运输机机头链轮更换安全技术措施培训

运输机机头链轮更换安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工组织与人员职责03施工前准备工作04施工工序与操作流程CONTENTS目录05安全技术措施06质量控制与验收标准07应急处置与风险防控01工程概况与施工背景设备型号与应用场景设备基本信息与更换必要性本队所使用的刮板运输机主要包括DBT公司生产的3×855KW刮板运输机、奔牛公司生产的3×700KW刮板运输机以及SZG960/1400型刮板输送机等型号，分别应用于12上309工作面、31110工作面等综采工作面，承担煤炭运输的重要任务。链轮结构与技术参数以SZG960/1400型刮板输送机机头链轮为例，其重量为1.5t，尺寸为φ660mm×1243mm。链轮作为运输机的关键传动部件，与刮板链啮合传递动力，保障运输系统的正常运行。故障现象与危害分析链轮常见故障包括牙轮磨损严重或损坏、骨架密封损坏漏油、轴承损坏，以及运行中出现异常声音或异常温升。这些故障会导致运输机传动效率下降，甚至引发刮板链卡滞、断裂等严重事故，影响工作面正常生产。更换决策依据当链轮牙轮磨损量达到一定程度，如圆弧处磨深5～7.5mm，或出现密封失效、轴承损坏等情况，已无法满足安全运行要求。根据矿里安排，计划在2026年1月9日八点班对12上309工作面运输机机尾链轮进行更换，预计用时10小时，以消除设备隐患。施工时间与目标要求施工时间安排根据矿里安排，计划于2026年1月9日八点班进行更换运输机机头链轮作业。计划作业时长本次更换运输机机头链轮工作预计用时10小时，需在规定班次内完成。核心目标要求确保更换工作安全顺利完成，新链轮安装到位后，保障运输机恢复正常运行，消除因链轮牙轮磨损严重带来的安全隐患。编制依据与适用范围国家及行业法规依据本措施编制严格遵循《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》相关要求，确保施工符合国家安全生产标准。设备技术文件依据依据DBT公司3×855KW刮板运输机、SZG960/1400型刮板输送机等设备原厂技术说明书，明确链轮拆装技术参数与工艺标准。适用设备范围适用于我队12上309工作面DBT生产3×855KW刮板运输机、0102102工作面SZG960/1400型刮板输送机等机型的机头链轮更换作业。适用施工场景涵盖井下综采工作面运输机机头链轮因牙轮磨损、轴承损坏、密封漏油等故障导致的更换施工，计划工期不超过24小时的检修作业。02施工组织与人员职责

组织架构与指挥体系01项目负责人全面负责更换运输机机头链轮工作的统筹协调、进度管理和安全责任落实，确保项目按计划安全顺利完成。

02现场负责人由当班值班队干担任，负责现场人员组织、施工过程指挥及突发情况的及时处置，保障现场作业有序进行。

03技术负责人负责施工技术指导、方案执行监督及技术难题解决，确保更换作业严格按照安全技术措施规范操作。

04安全监督负责人由当班安检员及班长等担任，负责施工全过程的安全监督检查，及时制止不安全行为，消除安全隐患。

05施工负责人由当班班长担任，具体负责施工人员的分工安排、作业流程把控及施工质量控制，确保各工序按要求实施。01各岗位人员职责分工项目负责人全面负责更换运输机机头链轮工作的组织协调、进度管理和安全监督，确保施工任务按计划安全完成。02现场负责人由当班值班队干担任，负责施工现场的统一指挥，协调各工序衔接，及时处理施工中出现的问题。03技术负责人负责施工技术指导，制定详细施工方案，解决技术难题，确保更换工作符合技术规范和质量要求。04安全负责人由当班安检员及班长担任，负责施工全过程的安全监督检查，落实安全技术措施，及时制止不安全行为。05施工负责人由当班班长担任，具体组织施工人员按照施工工序进行操作，确保人员分工明确、配合默契，保证施工效率和质量。06材料准备人员负责施工所需材料、备件的领用、运输和清点工作，确保材料齐全、规格型号符合要求，并妥善保管。

