罐笼防坠器不脱钩试验安全措施培训

罐笼防坠器不脱钩试验安全措施培训CONTENTS目录01试验概述与法规依据02试验组织机构与职责03试验前准备工作04提升系统检查内容CONTENTS目录05不脱钩试验实施步骤06安全技术保障措施07试验后检查与恢复01试验概述与法规依据防坠器的作用与重要性防坠器的核心功能防坠器是立井罐笼提升系统中的重要安全装置，当提升钢丝绳断绳或连接装置断裂等异常情况发生时，能自动抓住制动钢丝绳，使罐笼平稳停住，防止坠入井底，保障人员安全和设备完好。法规强制要求根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，使用中的立井罐笼防坠器必须每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验，以确保其动作灵敏可靠。系统安全屏障防坠器通过抓捕器、制动绳、缓冲装置等组件协同工作，形成提升系统的最后一道安全防线，避免因提升系统故障导致的恶性事故，是保障矿山安全生产的关键设备。《煤矿安全规程》相关规定不脱钩试验周期要求根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，对立井罐笼防坠器，每6个月需进行1次不脱钩试验，以确保其动作灵敏可靠。脱钩试验周期要求《煤矿安全规程》明确规定，立井罐笼防坠器每年应进行1次脱钩试验，新安装或大修后的防坠器必须先进行脱钩试验，合格后方可使用。试验合格标准原则规程要求防坠器的各个连接和传动部分必须经常处于灵活状态，动作灵敏可靠，试验结果需符合相关技术参数要求，如不脱钩试验中猫爪捕捉器沿罐道下滑距离等具体指标。不脱钩试验的目的与适用范围试验核心目的验证立井罐笼防坠器在模拟提升绳失效工况下的制动可靠性，确保其能迅速、平稳抓捕制动绳，防止罐笼坠落，保障提升系统安全运行。法规依据与周期要求根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，使用中的立井罐笼防坠器必须每6个月进行一次不脱钩试验，以满足强制性安全检验要求。适用设备范围适用于煤矿、金属矿山等各类立井提升系统中配备的罐笼防坠器，包括BF-111型、FM型等常见型号，涵盖单绳、多绳提升罐笼。试验环境条件试验应在地面井口出车处进行，需架设坚固钢梁及缓冲设施（如道轨、锯末袋），确保试验过程可控，避免对井筒设施造成损坏。02试验组织机构与职责试验组织架构设置

施工总负责人全面负责试验工作的组织、协调与决策，对试验安全及结果负总责。

现场负责人负责试验现场的具体指挥、人员调配和进度控制，确保试验按方案进行。

安全监护人负责试验过程中的安全监督，检查安全措施落实情况，及时制止不安全行为。

技术监护人提供技术支持，指导试验操作，确保试验方法符合技术规范和要求。

施工参加人员包括井修人员等，负责具体操作，严格遵守试验方案和安全规定。各岗位人员职责分工

施工总负责人全面负责试验工作的组织、指挥和协调，确保试验安全有序进行，对试验结果负总责。现场负责人负责试验现场的具体组织实施，指挥现场人员操作，及时处理试验过程中的问题，确保试验按方案进行。技术负责人负责试验技术指导，审核试验方案，监督试验步骤的正确性，确保试验数据准确可靠。安全监护人负责试验现场的安全监督，检查安全措施落实情况，制止违章作业，确保试验人员安全。绞车司机严格按照试验指令操作绞车，确保绞车运行平稳，准确控制罐笼的升降速度和位置。信号工负责试验过程中的信号传递，确保信号准确、及时、可靠，严格执行信号联络规定。记录人员负责详细记录试验数据，包括罐笼下坠距离等关键信息，确保记录真实、完整。施工负责人与安全监护人职责

