主立井拆除箕斗安全技术措施培训

主立井拆除箕斗安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工组织与职责分工03施工前准备工作04拆除施工工艺流程CONTENTS目录05关键设备安全操作06专项安全技术措施07应急处置与风险防控08施工验收与总结01工程概况与施工目标工程背景与拆除必要性矿井开拓方式与主立井功能我矿开拓方式为立井--斜井综合开拓，主立井负责提升人员、运料、进风及提煤，是矿井生产系统的关键组成部分。箕斗使用现状与存在问题当前主立井箕斗自1996年安装使用至今，已严重锈损，部分部件如扇形门两侧变形磨损严重，本体出现明显变形，存在重大安全隐患。拆除决策依据与目标根据矿领导研究决定，为消除箕斗锈蚀变形带来的安全风险，确保主井提升系统安全运转，需对已停用18个月的主、副钩箕斗进行拆除更换。主要技术参数与施工范围井筒与提升机参数井筒深度288米，井塔标高+55.17米，提升距离255米，最大提升速度4.74m/s。提升机型号JKM-2.8×4(I)C-DW型，最大静张力300KN，静张力差100KN，围包角189.5度。电机与钢丝绳规格电机型号YR630-16/1430，功率630KW，定子电压6000V。提升钢丝绳规格6（34）-28-170-I（长350米）、18×19-41-140I（长400米），稳绳规格34-110特-Z（长325米）。箕斗基本参数型号JDSY-9/110×4，自重9吨，1996年安装使用，因严重锈损需拆除。顶部横梁两侧开设提升孔，穿6颗18.5毫米钢丝绳绳套，配套20吨卸扣。施工范围界定主立井井筒内箕斗拆除，包括箕斗本体、尾绳、配重块及稳绳回收；井口至井塔七楼导向轮室作业区域；地面绞车基础及箕斗修理间运输通道。

施工目标与安全优先级施工核心目标在规定时间内安全、高效完成主立井箕斗拆除作业，确保施工过程无人员伤亡和设备损坏，为后续工程奠定基础。

安全第一原则所有施工环节必须以安全为首要前提，当施工进度与安全发生矛盾时，优先保障安全，严禁违章操作。

零事故目标杜绝重伤及以上人身事故、重大设备损坏事故和井筒坠物事故，实现施工全过程"零隐患、零事故"。

安全责任落实明确施工总负责人、现场安全负责人及各岗位人员的安全职责，责任到人，确保安全措施层层落实。02施工组织与职责分工

项目管理架构与人员配置01项目管理架构设置设立施工总负责人、施工负责人、现场负责人、现场安全负责人、技术负责人等岗位，形成分层管理、各司其职的组织架构，确保拆除工作有序推进。

02施工总负责人职责由宁飞担任施工总负责人，全面统筹项目规划、人员调配、进度把控及整体协调工作，对项目安全与质量负总责。

03现场管理与技术团队现场负责人由周昌福、彭占虎担任，负责现场施工组织与指挥；技术负责人常开舜负责施工技术方案制定与指导；安全管理部带班干部及安检员担任现场安全负责人，监督施工安全。

