主斜井强力胶带输送机安装技术措施培训课件

主斜井强力胶带输送机安装技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与设备简介02安装前期准备工作03施工准备与场地布置04基础施工与预埋件安装CONTENTS目录05输送机组装与安装工艺06电气系统安装与调试07安全技术措施与质量控制01工程概况与设备简介工程基本信息与施工范围设备型号与主要参数主斜井强力胶带输送机型号为DTC120/80/3*560，机长约867m，带宽1.2m；另涉及DSJ80/40/2×90型胶带输送机，用于与原有系统搭接。巷道条件与施工环境主斜井巷道断面尺寸为宽5m、高3.2m，长度867m，倾角26°；施工地点位于主斜井大巷及1475m处给煤机硐室区域。施工组织与时间计划施工单位为综采预备队，项目负责人、施工负责人、技术负责人及现场负责人明确；参考施工周期为2015年3月18日至4月30日，具体根据现场调整。主要施工内容与范围包括设备下放运输、机头机尾安装、机架及托辊组组装、输送带铺设与连接、张紧装置固定、电气系统安装及调试；涉及基础浇筑、中心线标定、部件预组装等关键环节。

设备型号及主要技术参数典型设备型号示例以DTC120/80/3*560型胶带输送机为例，其中“DTC”代表大倾角带式输送机，“120”表示设计运量为1200吨/小时，“80”表示带宽800毫米，“3*560”表示配备3台560千瓦电机。

基本技术参数主斜井胶带输送机常见机长约867米，巷道倾角可达26°，巷道断面尺寸通常为宽5米、高3.2米，以满足设备安装和运行空间需求。

核心部件参数要求输送带宽度一般为1.2米，起吊用葫芦额定拉力需大于皮带机最大不可拆件重量，各部分连接螺栓紧固后螺帽需露出1-3扣，确保设备连接稳固。巷道空间尺寸特征巷道条件与安装环境特点主斜井巷道断面一般为宽5m、高3.2m，长度可达867m，需满足胶带输送机安装、维护及行人安全距离要求，设备布置需考虑巷道曲率与坡度变化。地质条件影响因素需检查巷道地质状况，评估底板稳定性及围岩压力，对松软或起伏地段采取加固措施；巷道倾角可达26°，安装时需考虑设备防滑及基础抗滑移设计。井下环境特殊要求需确保供电与照明设施完备，满足安装期间用电需求；巷道内需清理杂物、平整底板，为设备运输及组装提供安全作业空间，同时设置通风与防尘措施。设备结构组成与工作原理核心结构组成主要由驱动装置（含电机、减速器、联轴器）、输送带、托辊、机架、张紧装置、制动装置及电气控制系统等组成。关键部件功能驱动装置提供动力，输送带承载物料，托辊支撑输送带并减少运行阻力，张紧装置保证输送带适度张力，制动装置实现紧急停车。工作原理概述通过驱动装置带动输送带运转，利用输送带与物料间的摩擦力实现物料连续输送，电机输出动力经减速器减速后传递至传动滚筒，驱动输送带循环运行。02安装前期准备工作施工组织与人员配置项目管理架构明确项目负责人、施工负责人、技术负责人及现场负责人，形成分级管理体系，确保责任落实到人，协调安装全过程工作。安装队伍组成组建由具备资质的安装工、电工、焊工等组成的专业队伍，特种作业人员须持证上岗，确保人员技能满足安装技术要求。人员职责分工施工前需明确各岗位人员职责，如设备安装组负责机械部件组装，电气组负责电缆敷设与保护装置安装，安全监护组负责现场安全监督。培训与考核组织安装人员学习安装技术措施、《煤矿机电设备完好标准》及安全操作规程，通过考核确保人员掌握安装流程及安全注意事项。

技术准备与图纸会审要求

设计方案审查要点对主斜井强力胶带输送机的设计进行详细审查，确保设计符合规范和要求，同时对设计中不明确的地方进行澄清和修改，保障设备性能与现场条件匹配。

安装人员技术培训对参与安装的工人和技术人员进行专业培训，内容包括输送机的结构、安装流程、安全注意事项等，确保其具备必要的知识和技能，特种作业人员需持证上岗。

图纸会审组织与执行组织相关部门进行图纸会审并记录备案，重点核查设备安装中心线、基础尺寸、部件连接方式等关键信息，如有问题及时报上级领导部门及设计院、厂家商讨解决方案。

