输送机、带式输送机启动安全技术措施培训

输送机、带式输送机启动安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01带式输送机安全概述02启动前安全准备03安全启动操作流程04运行中安全监控CONTENTS目录05安全保护装置配置06特殊工况安全措施07应急处理与故障排除08安全管理与培训要求01带式输送机安全概述设备应用与安全重要性设备广泛应用领域带式输送机作为连续运输设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金、港口、电厂等行业，用于输送散状物料，具有传输量大、距离远、成本低等特点。常见安全事故风险操作不当易引发物体打击、机械伤害（如卷入、挤压）、触电、火灾等事故，历史案例显示违章清理运转部件、未停机处理故障是主要致因。安全规程标准依据需严格遵循GB14784-2013《带式输送机安全规范》、MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》等标准，确保设备设计、安装、操作合规。安全运行核心价值规范操作可保障人身安全，降低设备故障率，提升生产效率；反之，事故将导致人员伤亡、设备损坏、生产中断，造成严重经济损失和社会影响。

常见事故案例与隐患分析

违章操作导致的卷入伤害案例某矿2023年11月发生人员清理皮带掉渣时滑倒被卷入事故，造成重伤，暴露出违章进入危险区域作业的严重后果。

设备维护缺失引发的机械伤害输送带撕裂、接头鼓包未及时处理，或托辊卡阻、滚筒磨损未更换，可能导致皮带跑偏、物料堆积，引发设备损坏及人员碰伤。

安全设施不足的潜在风险未按GB14784-2013标准设置急停拉绳开关（间距超60米）、机头机尾防护罩缺失，或护栏安装位置不当，易导致人员接触运转部件。

电气系统故障引发的触电与火灾电机接线松动、接地保护失效可能导致触电事故；输送带摩擦过热（如托辊着火）未及时检测处理，易引发火灾，需严格执行先灭火再停机的处置流程。相关安全规程与标准国家强制安全标准GB14784-2013《带式输送机安全规范》明确规定沿输送机人行通道全长应设置急停拉绳开关，并对其间距做出具体要求。行业专用技术条件MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》强调了双向急停开关的重要性，确保在紧急情况下能迅速终止输送机运行。选煤厂安全规程AQ1010-2005《选煤厂安全规程》明确带式输送机的机头机尾必须设置安全防护罩或栏杆，机下过人处必须设置安全防护板。02启动前安全准备机械部件检查设备全面检查要求

检查传动装置（电机、减速器、液力偶合器）螺栓紧固情况，无漏油，油位正常；输送带无破损、撕裂、接头鼓包，张紧度适宜；托辊、滚筒转动灵活，无卡阻、变形、断裂；清扫器、导料槽挡胶完好，紧固件无松动。电气系统检查

检查电源线路连接牢固，接地可靠，符合GB4064和GBJ232规定；控制箱、开关、指示灯正常，无故障代码；拉绳、跑偏、急停、速度等保护装置灵敏可靠，拉绳、急停开关需手动恢复。安全防护设施检查

确认设备上无人或障碍物，防护栏、防护罩齐全牢固；机头机尾安全防护栏杆、过桥完好；工作区域照明充足，无影响设备运转的积料、杂物，现场转换开关位置正确。环境与物料检查

检查皮带上无铁块、螺钉、工具等异物；料斗、溜槽无堵塞、漏料；生产环境整洁，管线无挤压、破损；确认上、下工序及中控操作人员沟通到位，现场无闲人。电源线路与接地检查电气系统检查要点检查电源线路连接是否牢固，有无破损、老化现象；确认接地装置可靠，接地电阻符合相关标准，防止触电事故。控制柜及元器件检查检查控制柜内开关、指示灯、元器件接线是否正常，有无松动、过热、烧焦痕迹；确保各元器件功能完好，无故障代码提示。电压与保护装置检查确认供电电压与设备额定电压偏差不超过±5%；检查过载、短路、漏电等保护装置是否灵敏可靠，确保其能有效动作。电机及传动部件电气检查检查电机接线是否牢固，运行时有无异常声响、振动及过热现象；关注电机轴承等部位的电气绝缘情况，确保符合安全要求。

