综采工作面紧固采煤机左右滚筒螺栓安全措施培训

综采工作面紧固采煤机左右滚筒螺栓安全措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工组织02施工准备工作03标准作业流程与工艺要求04安全防护与风险控制CONTENTS目录05工具设备与材料管理06应急处置与事故预防07培训考核与效果评估01工程概况与施工组织工程背景与重要性工程概况我队21上306-2工作面使用LWS-606采煤机，因工作面冲刷多，煤机割煤时震动大，对各紧固件损害较大，计划于2026年10月17日预防性检修时间对左右滚筒螺栓进行紧固，预计用时6小时。滚筒螺栓的关键作用滚筒螺栓是采煤机的重要组成部分，其紧固程度直接影响采煤机的正常运转和煤炭开采效率，若出现松动、脱落问题，不仅影响设备运行，还会导致安全隐患。实施安全措施的必要性通过实施一系列安全措施，可确保滚筒螺栓紧固工作安全顺利完成，保障采煤机正常运转与煤炭开采效率，减少因螺栓问题导致的安全事故，保障生产安全。施工组织架构与职责分工项目总指挥部由指挥张留彬全面负责本次综采工作面紧固采煤机左右滚筒螺栓工作的统筹规划、决策及整体协调，确保施工按计划安全有序推进。现场执行与安全监督组现场负责及安全监督陈跃成，主要负责施工现场的具体组织实施，实时监督施工过程中的安全状况，及时制止不安全行为，保障施工安全。技术保障组技术负责方中喜，负责提供紧固螺栓相关的技术支持，制定详细的施工技术方案，解决施工中出现的技术难题，确保施工质量符合技术要求。物资保障组材料准备黄永明，负责提前准备施工所需的工具、材料等物资，确保物资的型号、规格及质量满足施工要求，并及时供应到位。施工执行组17日四点班施工人员为刘家权、张云科、刘国臻、闫四霞，负责按照施工方案和技术要求，具体实施采煤机左右滚筒螺栓的紧固操作。施工时间与人员安排

施工时间规划计划于2026年10月17日四点班进行，总用时6小时，利用预防性检修时段完成采煤机左右滚筒螺栓紧固作业。

组织指挥体系指挥：张留彬；现场负责及安全监督：陈跃成；技术负责：方中喜；材料准备：黄永明，明确各级人员职责分工。

作业人员配置17日四点班安排刘家权、张云科、刘国臻、闫四霞共4名作业人员，负责现场具体操作实施。02施工准备工作施工现场熟悉与风险预判

工作面环境勘察要点施工前需全面掌握21上306-2工作面地质条件，重点关注冲刷区域分布及煤机割煤震动对紧固件的影响，明确采煤机（LWS-606型号）停放位置与液压支架护帮板的相对关系。

设备状态检查标准检查采煤机左右滚筒螺栓有无松动、变形或断裂，确认运输机与滚筒间距需达到500mm至600mm的安全操作空间，同时核查CHP33组合开关闭锁功能是否完好。

潜在风险因素识别预判风险包括：顶板支护不牢固导致片帮漏顶、煤机误启动引发机械伤害、螺栓紧固力矩不足或过度导致部件损坏、瓦斯浓度超标影响作业安全等。

风险应对措施制定针对识别风险制定对策：作业前执行敲帮问顶不少于3次，确认支护可靠；严格执行停电闭锁挂牌制度；使用力矩倍增器（调至87Nm）确保螺栓达到2450Nm标准力矩；配备便携式瓦检仪监测瓦斯浓度（≤1%方可作业）。工具材料准备与检查标准01核心工具清单与规格要求需准备力矩倍增器（调至87Nm）、重型套筒（匹配M24/M30螺栓）、内六角扳手（M30规格）、2吨手拉葫芦、顶丝等专用工具，确保工具型号与螺栓规格匹配，力矩倍增器精度误差≤±3%。02关键材料选型标准螺栓选用M30×100（8.8级高强度）、M24×60规格，配套弹垫、分水器密封件；材料需具备出厂合格证，螺栓硬度≥240HBW，密封件耐温≥120℃、耐压≥10MPa。03工具完好性检查规范检查工具无裂纹、变形，套筒内壁无磨损，力矩扳手经计量检定合格（在有效期内）；手拉葫芦链条无卡涩、保险装置可靠，液压工具无渗漏，确保所有工具100%完好方可投入使用。04材料质量验证要求核对材料型号、规格与设计图纸一致性，螺栓螺纹无损伤、无锈蚀，密封件无老化、无划痕；抽样进行硬度测试和力矩预紧试验，不合格材料严禁使用并做好标识隔离。安全技术措施学习与交底安全技术措施内容学习组织所有施工人员系统学习本次紧固采煤机左右滚筒螺栓的专项安全技术措施，重点掌握施工流程、关键步骤的安全要求、设备停送电规定、力矩标准及应急处置方法，确保人人明确操作规范和安全风险。施工方案与风险告知向参与施工人员详细交底施工组织安排，包括指挥、现场负责、安全监督及各岗位人员职责；明确施工中可能存在的顶板、煤壁、机械伤害、电气安全等风险点，以及对应的预防和控制措施。学习效果确认与签字记录通过提问、讨论等方式确认施工人员对安全技术措施的掌握程度，所有参与人员必须签字确认，表示已理解并承诺严格遵守。学习记录应存档备查，作为安全责任追溯的依据之一。施工现场安全隐患排查