技术文件与标准准备收集并熟悉设备技术参数、安装手册、《煤矿机电设备完好标准》等文件，制定详细的安装施工方案和技术措施，经审批后组织施工人员学习交底。设备清单核对要求设备材料清点与验收标准

依据设计图纸和合同要求，对到货物资的设备主体、零部件、附件等进行逐项清点，确保规格、型号、数量与清单完全一致，杜绝错发、漏发情况。外观质量检查标准

检查设备及材料表面有无变形、裂纹、锈蚀、损坏等缺陷，关键部件如电机、减速器的外露配合面、轴头精密件需重点核查，确保无磕碰损伤。关键部件性能验证

对电机、减速器、制动器等核心部件，需按照技术参数进行空载试运行或性能测试，确认运转平稳、无异响，各项指标符合设计要求。材料质量验收规范

安装材料如输送带、托辊、紧固件等，需查验产品合格证、材质证明，确保符合《煤矿机电设备完好标准》，例如输送带接头强度不低于原带的90%。01施工机具准备与安全检查核心吊装设备准备根据设备最大不可拆件重量，配备额定拉力相符的起吊葫芦，如5吨手拉葫芦2台、3吨手拉葫芦2台，并准备8个起吊环；大型部件吊装需使用吊车，确保吊装能力满足施工需求。02基础施工与测量工具准备混凝土浇筑、振捣工具，以及水平尺、百分表、方框水平仪、经纬仪等测量器具，使用前需进行校核，确保精度符合安装要求；同时配备万用表、摇表等电气测试仪表。03通用工具与材料储备配齐扳手、螺丝刀等拆装工具，钢丝绳扣等捆绑材料，以及设备安装所需零配件；对设备外露配合面、精密部件需准备包装材料，防止运输安装过程中损坏。04安全性能强制检查所有工器具必须确认完好后方可使用，起吊葫芦、钢丝绳扣等承重部件需检查额定拉力标识及结构完整性，严禁使用不完好工具；电气设备需测试绝缘性能，确保无失爆现象。

安装人员技术培训与考核培训内容体系构建组织安装人员系统学习《煤矿机电设备完好标准》及本安装安全技术措施，熟悉设备结构组成、安装流程、技术参数及关键安装要求，如输送带中心线标定、紧固件螺栓露出1-3扣等细节规范。

专项技能强化培训针对起吊作业、电气安装、机械调试等关键环节开展专项培训，确保特种作业人员（电工、焊工等）具备相应资质证书，掌握起吊葫芦额定拉力选择、电缆敷设规范、传感器安装校准等专业技能。

安全操作规范培训重点培训安装过程中的安全注意事项，包括施工现场警戒设置、起吊作业安全、设备运输捆绑要求、电气设备防失爆措施等，强化人员安全意识，杜绝违章操作。

培训效果评估考核通过理论笔试与实操考核相结合的方式评估培训效果，确保参与安装人员均能熟练掌握安装技术要点和安全操作规程，考核合格后方可上岗参与安装作业。03施工准备与场地布置安装环境检查与清理