04施工人员组成参与施工人员主要为运转工区主井维护人员及矿指派人员，施工前需组织全体人员学习安全技术措施并签字，明确分工，确保人人清楚岗位职责与操作规范。01各岗位安全职责与权限施工总负责人安全职责与权限负责施工方案的制定与审批，统筹施工全过程，明确各岗位分工，对施工安全负总责。有权对施工方案进行调整，对违规操作进行制止和处罚，确保施工按计划安全进行。02现场负责人安全职责与权限负责施工现场的具体组织与协调，监督施工步骤的执行，检查施工安全措施的落实情况。有权调配现场人员和设备，处理施工中出现的一般安全问题，及时向施工总负责人汇报重大安全隐患。03安全管理部带班干部及安检员职责与权限坚守施工现场，监督施工安全，制止违章作业，班中不得从事与工作无关事务。有权要求施工人员停止不安全作业，对违反安全规定的行为进行纠正和上报。04绞车司机安全职责与权限由经验丰富人员担任，严格按信号操作，做到一人操作一人监护，确保绞车运行安全。有权拒绝执行模糊或错误信号，发现绞车异常立即停机并报告。05信号工安全职责与权限负责准确发送和传递信号，确保信号清晰可靠。有权在信号不清或存在安全隐患时暂停发送信号，待问题解决后再行操作。06施工人员安全职责与权限严格遵守施工方案和安全规程，正确佩戴劳动防护用品，服从统一指挥。有权拒绝违章指挥，发现安全隐患及时报告现场负责人。核心岗位资质要求施工团队资质与能力要求施工总负责人需具备矿山机电专业中级及以上职称，5年以上立井施工管理经验；技术负责人需持有注册安全工程师证书，熟悉《煤矿安全规程》及箕斗拆除相关标准；绞车司机须持有效特种作业操作证，且有3年以上同类型绞车操作经验。施工人员技能要求起重作业人员需掌握20吨及以上卸扣、钢丝绳绳套的正确使用方法，能独立完成试吊实验；电氧焊作业人员须持双证上岗，熟悉井筒内动火作业防火规定；信号工需熟练掌握绞车信号（如电铃一停、二升、三降，哨子对应信号区分）及应急联络流程。团队协作与应急能力施工前需组织全员进行措施学习并签字确认，明确各岗位分工（如1#绞车司机负责主提升、2#绞车司机配合稳绳收拢）；配备2名以上具备急救技能的人员，熟悉井筒内人员坠落、物体打击等事故的应急处置预案，现场须配备急救箱及通讯设备。禁止性要求严禁酒后或精神状态不佳者上岗；登高作业人员未佩戴合格安全带（需提前检查无断裂、卡扣完好）不得施工；非施工人员严禁进入井口10米警戒区，施工期间所有人员不得擅自脱岗或违规操作。03施工前准备工作施工方案编制与审批流程施工方案编制依据施工方案编制需严格依据《煤矿安全规程》、箕斗及提升系统设备技术参数（如型号JDSY-9/110×4，自重9吨）、井筒深度（如288米）及现场实际工况，确保方案科学性与可行性。施工方案核心内容方案应明确施工概况（含设备参数、施工范围）、详细施工步骤（如箕斗提升、稳绳固定、割除回收等）、劳动组织分工（项目负责人、安全负责人等）、所需设备材料计划及应急预案等关键要素。内部审核流程编制完成后，由施工单位技术负责人组织内部审核，重点审查施工步骤的安全性、设备材料的合规性及人员分工的合理性，形成书面审核意见并修改完善。外部审批要求内部审核通过后，报矿相关部门（如安全管理部、机电管理科）审批，必要时组织专家论证，审批通过的方案需加盖公章并存档，未经审批严禁开工。方案交底与确认审批通过后，由施工负责人向全体施工人员进行方案交底，确保每人熟悉施工程序、安全要点及自身职责，并履行签字确认手续，留存交底记录备查。

设备材料准备与质量检验主要设备准备根据施工需求，提前准备JH-14T、JH-20A型、JSDB-19型绞车，以及10吨、20吨导向滑轮组、电动葫芦、25吨吊车等起重运输设备，并确保其处于完好状态。

关键材料准备准备18.5毫米、28毫米等规格钢丝绳及绳套，20吨卸扣（马镦），3#、11#、22#、25#、32#等型号工字钢，厚度不小于50毫米、宽度不小于200毫米的脚手板，4寸钢管，道木等材料。

安全防护用品准备配备合格的安全带、安全帽、矿灯、防护伞，以及盛放小工具的挎包和保险绳，确保施工人员个人防护到位。

设备材料质量检验对绞车制动闸、钢丝绳磨损状况、连接装置、卡绳器、工字钢锈蚀及强度、脚手板裂纹等进行全面检查，钢丝绳做探伤检查，起吊设备进行负荷试验，不合格品严禁使用。井筒环境检查井筒环境与作业面清理

施工前需全面检查井筒是否存在变形、开裂、腐蚀等情况，确保井筒状况满足施工安全要求。同时检查井筒内是否有遗留杂物、积水或结冰，及时清理排除隐患。井口及周围清理

清理主井口上方井架、套架及井口周围的浮煤、废料等杂物，消除坠物隐患。将大门内的设备、材料回收并清理干净，确保施工场地整洁、畅通。楼层间杂物清除

对井塔各楼层之间的杂物进行彻底清扫，特别是六楼井筒防护罩等关键部位，为后续导向滑轮组安装等作业创造安全环境，防止施工过程中杂物坠落引发事故。箕斗本体清理

清理箕斗上的浮煤等附着物，检查箕斗各连接部分，确保销轴等部件清洁并提前注油，保证施工时易于拆卸，同时确保起吊等操作不受杂物干扰。

安全防护设施搭设标准井口警戒区域设置主井口10米范围内设置警戒线，悬挂"井口施工，闲人免进"警示牌，非施工人员严禁入内。施工期间上下井口设专人警戒，严禁无关人员靠近。

