轨道上山绞车硐室施工安全技术措施培训

轨道上山绞车硐室施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02巷道技术参数与支护要求03施工方法与工艺流程04主要安全技术措施CONTENTS目录05绞车安装与操作规范06应急处置与事故预防07施工质量控制与验收01工程概况与施工背景

项目背景与建设必要性工程概况依据一采区制定要求，结合矿井实际，拟在+602～+650m轨道上山上部施工绞车硐室，用于安设JTPB-1.2*1P型矿用提升绞车，以满足采区物料提升与设备运输需求。

施工环境需求轨道上山作为煤矿采区倾斜运输巷道，承担物料提升与设备运输功能，施工绞车硐室可优化运输系统，保障巷道垂深超50米时的机械运输安全，符合《煤矿安全规程》相关要求。

安全保障需求为确保绞车硐室施工安全顺利完成，需制定专项安全技术措施，规范施工流程、支护标准及应急处置，预防顶板事故、机械伤害等风险，保障作业人员生命安全与工程质量。

施工位置与设计参数施工位置确定根据现场会审纪要要求，施工位置设定在+730水平向A4轨道上山里40米处，确保与现有运输系统衔接。

硐室规格标准硐室采用矩形断面，设计净尺寸为高×宽×深=2.5米×3.0米×2.0米，满足JTPB-1.2*1P型矿用提升绞车安装需求。

支护参数要求顶板布置5根锚杆，间排距800mm×800mm；两帮采用直径16mm、长度1.6米钢筋锚杆，3排布置，间排距800mm×800mm；三角门及1.8米处各布置2根锚索强化支护。

施工精度控制严格按技术科标定的开口位置和中、腰线施工，断面形状及尺寸需符合设计要求，确保后续设备安装精度。工程设计文件施工依据与技术标准

依据一采区制定要求及矿井实际，在+602～+650m轨道上山上部施工绞车硐室，安设JTPB-1.2*1P型矿用提升绞车。巷道技术参数标准

硐室断面形状为矩形，净宽6m，施工长度5m；支护形式采用锚网喷永久支护，锚杆间排距1m，外露长度≤5cm；加设工字钢锚梁和5m锚索强化支护，间隔2.5m一组，锚索外露≤0.3m。施工安全规程

严格遵循《煤矿安全规程》，施工前需检查开口位置及中腰线，确保断面形状及尺寸符合设计要求；临时支护采用戴帽木点柱，柱距1m，点柱直径≥15cm。爆破作业标准

采用钻爆法掘进，使用YT-7655D型气腿式凿岩机湿式打眼，煤矿许用三号安全炸药和I-V段毫秒延期电雷管，MFB-100型发爆器起爆，一次成巷；放炮执行"一炮三检"和"三人联锁"制度，一次放炮进尺≤800mm。02巷道技术参数与支护要求断面形状选择巷道断面设计与规格采用矩形断面设计，结合施工需求与支护方式，确保硐室空间满足绞车安装及操作要求，同时便于施工与维护。净空尺寸标准净宽6m，施工长度5m，净高根据绞车安装及操作空间需求确定，确保设备布置与人员通行安全距离符合《煤矿安全规程》。特殊硐室规格示例部分工程中硐室净断面规格为深×宽×高=3000mm×3000mm×2600mm，或高×宽×深=2.5米×3.0米×2.0米，具体按设计要求执行。

永久支护技术要求锚网喷支护基本参数锚杆采用20×2100mm无纵肋螺纹钢式脂锚杆，间排距800×800mm，与顶帮垂直打设，外露长度10-50mm；顶锚杆锚固力≥70KN，帮锚杆≥50KN；每根锚杆配两卷锚固剂，K2335在上、Z2335在下。

钢筋网铺设规范全断面铺设6.5×2000×1000mm钢筋网片，网孔规格100×100mm，网压茬连接，每200-300mm用14#铁丝绑扎一道。

锚索强化支护标准采用17.8×6300mm锚索，每根配四卷锚固剂（两卷K2350在上、两卷Z2350在下）；托盘为10mm厚300×300mm钢板，锚固力≥170KN，预紧力≥170KN，外露长度200-300mm；硐室三角门及1.8米处沿中线500mm各布置两根锚索。