施工负责人核心职责全面负责试验组织实施，包括制定试验方案、明确人员分工、指挥试验全过程，确保试验按计划安全有序进行，对试验结果负总责。

安全监护人关键职责负责现场安全监督，检查安全措施落实情况，制止违章作业，及时发现和处理安全隐患，确保试验人员及设备安全，具备应急处置能力。

施工前职责落实施工负责人组织学习试验措施，明确任务与注意事项；安全监护人检查防护用品（安全帽、安全带等）及工具完好性，确认符合安全要求。

试验中协同配合施工负责人统一指挥，协调绞车司机、信号工等各岗位配合；安全监护人全程监督操作规范，重点关注防坠器动作、罐笼运行及警戒设置情况。03试验前准备工作试验方案编制与审批流程方案编制依据

依据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，使用中的立井罐笼防坠器每6个月需进行1次不脱钩试验，试验方案编制需符合此要求及公司相关安全管理规定。方案核心内容构成

方案应包含试验目的、组织安排（负责人、参与人员）、试验前检查项目、详细试验步骤、安全技术措施、应急处置预案及试验记录要求等关键内容。审批权限与流程

编制完成后，需经施工单位技术负责人审核，报送机电科、安监站等相关部门审批，分管副总和矿长签字批准后方可实施，审批过程需留存书面记录。方案贯彻与备案

试验前需组织所有参与人员学习方案，明确职责分工并签字确认，试验方案及审批文件需报调度室、安检科备案，以备后续检查。工具与材料准备清单

基础工具类包括扳手、手锤、大锤、起重机（3T以上）等，用于设备连接、调整及吊装作业，确保工具完好无损伤。

安全防护用品需准备合格的安全帽、安全带（至少两套），登高作业人员工具需用绳子系牢，防止坠落伤人。

试验专用材料6m长道轨2根、锯末袋（或轮胎、枕木）、插接合格的钢丝绳头（如∮15.5mm）、绳卡、200方钢、700方木等，用于罐笼支撑及缓冲。

信号与记录设备准备完好的对讲机（两部，充足电）、记录本、记号笔，确保试验过程中信号联络准确，数据记录清晰。现场安全警戒设置要求井口警戒范围划定试验期间，井口10米范围以内严禁非试验人员滞留，井下口5米范围内禁止人员进入，防止坠物伤人。警戒区域隔离措施使用警示带、警示牌等明确标识警戒区域，安排专人看守，确保无关人员不得靠近。上下井口信号联络试验前必须通知井上、井下信号工，设置警戒，施工期间信号工须坚守岗位，确保联络畅通。警戒解除条件试验结束后，经全面检查确认提升系统恢复正常、现场清理完毕，由施工负责人宣布警戒解除。人员培训与技术交底01培训组织与参与要求试验前组织所有参与人员学习本安全技术措施，明确施工任务、方法及注意事项。参与人员需精神集中，严禁酒后作业，确保每人明确自身职责。02试验流程与操作要点培训详细讲解不脱钩试验的完整步骤，包括罐笼固定、松绳操作、标记测量等关键环节。重点培训绞车操作、信号传递及防坠器动作观察的规范流程。03安全防护用品使用培训培训安全帽、安全带的正确佩戴方法，强调井口及高空作业时安全带必须生根可靠，工具需用绳子系牢防止坠落。检查防护用品完好性，确保符合安全标准。04信号联络与应急处置交底明确信号工、绞车司机、现场负责人的联络方式，规定专用信号（如铃声、对讲机频道）。交底突发情况（如防坠器动作异常、信号中断）的应急停机及处理流程。04提升系统检查内容绞车及信号系统检查