临时工作平台搭设要求脚手板厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于4米，铺设时用抓丁加固，板与板之间用扒钉连接牢固。伸入井筒的一端必须留好尾绳，防止坠入井筒。

防坠与隔离设施标准井筒作业人员必须佩戴合格安全带，系在牢固的固定件上。井塔各层清扫杂物时自上而下进行，下方严禁站人。施工期间严禁井筒上、下同时作业，设置层间监护人。

起重作业防护要求起吊用钢丝绳安全系数必须大于6倍，绳鼻插接长度不小于钢丝绳直径的25倍。使用花拦卡子卡绳不少于6道，起吊前进行试吊，确认安全后方可正式起吊，起吊重物下方严禁站人。04拆除施工工艺流程尾绳与配重块拆除步骤尾绳切割作业在配煤皮带位置，使用电气焊对尾绳进行割除，确保切割位置精准，避免损伤其他部件。配重块支撑固定在井口北侧第一道横梁上东西方向架设4根25#工字钢，调整配重位置后，用4根11#工字钢南北穿过配重框架上端，实现配重的可靠支撑。连接销子拆除拆除配重与箕斗下方的连接销子，操作前确保配重已稳固支撑，防止销子拆除后配重坠落。尾绳回收利用1#、2#绞车相互配合，将稳绳全部拉出井筒外进行回收，回收过程中保持绞车操作协调一致。

箕斗提升系统拆解工艺

井筒内设备拆解流程先拆除箕斗保护伞、罐道轮等附属部件，再依次拆除井筒北侧罐道横梁及主、辅助罐道，确保作业空间通畅。

箕斗主体起吊与移位利用井筒电动葫芦或绞车配合，通过箕斗顶部预设提升孔及绳套起吊，试吊合格后将箕斗缓慢拉出井筒，过程中双绞车协同操作确保平稳。

连接装置与钢丝绳处理拆除箕斗与首绳、尾绳的连接销，使用专用卡绳器在七楼导向轮室固定主提升绳，尾绳与配重块提前拆除并回收。

旧箕斗运输与回收采用地坦克或叉车将拉出井筒的旧箕斗转运至指定地点，同步回收稳绳、罐道等拆解部件，分类存放以备后续处理。

井筒内设备吊装作业规范吊装前设备检查标准对JH-14T、JH-20A型等绞车的制动闸、钢丝绳进行全面检查，确保灵活可靠；提升孔、绳套（18.5毫米）、卸扣（20吨）等起吊部件需进行承载力试验，合格后方可使用。

吊装信号联络要求设专职信号总指挥，采用电铃（一停、二升、三降）与哨子（一停、二升、三降）区分不同绞车信号，严禁同时使用同种信号工具；信号传递必须清晰准确，绞车司机未听清信号严禁操作。

吊装操作安全规程起吊时先进行试吊，检查各连接部位受力情况；箕斗提升速度控制在0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s；多台绞车配合时，必须做到收绳、松绳同步，专人监护钢丝绳张力及箕斗稳定性。

吊装区域安全防护措施井口10米范围内设置警戒线，非施工人员严禁入内；井筒内作业人员必须佩戴合格安全带，工具装入挎包并系保险绳；上下层严禁同时施工，搭设的脚手板厚度不小于50mm、宽度不小于200mm，两端用抓丁加固。

箕斗移出井筒与堆放要求箕斗移出井筒操作规范使用1#、2#JH-14T绞车配合，将箕斗提升出井筒外，用钢丝绳锁住箕斗底部。绞车司机需一人操作、一人监护，升降配合一致，确保箕斗平稳移动。

稳绳处理与回收当箕斗拉出井筒后，待4颗稳绳松散可收拢，用自制绳卡锁住稳绳，再用2#绞车钢丝绳栓住绳卡位置并收紧。通过1#、2#绞车相互替换，将稳绳全部拉出井筒外回收。

箕斗堆放场地要求堆放场地需提前清理干净，无杂物和浮煤。箕斗应放置在不影响施工的指定位置，并用道木或专用支架垫稳，防止倾倒。新旧箕斗分开堆放，标识清晰。

运输过程安全控制用叉车或专用运输设备搬运箕斗时，需确保连接牢固，缓慢行驶。运输路径应畅通，设置警戒标识，严禁非施工人员靠近。05关键设备安全操作提升绞车操作与监护规程

