xx物流厂房施工方案

第一章、工程概况 4第一节、工程简介 4第二节、工程地质概况 4第三节、工程自然条件与施工环境 4第四节、工程特点 5第五节、工程目标 6第六节、设计简介 7第二章、施工组织 9第一节、编制依据 9第二节、项目经理部施工组织机构 2.1施工组织管理架构说明 102.2项目经理部管理职责 2.3项目各项管理制度的建立 13第三节、施工部署 第四节、施工准备及资源配备 194.1技术准备 194.2物资准备 204.3劳动力计划及调配 4.4机械设备及测量设备 234.5施工现场准备 第三章、工程技术重点、难点及解决措施 25第一节、工程施工重点、难点分析 25第二节、工程重点、难点的解决方案 26第四章、主要施工方案与技术措施 第一节、施工测量 第二节、基础工程 322.1预应力管桩 322.2水泥搅拌桩 32.3物流仓库承台地梁基础 342.4综合楼基础 2.5土方回填 37第三节、主体结构工程 3.1模板工程 3.2钢筋工程 433.3混凝土工程 45 483.5砌体工程 49第四节、钢结构工程 514.1施工测量方案 4.2钢结构制作施工方案 524.3构件涂装 694.4钢结构吊装施工方案 第五节、高柱及高支模板 855.1高柱施工 855.2高支模施工 88第六节、预应力工程 100第七节、楼地面工程 104第八节、装饰工程 8.1室内抹灰 8.2室内乳胶漆 138.4外墙装修 13第九节、屋面及防水工程 第十节、门窗工程 118第十一节、水电安装工程 11911.1给排水安装 1911.2通风空调安装工程 11.3电气安装 第十二节、脚手架工程 136第十三节、室外工程 13813.1室外管网 13.2厂区道路施工 13.3绿化工程 第十四节、季节性施工措施 14914.1雨季施工技术措施 14.2防台风措施 14.3夏季施工技术措施 第五章、主要施工机械设备需要计划及配置 153第六章、工期计划及工期保证措施 第一节、施工总进度计划 156第二节、施工进度计划的管理保证措施 156第三节、技术保证措施 157第四节、保证工期的施工组织措施 158第五节、施工协调配合措施 159第六节、施工进度管理制度 160第七章、质量保证体系及实施措施 162第一节、质量目标 162第二节、质量保证体系 162第三节、分项工程质量控制措施 165第四节、质量通病防治措施 187第五节、成品保护措施 189第八章、安全生产管理 第一节、安全生产目标 第二节、安全管理体系 第三节、分项工程施工安全保证措施 第四节、施工机械使用和用电安全措施 210第五节、现场消防保卫措施 216第六节、施工现场应急救援预案 219第九章、文明施工与环境保护管理 第一节、文明施工目标 230第二节、文明施工管理机构及主要人员职责 230第三节、文明施工保证措施 230第四节、疾病防治措施 236第五节、不扰民施工措施 237第六节、环境保护措施 238第十章、施工现场总平面布置 第一节、施工平面布置策划及管理 240第二节、施工临时设施布置 第三节、施工现场临时供水、供电 243第十一章、工程技术档案资料管理 第十二章、工程保修及服务承诺 247第十三章、新技术、新工艺的推广 附录部分 第一节、工程简介岗科技西路、北侧为商业大道，属于改扩建项目，建设单位是TCL家庭电器(南海)本工程三期总建筑面积153586.92m²,主要工程包括有：(1)四栋(1#、2#、3#、4#)二层中转仓库、一栋(5#)单层钢结构中转仓库、一栋五层综合楼及相关配套用房土建工程(含桩基工程)。(2)钢结构安装工程。(3)厂区内给排水及消防安装工程。(4)厂区室外道路、绿化工程及招标文件其它要求施工范围。第二节、工程地质概况一、场地稳定性二、特殊性土1)人工填土分布于整个场地，其成分及密实程度不均匀，普遍松散状态，其工程三、地下水场地地下水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水，主要受大气降水及侧向径流补给，排泄以渗透和蒸发为主，地下水水位的升降主要随降雨量的大小而变化。钻探期间，测得钻孔稳定地下水位埋深为0.50~3.50m,标高22.90~28.65m。根据水质分析，拟建场地内地下水水质对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性；地下水位以上土质对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋及钢结构的腐蚀性均具微腐蚀性。第三节、工程自然条件与施工环境一、工程地理位置环境二、施工水电条件施工现场内有厂区专用配电房，施工用电由我方从配电三、施工气象条件约占全年降水量的80%,尤其在夏季常常伴随着台风登陆出现大雨到特大暴雨的降水过程。此外，对本区影响较大的气候因素是台风，平均每年受2～3次台风侵袭，多集中于7～9月间，风力可达12级以上，年平均风速11.33m/s。因此，本工程施工期横跨夏、秋、冬三个季节，多有台风和大雨，将给施工带来第四节、工程特点本期工程共11栋单体(含门卫等配套用房),占地面积约20万平方米，回填量大、本工程高支模、超大面积超高要求耐磨地坪施工是二大主要技术控制点(尤其是二层结构地面随捣随抹一次成活),施工中必须制定严密的施工措施方案和严格的现场3、各专业交叉频繁，对成品保护要求高本工程属既有厂区内扩建施工，业主对安全环境、环保、健康、噪音等无干扰的本工程施工将历经雨季、台风及高温季节，如仓库本工程总工期462日历天，即计划开工时间为2014年8月22日，于2015年11月26日整个工程竣工验收。2、质量目标单位工程合格率100%。一、工程结构设计一览表预应力管桩桩基+拉梁独立基础十拉梁预应力管桩桩基+拉梁桩承零板水泥搅拌桩3:7砂石垫层换填桩基+桩承零板水泥搅拌桩结预应力混凝土梁)门式轻钢框架最大层高(m)三级四级三级二级主材、雨篷钢梁及相关构件：Q345.B;连接型板材：Q235.B。±0.000~2.100范围：加气混凝土砌块+M5.0混合砂浆2.100以上范围：双层彩钢板；其他填充墙体及围护结构：轻质填充墙体。二、建筑设计一览表涂料外墙屋面采用轻钢屋架结构，非上人屋面钢筋混凝土结构，非上人屋面。Ⅱ级，压型钢板自防水，排水坡度3.5%。Ⅱ级，柔性防水体系，排水坡度2%。二级(包括场内门卫用房)一级(不含门卫用房)外墙：金属岩棉夹芯板外窗：静电喷涂面断热铝合金中空窗外墙：加气块外粘钉半硬质矿棉板外窗：静电喷涂面断热铝合金中空窗热水系统：太阳能为主，电辅助加热自然通风2级能效分体空调电气给水系统给水系统建筑室内生活用水及室外绿化均由市政管直接供水。热水系统管道材料1)室外生活给水干管采用钢丝网骨架塑料复合管，热熔连接；室外绿化浇洒管道采用PP-R管，热熔连接。2)室内给水干管及立管采用钢塑复合净水管(PE)及管件，丝扣连接；给水支管(检修阀门后)冷水管采用PP-R管，热熔连接。消防系统室内消火栓系统设计为临时高压系统。仅仓库建筑设计湿式自动喷水灭火系统喷淋系统采用临时高压供水系统。综合楼室内按分体式空调设计，楼内不设计喷淋系采用热镀锌无缝钢管。管径≤80的，管道接口均采用丝扣连接；管道管径>80的均采用卡箍连接；室外埋地消防给水管道均采用钢丝网骨架塑料复合管，热熔连建筑内排水管材拟采用排水用UPVC管材管件，粘胶连接。室管材管件，承插连接。材管件，承插连接。暖通空调系统配合电专业预留电源、配合建筑专业预留室外机位置和有综合楼一层办公区和员工活动室设计小型多联中央空电气变配电及照明设计2)库房内灯具采用高效节能型荧光灯盘；办公区采用节能型荧光灯；设备房等设备用房采用三防荧光灯；楼梯走廊等采用吸顶灯，室外道路照明采用普380/220V三相五线制。防雷接地物流仓库建筑按二类防雷设计。其它附属建筑按三类防雷设计物流仓库利用建筑金属屋面板(厚度大于0.5mm)作避雷接闪器，其它附属建筑沿屋顶女儿1.3施工现场实际情况。1.4国家和行业颁布的有关现行规范、规程及标准。