井口与巷道尺寸检查检查井口和巷道的尺寸是否符合安装要求，如某工程中主斜井巷道断面尺寸为宽5m，高3.2m，长867m，需确保输送机各部件能顺利通过并安装。

地质状况评估了解井口和巷道的地质情况，以便采取相应的加固措施，确保安装过程中的安全，如对不稳定地段进行支护处理。

供电与照明设施确认确保井上下的供电和照明设施完备，满足安装过程中的用电需求，检查电缆规格、配电箱容量及照明灯具亮度是否符合施工标准。

施工现场清理清理巷道内的杂物，将底板清理平整，去除障碍物，为设备安装创造良好作业环境，确保运输通道畅通及安装精度。

基础测量放线与标记安装中心线标定提前根据设计图纸在主斜井顶板和侧帮相应位置精确标定输送带安装中心线，并作出清晰、持久的标记，确保机头机尾成一条直线。

巷道清理与底板平整彻底清理巷道内杂物，将底板清理平整，对于有起伏不平的地方，应处理为平缓过渡，为设备安装提供坚实基础。

设备安装顺序标记对皮带机各组装部件做好明确的安装顺序标记，以便按序摆放和安装，确保安装工作顺利高效进行。施工电源与安全设施布置施工电源配置要求为主斜井强力胶带输送机安装提供必要的电源，确保电源的质量和稳定性，满足安装过程中的用电需求。电缆敷设规范根据设计图纸，合理规划电缆路径，确保电缆走向规范、整齐，敷设时应避免交叉、打结等现象。安全防护设施设置在施工现场设置必要的安全设施，如安全网、安全栏杆、警示标志等，确保施工过程的安全性。电气设备安全检查安装前应核实电气设备的电源电压是否符合要求，并正确地连接地线，以防止因电气问题出现安全事故。

设备部件运输与摆放规划装车与捆绑技术要求装车时需确保机件重心与胶轮车中心重合，严禁超载、超宽、超高；采用钢丝绳扣捆绑，外露配合面及精密部件需包装保护，由经验人员操作。

井下运输安全规范使用无轨胶轮车运输，严格执行《无轨胶轮车司机安全技术操作规程》；遇拐弯、障碍物需慢速行驶并清理，设备周围5米内严禁无关人员逗留。

现场摆放顺序规划按安装顺序将部件在施工地点摆放，机头、机尾等关键部件优先就位；根据安装图纸标记中心线，在顶板和侧帮标注位置，确保部件摆放与安装路线一致。

特殊部件防护措施对电机、减速器等重型部件，运输前需解体并做好标记；起吊用葫芦额定拉力需大于最大不可拆件重量，运输过程中避免碰撞导致变形或损坏。04基础施工与预埋件安装

基础设计要求与施工流程01基础设计核心要求依据设备技术要求及地质条件，确定基础承载能力、稳定性和抗震性能；明确基础埋深、防护及排水措施，确保与巷道周边环境适配。

02施工前准备工作清理施工现场杂物，平整底板；根据设计图纸测量放线，标定基础位置与尺寸；准备混凝土浇筑所需材料及工具，确保施工条件达标。

03混凝土浇筑与养护按设计配比浇筑混凝土，加强振捣确保密实；浇筑完成后进行规范养护，保证基础强度达到设计标准，满足设备安装承重要求。

04预埋件安装规范根据图纸精确预埋支架、托辊等部件，确保位置准确、固定牢固；预埋件安装后需复核其水平度与垂直度，避免影响后续设备组装精度。

混凝土浇筑与振捣工艺01浇筑前准备检查模板尺寸、位置及支撑稳定性，清理模板内杂物与积水；钢筋、预埋件位置及保护层厚度需符合设计要求，验收合格后方可浇筑。

02浇筑技术要点混凝土应分层连续浇筑，分层厚度根据振捣方式确定（如插入式振捣器一般不超过500mm）；浇筑过程中严禁向混凝土中随意加水，确保坍落度符合设计要求。

03振捣操作规范采用插入式振捣器时，振捣棒应快插慢拔，移动间距不大于振捣半径的1.5倍，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡逸出且不再下沉为止；避免振捣棒触碰模板、钢筋及预埋件。

04浇筑质量控制浇筑过程中需检查混凝土坍落度，每工作班至少检测2次；混凝土浇筑完毕后，及时抹平表面，按要求覆盖保湿，初凝后开始养护，养护时间不少于7天。

预埋件安装位置与固定要求预埋件位置确定依据严格依据设计图纸标定预埋件位置，结合主斜井巷道中心线及设备安装基准线，在顶板和侧帮相应位置作出明确标记，确保与机头、机尾、托辊支架等部件安装位置精准对应。

关键部位预埋件安装机尾部分必须按厂家设计要求浇灌基础并安装预埋件，确保使用期间的安全及运行可靠；支架、托辊等部件的预埋件位置需根据安装中心线及设备间距要求精确布置，保证输送带平直运行。

预埋件固定技术要求预埋件安装时应保证位置准确、稳固，与混凝土基础结合紧密。安装完成后需检查其水平度和垂直度，确保偏差符合设计规范，防止设备运行时因预埋件松动导致移位或损坏。

