矿回撤设备安全技术措施培训课件

矿回撤设备安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01回撤工作概述与重要性02回撤作业主要安全风险辨识03回撤前准备工作安全技术措施04核心设备回撤安全操作规范CONTENTS目录05回撤过程安全管控措施06应急预案与应急处置07回撤作业安全管理与监督01回撤工作概述与重要性回撤工作的定义回撤工作的定义与流程

回撤工作是指在煤矿生产过程中，当一个采区或工作面完成开采任务后，将井下的设备、设施等有序撤出并运至指定地点的作业过程，是煤矿生产衔接的重要环节。回撤工作的核心目标

核心目标包括确保设备安全完好回收、保障作业人员生命安全、提高回撤效率以降低成本，并为后续生产或矿井关闭等工作创造条件。回撤工作的基本流程

基本流程主要涵盖前期准备（方案制定、设备检查、人员培训等）、设备拆卸、设备运输、现场清理及设备验收与管理等关键环节，各环节需紧密衔接。

安全回撤的核心目标与意义

保障作业人员生命安全通过严格执行安全技术措施，最大限度降低顶板冒落、设备倾倒、瓦斯超限等风险，杜绝人员伤亡事故。

确保设备完好与复用规范回撤流程，减少设备碰撞、损坏，保障设备90%以上完好率，降低设备采购与维修成本，实现资源高效利用。

维护矿井安全生产秩序科学组织回撤作业，避免因安全事故导致生产中断，确保矿井采掘衔接顺畅，为后续生产奠定基础。

降低环境与经济风险控制回撤过程中的粉尘、噪音污染，符合环保标准；通过安全高效回撤，减少因事故造成的经济损失，提升矿井整体经济效益。01行业现状与事故案例警示煤矿设备回撤行业风险现状煤矿井下设备回撤作业环境复杂，面临空间狭窄、多工种交叉、设备密集等问题，主要风险包括顶板冒落、设备倾倒、瓦斯积聚、机械伤害等，任何环节失控都可能导致严重后果。02典型事故案例一：钢丝绳断裂伤人事故某矿在移变作业中，因钢丝绳长期使用未及时更换，磨损率达35%，远超安全标准，在承受峰值拉力时突然断裂，设备失控撞向作业人员，造成2人死亡、3人重伤。03典型事故案例二：片帮煤引发顶板冒顶事故某工作面回撤时，施工人员未及时清理片帮煤，导致煤壁失稳，随后大面积顶板冒落，掩埋正在作业的4名工人，虽经全力抢救，仍有1人遇难。04典型事故案例三：瓦斯爆炸设备损毁事故某矿回撤作业中，瓦斯浓度监测失效，局部区域瓦斯超限未被发现，电气设备产生火花引发瓦斯爆炸，造成价值2000万元的综采设备严重损毁，12名工人紧急撤离，幸无人员伤亡。02回撤作业主要安全风险辨识顶板冒落与片帮煤坍塌风险顶板冒落风险成因回撤过程中支护逐渐减少，顶板悬空面积增大，地质构造带应力集中明显，顶板稳定性急剧下降，易发生冒顶事故。片帮煤坍塌风险因素煤壁受采动影响，压力增大，加之未及时清理片帮煤，易导致煤壁失稳，引发片帮煤坍塌，对作业人员造成威胁。典型事故案例警示某工作面回撤时，施工人员未及时清理片帮煤，导致煤壁失稳，引发大面积顶板冒落，掩埋4名工人，造成1人遇难。顶板动态监测措施安排专人采用“敲帮问顶”、顶板离层仪等手段实时监测顶板动态，遇破碎顶板时，采用“先支后回”工艺，回撤一架、支护一架。片帮煤处理要求严格执行“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具敲掉危岩，清理片帮煤，回撤设备工作严禁空帮、空顶作业，靠近工作点10米内支护必须检查完好。瓦斯积聚的主要原因瓦斯积聚与有害气体爆炸风险回撤区域通风不良，风量不足或风路短路，导致瓦斯无法有效排出；设备回撤过程中形成的空间变化，可能造成局部瓦斯聚集；作业人员操作不当，如擅自停风或破坏通风设施。有害气体爆炸的触发条件瓦斯浓度达到5%-16%的爆炸极限范围；存在足够能量的点火源，如电气设备火花、静电、违章动火等；氧气浓度不低于12%，井下正常空气中氧气含量通常满足此条件。典型事故案例警示某矿回撤作业中因局部通风机故障停风，瓦斯浓度升至8%，电工违章带电检修设备产生火花引发爆炸，造成设备严重损毁，幸无人员伤亡。事故调查显示，瓦斯监测系统未及时报警，通风管理存在漏洞。风险等级评估标准根据瓦斯浓度和通风状况，将风险划分为三级：一级（低风险）瓦斯浓度<0.5%；二级（中风险）0.5%≤瓦斯浓度<1%；三级（高风险）瓦斯浓度≥1%，需立即停止作业并采取措施。