1建筑工程施工质量验收统一标准2建筑地基基础工程施工质量验收规范3砌体工程施工质量验收规范4混凝土结构工程施工质量验收规范5钢结构工程施工质量验收规范6木结构工程施工质量验收规范7屋面工程质量验收规范8地下防水工程质量验收规范9建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范通风与空调工程施工质量验收规范建筑物防雷工程施工与质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范民用建筑工程室内环境污染控制规范火灾自动报警系统施工及验收规范自动喷水灭火系统施工及验收规范起重设备安装工程施工及验收规范建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范建筑节能工程施工质量验收规范砌体工程现场检测技术标准屋面工程技术规程建筑给水管道工程技术规程建筑外墙防水工程技术规程建设工程项目管理规范建设工程施工现场供电安全规范建筑施工安全检查标准施工现场临时用电安全技术规范建筑施工高处作业安全技术规范建筑机械使用安全技术规程2.1施工组织管理架构说明项目经理部设项目经理、项目副经理(土建、安装、质安经理)、技术负责人、商【xx工程】………………………技术标书在工程的整个施工过程中，对工程进行统一技术管理、材料管理、资金管理，对外、对内进行统一成本核算，做到文件齐，手续清，数据准。在施工中，随时与建设、监理、设计及质监部门(或单位、公司)等沟通信息，2.2施工组织管理架构图项目经理项目经理(3人)(1人)商务经理安全部质量部施工部技术部料部算部务部财预资2.2项目经理部管理职责2.2.1项目经理的权限与职责2.2.2项目副经理的权限与职责2.2.3项目技术负责人的权限与职责2.2.4商务经理的权限和职责经项目经理授权，负责项目部的其他工作。2.3项目各项管理制度的建立本工程占地面积大，工期紧，在本期招标项目中有桩基施工，从使用功能方面划面积达30000m²以上。如何根据本公司的生产实力和管理实力划分施工区域、如何划施工总策划主要围绕划分施工区域及制订有效的管理模式，如何合理制定施工进度计根据设计要求，综合考虑本工程的特点、重点和难点，结合我公司的具体情况和由于施工总工期的要求，各项施工工序周期的限制，制定合理、详细的总进度施依据总进度施工进度计划，编制每周详细工作内容，每周召开一次项目协调会，为了保证各个进度计划的顺利实现，人、财、物、机的提前准备统筹安排是非常与此同时，项目部对施工过程中，可能发生问题(如：雨材料供应等)要有一定的预见性，使之尽可能避免损失和工期的延误。一、施工区段划分B2、C2)、3#(A3、B3、C3)。Ⅱ区施工时按5#楼、4#楼(分二个施工段D4和E4)、综合楼(含附属)四个施工段。二、施工总体部署先场地平整，工程桩施工，再按照先基础、再主体、再钢结构安装、再安装装修搅拌桩、三七换填等措施，施工中采用突击基础，保证后续工种推进。I区施工时按1#、2#、3#的顺序组织流水施工，以保证材料的合理周转。Ⅱ区施工时按4#楼(分二个施工段D和E)、5#楼、综合楼(含附属)的顺序组织流水施工，以保证材料的合理上部结构时，为保证材料堆放、运输及砼浇筑施工，并使二层楼面耐磨地与砼现安装及装修时，不专门搭设施工满堂架，采用自动伸缩云梯进行各类安装及钢结组织二套施工组同时在I区、Ⅱ区作业。在交叉作业的施工过程中，相互协调、TCL小家电三期工程由5栋仓库、1栋综合楼、数栋配套用房及厂区内给排水及1、I区施工顺序：I区1#、2#、3#仓库按伸缩缝分为3个施工段，每个施工段内按后浇带分别组织流水施工。(详见施工流程附图)I区施工流程栋号主流水1)基础施工阶段包括：PHC管桩、水泥搅拌桩、承台、地梁。2)主体结构阶段包括：现浇框架、钢结构吊装、砌体等。基础完成后，先施工首层框架柱、后施工二层楼面梁板(预应力梁张拉)、再施工二层框架柱、最后屋面钢结构吊装的施工顺序施工。主体框架完成20天后拆模并开始砌体施工，同时穿插门窗框3)内外装饰阶段包括：内墙粉刷、外墙装饰、墙面板安装、耐磨地面施工、门窗4)其他工程阶段：包括栏杆、楼梯扶手，卫生间、通风、室外工程等在主体结构2、Ⅱ区施工顺序：Ⅱ区3栋主要单体4个施工段，分别组织流水施工。(详见施工流程附图)Ⅱ区施工流程栋号基础工程施工阶段上部工程施工阶段栋号内不分段栋号内不分段栋号内不分段按层组织流水施工1)基础施工阶段包括：PHC管桩、水由于建筑面积大，承台数量较多、土方量多，采用机械开挖，采用顺序作业前面开挖完成，后面紧跟着准备浇捣垫层，钢筋混凝土及回填土等工序，机械开挖后基础施工的其它工序必须搭接施工。2)Ⅱ区分为三个不同结构体系的单体建筑：其中4#仓库主体施工同I区个单体成20天后拆模并开始砌体施工，同时穿插门窗框安装、水电预埋等工种。3)内外装饰阶段包括：内墙粉刷、外墙装4)其他工程阶段：包括栏杆、楼梯扶手，卫生间、通风1)轻钢结构(5#)仓库工艺流程如下：施工准备打管桩施工准备打管桩地坪固结基坑开挖承台/地梁基础砼养护回填土型钢柱、梁加工制作钢柱、梁现场拼装防火漆初涂轻钢结构吊装吊装道路铺设内墙抹灰、涂料耐磨砼地面室内地坪基层平整水电安装、调试屋面板安装2)框架结构(综合楼)施工工艺流程如下：施工准备施工准备打管桩土方开挖基础施工2~5层框架施工楼地面施工室内装修施工外墙装饰水电安装、调试屋面工程3)框架+钢结构(1#~4#)施工工艺流程如下：1、按照进度安排，主要是解决高峰期的垂直运输，选用5台QTZ80(TC6013)塔吊(其中I区3台、Ⅱ区2台)及4台25t.m汽车在二个区灵活调度使用，用于主体解决综合楼内外装饰材料的垂直运输；钢结构工程选用2台100t.m汽车吊及2台25t.m汽车吊，其中1#~4#仓库钢结构需在二层楼面上进行吊装。4.1技术准备领取施工图纸，抓紧索取和收集各项技术资料、有关图集以及相关的地方规图纸资料要尽快组织工程技术人员阅读，弄清设三、组织内部会审审查设计图纸是否完整、齐全，设计图纸与说明书的内容是否一致，总平面、建根据情况的变化，对施工组织设计进行修订和补充，使之更符合实际情况，此外六、培训施工人员掌握新工艺、新技术；重要工种七、抓好施工技术安全交底工作。通过安全技术交底，九、了解地质资料十、做好试配、试验工作根据设计要求及施工进度要求，落实各种原材料、半成品、设备的供应计划，做4.2物资准备1胶合板按工程进度进场2木枋3专用柱模4钢管吨5螺杆条6螺帽个一7扣件个一8顶托个4.3劳动力计划及调配每个人的具体进场时间、退场时间、工作内容作详细安排，项目经理部对施工人员进行必要的技术、安全教育，树立“质量第一、安全第一”项目部工会组织随时掌握施工队伍劳动力的动向，医疗室配备足够的医药，及时对发生疾病的工人进行治疗或转院治疗，改善工人住宿条件，确保不发生传染性疾病而导致劳动力的严重缺失。工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工主体阶段钢构施工装饰阶段机电安装收尾阶段木工钢筋工砼工5架子工53瓦工值班电工246642防水工000420电工5水工55钢构工油漆工25杂工总人数4.4机械设备及测量设备4.5施工现场准备本工程物流仓库首层高10.0米，二层高9.0米，为本工程耐磨地面达10多万平方米，地面平整度要求高，因而必须事前对专业分包(一)、建立强有力高效率的组织管理体系(二)、合理组织，精心部署(三)、加强过程控制(五)严格管理，保障投入工程测量定位详见第四章第一节。桩基工程详见第四章第二节。高柱及高支模施工详第四章第五节。预应力施工详第四章第六节。本工程的主要施工内容包括施工测量、桩基工程、土方工程、承台基础、模板及4、沉降观测测量。这些任务，在平面测控上分为“场区控制→轴线定位→柱梁定位”三个阶段，高在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测金属标板圆头铆钉回填土二、主轴线的控制线网。控制轴测点位布置要考虑便于测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处，确保长期保存。建筑物的平面控制网根据复核后的红线点测量，其控制线应包括建筑物的主要轴线，间距宜为30～50m,并组成封闭图形，其测距精度不低于1/10000,测根据规划局给定的红线点进行座标换算，即可开展工施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对标桩应有专人保护，并经常检查有无碰撞、松动。