基础养护与验收标准基础养护技术要求混凝土基础浇筑完成后，应按规范进行养护，养护期间保持表面湿润，养护时间不少于7天；养护期间严禁在基础上堆放重物或进行安装作业，防止基础开裂或变形。

基础外观质量验收基础表面应平整、无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，预埋件位置偏差应符合设计要求，允许偏差范围为±10mm；基础边缘应整齐，无缺棱掉角现象，表面平整度误差不超过5mm/m。

基础强度与承载能力验收通过回弹仪检测混凝土基础强度，其抗压强度应不低于设计值的90%；进行承载能力试验，确保基础能够承受设备运行时的最大荷载，无沉降或结构损坏现象。

预埋件安装质量验收预埋件（如支架、托辊固定件）应牢固可靠，与基础连接紧密，无松动或移位；预埋件的型号、规格及数量应与设计图纸一致，外露部分应进行防锈处理，确保安装后设备稳定性。05输送机组装与安装工艺

机头部分安装与调整传动装置安装定位按照设计图纸安装电机、减速器、联轴器等传动部件，确保各部件中心线对齐，连接螺栓紧固后螺帽露出1-3扣，转动部件灵活无卡阻。

机架固定与水平调整将机头机架安装在混凝土基础上，利用水平仪校准机架水平度，误差控制在规范范围内，通过调整垫片确保机架稳固，防止运行时振动移位。

制动系统安装要求安装制动器并检查各部件完好性，确保制动间隙符合厂家规定，动作灵敏可靠，制动片磨损量不超过允许值，液压管路连接无渗漏。

导向轮与托辊组安装安装机头导向轮和过渡托辊组，保证其与输送带中心线一致，托辊转动灵活，间距符合设计要求，防止输送带跑偏或磨损加剧。中间架与托辊安装规范

中间架安装定位要求严格按照皮带机中心线安装，机头机尾保证成一条直线。提前在顶板和侧帮相应位置作出中心线标记，确保安装位置准确。

中间架连接与固定标准各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。支架间的纵向距离应按设计要求，确保机架稳固，防止运行时移位或脱落。

托辊安装质量控制检查上、下托辊是否脱落、损坏，确保托辊转动灵活。安装时注意松紧度以保证导向精度，数量需根据设计方案配置，确保输送带平稳运行。

输送带敷设要求保持输送带平直，地板有起伏不平的地方应平缓过渡。安装架杆及槽型架、平行托辊时，确保输送带在起动或停止时不滑动。

机尾架及张紧装置安装机尾架基础施工要求机尾必须按厂家设计要求浇灌混凝土基础，确保基础坚固、稳定，满足设备在使用期间的安全及运行可靠性。

机尾架安装固定标准严格按照皮带机中心线安装机尾架，确保机头机尾成一条直线；各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

张紧装置安装与调整安装张紧装置时，应确保拉紧小跑车无卡阻现象，胶带松紧适度；张紧装置的安装位置和固定应符合设计要求，保证其调节功能正常。输送带铺设与硫化接头工艺

输送带铺设前准备提前标定输送带安装中心线，并在顶板和侧帮相应位置作出标记；清理巷道内杂物，确保底板平整；设备按安装顺序做好标记，保持输送带平直，地板起伏处应平缓过渡。输送带铺设操作要点将皮带搬运至机架上，按照安装架杆、槽型架、平行托辊的顺序进行安装；严格根据皮带机中心线铺设，确保机头机尾成一条直线；安装过程中避免输送带扭曲、交叉，保证各托辊转动灵活。硫化接头技术要求胶带接头开裂后必须停机进行硫化处理；硫化前需检查接头磨损、开裂情况，确保接头部位清洁无油污；硫化过程中严格控制温度、压力和时间，保证接头强度不低于原胶带的90%，接口平整无明显凸起。接头质量检查标准硫化接头完成后，检查接头无开裂、分层现象，与胶带本体过渡平滑；通过试运行观察接头处有无跑偏、异响，确保在额定负荷下无滑动或撕裂风险，符合《煤矿机电设备完好标准》要求。

张紧装置安装与调整要求安装位置与固定要求机尾必须按厂家设计要求浇灌基础，确保张紧装置在使用期间的安全及运行牢靠。安装时需严格按照皮带机中心线定位，保证与机头成一条直线。