绞车制动性能检查确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确，各电气元件、接线无异常现象。

信号系统功能检查检查绞车信号系统完好性，确保联络信号准确可靠，铃声响亮，对讲机等通讯设备信号清晰。

防过卷装置检查验证防过卷装置灵敏可靠，防止罐笼提升过程中超出安全行程范围。提升钢丝绳检查标准

外观完整性要求确保钢丝绳完好，无断股、断丝、扭曲现象，表面无明显锈蚀、变形或损伤。

连接组件检查检查罐笼与钢丝绳的连接组件是否齐全，有无变形、裂缝，楔形绳环各处螺栓需坚固，承载插销、调整螺母等紧固完好。

安全系数与磨损限值根据《煤矿安全规程》要求，提升钢丝绳安全系数需符合规定，磨损量、断丝数不得超过标准限值，发现异常立即停用更换。罐笼主体结构检查

01主体板架连接牢固性检查检查罐笼主体板架各连接部位螺栓是否紧固、无松动，焊缝是否完好、无裂纹，确保整体结构承载能力符合要求。

02罐笼与钢丝绳连接组件检查确认罐笼与钢丝绳的连接组件（如楔形绳环、连接销等）齐全、无变形、无裂缝，承载插销、调整螺母等紧固完好。

03导向套与抓捕器同心度检查检查罐笼导向套和防坠器抓捕器是否同心，确保制动绳在运行过程中不产生卡滞或偏磨现象，保证防坠器动作准确性。

04运动部件清洁度检查清理抓捕器等运动零件内的杂物，确保各转动、滑动部位无异物阻碍，保证防坠器动作灵活可靠。防坠器部件检查要点

各部件完好性与连接牢固性检查检查防坠器各部件是否完好，连接是否牢固，确保无变形、裂缝等现象，轴销等连接部件齐全。

楔盒与楔子检查检查防坠器各组楔盒内楔子与楔背的滚道间及滚珊处是否润滑；楔盒中心线是否与罐笼中心线平行，同罐笼两侧的间距是否相等；各组楔子露出的长度是否一致，若不一致可在大轴支座下加垫板调整。

抓捕与传动机构检查检查防坠器的各个连接和抓捕机构是否变形、存在偏斜相咬现象；抓捕器的运动零件内有无杂物；各个连接和传动部件动作是否灵活。

缓冲器及相关装置检查检查缓冲器及其底座的安装固定情况；缓冲钢丝绳进入缓冲器之前是否有卡绳现象，是否受到阻碍；抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心。05不脱钩试验实施步骤试验平台搭建与准备

井口支撑装置设置在井筒口东西方向放置2根6m长的道轨，道轨上均匀布置锯末袋，作为罐笼下放的缓冲支撑平台。

罐笼固定与连接准备使用插接合格的钢丝绳头及绳卡，将罐笼对角或四角固定到井口坚固横梁上，确保固定可靠。

试验工具与材料准备提前准备好道轨、锯末袋、钢丝绳头、绳卡、测量工具、合格的安全帽、安全带等试验所需工具与防护用品。

井口安全防护设置清理井口10米范围内杂物，设置警戒区域，严禁非试验人员进入；必要时用11#工字钢、道木、荆笆封闭井口。罐笼固定与防坠器制动状态设置

罐笼临时固定方案使用插接合格的∮15.5mm钢丝绳及2吨卸扣，将罐笼对角或四角固定于井口横梁，确保连接牢固可靠，防止松绳试验时罐笼意外坠落。

制动基础设置要求在井筒口东西方向铺设2根6m长道轨，轨上均匀布置锯末袋作为缓冲垫层，将罐笼缓慢下放至锯末袋上，确保承载平稳。

防坠器制动触发操作抽出主拉杆下楔形绳环的连销轴，依靠驱动弹簧作用力使楔子压紧制动绳，确认防坠器处于制动状态后，通过罐笼链条与主钢丝绳连接。

多组制动同步性检查检查防坠器各组楔盒中心线与罐笼中心线平行度，两侧间距偏差≤2mm，楔子露出长度差≤3mm，必要时通过大轴支座垫板进行调整。提升与下放操作流程

罐笼提升操作开动绞车，缓慢提起主绳，使处于制动状态的罐笼缓缓上升，楔子在制动绳上滑动，将罐笼上提约0.5m后停罐，并在罐笼底部导向套处的制动绳上标记A点。

罐笼下放操作提升机缓缓下放罐笼，在罐笼自身重力作用下，处于制动状态的罐笼缓缓下滑，当主绳下垂一定幅度且罐笼停止下滑时停罐，在相同参考点的制动绳上标记B点。

下坠距离测量与记录测量并记录A、B两点之间的距离，此距离即为静负荷试验罐笼下坠的距离，每个罐笼进行一次试验，且每次试验A点应选择在制动绳的不同位置。标记点设置与距离测量方法