三、高程的控制为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了2)楼板面标高控制完成，楼面混凝土尚未浇筑前，2m×2m左右间距纵横布置Φ10小钢筋头及在柱纵向钢筋上用油漆标记混凝土控制面进行楼面标高控制，Φ10钢筋竖向高出混凝土面部分用3、装修标高控制1)统一测定建筑50标高线在每层主体结构模板拆除后，围护结构施工前，以结构施工时水准点为基础，在混凝土墙柱面上测设建筑50标高线供室内外装修与机电安装引用，在围护结构施工时必须及时在围护墙体上测设建筑50标高线并弹好墨线，以控制窗台与楼面标高。2)机电管线安装最低限位线设置3)设备安装标高的控制严格复核标高防止出现误差，而造成各安装工四、沉降观测白铁皮保护盒沉降观测点的设置与保护示意图2、沉降观测测量沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记2)每次观测时，采用相同的观测路线和观测方法，固定测量仪器和设备，固定观3)观测时应随记气象资料。施工期间，从每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按垂直观测工作，在逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，造成建筑本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐七、质量保证措施2、在用钢尺量距时，两端保持水平，30m保持拉力10公斤，温度改正视当时施2.1预应力管桩起吊打桩喂桩本工程采用柴油锤桩机施打φ400桩，桩的施打方法如1)桩尖焊接：桩尖要求焊接牢固，并无浸水现象。2)探桩：桩位放样后，先人工进行探桩，在桩位处用钢钎探测地下有无障碍物，3)吊桩：先将管桩从堆放点用吊车短驳，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。吊车平吊运移管桩采用两头勾头法或2点绑扎法。采用2点绑扎法绑扎起吊点位置离桩端0.207L(L:管桩长度)。机架上附设起重钩吊桩就位时，采用1点绑扎法。4)插底桩：桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入压梁下部固有送桩器，然后前，侧呈90度的两个方向，各距机架20m左右处，架设的经纬仪，测量检查桩身两个5)锤击沉桩：桩身调直接正后，即可开始打桩。第一节桩初打时利用桩锤自垂压力或关闭油门使锤冷打，待桩入土深3～5m(1/3桩长以上)或在桩锤自重压力作用下，最后贯入度2～3cm/10击。6)接桩：当底桩桩头(顶)露出地面0.5～1.0m时，即应暂停锤击，进行管桩接桩夹具(导向箍),将待接的上节桩吊入夹具内就位，调直后，先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊4~6点，待上、下节桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却7)送桩及截桩：如场地平整后，地面相对高度高于设计桩顶标高需送桩时，采用2.2水泥搅拌桩制浆1、钻机就位对施工的搅拌桩的位置进行测量放样，钉桩。钻机就位径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，对位偏差不超过50mm,由现场为了保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后不超过1%。施工中随时检查，如发现偏差过大，及时调整机身垂直度。2、钻孔启动搅拌机电机，搅拌钻头在原地搅拌1～3min,待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边搅边下钻，下沉速度由电气控制装置的电流监3、制浆在搅拌头下钻的同时，后台拌制水泥浆。将水先加入桶施工使用的浆体搅拌器为钻机所配套的标准浆体拌制桶，设计要求的水灰比进行钻机搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，泵送距在成桩过程中，凡由于电压过低或其他因素造成停机，若停机超过3小时，宜先拆除输浆管路，并妥加清洗。搅拌机提升到加固深度的顶面高程加预留量后。关闭灰2.3物流仓库承台地梁基础垫层浇筑垫层浇筑承台、地梁场地降排水筑测量放线土方回填夯实切桩头承台地梁机械开挖1)基础土方开挖采用机械开挖，人工修整，土方开挖到设计要求标高。在挖承台、地梁×300的集水坑。基础、地梁土方要放在离基坑边2米外，上部为回填土，故开挖时要2)做混凝土垫层基础内土方平整后，应立即进行预制桩破桩头施工。3、承台(地梁)钢筋、模板、混凝土施工1)基础模板工程：承台、地梁侧模采用木胶合板加枋木支撑(如下图),模板使2)基础钢筋工程：钢筋加工在现场地面进行加工，钢筋加工成半成品后人工运至基础网片钢筋绑扎采用满扎法进行绑扎，基础的短向受力钢筋绑扎在长向分布钢地梁钢筋的绑扎顺序为先穿地梁主梁，再绑扎地梁箍筋。地梁钢筋绑扎采用花扎法进行绑扎，钢筋绑扎好按要求垫以40mm厚的保护层垫块，保护层垫块间距不大于3)基础砼工程：采用商品砼、汽车泵泵送浇筑。浇筑时按事先制定的顺序进行，2.4综合楼基础基础砼浇筑基础砼养护地坑外侧回填土短庭面高2)基础钢筋、砼施工参照物流仓库基础施工方法。本工程5栋仓库均处于填土区，部分仓库需二次填土一、施工准备场地回填前，用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少10-30cm内的植一般辗压不少于4遍，横向接头一般重叠0.4-0.5米，纵向重叠1-1.5米，在碾压施工当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.3m,阶宽大于1m,低，可采用预先洒水润湿等措施，使之达到最适合碾压密实的效果(最佳含水率)。筑垃圾；含有树根和易腐材料的土；有机质含量大于5%的土；液限大于50%,塑性指数大于26的土。二、施工方法大于500mm,按每20m分为一段(如下图所示),以减少运土漏失量。每层铺摊时，先回填土分层厚度控制线回填土分层厚度控制线2、分层碾压：本工程回填压实系数>0.90。碾压时先用18T振动型压路机碾压，4遍。度不大于200mm,每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连交叉。严禁用“水夯”法。1)在回填施工期间，为防止受雨水和地表水的冲刷造成淤积，应修建临时排水设2)施工时均应作到施工层表面不积水。因此，各施工层表面应随时保持一定的排水横坡或纵向排水通道。如遇填方基底含水量三、技术、质量保证措施1)基底处理必须符合要求。2)回填的土料，必须符合要求。3)回填必须按规定分层夯压密实。取样测定夯(压)实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%;不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,项次允许偏差(mm)1标高用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度用2米靠尺检查在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。3)夜间施工应严格遵守施工程序。用电设备6)夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m,纵列间距不得小于10m。8)搬运夯机时应切断电源并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索或塔吊运送，严禁推、扔夯机。10)密切注意天气预报，如有不好天气，及时采取各种措施，保证施工安全。3)执行标准化作业，施工现场保持整洁，保持进出道路畅通。运土车进出场须经过4)回填土堆放完毕后，在土表面覆盖密目安全网，并经3.1模板工程层高不超过4.5m属一般模板施工的有：综合楼(首层4.5m,标准层皆为4.2m);物流仓库层高皆超过4.5m(首层高10.0米；二层高9.0米),本节只叙述一般模板施本工程梁底模采用18mm厚覆膜胶合板，梁底模下的横楞为350。纵楞为木枋，中部加设对拉螺栓，螺栓直径为φ12,间距为400。梁支顶采用钢管，纵向设两排支顶，两排支顶间距同大于500,支顶之间的纵向间矩为不大于500mm。