绞车司机资质与职责必须由经验丰富的专职司机担任，施工期间严禁酒后上岗或疲劳操作，严格执行一人操作、一人监护制度，确保操作精准。

信号确认与响应流程绞车司机必须在听清信号后（如电铃一停、二升、三降；哨子一停、二升、三降）方可开动绞车，信号不清或有疑问时严禁动车。

运行速度控制标准井筒有人员作业时，提升速度一般控制在0.3-0.5m/s，最大不得超过2m/s，确保施工人员安全。

紧急情况处置要求施工前明确紧急停车信号及处置流程，遇突发情况（如异响、钢丝绳异常）必须立即停车，汇报现场负责人并检查处理。电动葫芦与吊车协同作业

设备选型与检查标准电动葫芦选用20吨级，确保生根牢固并经提升试验合格；吊车选用25吨级，停放于井塔西北侧指定位置。施工前检查电动葫芦制动装置、钢丝绳及吊车传动系统，确保灵敏可靠。协同操作流程规范先由井筒北侧四台电动葫芦平衡起吊箕斗四角，受力平衡后拆除连接销；再通过吊车与车房行车配合，将箕斗牵引出罐道。过程中电动葫芦与吊车动作需同步，由专人统一指挥。受力平衡控制要点起吊时先单吊调试，确保四台电动葫芦受力均匀后再同步操作；吊车挂钩位置需与箕斗重心对齐，提升过程中保持钢丝绳垂直，避免侧向受力导致晃动。信号联络与应急措施设专职信号指挥员，使用对讲机与哨子双重联络：电动葫芦以哨声为号（一停二升三降），吊车采用对讲机指令。配备20吨导向滑轮组备用，突发卡顿立即停机检查。钢丝绳安全使用与检查标准

日常检查要求专职专岗人员需每天对提升绞车的钢丝绳进行1次检查，每月组织有关人员检查1次，检查结果需记录备案，发现问题立即处理。

定期检验与更换标准钢丝绳自悬挂时起每6个月检验1次，安全系数不得小于7。在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总面积之比达到5﹪时，必须立即更换；不合格钢丝的断面积与总断面积之比达到6﹪时，严禁使用。

维护保养规范对使用中的钢丝绳必须每月涂油一次，保持其良好润滑状态，防止锈蚀和过度磨损，延长使用寿命。

起吊作业安全系数要求施工中使用的钢丝绳（如18.5毫米钢丝绳绳套）安全倍数必须大于6倍，起吊前需进行试验，确认其牢固可靠后方可投入使用。06专项安全技术措施

高空作业防坠落保护措施安全带规范佩戴要求所有井筒及高空作业人员必须正确佩戴合格安全带，安全带需系在牢固静止物体上，高挂低用。小工具须装入挎包并配备保险绳，防止坠落。

防坠设施检查与试验施工前对防坠器进行检查，确保其灵活可靠。箕斗顶部提升孔须进行起吊试验，确认能承受箕斗自重（如9吨箕斗使用6颗18.5毫米钢丝绳绳套及20吨卸扣）。

作业平台安全搭设标准脚手板厚度不小于50mm、宽度不小于200mm，铺设时用抓丁加固；临时平台使用11#矿用工字钢连接32#工字钢形成方框，确保承重稳定。

高空作业行为禁忌严禁上下层同时施工，施工人员不得酒后上岗或带情绪作业。工具传递需手把手交接，严禁抛扔；井口10米范围内设警戒，非施工人员禁止入内。

井筒交叉作业安全管控严禁上下层同时施工主井井塔楼上楼下严禁出现平行施工的情况，以防楼上施工人员的工具、物件落下伤人。施工时必须做到单层作业，不安全不施工。

井筒作业警戒设置施工前，必须在进入井筒内部的所有通道处设置警戒，主井口10m范围内严禁闲杂人员进出，并在醒目地点放置“井口施工，闲人免进”警示牌。

工具材料传递规范施工中所使用工具必须手把手传递，严禁抛扔；小工具必须装入挎包内并系好尾绳，防止坠入井筒。所有工具、备品配件必须系好安全绳。

井筒清扫与隐患排查施工前应对套架、井架进行自上而下清扫检查，消除浮煤、废料等坠物隐患。施工场所周围杂物和浮煤必须清理干净，确保作业环境安全。

动火作业防火防爆要求01作业许可与审批动火作业前必须编制专项安全技术措施，经审批后方可实施，严禁无措施或擅自扩大动火范围。

02现场环境清理清理作业点周围10米内的易燃杂物，井筒内动火时需提前移除浮煤、油污等可燃物，确保无明火隐患。

03消防设施配备作业现场需配备不少于2台合格的灭火器（如干粉、二氧化碳型），并设置消防沙、消防水带等应急设施。

04动火过程监护指派专人全程监护，监护人员需熟悉灭火器材使用方法，动火期间不得擅自离岗，发现火情立即停止作业并扑救。

05作业后检查动火结束后，需对现场进行不少于30分钟的观察，确认无复燃危险后方可撤离，并清理工具、材料，保持现场整洁。

信号联络系统与应急通信信号指挥体系构建设立1名信号总指挥，负责主井塔一楼整体施工信号调度；各作业层（如六楼、车房、装载棚）设专职信号传递人员，形成层级清晰的指挥链，确保指令上传下达准确无误。