喷射混凝土技术参数喷射混凝土强度等级C20，厚度不小于150mm；底板采用C20混凝土铺设，厚度200mm。

特殊地质条件支护措施若遇围岩破碎或地质不稳定，支护形式改为锚网索+工字钢棚喷浆支护，棚距750mm，实施壁后注浆加固。临时支护安全措施临时支护形式与参数采用戴帽木点柱支护，点柱直径不低于15cm，柱帽为500mm×200mm×50mm优质硬木板，柱距1m。点柱必须打在实底上，无法打在实底时用枕木或木板垫实。临时支护作业要求掘进后必须及时进行临时支护，严禁空顶作业。打眼前、放炮后需严格执行敲帮问顶，使用长把工具清除顶帮危矸活岩，1人操作1人监护，确保作业安全。临时支护与永久支护衔接锚网支护时，必须在带帽点柱临时支护保护下进行永久支护施工，待永久支护完毕且达到强度要求后，方可按顺序拆除临时点柱，严禁提前或违规拆除。支护质量验收标准临时支护验收标准戴帽木点柱支护，柱距1m，点柱直径不低于15cm，必须打在实底上，无法打在实底上时用枕木或木板垫实。锚杆支护验收标准锚杆间、排距为1m，外露端长度不超过5cm；顶锚杆锚固力不小于70KN，帮锚杆锚固力不小于50KN；与硐室顶、帮垂直打设。锚索支护验收标准锚索间隔2.5m一组，外露端不超过0.3m并分散处理；锚固力不小于170KN，预紧力不小于170KN；托盘为10mm厚300×300mm钢板。喷浆支护验收标准喷射混凝土强度C20，厚度不小于150mm；底板铺设C20混凝土，厚度200mm；表面平整，无露筋、空洞现象。钢筋网验收标准全断面铺设6.5#2000×1000mm钢筋网片，网孔规格100×100mm；网压茬连接，每200-300mm用14#铁丝绑扎一道。03施工方法与工艺流程钻爆施工工艺参数凿岩设备与工具采用YT-7655D型气腿式凿岩机，配套中空六角钢钎和Φ40一字钻头，实施湿式打眼作业，严禁干打眼。爆破材料选择使用煤矿许用三号安全炸药，配合I-V段毫秒延期电雷管，起爆器选用MFB-100型，确保爆破安全。装药与起爆参数采用一次成巷施工工艺，炮眼深度按设计要求执行，装药时严格控制装药量，起爆前必须检查瓦斯浓度，执行"一炮三检"制度。循环进尺控制施工放炮采用放小炮形式，一次放炮进尺不得超过800mm，确保围岩稳定及施工安全。01施工流程与作业顺序施工前准备工作施工前清理施工区域内矿车及相关设备设施至距施工地点不小于50米处；拆除风水管，电缆采用废旧皮带保护；安装防尘水管并接三通、闸阀；检查施工点10米范围内顶板，撬掉危矸活岩，执行敲帮问顶。02临时支护与顶板处理施工前对现有拱形支架顶部松散岩、帮进行清刁并补打锚杆挂梁加设锚索，锚索间隔3m一组；利用厚度不低于5cm木板、废旧钢轨、钢管搭设牢固操作台，专人观察稳定状况；空顶段支护好后，将碛头欲掘段老巷内垮落浮矸背至拱形支架顶部。03钻爆施工与出矸作业采用钻爆法掘进，YT-7655D型气腿式凿岩机湿式打眼，煤矿许用三号安全炸药和I-V段毫秒延期电雷管爆破，一次成巷；放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，采用放小炮形式，一次放炮距离不超过800mm；人工装煤矸，大块矸炭必须破小，下班前清理干净施工地点。04支护作业流程临时支护采用戴帽木点柱，柱距1m，点柱直径不低于15cm，打在实底或用枕木木板垫实；永久支护为锚网喷+工字钢锚梁+锚索，锚杆间排距1m，外露不超过5cm，锚索间隔2.5m一组，外露不超过0.3m；锚网索喷支护时，在临时支护下施工，永久支护完毕后方可拆除点柱。