板底模采用18mm厚夹板，底模下设50×100的木枋，横楞间距不大于400mm,纵二、柱模板柱子模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留150×150清扫口，待模板支设500mm,其余间距为600mm。当柱子边长大于600mm时，应加设φ12对拉螺栓，纵向间距同前。612对拉螺栓612对拉螺栓柱边长大于600m注；1)当柱边长>600mm铜管柱箍铜管柱箍柱注；1)柱箍纵向问距为600mn,三、梁、板模板顶板、梁采用九夹板与Φ48×3.0满堂钢管支撑体系。搁栅采用50×100方木。支下。梁高超过800mm,设Φ12对拉螺栓加固，如下图示。梁跨L≥4米的简支梁，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的1‰~3‰;根据本工程跨度情况，起拱3cm左右。板跨L≥4米的板跨中起拱高度为1/400。三神本487管对丝蝶丝实当>7002对整爆趁续课700把件楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁(或梯基)模板，再装楼梯底斜年D楼梯模板支撑图2)底模：在混凝土强度符合规范要求后，方可拆除。3)施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，以试验确定具体的拆模时3.2钢筋工程本工程中钢筋工程最大特点是车间道层梁跨度为12米，设计采用后张法预应力梁(施2、钢筋加工制作1)钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场2)钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计3、钢筋的现场绑扎框架柱钢筋绑扎隐蔽工程检查框架主梁钢筋绑扎次梁钢筋绑扎板负弯矩钢筋水、电预留预埋板受力筋绑扎1)框架柱a.柱中的坚向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°(圆形柱应与模板切线垂直),中间钢筋的弯钩应与模板成90°,如果用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。b.箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑操相互2)框架梁b.箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。e.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要为保证板面钢筋位置准确且牢固，双层钢筋加φ12钢筋支撑铁马(如下图所示),100直径12钢筋100直径12钢筋分布筋—支撑马延3.3混凝土工程1、施工前要将首罐砼的强度等级、要求的砼配合比报请业主(项目管理公司)及动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，掌握的原则是不能漏振也不宜过振，振动时间控制在20～1)柱子混凝土浇筑a.本工程层高一层10米，二层9米。分两次浇筑，第一次浇筑6m,余下的柱和梁板同时浇筑(一层),这样有利于砼的浇筑、减少涨模、跑模。同时已浇筑的砼柱与梁板支撑形成整体有利于梁板模板支架的稳定。其具体做法详见5.1相关内容。d.柱混凝土要一次浇筑完毕，当柱浇完毕后，停歇1～1.5小时，使其获得初步落2)梁、板混凝土浇筑3)楼梯的浇捣楼梯段砼自下而上浇筑。先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4)施工缝留设：5)混凝土表面处理浇筑地点进行，其数量按规范要求，标准养护试块在现场静停24小时后送现场标准养护室养护，同条件养护试块在现场养护达600℃.天后作为模板拆除及砼实际强度的依7昼夜，特别是前3-4天要保持砼表面湿润。砼强度未达到设计强度时，须加强保护。6、砼裂缝的控制种原因出现的裂缝，除结构设计中已考虑的留设温度后浇带及有粘结后张法预应力以1)砼尽可能连续浇筑，不得有冷缝，后浇砼因在先浇砼初凝之前完成，且振捣时2)浇筑砼应严格控制良好的级配，尽可能使用较粗粒径的骨料，其含泥量严禁超4)尽量使用高标号水泥，在保证砼相同强度等级的条件下，减低每立方砼水泥使5)砼运输过程中做好保温措施，尽可能减低砼的入模温度，减少砼的热胀冷缩。6)砼初凝状态进行粗磨、调浆。而后进行多遍打磨。压抹的遍数和时间必须掌握7)在结构中有埋管、留设空洞即对砼板截面有削弱的位置应增加加强钢筋，以抵8)砼浇筑结束，打磨压光后立即用塑料薄膜覆盖，终凝后派专人洒水养护不少于7天。7、商品混凝土使用注意事项3.4后浇带施工施工准备→编制作业指导书→技术交底→结构混凝土浇筑→混凝土养护→施工缝置的细石混凝土加15%UEA-E将后浇带灌实，然后养护15天以上。3.5砌体工程本工程砌体工程为非承重填充墙，非承重墙与柱交接处，沿墙高每500在承得墙(柱)内先预留2Φ6.5钢筋拉结，每边伸入墙(柱)内500mm。一、砌筑材料二、技术要求2、砖砌筑时的含水率为5～8%,在气温较高的夏天施工时应提前润湿。严禁干砖应在交接处灰缝隙内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm,每边伸入墙内三、施工要点末端应加90度弯钩。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之6、砌筑一定面积后应随时进行勾缝工作，材料应用原砌筑砂浆，多采用平缝。一般情况下每天砌筑高度不超过1.80m。尽量不在砌块墙上设脚手架眼，砌筑时随时检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝均匀程度和砂浆饱满度。4.1施工测量方案线应比基础面略高30—50mm,与杯底设计标高的距离为整分米数，以便根据该标高线2、柱子安装测量4.2钢结构制作施工方案本工程1#-5#仓库的轻钢结构制作采用大流水作业生产的工艺进行构件的加工制制造合同、设计院图纸文件制造合同、设计院图纸文件细部设计图技术协调质量控制施工工艺文件图纸文件消化材料采购放样、号料下料、加工原材料检验工序检验焊缝检测矫正尺寸交验喷砂除锈、涂装编号终检检测表、评定表发运二、制作准备2、工艺设计三、备料痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。四、加工制作(冷作部分)矫正可用机械或火焰矫正的方法进行。火焰矫正的加热温度一般不得超过650℃,简图允许偏差(mm)f≤L/1000,且≤5.02、放样1)放样和车间施工、验收用的钢卷尺等计量工具，必须经计量部门与本工程使用2)放样作业依据施工详图进行，在进行放样时必须认真核对图纸，加放焊接和铣3、号料、划线、拼板1)应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排版图进行号2)钢梁、钢柱主材拼接时，应符合下列要求：范围，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接长度不小于600mm;板材下料应与钢板轧制方向一致，拼接焊接应在杆件组装前板材拼接焊后至少24小时后，才能对焊缝进行UT探伤。3)号料时，使用的钢材应平整且无损伤和缺陷，否则应进行矫正或剔除。6)号料后，应按公司质量管理的规定，做好材质标记的移植。1)钢材的切割原则上采用火焰自动切割或数控切割，次要部位的零件可以采用火2)切割加工方法3)切割准备：清除干净。4)切割：调整割嘴与钢板的距离(10～15mm)并确认割嘴中心与切割线对正。点火后根据切割火焰焰心对割嘴位置调整，使焰心与切割线对齐(偏差应控制在型号氧气压力丙烷压力2234355)切割清理检查并应做好自检记录6)厚度≥10mm规则形状(矩形)件的切割加工采用半自动火焰切割，其他形状的7)气割精度要求如下：零件的长度零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：切割面不垂直度et≤20mm,e≤1mm;t≥20,e≤t/20且≤2mm割纹深度8)当达不到上述要求时应用砂轮打磨，必要时进行堆焊补修后，再用砂轮打磨平9)有铣削加工要求的零部件，刨(铣)加工后的允许偏差：序号允许偏差(mm)1两端铣平时构件长度2两端铣平时零件长度3铣平面垂直度4铣平面倾斜度≤1/1500且≤0.505表面粗糙度6表面缺陷应无杂刺、渣、波纹，对各种不允许缺陷应修磨匀顺5、坡口的制作1)板材用半自动切割机进行坡口的制作。