01顶板与煤帮支护检查检查作业区域顶板支护是否良好，无片帮、漏顶现象；护帮板需紧靠煤壁，支架闭锁并关闭进液截止阀，确保支护稳定可靠。

02设备停送电及闭锁状态检查确认采煤机、运输机电源已切断并闭锁上锁，CHP33组合开关挂设"禁止送电，有人工作"警示牌；检查液压支架是否按要求闭锁，防止误动作。

03作业空间与环境清理检查采煤机滚筒与煤壁间距是否达到500mm至600mm，确保操作空间充足；清理现场矸石、大块物料及杂物，保持作业区域整洁无障碍物。

04瓦斯浓度及通风状况检查使用便携式瓦检仪检测设备周围20米范围内瓦斯浓度，若达到1%严禁送电作业；确保作业现场通风良好，降低有害气体浓度，符合安全标准。03标准作业流程与工艺要求设备停机与支护防护操作

采煤机停机定位将采煤机停至适合作业位置，确保左右滚筒与煤壁间距满足500mm至600mm操作空间，便于后续螺栓紧固作业。

运输机闭锁与护帮板操作运输机将煤带空并闭锁，拉回溜子后打出液压支架护帮板，闭锁采煤机机身处液压支架，关闭进液截止阀，形成作业安全区域。

电源切断与安全闭锁在CHP33组合开关上停采煤机及运输机电源，执行闭锁上锁程序，悬挂"禁止送电，有人工作"警示牌，安排专人看管。

作业环境支护检查检查作业区域顶板支护完好，无片帮、漏顶及淋水，支架滞后一个步距，护帮板紧靠煤壁，确保支护可靠无安全隐患。电源闭锁与安全警示设置

采煤机及运输机电源切断在CHP33组合开关上停采煤机及运输机电源，并闭锁上锁，确保设备无法误启动。

禁示牌悬挂规范在闭锁开关处悬挂"禁止送电，有人工作"禁示牌，明确标识作业状态，防止他人误操作。

喷雾泵电源管理关闭喷雾泵电源，切断与采煤机相关的辅助设备动力，消除潜在电气风险。

专人看管制度安排专人看管已闭锁的开关，确保在作业期间不被随意解除闭锁，强化现场安全管控。滚筒螺栓拆卸工艺步骤

拆卸前准备与环境确认施工前需确保采煤机停至适合位置，打出液压支架护帮板，运输机将煤带空并闭锁，拉回溜子使滚筒与煤壁保持500mm至600mm距离，同时闭锁采煤机机身处液压支架。

电源切断与安全警示在CHP33组合开关上停采煤机及运输机电源，实施闭锁上锁，并悬挂“禁止送电，有人工作”警示牌，安排专人看管，防止误送电。

滚筒端盖螺栓拆卸使用重型套筒工具，拆卸左滚筒螺丝端盖上的8条M24×60螺栓，取下螺栓后将端盖妥善放置，避免损坏密封件或丢失零件。

配水盘拆卸与部件保护吊挂手动葫芦，拆卸滚筒挡板，再拆卸配水盘螺栓，使用两根顶丝顶出配水盘，通过手拉葫芦将其吊出并妥善放置，确保配水盘内密封圈等部件完好。螺栓紧固力矩标准与操作方法