机械伤害与电气安全风险机械伤害风险源识别设备回撤中机械伤害主要源于设备倾倒、钢丝绳断裂、部件挤压等。如某矿回撤作业中，因钢丝绳磨损率达35%未及时更换，导致断裂引发2人死亡、3人重伤事故。

机械伤害预防措施严格检查起吊工具，确保手拉葫芦、钢丝绳等安全系数达标（如钢丝绳安全系数不小于3.5）；设备运输时固定牢固，执行“行车不行人”制度；操作人员站位避开设备运行轨迹及受力方向。

电气安全风险点分析电气风险包括带电作业、设备防爆性能失效、电缆破损漏电等。曾有矿井因瓦斯浓度监测失效，电气设备产生火花引发瓦斯爆炸，造成设备严重损毁。

电气安全管控要求严格执行“停电-验电-放电”流程，瓦斯浓度低于0.5%方可进行电气操作；定期检查设备防爆面、电缆接头，确保符合防爆标准；带电作业需持证并设专人监护。

设备倾倒与运输安全风险设备倾倒风险成因设备体积庞大、重心偏移，操作空间狭窄易碰撞；运输固定不牢，如封车卡具失效或捆绑松动；顶板支护不稳导致作业平台倾斜，引发设备倾倒事故。

运输路线安全隐患巷道变形、障碍物未清理，轨道铺设不平整（如轨距偏差超过5mm）；运输绞车制动系统失灵，钢丝绳断丝超标（断丝面积达10%）；视线不良区域未设警示标识。

典型事故案例警示某矿回撤液压支架时，因平板车固定螺栓松动，运输中支架倾倒，造成1人死亡、设备损毁。事故直接原因为未使用专用卡具，仅用铁丝捆绑，违反封车规范。

风险防控关键措施设备装车前进行重心校准，使用4点对称封车，卡具强度不低于设备重量1.5倍；运输前清理路线杂物，轨道每20米检查1次，绞车钢丝绳每班探伤1次；设专职信号工，执行"行车不行人"制度。03回撤前准备工作安全技术措施回撤方案编制与审批流程方案编制依据以《煤矿安全规程》、《矿山安全法》等法律法规为基础，结合矿井实际地质条件、设备参数及现场环境进行编制。方案核心内容明确回撤设备清单、回撤顺序、运输路线、支护方式、人员分工、安全技术措施及应急预案等关键要素。编制责任主体由矿技术科牵头，组织机电、安全、通风等专业人员共同编制，确保方案的科学性与可操作性。审批流程规范编制完成后，经机电科初审，由矿总工程师组织生产、安全、通风等部门会审，通过后报上级主管部门备案。

人员安全培训与技术交底培训对象与内容所有参与回撤人员必须接受培训，内容涵盖设备操作规程、安全注意事项、应急处理流程及顶板、瓦斯、运输等专项安全知识。

培训方式与要求采用现场讲解、模拟演练和案例分析相结合的方式，培训覆盖率需达到100%，考核合格后方可上岗，每季度至少组织一次安全演练。

技术交底执行规范由技术负责人向施工班组全员进行交底，明确回撤流程、风险点及防范措施，确保作业人员“知工序、明风险、会操作”，并履行签字确认手续。

特殊工种资质管理绞车司机、起吊工、电工等特殊工种必须持证上岗，定期复审，严禁无证操作或跨岗位作业，确保操作技能符合安全要求。

设备检查维护与工具准备01核心设备全面检修对液压支架液压系统密封性、机电设备防爆性能、绞车制动系统可靠性进行重点检修，确保设备状态满足回撤要求。辅助设备如回撤支架、装车平台、运输绞车需提前安装调试，验证运行稳定性。

02设备维护保养规范建立设备台账，记录使用及维护保养情况，定期检查维护。回撤前对设备进行全面检查，排除隐患。量化目标：设备年均维护检修率达到90%以上，设备故障率降低至3%。

03专用工具与材料储备准备合格的起吊工具（如手拉葫芦、吊装带）、支护材料（如单体液压支柱、π型钢梁）、防爆工具及应急物资（如急救箱、灭火器材），按现场需求合理摆放，确保随用随取。