2)坡口的尺寸应符合设计要求。坡口尺寸偏差要求详见下表：1233)当焊接坡口边缘发现钢材有夹层缺陷且缺陷长度已超过25mm时，应用UT探伤材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料的被加热温度约为850°C(Q345材料),冷C)下进行，温度下降到800°C之前结束加工，避开蓝脆区(200～400°C)。热矫正时1)采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群(针对相同类型数量多),一般螺栓孔(针对相同类型数量较少)和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔允许偏差垂直度≤0.03t且≤2.0mm2)孔位的允许偏差序号示意图允许偏差1孔中心偏移△L2孔间距偏移△P(同组孔内)(组孔之间)34孔边缘距△或满足设计要求注：以上为一般的划线钻孔标准，采用数控钻床可提高其精度。钻孔的质量应按GB50205-2001有关的要求进行检验，在新规范发行生效后按新规1)磨光顶紧部位的处理2)涂装前基底面处理构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同1)组装前，组装人员必须熟悉施工详图、加工工艺等有关技术要求，确认组装用3)装配用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，3)构件装配时必须按照工艺流程进行，组装前焊缝两侧各50mm范围以内的铁锈、4)施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修5)拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。6)构件组装完毕后应进行自检和互检，最后提交质检人员检验和验收，在检验中7)当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。1、焊接H型钢加工制作工艺和方法序号工序制作工艺1处理、矫平、下料切割面的致密性，保证焊接质量。2)钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。2半自动埋弧焊半自动埋弧焊钢板对接坡口采用半自动精密切割，钢板对接焊接采取3T型部件制作T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定。4H型钢组立定位固定焊H型钢组立在组立机上进行，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的5H型钢门式焊机门式焊机船型胎架H型钢焊接在船型胎架上进行全自动埋弧焊接，将合格的H型钢构胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。6H型钢矫正H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的收缩；然而产生焊接应力构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。需要进7量H型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板直度是否符合设计要求。8孔、端面加工H型钢成型后进行钻孔加工，钻孔在进口全自动三维数控钻床上加对接的重要质量因素。端面加工主要在端面锯床上进行。9构件抛丸处绣构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除丸除绣机抛丸。构件标识、将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。2、焊接H型钢加工制作工艺细则1)钢板拼接1)按拼板排料图领取要求对接的钢板，进行对接前需要对钢板进行核对；核对的主要指标包括：对接钢板材质、牌号、厚度、尺寸、数量，对外观表面锈蚀程度等。经检验合格后方可进行拼接，若钢板在拼接之前有平面度超差过大时，需要在钢板矫正机上进2)钢板矫平合格后才进入拼接。合格后划出切割零件二次的矫平3)钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边△≤t/25且不大于2mm,t焊接前应对钢板进行预热措施，预热温度为150～200℃,焊缝长度为200mm(焊缝长度)钢板的拼板焊接如拼接焊接拼接拼接引熄4)焊后进行外观检查，检查合格后做好记录。施焊24小时后，对焊缝进行无损探3、下料切割(含坡口)H型钢翼缘(腹)板下料采用数控多头钢板切割机、伊萨-汉考克等离子、数控火序号允许偏差1宽度和长度23垂直度4型钢端部倾斜值5坡口角度不大于±5°1)焊接H型钢的组立首先采用钢针在翼板上划出中心线，以中心线为基准再划出腹板的组装线(如下图),对准组装线进行型钢的组立，组立在自动组立机施焊(如图示),焊接工艺按工厂标准执行。3)型钢梁腹板螺栓孔的制作型钢梁螺栓孔加工后用三维数控钻床直接钻孔即可，而对于连接板螺栓孔的加工则需采用平面钻床进行加三维数控钻床螺栓孔的加工板表面的倾斜度应小于1/20,并孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹等，切5)连接板螺栓孔的加工方法连接板进行螺栓孔制作后，保证孔间距公差控制在±6)钢梁锁口加工7)钢梁工厂制作成型经过前面几道工序的制作，焊接H型钢构件及其构配件及加工制作完成，焊接H焊接H型钢梁序号名称示意图工艺1零件下料、拼板响切割质量，零件数控精密切割下料，对矫平处理。拼接焊缝余高用打磨机铲平。2型构件组装H型构件在专用H型钢自动组装机上组装成形构件，腹板和翼板的对接焊缝错开200mm以上，拼装后按焊接工艺要求进行焊接和矫正，H型钢的矫正采用矫正机或火焰进行，火焰矫正温度不超过850度，加热矫正后缓慢冷却。3T型钢小合拢组装焊时可先拼成H型钢，再进行切开，可保证T型构件的焊接变形，减少不必要的矫正。4中合拢组装中合拢组装1、将检验合格的H型钢吊上胎架，在其腹板上划出T型钢的定位线，作为安装检验的基准，并在地上划出钢柱的轮廓线、中心线以便于安装检验。2、吊上T型钢，安面板采用千斤顶顶紧到位，腹板由于操作空间较小，不宜采用千斤顶进行操作，因此采用定位卡马。定位时采用φ3.2mm的焊条进行，定位点焊，必须持焊工合格证的个人施焊。对于板厚超过36mm的要求预热，预热温度100～150度。点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,点焊长度为50～60mm,间距300～400mm.3、安装时5焊接焊接检验合格后进行焊接，焊接在专用船型胎架上进行，胎架每隔1.5～2米进行设置。2组装和焊接工艺1)十字柱的排版下料(3)拼接长度不小于600mm,且不小于2倍板宽；2)H型钢和T型钢的预拼装H型钢的加工制作工艺见本章焊制H型钢的流水生产所述，T型钢组装可参考H型钢的制作要求，拼焊时可先拼成H型钢，再进行割开，3)十字型钢本体的组装焊接(2)将检验合格的H型钢吊上胎架，在其腹板上划出T型钢的定位位置线，做为安(3)吊上T型钢，安装在预定位置，定位时先从端部开始定位，面板厚超过30mm的要求预热，预热温度为100-150℃。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,点焊长度为50-60mm,间距为4)为防止焊接收缩引起两端截面变形，十字柱组立5)检验合格后进行焊接，十字型柱的十字形焊缝的焊接时在专用船形胎架上进行，胎架每隔1.5-2m进行设6)根据十字柱焊缝的结构形式，为了控制焊接过程7)清理焊缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除之后8)温度控制在150~200℃范围内，超过200℃应停止焊接，冷却10～20分钟后再9)冷却后割去引出板及引弧板，并打磨。