信号装置与联络方式施工点配备专用信号打点器，井筒施工范围设置可靠通话装置；绞车信号采用电铃（一停、二升、三降）与哨子（一停、二升、三降）区分控制，车房行车与总指挥使用对讲机联络，确保信号无干扰、不混淆。

信号传递规范要求信号传递人员必须听清、发准信号，严禁误发错发；绞车司机严格执行“信号不清不开车”原则，动车前确认信号指令，确保升降、启停操作与信号指示完全一致。

应急通信保障措施施工前检查并调试所有通信设备，确保井筒各层、井口与绞车房通信畅通；配备备用通讯工具（如防爆对讲机），在突发断电或设备故障时启用，保障紧急情况下的信息传递与指挥协调。07应急处置与风险防控高空坠落风险常见风险辨识与预防措施施工人员在井筒、井塔等高处作业时，若未正确佩戴安全带或安全带系挂不牢，易发生坠落事故。预防措施：所有登高作业人员必须佩戴合格安全带，并系在牢固的固定件上；搭设的跳板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，两端用抓丁加固，严禁踩悬空跳板端头。物体打击风险施工过程中工具、材料坠落或交叉作业时上方物体坠落，可能导致下方人员受伤。预防措施：施工工具必须系尾绳或装入专用挎包；井口周围设置警戒线，严禁非施工人员进入；清理井架、套架浮煤杂物，消除坠物隐患；严禁多层同时作业。起重吊装风险起吊设备故障、钢丝绳断裂、连接装置失效或指挥信号错误，可能造成箕斗坠落或设备损坏。预防措施：起吊前检查JH-14T、JH-20A型等绞车制动装置、钢丝绳（安全系数不小于7）及卸扣、绳套，试验合格后方可使用；设专人指挥，信号采用电铃（一停、二升、三降）和哨子区分，确保清晰准确。误操作风险绞车司机未听清信号或操作失误，可能导致箕斗碰撞、过卷等事故。预防措施：绞车司机实行一人操作一人监护，严格按信号指令操作，未听清信号严禁动车；井筒有人作业时，提升速度控制在0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s。火灾爆炸风险电火焊作业时火花引燃可燃物，或易燃气体聚集引发爆炸。预防措施：如需烧焊，必须另编制专项措施，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材；施工区域严禁存放易燃易爆物品，设专人监护动火作业。突发事件应急响应流程应急启动机制当施工中发生人员受伤、设备故障、井筒坠物等突发事件时，现场安全负责人立即启动应急响应，通过对讲机或哨子发出统一应急信号，停止所有作业并组织人员疏散至安全区域。现场应急处置若发生人员坠落或受伤，立即使用备用急救箱进行初步处理，同时安排专人联系医疗救援；设备故障时，由技术负责人快速判断原因，切断相关设备电源，防止事态扩大；井筒坠物需立即设置警戒，禁止人员进入危险区域，待确认无二次坠落风险后再清理。信息上报与协调现场负责人在应急启动后10分钟内，向矿调度室及安全管理部汇报事件情况，内容包括事故类型、地点、伤亡情况及已采取措施；调度室接到报告后，协调医疗、消防等外部救援力量，并通知相关领导赶赴现场指挥。应急终止与恢复当突发事件得到控制，受伤人员得到妥善救治，设备故障排除或危险隐患消除后，由现场安全负责人确认应急状态终止，方可解除警戒；恢复作业前需重新检查施工环境及设备，组织全员进行安全再教育，确保无遗留风险。

急救物资配备与人员培训基础急救物资清单配备急救箱，内含创可贴、纱布、消毒液、止血带等基础外伤处理用品；准备担架、急救毯、氧气瓶等应急救援设备，确保物资存放于井口附近指定位置，专人管理并定期检查补充。

特殊作业防护装备针对井筒高空作业特点，配备合格的安全带、防坠器、安全帽、防护手套等个人防护用品；准备应急照明灯具、通讯设备（如防爆对讲机），保障紧急情况下的联络与照明需求。