操作人员资质与职责确认资质准入要求操作人员必须接受专业培训并持有有效操作证书，熟悉带式输送机的结构原理、操作规程及应急处理方法，严禁无证上岗。

安全防护装备佩戴作业前必须正确佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等劳动保护用品，接触转动部件时需加戴防护手套，确保个人防护到位。

设备操作职责操作人员需严格执行开机前检查、运行中监控、停机后清理的全流程操作，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并上报。

应急处置责任熟练掌握急停按钮、拉绳开关等应急装置的使用方法，发生事故时第一时间切断电源，组织人员疏散并启动应急预案，配合事故处理。

作业环境安全确认设备周边区域清理清理带式输送机周围杂物、油污及障碍物，确保设备旋转部件（如滚筒、托辊）无异物缠绕，操作通道宽度不小于0.8米，符合GB14784-2013安全规范要求。

照明与警示标识检查确认作业区域照明亮度不低于50lux，机头、机尾、转弯处等危险区域设置醒目的“禁止靠近”“当心卷入”等警示标识，急停按钮位置张贴红色指示标签。

粉尘与通风条件确认检查除尘装置运行正常，作业场所粉尘浓度符合GBZ2.1-2019限值（总粉尘<8mg/m³）；通风系统风量不低于0.5m³/s，确保空气流通，防止有毒有害气体积聚。

交叉作业安全隔离若存在多设备联动或交叉作业，需设置物理隔离护栏（高度≥1.2米），并安排专人监护，明确设备启动联络信号，防止误操作引发碰撞事故。03安全启动操作流程启动信号与联络机制

启动信号规范启动前必须发出明确开车信号，如声光报警等，警告无关人员迅速离开带式输送机转动部位。

多方确认机制开机前必须与现场人员、上、下工序及中控操作人员等确认好后方可开机，确保信息传递准确。

信号响应要求接到开机信号后，需查看皮带周围无维修人员工作，确认无误后方可启动设备，避免误操作。空载试运转操作规范试运转前准备确认确保设备周围无人员、障碍物，安全防护设施完好；检查电气系统正常，接地可靠；确认各保护装置（拉绳、急停等）处于复位状态。试运转启动程序启动前发出开车信号，警告无关人员远离转动部位；先点动1-2次，听声音、看状态，确认无异常后再连续运行；多节串联时按卸料端至喂料端顺序启动。试运转监控要点空载运行3-5分钟，观察输送带运行是否平稳，有无跑偏、打滑现象；检查电机、减速机、滚筒轴承的声音、振动、温度是否正常；确认各托辊转动灵活，无卡阻。试运转异常处理发现异响、剧烈振动、超温等异常情况立即停机；输送带跑偏时停机调整，严禁运行中调整；试运转不合格不得进行带料运行，需排除故障后重新测试。多机串联启动顺序要求

卸料端至喂料端依次启动原则多节皮带串联运行时，开机顺序必须严格遵循从卸料端至喂料端依次启动的原则，确保物料输送的连续性和设备安全。

空载启动与信号确认机制启动前需发出开车信号，确认上、下工序及中控操作人员准备就绪，所有设备空载启动，待前级设备运行稳定后再启动后级设备。

异常情况应急停车联动若串联系统中某一台设备发生故障停机，应立即触发全线停机保护，避免物料堆积或设备过载，待故障排除后按原顺序重新启动。

加载运行操作要点空载启动与稳定运行确认启动前先发出开车信号，警告无关人员离开转动部位。启动时先点动1-2次，听声音、看状态，确认无异常后方可连续运行。空载运行3～5min，检查各部正常后再载负荷运行。

物料加载规范运转正常后方可下料，严禁超载强行启动。装载物料应均匀分布，避免偏载导致输送带跑偏或损坏。输送物品须符合设计标准，满足尺寸与重量限制。

运行中监控要点做到“三注意”：注意输送带张紧情况，发现打滑立即处理；注意输送带运行情况，发现跑偏等及时处理；注意开停机信号，避免误操作。检查电机、减速机等运行声音、振动、温度是否正常。