操作台搭设与安全要求01操作台搭设材料规格操作台采用厚度不低于5cm的木板、废旧钢轨及钢管搭设，确保材料强度满足承重要求，木板无腐朽、钢轨无严重变形。

02操作台搭设牢固性要求操作台必须搭接牢固可靠，各连接点采用有效固定方式，防止松动或垮塌，确保作业人员站立和操作时的稳定性。

03操作台稳定状况观察制度作业过程中，指定专人实时观察操作台稳定情况，重点检查有无晃动、异响或结构变形，发现问题立即停止作业并处理。

04操作台搭设位置与空间要求操作台搭设位置应避开巷道交叉点及设备运行区域，操作空间需满足人员活动及工具摆放需求，与周围设备保持安全距离。

浮矸清理与瓦斯管理浮矸清理前安全检查清理前必须严格进行通风瓦斯检查，确保瓦斯浓度符合安全标准。同时，做好敲帮问顶工作，使用长把工具清除顶、帮危矸活岩，找掉人员需站在有支护的安全地点，1人操作1人监护。

浮矸清理操作规范将碛头欲掘段老巷内垮落的浮矸背至拱形支架顶部。装矸时大块矸石必须破小，作业过程中需采取临时支护措施，严禁空顶作业。清理后施工地点应保持干净，无杂物堆积。

瓦斯监测与控制措施施工期间必须严格执行"一炮三检"制度，即装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度。瓦斯浓度超过规定时，必须立即停止作业，采取通风措施，待浓度降至安全范围后方可继续施工。04主要安全技术措施

施工前准备与环境清理

施工区域设备与管线处理施工前必须将施工区域内的风水管拆除，电缆采用废旧皮带保护，严禁损坏。矿车及相关设备设施需挪至距施工地点不小于50米处。

安全防护设施搭设利用厚度不低于5cm木板、废旧钢轨、钢管搭设操作台，操作台必须搭接牢固可靠，指定专人观察操作台稳定状况。

顶板与围岩安全检查施工前对施工点10米范围内顶板进行检查，使用长把工具敲帮问顶，找掉顶、帮的危矸活岩，找掉时1人操作1人监护，确认安全后方可作业。

防尘与通风准备安装防尘水管并接三通、闸阀，放炮前后距开窝点20米范围洒水降尘；施工期间采用湿式打眼，严禁干打眼作业，确保通风瓦斯检查合格。顶板管理与敲帮问顶制度顶板管理的重要性顶板管理是绞车硐室施工安全的核心环节，直接关系到作业人员生命安全和工程进度，必须严格执行相关规定，防止片帮冒顶事故发生。敲帮问顶的操作要求施工前、放炮后必须严格执行敲帮问顶制度，使用长把工具找掉顶、帮的危矸活岩，找掉时，找掉人员站在有支护的安全地点，1人找掉1人监护。临时支护措施采用戴帽木点柱进行临时支护，柱距1m，点柱直径不低于15cm，必须打在实底上，无法打在实底上时，必须用枕木或木板垫实，严禁空顶作业。永久支护标准永久支护采用锚网喷支护，锚杆间、排距为1m，锚杆外露端长度不超过5cm；加设工字钢锚梁和5m锚索强化支护，间隔2.5m一组，锚索外露端不超过0.3m。施工期间顶板检查施工过程中指定专人定期检查顶板及支护状况，对施工点10米范围内顶板进行检查，发现问题立即停止作业，采取措施处理后方可继续施工。

爆破作业安全规定爆破参数与器材要求采用煤矿许用三号安全炸药和I-V段毫秒延期电雷管，MFB-100型发爆器起爆。炮掘施工时一次放炮距离不得超过800mm，装药量严格按设计执行。