施工团队协作要求01统一指挥与职责明确施工全过程必须由专人负责统一指挥，如现场负责人或当班班长，确保各环节指令传达清晰、执行一致。各岗位人员需明确自身职责，如指挥、安全监督、技术负责、材料准备等，严格按照分工开展工作。

02通讯畅通与信息共享配备完好的对讲机并调试至最佳通话状态，同时检查声光报警通信装置确保可靠。在关键位置设专人传话，保证运输、起吊等作业环节通讯及时，发现异常情况能立即发出信号并通报。

03工序衔接与协同作业各工序小组需紧密配合，如拆卸组完成链轮拆卸后，安装组应立即跟进进行新链轮安装，避免工序脱节。起吊、运输、安装等交叉作业时，需相互照应，确保操作协调，严禁擅自行动。

04安全互保与监督检查建立安全互保机制，作业人员之间相互提醒、监督安全注意事项。安全员及现场负责人需全程巡查，对起吊工具使用、停送电操作、顶板支护等关键环节进行检查，及时纠正不安全行为。03施工前准备工作

工器具清单与检查标准起吊工具清单及规格5T手拉葫芦2台、2T手拉葫芦1台、10T千斤顶2台、5T吊带1根、3T吊带1根、10T滑轮2个，用于链轮吊装与定位。

拆卸安装工具清单重型套筒扳手1套、22mm内六角变头、大锤、1.8m撬杠2根、40T链子10条（配M20螺栓螺帽）、运输机阻链器1台，满足链轮及连接件拆装需求。

辅助工具与耗材螺栓松动剂2桶、清洗剂2桶、砂纸、绸布若干、平面密封胶2桶、螺纹胶2桶，用于部件清洁、润滑及密封处理。

工器具检查标准起吊工具承载能力需符合额定值，链条无变形裂纹；扳手、撬杠等无断裂损伤；液压工具无漏油，安全阀灵敏可靠，确保作业前100%完好性检测。材料备件准备与质量验收核心备件清单需准备新运输机机头链轮1件，内六角M30*160螺栓4条，定位销2件及定位销密封组件各2件，确保型号与原设备匹配。辅助材料规格包括40T链子10条、5t吊带3根、马蹄环12个（配M20×70mm螺栓螺帽）、450ml螺栓松动剂5桶、面纱2kg，满足安装及清洁需求。质量验收标准新链轮牙轮无磨损、裂纹，密封组件完好无损坏；螺栓、定位销等标准件需提供质量合格证明，确保符合设备安装技术要求。验收责任分工由技术负责人黄永明牵头，材料准备人员丁红军配合，对所有到货物资逐项核对规格、数量及外观质量，验收合格后方可投入使用。顶板与煤壁安全检查作业环境安全确认

严格执行敲帮问顶制度，使用专用工具检查作业区域顶板及煤壁，确保无片帮、无漏顶、无离层。所有支架必须升紧（达到252bar），护帮板全部打出并紧靠煤壁，工作范围内支架闭锁。作业空间清理与支护

清理作业范围内杂物，确保通道畅通。检查作业现场支护情况，支护必须良好，无淋水。必要时设置临时支护，工作处5架支架闭锁并关闭进液截止阀。瓦斯及易燃易爆物检查

作业前检查工作地点瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业。清理作业地点前后两端各10米范围内的液压油、机油、棉纱等易燃易爆物品，备好2个干粉灭火器和0.2m³灭火砂。施工方案交底与人员培训施工方案交底内容明确施工组织架构，包括指挥、现场安全监督、技术负责、材料准备及人员安排等职责分工；详细讲解施工工序、关键步骤及质量标准，确保所有施工人员清楚施工流程和技术要求。安全技术措施培训重点重点培训停送电制度、起吊作业安全规范、液压工具使用方法、顶板及煤壁安全检查（敲帮问顶）等内容，结合相关事故案例强调违规操作的危害及预防措施。培训方式与考核要求采用集中授课、现场演示、问答互动相结合的方式进行培训；培训后通过理论测试和实操考核，确保施工人员熟悉并掌握安全技术措施，考核合格后方可参与施工。04施工工序与操作流程

