迈步布置。漏顶、网兜处及时补打锚杆，漏顶面积较大时挂梁网打锚杆支护，并重新连接金属菱形网。

维修作业顶板安全防护维修支架时，必须事先对作业地点进行加固，安全长度不低于10米。更换支架应坚持“先支后撤”原则，严禁一次拆架过多，确保在一架未完工前不中止工作，防止顶板失稳。斜巷维修时，必须从上到下逐架进行，作业人员面向下方，同时做好防物下落措施。

瓦斯与有害气体监测措施瓦斯探头布置标准瓦斯探头悬挂于1#中部车场联络斜巷右帮距喷浆机3~5m处，距离顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，确保监测数据准确反映施工区域瓦斯浓度。

气体浓度安全标准施工前及作业中，必须保证回风流中CH4浓度小于1.0％，CO2浓度小于1.5％，其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定，否则严禁施工。

监测频率与数据记录安排专人每小时对瓦斯及有害气体浓度进行一次监测，详细记录监测数据，发现浓度异常立即停止作业，采取措施处理并上报。

监测设备维护要求定期检查瓦斯探头及监测系统，确保设备灵敏可靠，发现故障及时维修或更换，严禁使用失效或未经校准的监测设备。

通风与照明安全保障施工前通风系统检查施工前必须确保巷道通风良好，检查通风设备运行状态，保证新鲜风流持续供应，防止有害气体积聚。

瓦斯等有害气体监测将瓦斯探头悬挂于1#中部车场联络斜巷右帮距喷浆机3~5m处，探头距离顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，实时监测瓦斯浓度，确保符合《煤矿安全规程》规定。

照明设施配置要求施工地点必须配备充足的照明设备，确保作业面光线充足，无照明死角，照明灯具应具有防爆性能，线路敷设符合安全标准。

通风与照明系统维护施工期间安排专人定期检查通风设备和照明设施，确保其持续有效运行，发现故障立即停机处理，恢复正常后方可继续施工。

机械设备操作安全规程01钻机操作前检查检查控制开关处于关闭位置，油雾器充满合格润滑油，风、水管路连接牢固并清理干净，使用过滤器防止脏物进入。

02钻机操作安全要点旋转时严禁触摸钻杆，不戴手套，衣袖扎紧；钻孔推力适中防卡钻；收缩时手不握气腿；钻杆保持直线，不打干眼；除操作人员外其他人不得靠近。

03锚注锚索安全注意钻机满载突然停机时，操应站正确位置扶稳操作臂，缓慢转动至反扭矩消失；卡钻时及时停钻防反转伤人；蹬踩架板需平稳固定，工长开工前检查。

04风、水管路连接规范连接处使用专用U形卡，禁止用铁丝代替；经常移动的接头用铁丝固定U形卡；两台钻机同时工作时间距≥1.6米，换钻杆时另一台停机，风、水管分开不缠绕。

05喷浆机操作安全严禁将身体任何部位探入喂料口处理堵塞；处理喷浆管堵塞时缓慢加大风压，喷头严禁对准人员；喷射手与辅助人员密切配合，控制水灰比和喷射角度。

人力推车安全管理规定推车前轨道检查要求施工前必须检查推车路线轨道铺设情况，对不符合标准的轨道按要求整改，确保轨道平整、牢固，无障碍物。

推车操作基本规范推车时须时刻注意前方，不准低头推车；一次只准推一辆车，严禁一人推两辆及以上车辆；严禁放飞车、自溜和登钩随行。

行车安全距离控制同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5°时，不得小于10m；坡度大于5°时，不得小于30m，确保行车安全距离。

特殊路段及情况处理在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍时，从坡度较大地方向下推车及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，必须减速并发出警号。