04辅助设备调试校验对临时泵站（一般两台液压泵一个泵箱）、通讯信号装置、监测仪器等辅助设备进行检修调试，确保其完好灵敏可靠，满足回撤作业需求。

回撤通道与现场环境准备回撤通道支护与维护提前加固回撤通道及相关巷道，修复变形支护，确保巷道净高、净宽满足设备运输要求，液压支架回撤通道宽度需比支架最大尺寸宽出合理余量。对顶板破碎区域，采用超前支护或注浆加固，降低冒顶风险。

现场杂物与障碍清理清理回撤通道内的杂物、积水，平整运输轨道（或胶轮车行驶路面），拆除影响回撤的临时设施，为设备搬迁创造无障碍作业空间。

通风系统检查与保障联合通风部门检查回撤区域通风系统，确保风量充足、风路畅通，局部通风机实现“三专两闭锁”。在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，调试监测系统，确保瓦斯、一氧化碳等参数实时传输至调度室。

顶板与帮壁安全确认安全员和瓦检员首先检查回撤设备作业地点四周顶、帮压力、支护状况，处理好帮、顶的活矸，回撤设备工作严禁空帮、空顶作业，靠近工作点10米内的支护在撤之前必须检查，保证无任何隐患时方可作业，认真保持“敲帮问顶”制度。04核心设备回撤安全操作规范

液压支架回撤安全技术要点回撤前准备与支护加固回撤前需安装JSDB-19型回柱绞车，采用“四柱两戗”方式稳固，选用Φ28.5mm6×37丝钢丝绳。提前准备20根3.15m单体柱、1500根150×150×1200mm方木等支护材料，确保回撤通道顶板完整、无片帮裂隙。

掩护支架设置与调向操作采用“前进式”掩护撤架法，调转2-3架支架作为掩护架。降架时保留合理支撑力，调向至与工作面平行，利用绞车牵引至装车点，过程中设专人观察顶板离层情况，空顶距离不超过规程要求。

起吊与装车安全规范使用专用吊钩挂设支架，试吊确认重心稳固后缓慢起吊，平板车需固定在专用轨道上，支架落位后用卡具紧固，确保重心偏差不超过50mm。起吊点5米范围内严禁站人，严禁使用铅丝代替锚链连接。

收尾阶段支护与回撤顺序撤至最后4架时，在掩护架顶梁上铺设不少于5排间距700mm的工字钢或圆木梁。最后两架采用相互掩护法回撤，撤除后立即支设木垛，由里向外回收单体支柱及有用材料，确保三角区支护可靠。刮板输送机拆卸与运输规程拆卸前准备与断电验电拆卸前必须执行“停电-验电-放电”流程，由专职电工断开刮板输送机电源并闭锁开关，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。同时检查作业点瓦斯浓度，低于0.8%方可作业。部件拆解顺序与标识管理按“先拆机头/机尾传动部→再拆中间溜槽→最后拆链条”顺序拆解。各部件需编号标记（如“溜槽-01”“链条-03”），管路接口用专用堵头密封，防止杂质进入。起吊与装车安全操作使用3T/5T手拉葫芦起吊时，确保起吊点锚杆抗拉强度≥150kN，钢丝绳安全系数不小于6。装车时重心偏差不超过50mm，采用40T锚链固定，螺母必须拧满扣，防止运输中倾倒。运输过程安全管控运输路线严格执行“行车不行人”制度，绞车司机需检查钢丝绳无断丝、制动装置灵敏。设备运输速度≤2m/s，遇弯道、坡道时提前减速，全程设专人跟车警戒。采煤机分部件回撤操作要求断电验电与电缆拆除严格执行“停电-验电-放电”流程，确认采煤机电源切断后，拆除电缆、水管，电缆接头需做好绝缘保护。截割部回撤要点使用专用起吊梁吊装截割部，确保起吊点稳固，吊装过程中设专人指挥，避免碰撞巷道支护，部件编号后装车。牵引部回撤规范拆解牵引部与机身连接螺栓，检查液压管路密封性并封堵接口，利用绞车平稳拖运至装车点，防止部件变形。电气控制系统保护优先拆除控制面板、传感器等易损部件，单独包装运输；防爆电气设备需检查防爆面完好性，避免运输中磕碰。绞车与起吊作业安全管理绞车操作前安全检查绞车司机必须对绞车压柱、戗柱、开关、按钮、信号、钢丝绳进行认真检查，确保制动装置灵敏可靠，钢丝绳无断丝、磨损超限，绳卡均匀布置且不少于4个并紧固牢靠，每班开工前进行完好检查，钢丝绳缠在滚筒上最少不能少于三圈。绞车运行安全规定绞车司机必须经过培训、考试合格，持证上岗。运行期间精力集中，听清信号，信号不清不得开车；严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，安排专人阻止行人进入绞车运行区域；绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的“声光”装置，严禁不带电送车或开闸放飞车。起吊工具选择与检查作业前，班长和安全负责人必须对起吊工具进行逐项检查认证，根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具，专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的6倍以上，钢丝绳安全系数不小于3.5。不完好的手拉葫芦，变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。起吊作业安全操作起吊作业由班长统一指挥，派专人密切观测顶板、起吊锚杆、锚索及起吊工具的运行情况。起吊时先缓慢试吊，确认重心稳固无问题后方可正常起吊；严禁斜拉角度过大（约45度即可），起吊点5米范围内严禁有人停留，任何人严禁将身体任何部位伸入重物下方；起吊物未放稳之前不准摘钩。设备装车与固定要求设备装车必须由专人指挥，保证重心稳定、固定可靠，重心误差不超过50mm，严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。大型电器设备使用手拉葫芦起吊装车，设备装车后要用铁丝捆绑牢固，外露易损件要加强保护，以防受损。05回撤过程安全管控措施顶板管理与临时支护技术

