PCN、ECN作业流程管理

部门：仓库部作成：唐剑日期：2020-6-16

PCN、ECN作业流程管理（课时：60分钟）目录目录序号课程内容一PCN二ECN三知名企业华为对供应商ECN\PCN管理要求前言变更管理是识别除因变更带来的质量风险并控制，变更管理好了，发生质量问题的概率就会大幅度减少，而且来料的质量一致性就会好，所以变更管理非常有意义。第一章：PCNPCN定义：（Productchangenotification）包含产品包的所有更改*指供应商为了提高质量，降低成本等用途发起的产品变更。

PCN定义1、工艺更改*物料主要原材料供应商更改*物料主要原材料、生产设备、生产工艺更改*物料生产线转移或更改2、尺寸、外观更改*物料外观（包含外形、尺寸及公差、颜色、标识、表面材料等项目）更改*物料标识更改3、性能更改*物料电性能、机械性能、热性能更改*物料电装工艺要求更改*物料品质或可靠性变化或更改PCN定义PCN定义4、器件停产*物料停产*原型号停产的物料升级5、功能更改*物料功能升级*物料更正缺陷PCN具体操作流程PCN申请客户接收PCN客户TQC启动PCN评审流程试装、测试、评审现场复核（TQC判定）小批量验证发布结论厂商执行1、流程图PCN具体操作流程*受影响的物料清单；*明确、详细的更改说明及影响度说明；*更改生效时间；*供应商对更改的认定数据和报告；*明确、详细的更改原因；2、PCN申请完整性要求*可提供更改后样品的日期；第二章：ECNECN定义：（EngineeringChangeNotice）工程变更通知，包括客户要求的变更及内部工程变更，在工厂内执行。*泛指设备参数改变,辅助材料改变等内部变更.ECN作业流程序号作业流程依据文件或说明职责使用表单责任部门支持1

1、任何部门可以就以下方面目的提出工程变更申请提交设变单位各部门工程变更申请单22、不同意变更时应说明理由并退回申请部门3、责任部门须以下几个方面来考虑是否同意变更4、必要时，技术部门可决定通过试产来验正5、如产品认证机构有要求时，变更前须经认证机构批准6、设变前后新旧零件断点控制可行性7、因设变造成呆料责任部门费用承担问题提交设变单位技术产品部、仓库部、项目部、采购、工艺部、品质部、营业部门等工程变更申请单38、变更客户委托生产的产品时，应事先通知客户，客户同意变更即可启动内部变更程序9、对变更零件所有程序文件的确认提交设变单位技术部、项目部工程变更申请单410、会签事项：A、申请单位、申请原因B、技术性评估，旧品物料处理建议C、文件变更、过程流程图、作业标准书等D、方案可行性评估E、库存统计F、方案更改介绍、变更内容G、设变原因需修模时间统计G、实验认证时间各会签单位技术产品部、仓库部、项目部、采购、工艺部、品质部、营业部门等工程变更申请单申请ECN变更单审核客户审核ECN申请单会签提出意见NGYESECN操作注意要点1、ECN闭环规则

*重要ECN组织客户研发、TQC、MQE到供应商现场跟线闭环，研发在检验书上签字确认；（签字文件随首批物料一起交货，供IQC查验，合格入库）*所有ECN，供应商必须在首样确认后输出“ECN变更确认书”包括但不限于样品尺寸变更项测量，样品试装结论等内容；2、供应商ECN台帐建立

*供应商需建立ECN接收台帐，按月向客户反馈；*每月第一周，客户对应物料TQC会提取华为文控当月发放EC清单，给各厂家核对台帐；

*厂商核对台帐后，将实际情况反馈客户。常出现的ECN问题ECN问题：*供应商没有变更管理流程*供应商没有ECN实施系统或记录模板*客户研发在变更后没有对变更前的物料有处理措施*客户研发在变更后没有要求供应商实施完ECN后再通知客户确认*供应商没有及时通知客户研发跟线第三章：知名企业华为对供应商ECN\PCN管理要求一、对供应商进行PCN稽查审核1、审核目的

为审查PCN执行的有效落地,保持对契约管理精神的重视;华为各部门联合对所有供应商进行PCN审查,重点包括记录真实性和重点制程工艺条件的正确性和有效性证明。2、稽查范围

PCN中关于关键参数的稽查;主要包括成型参数,重要影响涂装条件的重要参数,CNC加工的重点参数;即《物料PCN协议》中涉及/摘取的下面相关条款(5M1E):序号更改项目重要等级1设计变更（供应商设计变更部分）特大2全部或部分工序生产地址变更重大3产线的变更(基于华为有规定的产线)重要4生产设备的更改/减少重要5工艺流程的变更重要6生产设备的增加（涉及华为项目）一般3、供应商自查自纠和自我调整改善期限1）.对于部分供应商在流程管理中存在缺失或不当行为;华为允许自2015年5月到6月30号期间,列出清单逐一全部认真自查自纠,并充分验证,保存记录;2）.对于在此审核日之前没有提交PCN申请给华为的变更,华为不再追究责任;但供应商务必提供其当前可以保证的工艺条件(5M1E),该重点管理条件是得到验证和有充分佐证资料;具体见如下第四条《制程条件审核表》规定;4、稽查有效性依据《制程条件审核表》审核(包括/不限于以下对照表)主要制程核对步骤和要素证据确凿备注成型/喷涂/CNC加工等1.当前条件5M1E是否同承认书中的一致?(尤其是设备和参数.设备型号必须一致,其同型号的设备误差在20吨以内,线体购买时间差异2年内)必须1.设备参数自然的波动误差,不作为缺失项目,但需用被审核方证明;

2.其中这些"必须"项目中,任何一条违反,则视为PCN变更;

3.简单说:当前的该次5M1E必须符合要求并得到证明资料;2.当前条件是否同实际记录统计表的一致?必须3.当前的重要参数CTQ是否有专门的设备进行第三方测量(除非不能测试),而不是设备看板里面显示的数据?必须*4.如果当前的条件同承认的时候变化了很多次,请在最近1.5个月内提供该当前条件下的所生产产品的系统承认资料证明:必须包括:1.CPK2.没有CPK的提供重点尺寸测试报告;3.该产品在该工序段内的可靠性测试;(比如成型有弯折/落球/溶合线验证等,涂装有表面处理的百格,高温高湿,水煮等,一切按照华为可靠性标准重新验证的证明)必须5.重新制作的质量资料,需要按照承认的时候的方法保持一致.数据真实?最近生产的一次产品数量必须超过1000台或满足CPK样品数量的母本以上,才能作为记录,避免没有按照样本抽样;必