停机停电与安全闭锁流程

停机操作规范施工前需将运输机内煤炭拉空，将接链环转至机头处便于操作位置，随后闭锁运输机，切断三机电源，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。

严格执行停送电制度由专人负责停送电操作，将运输机电源隔离开关打至分断位并上锁，执行"谁停电、谁送电"原则，严禁预约送电或非指定人员操作。

工作区域设备闭锁闭锁工作范围内1-6#支架，关闭进液截止阀，确保支架护帮板全部打出并紧靠煤壁，同时闭锁顺槽胶带机等关联设备，防止误启动。

安全警示与监护在电源开关处悬挂醒目标识牌，安排专人现场监护，严禁任何人员擅自解除闭锁或合闸送电，直至作业完毕并确认安全后方可恢复供电。

链条拆卸与松弛操作步骤运输机停机与电源闭锁将运输机拉空，将一对接链环转到机头处闭锁运输机，切断三机电源，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。

液压马达操作与阻链器安装投用转载机马达并操作张紧油缸控制阀，取出转载机张紧部两侧的定位销，收回活塞杆，使转载机链子松弛，安装阻链器。

接链环拆解作业用手锤和冲子取出靠近机头链轮的接链环的涨销，拆开接链环，使刮板链与链轮分离。

链条牵引与存放操作液压马达使机头处链条与驱动链轮分离，将链条牵引至转载机内或指定位置，避免影响后续链轮拆卸作业。

旧链轮拆除工艺与要点链条处理与松弛操作将运输机拉空，将接链环转到机头处闭锁运输机，切断三机电源并悬挂警示牌。压上液压马达，上好阻链器后反转链轮使链条松弛，从机头处断开接链环，打开机头盖板，液压马达正转将余链拉出。

链轮连接部件拆卸用M36套筒扳手卸下减速箱联轴器定位销，将联轴器与链轮分离。使用22mm内六角变头配合重型套筒扳手卸下链轮压块螺栓，取下链轮压块，拆除链轮油管并包扎好管头。

旧链轮吊装与移除在链轮正上方的锚杆或支架起吊点挂马蹄环及5T手拉葫芦，用钢丝绳或吊带捆绑链轮，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。配合撬棍将链轮与安装架脱开，缓慢将旧链轮吊放至不影响作业的安全位置。

拆卸后检查与清理检查分链器、舌板有无损坏，清理链轮座内煤矸及杂物，检查安装面平整度。拆卸的螺栓、定位销等零件分类存放，破损件及时更换，为新链轮安装做好准备。新链轮安装与定位技术

链轮吊装与就位操作使用1台3T手拉葫芦将新链轮轴组嵌入至链轮座内，确保吊装过程中链轮与安装架平稳对接，避免碰撞损坏齿轮及密封面。

压块安装与螺栓紧固规范安装链轮压块，采用22mm内六角扳手配合重型套筒扳手紧固M30*160螺栓，按对角线顺序分三次均匀拧紧，确保预紧力符合设备要求。

联轴节啮合与定位锁钉安装用撬棍将联轴节与链轮精准啮合，插入定位销并紧固定位锁钉，检查啮合间隙≤0.2mm，确保传动平稳无卡滞。

拨链器与舌板装配要求安装拨链器、舌板，确保拨链器与链轮齿顶间隙为3-5mm，舌板与刮板链接触良好，固定螺栓涂抹螺纹胶并拧紧到位。

油管连接与注油操作连接链轮轴组油管，检查管接头密封完好，按设备说明书要求加注齿轮油至油位线，排油嘴排出新油后关闭，确保润滑系统通畅。链条连接与张紧调整方法

链条连接操作步骤将新链条铺于转载机溜槽，从机尾向机头方向安装5-7块刮板，通过接链环与破碎机处旧链条连接；安装接链环时需确保涨销完全到位，检查连接后的链条平直度。