顶板状态动态监测措施安排专人采用"敲帮问顶"方法及顶板离层仪，实时监测回撤区域顶板及巷道支护状态，重点关注破碎顶板、地质构造带的离层、掉渣情况，发现异常立即停止作业并处理。

临时支护材料与架设标准回撤前备足20根3.15m单体柱、5根0.8m和1.2m小单体、1500根150×150×1200mm方木等支护材料；临时支护采用单体液压支柱配合π型钢梁，确保支护强度，严禁空顶作业，空顶距离不超过规程要求。

回撤步距与支护跟进要求液压支架回撤严格控制步距，单次回撤后立即架设临时支护，执行"先支后回"工艺，回撤一架、支护一架，确保顶板始终处于有效支护状态，防止冒顶事故。

特殊区域顶板加固方案对顶板破碎区域或应力集中区，采用超前支护或注浆加固技术；回撤通道内37#支架前设置JSDB-19型回柱绞车，绞车稳固采用单体支柱"四柱两戗"方式，增强区域顶板稳定性。

通风与瓦斯浓度实时监测通风系统保障措施回撤区域必须保证通风良好，确保每人每分钟不少于4m³的风量。局部通风机应实现“三专两闭锁”，安排专人值守，严禁擅自停风。回撤前需检查通风系统，确保风路畅通，风量稳定。

瓦斯监测系统配置在回撤面、回风巷等关键位置布置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，数据需实时传输至调度室。作业人员必须随身携带便携式瓦斯检测仪，确保能随时监测作业点瓦斯情况。

瓦斯浓度安全阈值与处置当瓦斯浓度超过0.8%（或按矿规定阈值）时，必须立即停止作业，组织人员撤至安全区域，并启动局部通风机或采取增风措施，待瓦斯浓度降至安全范围下方可复工。

监测数据记录与分析建立瓦斯浓度监测台账，详细记录监测时间、地点、数值及处理情况。定期对监测数据进行分析，掌握瓦斯涌出规律，为优化通风方案和安全措施提供依据。运输路线安全保障与信号指挥

运输路线前期规划与维护提前规划回撤设备运输路线，确保巷道净高、净宽满足设备运输要求，如液压支架回撤通道宽度需比支架最大尺寸宽出合理余量。清理沿途障碍物，修复变形支护，平整运输轨道或胶轮车行驶路面，拆除影响回撤的临时设施。

运输路线安全检查标准检查巷道支护状态，确保顶板完整、无片帮、裂隙，无淤泥、积水，巷道内干净、整洁。电缆管线排列整齐，无交叉、缠绕。运输轨道规格符合规定，轨道铺设平整、接头严密，道岔灵活可靠，对运输路线进行试运模型车检测。

信号装置设置与通讯保障运输沿线设置声光信号装置，确保信号清晰、灵敏、可靠。井筒、斜巷顺槽中运输前，必须检查通讯、信号装置，保证其完好。信号工与绞车司机、装车工保持通讯畅通，做到“信号不清不操作、状态不明不启动”。

运输过程安全指挥规范运输设备时，安排专职人员指挥交通，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。绞车运行时，所有人员必须躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。两端车场信号要齐全完好，一方发出信号，另一方打铃确认后方可进行开车。