湿式打眼与防尘措施必须使用YT-7655D型气腿式凿岩机进行湿式打眼，严禁干打眼。放炮前后距开窝点20米范围必须洒水降尘，施工区域安装防尘水管并接三通闸阀。

一炮三检与三人联锁制度严格执行"一炮三检"（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度）和"三人联锁"（放炮员、班组长、瓦斯检查员）放炮制度，瓦斯浓度超限时严禁爆破。

警戒设置与撤离要求放炮前由当班班长在所有可能进入爆破区域的通道设置警戒，警戒距离不小于100m。警戒点设在730水平通施工地点向里100米处及四角门处，确认人员全部撤离后方可起爆。防尘与通风管理措施

湿式打眼作业要求施工中必须采用湿式打眼，严禁干打眼作业，以有效降低粉尘产生。

放炮前后降尘措施放炮前后，需在距开窝点20米范围内洒水降尘，减少粉尘扩散。

防尘水管安装规范施工前应安装好防尘水管，接上三通并安装闸阀，确保降尘用水供应。

通风系统设置标准独立设置局部通风机，确保工作面风量不低于260m³/min，保证空气流通。

粉尘浓度监测要求定期监测作业环境粉尘浓度，确保符合《煤矿安全规程》规定的限值标准。电气设备防爆要求电气设备安全防护

所有电气设备必须符合防爆要求，定期检查其防爆性能，确保在瓦斯等易燃易爆环境中安全运行，防止因设备故障引发爆炸事故。电缆敷设与保护

施工前将电缆采用废旧皮带保护起来，敷设时排列整齐、固定牢固，避免电缆破损、老化，防止漏电等电气事故的发生。接地保护装置检查

定期检查电气设备的接地保护装置，确保接地电阻符合规定标准，保证在设备漏电时能及时将电流导入大地，保障人员安全。电源开关保护措施

对电源开关进行保护，设置必要的防护装置，避免误操作导致电气事故，确保开关操作的安全性和可靠性。电气设备定期检查维护

定期对电气设备进行检查，包括绝缘性能、仪表指示等，及时发现并处理设备隐患，确保电气设备处于良好运行状态。05绞车安装与操作规范绞车安装技术要求安装位置与空间要求绞车安装硐室净高度不得小于2.0m，绞车外缘距最近一侧轨道不小于0.7米，距硐室壁距离不小于0.5m，操作空间不小于1.0m。基础施工标准基础坑需按绞车底座螺栓孔位置放置木盒，采用旧锚杆网加固，浇筑C20以上混凝土，24小时后拔出木盒进行二次地锚螺栓固定。设备安装规范吊装时使用专业设备确保水平稳定，固定支架底部设防滑垫并旋紧螺栓校准；主体设备安装需调整水平，连接电气设备后进行通电试运转。安全间距与防护要求斜巷绞车前方需有不小于5m的过卷距离，变坡点设竖曲线连接；车场躲避硐室规格为2.0×2.0×1.5m（高×宽×深），间距不大于40m。绞车操作安全规程

操作人员基本要求司机必须熟悉绞车结构、性能及工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号，经培训合格持证上岗；当班司机需头脑清醒、精力充沛，神志不清或有视听障碍者严禁上岗。

开车前检查要点检查各连接件和锁紧件是否齐全紧固，制动装置操作机构及传动杆件动作是否灵活可靠，闸轮与闸瓦间隙是否符合规定；检查深度指示器、过卷、超速等保护装置是否灵敏可靠，仪表指示及信号是否畅通准确。

运行操作规范必须看准听清声光信号，信号不清不得开车；启动时控制器手把与工作闸应逐步操作，严禁猛力一次扳到位；运行中密切注视仪表、深度指示器及钢丝绳排列情况，发现异响、异味、异状立即停车检查；严禁电动机不给电松闸下放重物，非紧急情况不得使用紧急保险制动。

停车后注意事项正常停车后，各种手把放到正确位置；长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住并切断电源；下班前认真填写运转日志，坚持现场交接班。