张紧油缸操作规范投用转载机液压马达，操作张紧油缸控制阀，取出张紧部两侧定位销，收回活塞杆使链条松弛；链条连接完成后，恢复张紧油缸至规定行程，插入定位销固定。

链条张力检查标准链条张紧后，在非工作侧链条中部施加100N力，下垂量应不超过200mm；运行时观察链条与链轮啮合状态，确保无跳齿、卡链现象，必要时通过张紧油缸微调。05安全技术措施起吊作业安全规范起吊工具检查要求作业前必须检查起吊用具的完好情况，所用的钢丝绳扣、连接环、手动葫芦等起吊工器具的承载能力必须与所起吊设备物件负荷相匹配，严禁超载起吊。所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。起吊点选择与固定利用液压支架作为起吊支点时，必须先检查支架各部的完好情况，若支架起吊环出现裂纹、开焊或支架千斤存在泄露现象，不允许利用该支架进行起吊。利用40T链环及连接环起吊时，40T链环及连接环必须是完好新品，链环必须穿入连接环内，连接环要用M20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。起吊作业现场指挥与监护起吊作业时，必须由专人负责指挥，随时注意观察顶板、金属棚梁、起吊用具的稳固情况。操作人员必须站在避开起吊物下落方向的安全可靠地点进行操作，无关人员严禁进入拆卸区域2m范围内。起吊作业操作规范操作手拉葫芦时应首先试吊，当重物离地后如运转正常、制动可靠方可继续起吊。拽动手链条应用力均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。在起吊重物时，严禁人员在重物下方及葫芦链条受力方向，严禁长时间将重物悬吊在空中。

电气焊作业安全要求作业人员资质要求作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗，具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

作业现场准备与监护现场作业时，跟班领导需统一指挥，指定专人检查监督；工作场所应选择顶板支护良好、无易燃物的安全地点，作业前后各10米范围内需冲洗煤尘，配备2个干粉灭火器和0.2m³灭火砂，瓦检员每小时测一次瓦斯浓度，瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业。

设备使用与运输安全电气焊设备运输时，氧气瓶、乙炔瓶不得同油脂、易燃易爆物品同车，搬运轻装轻放、绑扎牢固，氧气瓶装设防震胶圈，安全帽拧紧；作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距保持7米以上，乙炔瓶置于下风侧，气割用具接头用专用卡子固定，严禁用铁丝代替。

作业过程安全防护操作人员必须佩带专用手套、焊帽或防护眼镜，衣领袖口扎紧；工作地点下方用不燃性材料接受火星，避免损坏设备其他部分及电缆管线，在设备上焊接时需停电，皮带机上方焊接时带面用不燃性材料保护；作业完毕后，工作地点再次用水喷洒，并设专人检查1小时。

停送电安全管理规定严格执行停送电制度必须严格执行专人停电、专人送电制度，严禁预约送电。停电后，需将三机电源隔离开关打至分断位并上锁，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。

设备电源闭锁要求停止运输机运行后，必须闭锁三机，并通知控制台切断三机电源。断开转载机、破碎机等相关设备电缆两端插头，并用绝缘材料包扎好插头。

作业前电源确认程序施工前，施工负责人必须确认运输机及相关设备已完全断电、闭锁、上锁，且警示牌悬挂到位。必要时，可要求电工现场验电，确保无漏电风险后，方可开始作业。