之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。所有钢结构均需除锈，除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度值Rz在40~70um范围2、钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤和焊渣、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；焊缝打磨平整，自由边需倒角处理成圆滑状，以≥R2为宜；3、抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%,或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上；4.3构件涂装(1)加工的构件和制品，应验收合格后，方可进行表面处理。(2)钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清(3)钢材表面如有油污和油脂，应在除锈前清理干净，如只是局部面积上有油污或热碱进行清洗。(4)钢材表面上有酸、碱、盐时，可用热水或蒸汽冲洗掉。但应注意废水处理，2、抛丸除锈(1)工作原理：抛丸除锈是利用抛丸机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用进行工作的，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈蚀及氧化皮等。(2)磨料：抛丸除锈常使用的磨料为钢丸和铁丸，磨料的粒径以选用0.5-2.0mm(3)除锈等级：本工程除锈等级要求为Sa2.5。在气温为30℃以上的高温条件下施工，溶剂挥发很快，可加入不大于油漆自重5%4、涂装前的准备(2)对边、角、焊缝、切痕等部位，应先涂刷一道，然后再大面积涂刷。(3)涂装时间间隔，金属表面除锈后，应在8h内(湿度大时为4h)尽快刷底漆；底漆充分干燥后再刷后层油漆；第一度和第二度防锈漆涂刷时间不应超过7d;第二度防锈漆干后，尽快做中涂。不能超过说明书中的最长时间间隔，以免影响漆膜层间的(2)钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染尘土B.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时4.4钢结构吊装施工方案刚架柱吊装柱间支撑安装刚架梁吊装刚架柱吊装柱间支撑安装刚架梁吊装挂保温棉压型钢板安装钢梁支撑安装准备工作吊装行车道路铺填墙面彩板安装墙面檩条安装二、钢结构吊装起重机的选择根据上述构件的已知条件，经计算起重机的选择为：轻钢结构柱梁(柱间支撑)吊具自重、分散荷载用钢板基座(钢板加工字钢，具体详见下图)、九夹板(模板)垫板的总重，再考虑到二层地面承载力为2.5T/m2,按照等式求解，12号工字钢1)吊装准备工作红油漆在基础面轴线处作三角形标记。根据轴线尺寸放出吊车梁及钢柱焊接H型钢的(3)核查柱底标高，加设垫铁后复测抄平。垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm垫铁和锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。2)构件核查3)吊装方法该工程拟采用一台25吨轮胎吊进行吊装，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。为确保4)钢柱安装在钢柱吊装前，先在钢柱上绑扎爬梯，爬梯与钢柱的连接必须牢固可靠。除爬梯b.钢柱起吊挥吊装。吊车起吊柱子时，边起钩边回转使柱子竖直起来，使柱底板离地面保持脚螺母，达到目测钢柱的垂直度。然后，张拉缆风绳固定钢柱每根柱子都张拉钢丝缆风绳)起重工通过爬梯爬上柱顶，卸扣落钩。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。1)吊装时先在地面上进行预拼装，必须要用事先搭好的活动脚手架，以方便操作2)钢梁绑扎：在拼装过程与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，即在安置时不倾覆，又在吊装中不失重心。由于本工程钢梁组装后最大长度大于20米，故采用钢梁绑扎示意图3)吊装：为了防止梁边缘的锐利棱角，在吊装时损坏吊绳，应用方形木条垫护。4)钢梁吊装注意点：D全部安装完毕后应用水准仪检查标高，观察梁面标高，高差超过5mm者要及时4、支撑系统的安装连接，需及时安装支撑系统并及时对已安装好的支撑做相应的调整。调整柱间支撑时，应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”1)安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%,第二次终拧到标准予拉力的100%。2)高强度螺栓的紧固a.初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50%左右，可参照表7.3选用。复拧扭矩等于初拧 (见图：高强度螺栓的初拧标记)螺栓直径(mm)紧固轴力的平均值筒背向旋转将螺栓紧固(初拧时先设定好初拧扭矩值),待紧固到设计扭矩时，将梅花拧(扭矩系数取0.13)d.高强度螺栓初拧、终拧标记，终拧螺母转角大体为45°~90°,一般终拧转角以60°左右为宜，如果终拧转动角度大于90°则说明初拧扭矩不足，达不到初拧目的，应进行调整，小于45°则表明初拧扭矩选用大了手动葫芦标记线连接板初拧后终拧后(6)螺栓紧固顺序高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。梁侧上下翼缘→梁侧腹板的先后顺序进行。(见图：“工字梁—柱接头的紧固顺序”)由中间向两端②⑤⑧⑪一般接头的紧固顺序当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中(注意不要使杂物进入连接面),然后用手动b.终拧螺栓的终拧由高强螺栓枪完成，扭剪型螺栓枪梅花头拧掉为合格，若不能用高强螺栓枪进行终拧，则用扭矩扳手进行。1)彩板安装的实质阶段，首先是檩条的连接就位。这需要施工技术人员先行划线确定位置，普通螺栓连接时保证执行相应的施工规范和工艺。2)连接完成后，应及时校正。3)檩条安装和校正同步进行，确保檩条平直成线固到位妒尤其是出屋面风机骨架4)面板的安装遵循以下原则：b.边铺设边调整位置边固定，边口板要触抵墙面，搭接要按安装要求达到100m,第一步：在吊放彩钢板至屋架上准备安装时，必须按照母肋，应立即调整过来),朝向首先安装方向的方式，来排放彩钢板。先将第一行的彩第三步：沿着彩钢板前行，依此方式，重复第—及第二步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度(但小10)每个螺栓的一端不得垫多于1个的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。拧紧螺栓应按一定的顺序。先初拧后终拧进行。16)高强度大六角头螺栓的终拧扭距由计算得出。初拧扭矩为终拧扭矩的50%。17)每班作业前后，应对扭矩扳手进行检查校正。终拧结束后，应按《规范》的要求和标准进行检查，应达到《规范》的规定。徐装。涂装后4小时内不得淋雨。本工程物流仓库(1#～4#)属钢筋混凝土框排架+屋面轻钢结构。仓库首层层高均为10.0米，二层层高9.0米以上，内部空间大，柱网12.0×12.0米以上，且框柱皆为5.1高柱施工距200mm,柱箍选用12#双槽钢。标准板按现场浇筑高度组装后，竖向采用通长12#双1)第一次浇筑高度为6000mm,第二次浇筑高度应为4000+40=4040mm。