严禁违规操作禁止接触运转部位，严禁开机清料、翻越及穿越皮带。禁止向滚筒撒煤、砂子等杂物，禁止在运转中使用刮滚筒积煤的方法调偏。无论运转与否，禁止在胶带上站、行、坐、卧及搬运工具。04运行中安全监控

设备运行状态监测内容机械部件运行监测检查电机、减速器、滚筒轴承运行声音、振动及温度是否正常；确认胶带无破损、撕裂、跑偏，接头无鼓包，托辊转动灵活无卡阻。

电气系统安全监测监测电机额定电流、电压是否在正常范围，接地保护及绝缘状况良好；检查急停、拉绳、跑偏等保护装置信号灵敏可靠，无故障代码。

物料输送状态监测观察物料装载是否均匀，避免超载或偏载；检查挡胶、导料槽无破损漏料，配重运转平稳，确保输送带不打滑、不堵料，物料排空后方可停机。

安全防护状态监测确认传动部位防护罩、安全护栏齐全牢固，操作区域无无关人员及障碍物；检查消防器材、除尘装置完好，作业人员防护用品佩戴规范。

常见异常情况识别与处理01输送带打滑识别与处理识别：运行中输送带速度明显低于驱动滚筒转速，伴有异常摩擦声响或烟雾。处理：立即停机，检查张紧装置并调整至适宜张力；清理滚筒表面油污或积料；若输送带磨损严重需及时更换。

02输送带跑偏识别与处理识别：输送带边缘偏离机架中心线，与托辊或机架摩擦，局部出现磨损或翻边。处理：停机后调整托辊组位置（单侧跑偏调同侧托辊，双侧跑偏调张紧装置）；检查清扫器是否卡阻，确保物料均匀落料。

03电机异常发热识别与处理识别：运行中电机外壳温度超过60℃（手感烫手），或电流表显示电流超过额定值。处理：立即停机，检查电机轴承润滑情况、散热通道是否堵塞；测量绕组绝缘电阻，排除过载或电源故障后再启动。

04物料堵塞识别与处理识别：下料溜子出口物料堆积，输送带负载突然增大，电机声音异常沉闷。处理：停机并切断电源，清理堵塞物料；检查导料槽挡胶是否破损，调整给料量至设备额定输送能力范围内。

05滚筒异响识别与处理识别：滚筒运转时发出周期性“咔咔”声或持续性“嗡嗡”异音，伴有振动加剧。处理：停机检查滚筒轴承是否损坏或缺油，及时更换轴承并补充润滑脂；若滚筒表面磨损严重，需进行修复或更换。01人员安全行为规范严禁危险行为严禁在运转中清理或更换托辊、清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带，严禁在胶带上站、行、坐、卧或搬运工具物件。02操作专注要求操作人员必须专心致志，不得在运行期间使用手机或其他电子设备分散注意力，时刻关注设备运行状态。03防护装备佩戴进入工作区域前必须正确佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护用品，特殊作业需额外配备防护眼镜、耐酸碱手套等。04紧急情况处置发现皮带打滑、撕裂、电机冒烟等异常情况，应立即停机并汇报班组长；发生人身伤害事故时，优先切断危险源并组织抢救伤者。巡检路线与检查频次要求标准巡检路线规划沿输送机全长自机头至机尾（或反向）依次检查：驱动装置（电机、减速机）→传动滚筒→输送带（上/下分支）→托辊组→张紧装置→导料槽→清扫器→防护装置→电气系统及控制开关→沿线急停装置。重点关注受料点、卸料点等关键部位。日常巡检频次标准1.正常运行期间：每2小时进行1次沿线巡检，重点检查设备异响、振动、温度及输送带状态；2.开机前/停机后：必须进行1次全面检查，确认无障碍物及设备异常；3.特殊工况（如重载、高负荷）：加密至每1小时1次，并增加对电机电流、轴承温度的监测。定期专项检查周期1.每日：检查输送带接头、清扫器磨损、托辊转动灵活性；2.每周：检查紧固件松动情况、润滑点油位、张紧装置行程；3.每月：全面检查保护装置（跑偏、打滑、急停等）功能有效性，测量电机绝缘电阻；4.每季度：对滚筒轴承、减速机进行油样分析及温升测试。巡检记录与异常处理流程巡检需填写《设备运行检查表》，记录检查时间、部位、发现问题及处理结果。发现轻微异常（如托辊卡滞）应立即停机处理；重大隐患（如输送带撕裂、电机冒烟）须立即触发急停，上报班组长并悬挂“禁止合闸”警示牌，未处理完毕不得重启。05安全保护装置配置