环境保护与粉尘噪音控制粉尘污染控制措施在设备回撤过程中，设置粉尘监测设备，确保作业过程中的粉尘浓度符合国家标准。定期对矿井周边环境进行粉尘评估，确保不对周边生态造成负面影响，环境评估合格率保持在95%以上。

噪音污染防治办法配备噪音监测设备，实时监控回撤作业区域噪音值，确保噪音在允许范围内。采取设备减震、隔音措施，如对绞车等设备安装隔音罩，减少噪音传播，保护作业人员听力健康。

环境保护量化目标严格控制粉尘和噪音排放，确保粉尘和噪音监测数据符合国家相关标准。加强对矿井周边环境的定期评估，确保回撤作业不对周边生态造成破坏，环境评估合格率保持在95%以上。06应急预案与应急处置

典型事故应急预案编制顶板冒落事故应急预案立即停止作业，组织人员撤至安全区域；若有人员被困，采用“木垛接顶+小断面掘进”方式救援，严禁盲目扒矸。提前加固回撤通道及相关巷道，修复变形支护，加强顶板监测。

瓦斯超限事故应急预案切断电源、撤出人员，启动局部通风机（或采取增风措施），待瓦斯浓度降至0.8%以下，经瓦检员检测确认后，方可恢复作业。配备瓦斯传感器，实时监测回撤面、回风巷瓦斯浓度。

设备倾倒事故应急预案立即停止设备牵引或起吊作业，设置警戒区域，防止二次事故。若有人员受伤，立即进行现场急救并转运至医疗站。使用专用卡具固定设备，确保重心居中、捆绑牢固，运输过程中严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

人员受伤事故应急预案立即停止作业，对受伤人员进行初步急救处理，如止血、固定等。同时联系调度室，安排车辆将伤员转运至井口医疗站或外部医院。配备急救箱等应急物资，定期组织应急演练，提高作业人员急救技能。应急救援小组组建与职责

应急救援小组组建原则应急救援小组应坚持专业对口、职责明确、反应迅速的原则组建，成员需涵盖技术、安全、医疗、通风等关键专业领域人员，确保具备应对各类突发事故的综合能力。

小组核心成员构成小组通常由组长（矿长或总工程师）、副组长（安全副矿长、机电副矿长等）及成员（技术科、安全科、通风科、机电科专业人员及井下区队负责人）组成，明确各级人员的应急职责与分工。

主要职责：应急指挥与协调负责设备回撤过程中突发事件的统一指挥，协调各部门资源，制定救援方案，确保应急行动有序高效，如组织顶板冒落、瓦斯超限等事故的现场处置与人员疏散。

主要职责：现场救援与技术支持承担现场救援实施，包括人员搜救、设备抢修、安全通道开辟等；提供技术支持，如分析事故原因、评估风险、制定支护加固或通风调整等专项措施，保障救援安全。

主要职责：应急物资与善后处理负责应急救援物资（急救箱、灭火器、支护材料等）的储备与管理，确保随时可用；事故后参与伤员救治协调、事故调查及善后处理，总结经验并优化应急预案。自救器使用与现场急救技能

过滤式自救器佩戴步骤打开包装，取出自救器；将鼻夹夹在鼻梁上封闭鼻孔；咬紧牙垫，嘴唇包住口具边缘；调节头带至适度；用嘴呼吸，切勿用鼻呼吸。佩戴后轻微发热属正常现象，严禁中途取下。隔离式自救器使用要点拉动启动装置确保氧气瓶供氧，注意观察压力表；面罩与面部紧密贴合防漏气；可提供45-240分钟氧气，适用于高浓度有毒气体环境；使用中保持镇定，按避灾路线撤离。常见急救技能：止血与包扎采用加压包扎法止住伤口出血，出血量大时使用止血带（记录时间，每30分钟松解一次）；伤口用无菌敷料覆盖，绷带缠绕固定，松紧适度，避免影响血液循环。骨折固定与搬运原则对骨折部位进行固定，使用夹板或硬质材料，长度超过骨折上下关节；搬运时保持伤处平稳，避免二次损伤，优先选择担架搬运，颈椎骨折需专人固定头部。

应急演练策划与实施要求01演练计划制定根据回撤作业特点，明确演练类型（如瓦斯超限、顶板冒落、设备倾倒等）、频次（每季度不少于1次）、参与人员及职责分工，制定详细演练方案。

02演练场景设计模拟真实回撤环境，设置典型事故场景，如液压支架倾倒、瓦斯浓度超标至1