放线定位→柱钢筋绑扎及验收→第一步吊装柱模安装→第一步调较及支撑加固→第一步模板预检验收→第一步柱混凝土浇注→混凝土养护→第二步作业平台搭设→重高柱施工时柱钢筋单次施工高度达6.0m,柱主筋及箍筋形成的钢筋骨架不足以提4、节点设计覆膜木胶合板模板之间黏贴海绵胶条，面板与木枋之间采用L30×30×2角钢和φ4木螺丝背面联接，间距为300mm,面板的每个角各安装一个角铁，木工字梁与12#双槽钢采用专用卡具连接，柱箍槽钢一端采用φ20销子通过直角芯带连接、另一端则采用T26螺栓斜拉紧固。阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，有效保证角部不开模、不漏水平夹角45～60°,支顶在φ20地锚上；同时，在柱身设置拉接点，采用6×37+1公称抗拉强度1400Mpa,K=5.0的φ19.5钢丝绳进行拉接，竖向设置两道，每道两根，拉模板上口用模板上口用钢丝绳拉结底部锁口方木地锚螺栓006支模用两台经纬仪进行校正，在混凝土浇筑过程中也随时用经纬二次支模前，将柱上口弹线并剔凿掉浮浆层，以露出石子为宜。防止漏浆。柱上部施工时在柱周围搭设扣件式钢管脚手架，此架体为支模时作为操作平台使用。高柱支柱间支撑架与下部混凝土柱做“抱柱”拉结，拉结间高柱之间的支撑加固搭设成满堂脚手架，纵向立杆间距1200mm,立杆高度搭设至6、高柱混凝土工程施工方法1)首层高柱混凝土采用汽车泵浇注，二层高柱采用地泵+布料机浇筑。每10根(2排×5根)柱为一组，循序浇注，每次混凝土浇注高度控制在500mm左右，合理控制浇2)柱内设置软管，防止浇注混凝土时倾落高度过大，造成质量缺陷。3)振捣棒选用φ50型贯入式振捣棒，最大作业长度8.0m。4)混凝土振捣时遵循“快插慢拔”原则，严格控制振捣时间，防止过振。5)混凝土振捣应合理选定振捣点，顺序振捣，避免出现漏振现象。1)高柱施工时钢筋安装受施工高度较大影响，主筋难以提供足够刚度支撑钢筋骨2)高柱施工过程中上部模板支设时凌空高度较大，为便于施工在进行柱模板支撑3)柱支撑架随着施工高度逐渐增加，架体高度亦随之增加，为保证架体稳定性，5.2高支模施工针对本工程图纸梁板设计情况，1#~4#仓库支模最大跨度为12m,最大层高10m,最1、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架(扣件式)搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用φ48×3.5钢管(计算书按φ48×3.应符合国家标准GB1583,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。二、技术准备三、测量定位(1)轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为(2)水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到双面覆模胶合板(18mm)×小木枋次楞(50mm×100mm~@200)+φ48双钢管主楞+刀撑的底部应与地面顶紧，夹角宜为45度~60度。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结四周连续式桑直剪刀持整向违续式剪刀挫整内剪刀湾底落和第加设水平剪刀撑□刀掉之向加设之字擦梁侧模采用φ12对拉螺杆拉结，首排距离梁底200、沿梁高间距500共二道，纵向间距600设置，支设1道45°~60°斜撑顶住与板相连的上口模板。梁跨度方向立杆间距为相应楼板纵横距的1/2(500mm)。同时，扫地杆距基面200mm,顶托螺杆伸出顶部钢管不大于200mm,第一道水平管以上，立杆悬臂高度不大于500。沿梁跨度方向于梁两MM附加扣件梁立面及剖面图双扣件节点图3、支撑架搭设固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵1)立杆(1)必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于定，高低差不应大于1m。(2)立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500;各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。(3)钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300,且控制在50mm以内。(4)每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。(1)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向距离不应小于500,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。(2)搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面的倾角剪刀撑跨越立杆的最多根数765与水平成45度。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。4)扣件(1)对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。(2)扣件螺栓拧紧力矩控制在40-65N.m。(3)在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。(4)抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。5)支撑地基在每根立杆下垫14号槽钢，槽钢下铺木模板，保证架体不下沉。6)其它要求：(1)整体性：支撑架可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水【xx工程】……………柱抱箍柱抱箍支撑体系和竖向结构相连立杆(2)泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。(3)混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派的要求。立杆支撑必须竖直(保证立杆轴心承载),禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应递到立杆的情况(保证受力明确)。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与(5)顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。(6)可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平(7)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水(8)钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(1)本工程模板支撑架高度9.6m左右，在搭设前应由技术负责人编制详细的专项(2)高支模搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部门验(3)高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部组织技术负责人、安全员进行专(4)高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆5.1拆模控制度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到底模拆除表结构类型结构跨度(M)按设计强度百分率(%)1板2梁3承重结构4悬臂梁5悬臂板侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1≤C3016小时2>C3024小时2、拆模顺序3、拆模施工(1)梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水(2)梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和(3)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件(4)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应(1)拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。