螺栓力矩标准规定内六角M30螺栓标准紧固力矩为2450Nm，施工时需使用力矩倍增器，将力矩调至87Nm进行操作。

力矩工具选用要求选用25倍增器与100牛米力矩扳手配合使用，确保工具量程与螺栓力矩要求匹配，使用前需检查工具完好性。

对角紧固操作规范紧固螺栓时必须采用对角顺序，逐次均匀施加力矩，确保各螺栓受力平衡，无遗漏，发现断裂螺栓应全部更换。配水盘安装与密封检查

配水盘起吊与定位使用手拉葫芦将配水盘吊至安装位置，确保嵌入到位，避免碰撞损坏密封面。

密封圈安装要求检查分水器密封是否完好，确保密封圈规格匹配、无破损，安装时均匀涂抹密封脂。

端盖螺栓紧固标准采用重型套筒对角紧固端盖螺栓（如8条M24×60螺栓），确保螺栓预紧力均匀，防止密封失效。

喷雾系统密封性试验与控制台联系开启喷雾泵，观察滚筒端盖及配水盘连接处有无漏水，如有渗漏需重新紧固或更换密封件。试运转前准备与检查作业现场清理清理作业区域内遗留工具、材料及铁器，确保溜道畅通无杂物，避免试运转时发生设备卡堵或损坏。瓦斯浓度检测使用便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内瓦斯浓度，当浓度达到1%时严禁送电试运转，需采取通风措施降至安全范围。人员撤离确认启动采煤机前，必须确认周围无作业人员及无关人员，所有人员撤离至安全区域，防止机械伤害事故发生。防护装置复位检查检查滚筒挡板、护罩等安全防护装置安装牢固，配水盘密封圈齐全，喷雾管连接可靠，确保试运转过程中无喷雾泄漏或部件脱落风险。04安全防护与风险控制个人防护装备佩戴要求

头部防护必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间留有20-50mm间隙，系带牢固系紧，防止坠落物冲击造成头部伤害。

眼部防护操作过程中需佩戴防冲击防护眼镜，镜片应完好无划痕，能够有效阻挡飞溅的煤矸石、金属碎屑及粉尘对眼部的损伤。

手部防护应穿戴防滑耐磨的防护手套，材质选择具有绝缘性能的橡胶或皮革手套，防止手部被工具划伤、挤压或接触电气设备时发生触电风险。

足部防护必须穿着防砸防刺穿安全鞋，鞋头具备金属防护包头，鞋底具有防滑纹路和防刺穿钢板，适应工作面湿滑、多碎石的环境。作业环境安全保障措施顶板与煤帮支护检查

作业前检查作业现场支护情况，确保无片帮、无漏顶、无淋水，护帮板需紧靠煤壁，支架闭锁并关闭进液截止阀，作业区域支架滞后一个步距。设备间距与空间控制

运输机拉空闭锁后，将溜子拉回使左右滚筒与煤壁保持500mm至600mm安全距离，确保作业空间充足，避免滚筒与煤壁接触引发碰撞风险。瓦斯浓度检测标准

送电前使用便携式瓦检仪检测设备周围20米范围内瓦斯浓度，当浓度达到1%时严禁送电，需采取通风措施降至安全值以下方可作业。现场隐患排查要求

施工前组织人员对施工现场进行全面检查，清理矸石、大块物料等障碍物，排除一切不安全因素，确保操作空间整洁，无影响作业的杂物。电气安全操作规范停电闭锁与挂牌管理在CHP33组合开关上停采煤机及运输机电源，必须执行闭锁上锁程序，并悬挂"禁止送电，有人工作"警示牌，安排专人看管。停电执行主体与责任划分由专职电工负责切断刮板输送机、采煤机供电的组合开关电源，严格执行"谁停电，谁送电"原则，非操作人员严禁接触电气开关。送电前瓦斯浓度检测送电前必须使用便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内瓦斯浓度，当浓度达到1%时，严禁送电，需采取措施降至安全范围后方可操作。电气设备状态确认送电前检查采煤机、刮板输送机、喷雾泵组合开关隔离手柄位置是否正确，开关显示是否正常，确保无电气故障隐患。起吊与搬运作业安全要点起吊点选择与检查必须使用液压支架顶梁前端专用起吊环作为起吊点，起吊前检查吊环焊接强度及连接部位完好性，确保承重能力满足滚筒重量（如5.1吨滚筒需匹配10T及以上起吊设备）。起吊设备规范使用采用10T及以上手拉葫芦进行起吊，使用前检查葫芦链条、吊钩、制动装置是否完好；起吊时设专人指挥，保持滚筒平稳，严禁斜拉歪吊，起吊物下方及摆动范围内严禁站人。滚筒捆绑与固定要求使用4条40T链子将滚筒固定在平板车绑眼上，配合10T手拉葫芦拉紧固定，确保滚筒与平板车无相对位移；运输前检查捆绑点受力均匀，链条张紧度一致，防止运输途中脱落。井下运输路径安全控制运输前清理巷道障碍物，确保通道宽度≥1.5米、高度≥2米；运输过程中设专人观察顶板、煤帮及设备运行状态，遇断层、弯道等复杂路段时减速慢行，必要时采取临时支护措施。05工具设备与材料管理专用工具选型与使用维护

核心紧固工具选型根据LWS-606采煤机滚筒螺栓规格（M30×100内六角螺栓，标准力矩2450Nm），选用25倍力矩倍增器配合100牛米力矩扳手，确保达到规定紧固扭矩；拆卸端盖8条M24×60螺栓需配备重型套筒。