送电前安全检查试运行前，必须清理现场工具、材料，确认所有人员撤离危险区域。由专职电工负责送电，送电前应与控制台联系，再次确认安全条件具备，方可进行送电操作。

顶板与煤壁安全防护措施敲帮问顶制度执行施工前必须组织人员对作业现场进行全面的敲帮问顶，使用专用工具检查顶板及煤壁，彻底清除松动岩块、浮煤，排除片帮、漏顶风险。

支护状态检查与加固检查工作范围内支架完好情况，确保所有支架升紧（达到252bar），护帮板全部打出并有效护帮，对失效或损坏的支护及时更换或加固。

作业区域支架闭锁管理对工作范围内的支架实施闭锁，关闭进液截止阀，严禁在作业期间操作支架，防止支架误动作导致顶板失稳。

临时支护设置要求若作业区域顶板条件较差，必须采取临时支护措施，可使用单体支柱配合木垫板支设牢固，确保支护强度满足安全作业需求。运输作业安全注意事项

部件捆绑与防护要求运输新链轮及部件时，必须使用5吨吊带或40T链子配合马蹄环（配备M20×70mm螺栓螺帽）捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位，防止运输过程中碰撞损坏。运输路径与环境检查提前规划运输路线，清理沿途障碍物，确保通道畅通。对运输路径中的顶板、煤壁进行敲帮问顶，确认支护安全，工作范围内支架必须升紧（252bar）并闭锁。运输过程中的信号与监护运输时设专人指挥，使用对讲机或声光信号（长点一停，二拉，三松绳）保持通讯畅通。安排专人跟随运输部件，随时观察运输情况，发现异常立即发出停车信号。设备启停与速度控制利用刮板输送机运输链轮组件时，必须开低速运行，严禁高速或长时间连续运行。运输前将运输机溜槽内煤矸拉空，运行中若出现链条出槽、漂链等情况，立即停机处理。06质量控制与验收标准

链轮安装质量验收要点链轮定位与啮合检查检查链轮轴组与减速箱内花键孔的啮合情况，确保外花键与内花键无偏斜、无卡滞，啮合深度符合设备技术要求。定位销安装牢固，无松动或变形。

压块与紧固件紧固验收链轮压块固定螺栓需按规定扭矩紧固，采用电动力矩扳手检查，确保均匀受力。M30×160等规格螺栓需涂抹螺纹胶，防松装置齐全有效。

密封与注油质量检查检查骨架密封安装完好，无漏油现象。按设备说明书要求加注适量润滑油，直至排油嘴排出清洁新油，确保轴承及啮合部位润滑充分。

分链器与舌板安装验收分链器、舌板安装位置准确，与链轮齿面间隙符合标准，无卡链风险。固定螺栓齐全紧固，防护装置完好无变形。链条张紧度与运行测试标准

链条张紧度检查标准链条松弛度应控制在30-50mm范围内，通过测量链条下垂量或使用专用张力计检测，确保链条与链轮啮合良好，无跳齿、卡链风险。空载试运行测试标准空载试运行时间不少于30分钟，观察链条运行是否平稳，有无异常噪音、跑偏现象，链轮与链条啮合处无卡滞，各连接部件无松动。负载试运行测试标准负载试运行时逐步加载至额定负荷的50%、80%、100%，各阶段运行时间不少于15分钟，监测链轮轴承温升不超过40℃，链条张紧度变化在允许范围内。异常情况判断与处理标准试运行中出现链条跳动、异响、链轮漏油或轴承过热（超过70℃）等情况，必须立即停机检查，排除故障后方可重新启动，严禁带故障运行。密封与润滑系统检查要求密封组件完好性检查检查新链轮骨架密封是否完好，有无裂纹、老化现象；定位销密封组件需确认无破损，安装前应清理结合面杂质，确保密封面平整。润滑油品型号与用量标准新链轮注油需使用设备规定型号润滑油，注油量以排油嘴排出新油为准；准备450ml螺栓松动剂5桶，用于拆卸过程中螺栓润滑。油路通畅性与清洁度要求检查链轮进油口、出油口是否畅通，使用前需用绸布或面纱清理油道内杂质；注油前确保油箱油位符合标准，避免混用不同型号润滑油。密封安装工艺规范安装密封件时需使用专用工具，避免划伤密封唇口；定位销安装后应检查其与密封组件的配合间隙，确保无渗漏隐患。07应急处置与风险防控

常见风险辨识与预防措施起吊作业风险与预防风险：起吊工具失效、超载起吊、吊物坠落、人员站位不当。预防：使用前检查手拉葫芦、吊带等工具完好性，确保承载能力匹配；严禁超载，试吊确认