(2)拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。(3)拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐5、管理措施(1)楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、(2)在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后5.2质量保证措施(1)模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地(2)工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼(3)框柱模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模(4)楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，(5)方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。(6)涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染(7)为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边(8)为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部(9)浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。随时发(10)模拆除后，立即包上护角，并进行养护。模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：分项项目轴线位移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差工艺标准允许偏差5.3安全保证(1)梁、板下脚手架沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近地面的地方设置扫地杆，水(2)搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。(3)严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。(4)建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。(5)所有扣件紧固力矩，应达到4～5kg·m。(6)同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。(7)斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接(1)进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系(2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，(5)高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。(6)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳(7)模板支架在施工中，严禁集中超负荷堆放钢筋、混凝土、机械设备及其他材(9)模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模六、检测、监测措施(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检(2)高支模日常检查，巡查重点部位：1)杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3)连接扣件是否松动。4)架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5)施工过程中是否有超载现象。6)安全防护措施是否符合规范要求。7)支架与杆件是否有变形的现象。(3)监测点布设每隔10～15m间距各布设1个监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平(4)监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次；在砼测时间应控制在高支模使用时间至混凝土达到设计强度的85%以上。其它管线安装张拉设备校验预埋波纹管◆支一侧梁侧模板板筋绑扎同条件试块试压梁侧板底模板拆除2、预埋金属波纹管不小于200mm,两端用密封胶带封裹。五孔采用内径φ55mm,六、七孔采用内径Φ65结构的侧弯和侧压。用托架钢筋(φ10)按施工坐标焊在箍筋上，波纹管可直接绑扎在排气孔一般设置在喇叭口垫板上。灌浆孔用于向管道中灌水泥浆，孔径一般不小于16螺旋管上留灌浆孔1一螺旋管；2一海绵垫；3一塑料弧形压板；4一塑料管；5—铁丝扎紧预应力梁张拉端模板(即梁或柱一侧模板)要留洞，以供安装预应力喇叭口垫板和入较大，施工速度较快；单根穿2～3人即可，但速度较慢。1)穿束工程中要注意保护波纹管的位置和完好；2)穿束时要调节预应力梁两端的钢绞线长度，钢绞线埋入混凝土中长度一般为3)穿束时，钢绞线前头套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹，方便钢绞线穿入。4)不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。5、浇筑混凝土棒直接碰撞波纹管。预应力梁中一般不允许留施工缝(后浇带除外)。预应力梁混凝土浇筑时，一般应增加制作1～2组同条件混凝土试块，备张拉前试压使用。安装锚环、夹片安装锚环、夹片安装限位板或变角器安装千斤顶固定千斤顶测量数据、退顶1)混凝土达到设计允许张拉的强度方可正常张拉；张拉之前，土建施工单位还必须提供混凝土试块强度报告。本工程中，若因进度需要尽快张拉，则混凝土强度达到80%后可先张拉上排2孔的预应力筋。两天之后，并用YCN23小千斤顶对第一次张拉的2孔预应力筋逐根补拉一次。待混凝土强度达到100%设计硬度，再张拉另外1孔的预应2)预应力筋按照混凝土浇筑的顺序张拉，张拉前先用小千斤顶对预应力筋逐根预小千斤顶逐根超张拉3%。3)预应力筋的张拉采用双控，以控制张拉应力为主，伸长值作为校核。预应力筋伸长误差在±6%之间，张拉时注意观察梁板变化，出现问题或伸长值超出误差范围应4)张拉前要检查混凝土质量，尤其重要的是端部混凝土，不得有孔洞等缺陷，如5)张拉过程中，为安全起见，工作位置上下垂直点上不得有其他工种施工。经张拉检验通过后，应于10天内尽快灌浆。可用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.45。浆料要充分搅拌均匀，灌浆在梁端灌浆口(或中间排气孔)以上保护层，支模后用C40微膨胀混凝土封锚(由土建本工程1～4#仓库耐磨地面分为首层建筑地坪一次成型及二层结构楼面一次成型。其中1#、4#仓库首层地坪基础为“桩基+桩承零板”;2#、5#仓库首层地坪基础为“水初凝前收制标高引测第二遍撒料、磨光楼地面边角手一、首层地坪施工2、测量放线：在仓库四周墙体及框架柱(型钢立柱)以±0.000向上500mm测量出标高控制线和轴线；并按4m×4m间距设置标高控制方格网，在方格网四角钉打监理隐蔽验收合格后(3#仓库将需换填厚度的土方挖出)方可进行素土夯实。由于基础租借25t压路机进行原土机械碾压。机械碾压一般辗压不少于3遍，行驶速度开始时宜