物理防护装置要求安全护栏与防护罩带式输送机机头、机尾及传动部位必须装设坚固的安全防护罩或防护栏杆，防止人员接触运转部件。在机下过人处应设置安全防护板，沿输送机人行通道全长应设置防护设施。

急停拉绳与紧急停机开关沿输送机人行道沿线应安装急停拉绳开关，间距不应超过60米；转载站等关键位置必须配备紧急停机开关。若两侧均设人行道，两侧均需设置拉绳保护装置，确保紧急情况下能迅速停机。

防护栏的安装规范护栏应紧贴皮带尾轮等危险部位安装，高度适中以防止人员摔倒卷入，同时需设计为快速拆卸结构以便检修。露天布置的带式输送机在6级以上大风地区应增设防输送带吹翻的保护措施。

导料与挡料装置受料点应设置导料板，倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板；垂直拉紧装置区段应装设落料挡板，防止物料洒落或卡阻，确保输送畅通。电气安全保护系统电气设备接地与绝缘要求电气装置设计与安装必须符合GB4064和GBJ232规定，定期检查接地保护和绝缘状况，电机需用仪表测量绝缘，防止日晒雨淋影响电气性能。控制柜安全管理规范控制柜需由专业人员进行管理维护，定期进行无灰化处理，确保开关控制质量，接线牢固无松动，指示灯正常显示设备状态。紧急停机电气控制装置设备必须配备急停闭锁开关，沿输送机人行道沿线安装间距不超过60米的急停拉绳开关，确保紧急情况下能迅速切断电源，停止设备运行。电压与电流监测保护启动前确认供电电压与设备额定电压偏差不超过±5%，运行中监测电机工作电流、电压数据，确保在正常范围，防止电气过载引发故障。八大保护功能及应用

防滑保护当输送带出现打滑，速度滑差率达到8%且持续20秒，或达到12%且持续5秒时，系统触发停机，防止因打滑导致摩擦过热或物料堆积。堆煤保护机头下或煤仓内堆煤时，煤位传感器触发保护，使输送机逐台停车，避免物料溢出引发设备堵塞或二次事故。防跑偏保护输送带跑偏触动传感杆后，3-30秒内未纠正则报警停机，通过调整托辊位置防止胶带边缘磨损或撕裂。温度保护滚筒表面温度超限时，检测装置在3秒延时后切断电源，预防因摩擦高温引发火灾，适用于煤矿、电厂等高风险场景。烟雾保护烟雾传感器监测到异常烟雾后，3秒内触发停机，配合自动洒水系统抑制火情，保障井下或封闭空间作业安全。超速保护下行输送机超速达额定速度5%时停止给料，达10%时启动制动，防止“飞车”事故，确保带速稳定在安全范围。自动洒水保护与温度、烟雾保护联动，在超温或起火时自动喷水降温灭火，尤其适用于输送易燃物料的场所。沿线急停保护沿输送机人行道每60米设急停拉绳开关，双向布置，紧急时拉动开关立即停机，响应时间不超过2秒。

紧急停机装置操作方法01急停按钮操作步骤当发生紧急情况时，立即按下设备控制面板或沿线设置的红色急停按钮，按钮按下后设备应立即断电停机。停机后需检查并排除故障，按规定程序复位按钮后方可重新启动。

02拉线保护装置使用规范沿输送机人行道侧安装的拉线开关，在紧急情况下，拉动任意位置的拉绳即可触发停机。拉线开关间距应不超过60米，双向人行道需双侧设置，确保紧急时能迅速操作。