辅助工具配置标准配备2吨手拉葫芦用于吊装配水盘，顶丝辅助拆卸配水盘，专用盒存放拆卸螺栓；起吊滚筒需使用Φ24.5mm钢丝绳扣（9m长）及40T链子、马蹄环等吊装工具，确保承载能力匹配5.1吨滚筒重量。

工具使用安全规范使用前检查工具完好性，力矩倍增器调节至87Nm（对应2450Nm输出），吊装时确认吊挂点（液压支架顶梁起吊环）牢固；严禁使用非专用工具，操作时佩戴防护手套，防止工具滑脱伤人。

工具维护与保养要求作业后清理工具表面煤尘油污，力矩扳手定期校准（每年至少1次），液压工具检查密封件完好性；所有工具分类存放于专用工具箱，防止丢失或损坏，确保下次使用性能可靠。螺栓材料规格与质量要求螺栓材质选择标准选用高强度、耐腐蚀材料，如不锈钢或合金钢，以适应综采工作面复杂工况，确保螺栓在震动、潮湿环境下的稳定性和耐久性。螺栓规格参数要求根据采煤机型号（如LWS-606），紧固滚筒螺栓采用M30×100内六角螺栓，端盖螺栓为M24×60，需严格匹配设备设计的尺寸规格。螺栓质量验收标准材料进场需检查质量证明文件，确保型号、规格及性能符合要求；外观无裂纹、变形等缺陷，螺纹完好，配套弹垫等部件齐全无损坏。工具材料清点与回收管理工具材料清点要求作业完成后，需对使用的工具如力矩倍增器、重型套筒、扳手等进行逐一清点，确保数量与施工前准备清单一致，无遗漏或损坏。材料回收规范拆卸的旧螺栓、弹垫等配件需统一放入专用盒内，废旧物料按指定地点分类回收；剩余的新螺栓、密封件等材料需登记入库，避免浪费。现场清理标准清理作业现场，确保溜道内无遗留工具、材料及铁器，工作区域整洁，消除滑倒、绊倒等安全隐患，符合煤矿安全作业环境要求。06应急处置与事故预防常见安全事故类型与预防措施

机械伤害事故指操作过程中人员接触旋转部件（如滚筒、齿轮）或被工具击伤。预防措施：停机并闭锁设备，设置防护罩，严禁在设备运行时进行紧固作业。

电气安全事故包括触电、漏电等，多因未按规定停电闭锁或防护不当导致。预防措施：严格执行“停电-闭锁-挂牌-验电”流程，使用绝缘工具，定期检查电缆绝缘。

物体打击事故如工具、螺栓坠落或滚筒倾倒伤人。预防措施：作业区域设置警示标识，高空作业系好安全带，工具用防坠绳固定，拆卸螺栓分类存放。

瓦斯爆炸风险井下瓦斯浓度超标时，电气火花易引发爆炸。预防措施：作业前检测瓦斯浓度（≤1%方可作业），使用防爆工具，严禁明火。应急处置流程与响应机制

紧急停机与断电处置作业中发生螺栓断裂、工具卡滞等异常时，立即停止操作，由专人在CHP33组合开关处切断采煤机及运输机电源，闭锁上锁并悬挂"禁止送电"警示牌，严禁擅自处理。

人员撤离与现场隔离出现滚筒异常转动、瓦斯浓度超1%（便携式瓦检仪检测）等险情，立即组织所有人员撤离至安全区域（液压支架立柱后方），设置警戒线禁止无关人员进入，同时向现场负责人陈跃成报告。

故障排查与应急加固断电闭锁后，由技术负责人方中喜牵头排查故障原因：若螺栓滑丝，采用备用M30×100螺栓临时替换；若工具损坏，启用备用力矩倍增器（型号匹配87Nm设定值），严禁使用非专用工具强行操作。

上报流程与救援协调现场负责人在10分钟内将事故情况（时间、地点、险情类型）上报指挥张留彬，重大险情（如滚筒位移、液压系统泄漏）立即启动矿应急救援预案，协调机电科、通风科专业人员现场支援。事故案例分析与警示

螺栓松动导致滚筒脱落事故某矿综采工作面因未按标准力矩紧固滚筒螺栓（M30螺栓实际力矩仅1800Nm，低于2450Nm标准），运行中螺栓断裂引发滚筒脱落，造成运输机卡堵及设备损坏，直接经济损失50万元。

违章操作引发的机械伤害事故某施工人员在未闭锁采煤机电源的情况下紧固螺栓，误触启动按钮导致滚筒转动，造成手部挤压重伤。事故违反"停机、停电、闭锁、挂牌"基本安全规程。

瓦斯超限送电事故教训