拉紧小跑车运行检查每班需检查拉紧小跑车有无卡阻现象，确保其移动顺畅，避免因卡阻导致胶带松紧调节失效。

胶带松紧度调节标准胶带松紧应适度，以保证输送机运行平稳，避免打滑或张力过大导致胶带损伤。调节后需观察胶带在起动或停止时不发生滑动。

张紧装置部件紧固要求张紧装置各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣，确保设备在运行过程中无松动现象。06电气系统安装与调试

电缆敷设与接线规范电缆路径规划原则根据设计图纸合理规划电缆走向，确保路径规范、整齐，避免交叉、打结等现象，保证敷设过程顺畅及后期维护便利。

电缆敷设操作要求敷设时需注意保护电缆，避免拖拽损伤绝缘层；对于不同类型电缆，应分层敷设并做好标识，确保符合电气安装规范。

接线工艺标准电缆通过端子连接到设备时，需使用防护管道并进行密封处理；接线应牢固可靠，端子编号清晰，确保电气连接安全无隐患。

绝缘与接地要求接线完成后，需检测电缆绝缘性能，确保绝缘电阻符合标准；同时正确连接地线，防止因接地不良引发电气安全事故。传感器与保护装置安装温度传感器安装在电机、减速箱等关键发热部件表面安装温度传感器，确保实时监测设备运行温度，当温度超过设定阈值时能及时发出预警信号。速度传感器安装安装于输送机驱动滚筒或从动滚筒处，用于监测输送带运行速度，当出现超速、低速或打滑等异常情况时，触发相应保护机制。跑偏保护装置安装在输送带两侧合理位置安装跑偏传感器，当输送带跑偏量超过允许范围时，装置动作并发出停机信号，防止输送带边缘磨损或撕裂。安装位置与固定要求传感器与保护装置的安装位置应准确、稳固，避免受振动、粉尘等因素影响。固定方式需符合设计要求，确保其在设备运行过程中不发生移位或松动。控制柜安装固定要求控制柜安装与电气试验严格按照设计图纸确定控制柜安装位置，采用膨胀螺栓或预埋件固定，确保柜体垂直偏差≤1.5mm/m，水平偏差≤2mm/m，柜门开启角度≥90°且操作无卡阻。电缆敷设与接线规范电缆路径应避开强磁场干扰，采用镀锌钢管或桥架防护，弯曲半径≥10倍电缆直径；接线端子压接牢固，相序颜色区分清晰（A相黄、B相绿、C相红、零线蓝、地线黄绿），导线余量控制在150-200mm。绝缘电阻测试标准使用500V兆欧表测量，动力回路绝缘电阻≥1MΩ，控制回路≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω；测试前应断开所有电源，拆除外部连接线，测试后放电时间≥3分钟。控制回路模拟试验依次测试急停按钮、跑偏保护、烟雾传感器等保护装置的动作逻辑，确保故障信号能准确触发停机；模拟正常启停流程，验证电机正反转、速度调节功能与设计一致。控制系统联调与功能验证

电气系统接线检查按照设计图纸，检查控制柜与电机、传感器、保护装置等设备的电缆连接是否正确、牢固，确保无松动、错接现象，电缆走向规范、整齐，避免交叉打结。

控制程序加载与参数配置将编制好的控制程序加载至控制柜，根据设备技术要求和现场实际情况，配置电机参数、保护阈值、运行速度等关键参数，确保参数设置准确无误。

单机与联动试车先进行各单机设备（如电机、制动器、张紧装置）的单独试车，检查其运转方向、动作是否正常；再进行整机联动试车，验证各部件之间的协调配合，确保输送机运行平稳。

保护装置功能测试对温度传感器、速度传感器、跑偏保护装置等各类保护装置进行测试，模拟故障情况（如超温、超速、跑偏），检查保护装置是否能灵敏动作并实现停机保护。

信号与通讯系统验证测试机头、机尾、放煤点等沿线信号装置的打点、通话功能是否正常，确保开机信号、停机信号等传递准确、及时，通讯畅通无阻。07安全技术措施与质量控制吊装作业安全要求

吊装设备选型标准起吊用葫芦的额定