03停机后安全确认要求紧急停机后，必须确认设备完全停止运转，切断总电源并挂"禁止合闸"警示牌。在进行故障处理或检修前，需与中控及相关岗位人员确认，确保安全措施到位。06特殊工况安全措施

向下输送安全保护措施超速保护机制向下输送的带式输送机必须设置超速保护装置。当超速达到一级限定值（不超过额定速度的5%）时，立即自动停止给料；若超速达到二级限定值（不超过10%），则启动自动制动减速停车机制。

失电保护措施在供电系统出现故障导致停电时，带式输送机应能自动进入预设的制动停机状态，防止因突然失电而发生飞车等危险。

制动装置可靠性对于下行皮带，其制动装置必须绝对牢靠。应定期检查制动装置的闸瓦间隙、制动性能等，确保在紧急情况下能够迅速、有效地制动，防止事故发生。

潮湿多尘环境防护要求通风与除尘系统配置在潮湿、多尘环境中，应加强通风与除尘措施，防止电气元件受潮或短路，确保设备电气系统的稳定运行。

电气设备防潮处理定期检查控制柜内元器件的接线、开关及指示灯状态，做好电气设备的防潮、防尘密封，避免因环境因素导致故障。

防护装置适应性调整在潮湿多尘环境下，安全护栏、防护罩等物理防护装置应采用耐腐蚀材料，并定期清理表面积尘，确保防护功能有效。

露天作业防风保护措施设防区域界定标准根据带式输送机运行安全措施要求，在可能遭受6级及以上大风侵袭的露天区域，必须设置防风保护装置，确保设备结构稳定性。

防吹翻装置配置要求露天布置的带式输送机应增设防止输送带被吹翻的保护措施，可采用侧向限位托辊、防风缆绳或可调节式挡风板，确保输送带横向偏移量≤50mm。

设备加固技术规范机架各部连接螺栓需采用防松螺母紧固，扭矩值符合设备说明书要求；高风速区域应增加地锚固定，机架底部混凝土基础埋深不小于800mm。

大风预警响应机制建立与气象部门联动的预警系统，当预报风力达到5级时，提前停止露天输送机运行；风力降至4级以下且稳定30分钟后，方可重启设备。07应急处理与故障排除常见故障应急处理流程

机械伤害应急处理发生机械伤害时，立即切断危险源，防止二次伤害。根据伤害情况进行处置，如出血需立即止血，骨折需固定，同时拨打急救电话。输送带火灾应急处理输送带着火应先停机再灭火；托辊着火则先灭火再停机。立即启用就地灭火器材，必要时启动公司级应急救援方案，疏散周边人员。输送带撕裂/断裂应急处理发现输送带撕裂或断裂，立即按下急停按钮停机，保护现场并汇报班组长。严禁在未停机情况下处理，待专业人员评估后制定修复方案。电气故障应急处理发生触电时，立即切断电源，使触电人摆脱电源。检查电气线路有无破损、接地是否良好，故障未排除前不得重启设备，由专业电工进行检修。人身伤害事故应急处置物体打击事故处置发生物体打击事故后，应立即组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置，如止血、固定等，并及时送医。机械伤害事故处置发生机械伤害时，必须先切断危险源，防止二次伤害，再根据伤害类型（如切割伤、碾压伤）采取相应急救措施后送医。触电事故处置发生触电时，立即切断电源或使用绝缘工具使触电人摆脱电源，检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏并送医。火灾事故处置发生火灾时，先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；若火势无法控制，立即启动公司级应急救援方案并疏散人员。嗅觉障碍处置因未正确佩戴劳保用品导致嗅觉障碍及上腹部不适、恶心等症状，应立即中止工作，进入新鲜空气区域置换恢复，严重者服用十滴水等药品并就医。

设备火灾应急处理措施切断危险源与报警发生火灾时，应立即切断设备电源，停止物料输送，防止火势蔓延。同时启动火灾报警装置，通知相关人员疏散并联系消防部门。

初期火灾扑救就地启用灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器）进行灭火。若输送带着火，应先停机再灭火；若托