推车姿势与禁忌推车时手应扶在车沿下200mm处，严禁扶在车沿上以防挤手；严禁在车的两侧推车；巷道坡度大于7°时，严禁人力推车。

过风门安全操作推车过风门时，必须有专人开关风门，确保两扇风门不得同时开启，防止风流短路影响通风安全。06专项作业安全规范01喷浆作业安全技术要求喷浆材料与配合比控制喷射砼标号为C20，配合比为水:水泥:黄砂:石子:J85速凝剂=0.55:1:2:2:0.03-0.05，总喷浆厚度不低于120mm，金属网保护层40mm，允许偏差-20mm~+40mm，表面平整度50mm。02设备与管路安全检查喷浆前检查喷浆机及高压风水管路，连接必须牢固并外加10#铁丝保护连接，防止断开伤人；喷浆机安放在1#中部车场风门以里三叉口处并调试合格。03施工前环境与防护准备对喷射周围设备设施用旧皮带或风筒布覆盖保护；用高压水冲洗受喷面，确保喷体结合严密；施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套，严禁穿裙、赤脚作业。04喷射作业操作规范喷射手与辅助人员密切配合，控制水灰比以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜；喷嘴垂直岩面，由下向上分段喷射，确保封闭锚杆和钢筋网，无露筋现象；严禁将身体任何部位探入喷浆机喂料口处理堵塞。05堵管处理与安全注意事项处理喷浆管堵塞时必须缓慢加大风压，严禁喷头对准人员；喷浆工作结束后，清理回弹料，用手镐切齐墙脚，每班对喷浆顶帮洒水养护不少于7天。临时支护与脚手架使用规范

临时支护设置要求维修支架前后三架必须打好临时中柱，独头巷道维修应先通风和瓦斯检查，有毒有害气体符合《规程》规定后方可作业，严格执行"先支后撤"原则。脚手架搭设标准采用50mm钢管搭设，长3m、宽1.5m，平台高度1.0m，铺设厚度不小于50mm木板并绑扎金属网，两端设斜撑，支杆与地面角度不大于60度，基础需平整夯实。脚手架验收与管理脚手架搭设完成后须验收合格方可使用，使用期间严禁擅自拆除或松动卡扣，每班开工前工长需检查其稳固性，确保施工期间不倾斜、不摇晃。特殊作业脚手架要求在脚手架平台作业时必须站稳扶稳，蹬踩架板施工需设专人负责架设，确保支垫平稳、固定牢靠，处理顶板时人员应站在安全支护下操作。管路与设备保护措施

瓦斯抽放管路保护施工现场2趟φ480mm瓦斯抽放管路，1趟埋于底板、1趟吊于顶板，回联1的2趟并排布置在设计底板上方1m。施工前需用旧皮带或风筒布覆盖，防止施工过程中损坏。信号线保护将1趟信号线放至底板，用旧皮带覆盖保护，避免施工矸石或工具碰撞造成信号中断，影响通讯及监测系统正常运行。施工设备安置与防护喷浆机安放在1#中部车场风门以里三叉口处，调试合格后固定。施工前检查风、水管路连接牢固，高压管路外加10#铁丝保护连接，防止断开伤人。其他设备设施防护对巷道内皮带机架、开关等设备，施工前采取悬挂、包裹等措施；喷浆作业时对周围设备设施进行有效保护，无法保护或影响施工的大型设备，提前汇报调度室协调处理。07应急处置与避灾路线顶板冒落事故应急处理常见事故应急处理流程立即停止作业，施工人员迅速撤离至安全区域；由外向里逐步清理冒落矸石，同时加强冒顶区周围支护，采用木垛或临时支架接顶，确保救援通道畅通。瓦斯超限应急处理立即切断作业区域电源，撤出人员至新鲜风流处；开启局部通风机加强通风，瓦斯浓度降至1.0%以下且稳定30分钟后，方可恢复作业。片帮伤人事故应急处理立即停止施工，将受伤人员转移至安全地点，进行止血、固定等初步急救；同时设置警戒，清理帮部危岩，补打锚杆或架设临时支护防止二次片帮。火灾事故应急处理立即撤离人员并切断火源区域电源，使用灭火器或消防沙扑灭火源；若火势较大，沿避灾路线撤离至地面，并向矿调度室报告火灾位置及范围。透水事故应急处理迅速撤离至透