钢丝绳与制动系统检查钢丝绳检查标准检查钢丝绳有无损伤断丝、打结、扭绕、堆挤现象，断丝磨损程度不得超过规定。钢丝绳在滚筒上固定必须牢固，排列整齐。

制动装置检查要求检查制动装置的操作机构和传动杆件动作是否灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙应符合规定，施闸时操作手柄行程不超过全行程的3/4。

制动性能测试要点运行中密切关注制动系统工作状态，发现异常立即停车检查。下放重物时严禁电动机不给电松闸放飞车，非紧急情况不得使用紧急保险制动。

定期检查周期每班作业前必须对钢丝绳和制动系统进行详细检查，每周进行一次全面性能测试，确保设备处于良好工作状态。06应急处置与事故预防

常见安全风险识别绞车设备故障风险绞车在运行中可能出现制动失灵、钢丝绳断裂、连接件松动等设备故障，需定期检查维护关键部件，如闸轮与闸瓦间隙应符合规定，地脚螺栓必须紧固。

操作不当引发事故风险绞车工操作失误，如超载运行、错误操作控制杆、不按信号开车等，可能导致严重安全事故，必须严格遵守操作规程，禁止无证上岗或非司机代替操作。

顶板与支护安全风险施工区域若存在危矸活岩、支护不牢固或空顶作业，易发生片帮冒顶事故，施工前必须敲帮问顶，临时支护采用戴帽木点柱，柱距1m，直径不低于15cm。

环境因素影响风险恶劣天气、地面湿滑、照明不足、瓦斯超限等环境因素会增加操作风险，施工中需确保通风良好，瓦斯浓度检测执行"一炮三检"制度，作业面风量不低于260m³/min。

应急预案与响应流程01潜在风险识别与预防重点识别顶板冒落、瓦斯超限、火灾、透水、机械伤害等风险，施工前需排查施工区域10米范围内顶板危矸活岩，严格执行敲帮问顶制度。

02应急组织机构与职责成立由项目经理、安全员、施工队长组成的应急小组，明确报警、疏散、救援分工，配备专职安全员负责现场监督，确保应急指令快速传达。

03事故现场处置流程发现异常立即停机，启动应急预案，现场人员迅速撤离至安全区域；瓦斯超限需切断电源、加强通风，火灾事故使用硐室消防设施初期控制，同时上报调度室。

04紧急救援与医疗救护配备急救箱、担架等救援设备，受伤人员优先现场简单处理后，通过预先设定的避灾路线送往医院；与当地医疗机构建立联动机制，确保重伤员得到及时救治。

05应急演练与总结改进每月组织1次顶板冒落、瓦斯泄漏等场景的应急演练，记录演练过程中的问题并优化预案；演练后召开总结会，更新应急物资储备及人员职责分工。

事故案例分析与教训未遵守操作规程导致的事故某矿井绞车工因未按规程操作，导致钢丝绳断裂，造成重大设备损坏和人员伤亡。

维护不当引发的事故由于绞车维护不当，缺少定期检查，导致关键部件失效，酿成矿井坍塌事故。

超载作业引发的事故绞车工在作业中忽视载重限制，超载运行导致绞车损坏，进而引发矿井内多起事故。

紧急情况处理不当案例在紧急情况下，绞车工未能正确执行应急预案，导致事故扩大，造成严重后果。

事故原因分析事故主要原因包括操作失误、设备维护不当、安全防护措施不足、环境因素影响及培训不足。

预防措施与教训需定期检查维护绞车设备，制定紧急应对预案，加强操作人员安全培训，实施作业前风险评估。07施工质量控制与验收

施工质量控制要点巷道断面与尺寸控制严格按技术科标定的中腰线施工，确保矩形巷道净宽6m、施工长度5m，断面形状及尺寸符合设计要求，偏差控制在规范允许范围内。

支护参数质量把控永久支护锚杆间排距1m，外露长度不超过5cm；锚索间隔2.5m一组，外露不超过0.3m；临时支护戴帽木点柱直径不低于15cm、柱距1m，确保支护强度。

爆破施工质量控制采用煤矿许用三号安全炸药和I-V段毫秒延期电雷管，一次成巷；炮掘施工时严