A点标记操作规范将罐笼上提约0.5m后停罐，在罐笼底部导向套处的制动绳上标记A点，每次试验需选择制动绳不同位置作为参考点。

B点标记操作规范下放罐笼至停止下滑状态，在同一参考点（罐笼底部导向套处）的制动绳上标记B点，确保与A点标记位置基准一致。

静负荷下坠距离测量要求使用专业测量工具精确测定A、B两点间距离，此数值即为静负荷试验罐笼下坠距离，需详细记录并存档。

多罐笼试验标记原则每个罐笼独立进行一次试验，试验时A点应选择在制动绳的不同位置，避免重复标记影响数据准确性。多罐笼试验注意事项

独立试验原则每个罐笼应独立进行不脱钩试验，避免相互干扰，确保试验数据的准确性和可靠性。

制动绳位置选择每次试验中A点应选择在制动绳的不同位置上，以全面检测防坠器在制动绳不同部位的制动效果。

试验顺序安排合理安排各罐笼的试验顺序，避免同时进行试验导致的井口区域混乱和安全风险，确保试验有序进行。

数据对比分析对不同罐笼的试验数据（如下坠距离等）进行对比分析，及时发现潜在问题，确保所有罐笼防坠器性能一致。06安全技术保障措施个人防护装备使用规范

安全帽佩戴要求试验人员必须佩戴完好、可靠的安全帽，确保无破损、系带牢固，有效防止坠物砸伤头部。

安全带使用标准井口及高空作业时必须系挂合格安全带，安全带需生根可靠，确保在人员坠落时能有效缓冲并固定身体。

防护装备检查与维护使用前需检查防护装备的完好性，包括安全帽无裂纹、安全带无断丝，确保所有防护装备符合安全标准方可使用。高空作业安全要求个人防护装备规范所有高空作业人员必须佩戴完好可靠的安全帽，防止坠物砸伤；同时必须系挂合格的安全带，且安全带需牢固生根于可靠的固定点，严禁低挂高用。井口作业区域警戒试验期间，井口10米范围内严禁无关人员滞留，需设置明显警戒标识；井下对应区域应通知作业人员撤离至安全地带，防止坠物或意外坠落造成伤害。工具使用安全措施高空作业时，所有工具需用绳索系牢并固定在手腕或稳固处，防止坠落；严禁抛掷工具或材料，传递物品应使用专用工具袋或绳索吊送。人员状态与资质要求参与高空作业人员必须精神集中，严禁酒后上岗；登高作业人员需具备相应资质，熟悉作业流程及应急处置措施，严格服从现场负责人统一指挥。信号联络与应急处置流程

信号系统检查与确认试验前需确保绞车信号系统完好，联络信号准确可靠，铃声响亮；配备对讲机并充足电，确保井口与绞车房、井下信号工之间通讯畅通。

信号传递规范与责任试验期间由专人传递信号，其他人严禁擅自发出开、停车信号；信号工需精力集中，确保信号传递及时、准确，严格执行“一停、二开、三上、四下”等标准信号指令。

紧急停车处置程序当试验过程中出现防坠器动作异常、罐笼偏斜、信号中断或人员遇险等紧急情况时，现场负责人立即下达停车指令，信号工迅速发送紧急停车信号，绞车司机立即实施安全制动。

人员坠落应急救护若发生人员坠落，立即启动应急救援预案，现场人员利用安全带、安全绳等防护设施进行初步施救，同时联系医疗急救人员，并保护好现场等待专业救援。

设备故障应急处理试验中如遇绞车制动失灵、防坠器卡滞等设备故障，应立即停止试验，切断设备电源，组织专业技术人员排查故障，严禁带病继续操作，故障排除并经检查合格后方可重新开始。07试验后检查与恢复设备状态全面检查

提升绞车及信号系统检查确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确；各电气元件、接线无异常；信号系统完好，联络信号准确可靠，铃声响亮。

提升钢丝绳检查检查钢丝绳完好，无断股、断丝、扭曲现象，确保其符合安全使用标准。

罐笼及连接组件检查检查罐笼主体板架连接牢固；罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝。

防坠器核心部件检查检查防坠器各部件完好、连接牢