副巷两帮补打锚杆安全技术措施培训

副巷两帮补打锚杆安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02支护方案设计与技术参数03施工前准备工作04施工工艺流程CONTENTS目录05安全技术措施06质量控制标准07应急处置与事故防范01工程概况与施工背景施工位置与范围工程基本信息

本次补打锚杆工程从副巷南二材料斜坡拱弯道开始，沿760东一轨道巷至与760东轨道大巷交叉点结束，总计施工距离1500m。工程量与支护形式

预计需打注锚杆600套，帮部采用锚网梁支护方式，锚杆按"三、三"布置，间排距为1000×1500mm。锚杆及配套材料参数

帮锚杆选用φ14.6x1800mm普通锚杆，配套ck2340型树脂锚固剂（每孔一条），锚梁为ф12×2300mm钢筋焊制梯子梁，垫片采用ф80×8mm蝶型冲压垫片。工程质量标准

锚杆外露长度自螺母下平面起20-50mm，初锚力不低于90N·m，托板需紧贴巷壁；菱形网压茬连接长度100mm，每200mm用16#双股铁丝联结一道。施工必要性与目标原支护现状及问题分析副巷在长期使用过程中，可能因矿压显现、围岩变形等原因，导致两帮原有锚杆出现松动、失效或锚固力不足等情况，存在片帮、冒顶等安全隐患，影响巷道的稳定性和正常使用。补打锚杆的必要性通过对副巷两帮补打锚杆，可有效提高巷道两帮的支护强度和稳定性，防止围岩进一步变形和破坏，消除安全隐患，保障井下作业人员和设备的安全，为矿井正常生产创造条件。施工目标本次副巷两帮补打锚杆施工，旨在确保补打后的锚杆间排距、角度、深度、锚固力等技术参数符合设计及规程要求，使巷道两帮支护达到预期的稳定效果，满足矿井安全生产的需要。

巷道现状及问题分析原支护结构评估原巷道支护形式为锚杆支护或工字钢支护，因巷道面貌差，部分地段存在顶板离层等矿压显现，需对两帮进行补打锚杆加固。

围岩条件分析顶板岩性主要为泥岩和砂质泥岩，易受水理作用和爆破扰动影响，存在片帮、掉渣风险，需通过补打锚杆提高两帮稳定性。

现有支护缺陷排查经检查发现部分锚杆存在锈蚀、变形、预紧力不足现象，锚网连接不牢固，局部帮部空顶面积超过规定值，需针对性补打和整改。

施工影响因素识别施工区域需考虑运输设备通行、通风排水条件及交叉作业安全，特别是320副巷作业时需重点防范顶板危岩悬矸坠落及帮部坍塌风险。02支护方案设计与技术参数支护方式选择

支护形式确定副巷两帮补打锚杆采用锚网梁联合支护方式，通过锚杆、金属网与钢筋梯子梁的协同作用，增强巷帮的整体稳定性。

锚杆选型参数帮锚杆选用φ14.6×1800mm普通锚杆，配套CK2340型树脂锚固剂（每孔1条），确保锚固力满足设计要求。

锚梁与垫片规格锚梁采用ф12×2300mm钢筋焊制的梯子梁，垫片选用ф80×8mm蝶型冲压垫片，保证锚杆受力均匀传递至巷帮。

间排距布置要求锚杆按"三、三"布置，间排距为1000×1500mm，允许误差±100mm，确保支护密度符合围岩控制需求。锚杆布置参数

布置方式帮部采用锚网梁支护方式，锚杆"三、三"布置。间排距间排距为"1000×1500"mm，允许误差±100mm（遇顶板岩性差时，间排距可适当调整）。锚杆规格帮锚杆选用φ14.6x1800mm普通锚杆，直径16mm，长度1800mm。锚固剂选择锚固剂选用ck2340型树脂锚固剂，每孔一条。锚梁规格锚梁使用ф12×2300mm钢筋焊制的梯子梁。垫片规格垫片选用ф80×8mm的蝶型冲压垫片。锚杆角度锚杆角度≥75°。锚杆外露长度锚杆外露自螺母下平面起不小于20mm，不大于50mm，露出托板≤50mm。

材料规格与质量要求01锚杆规格参数帮锚杆采用φ14.6x1800mm普通锚杆，杆体无锈蚀、变形、弯曲、径缩等缺陷，力学性能符合设计要求。

02锚固剂型号与使用要求选用ck2340型树脂锚固剂，每孔一条，严禁使用过期失效、凝结的锚固剂，药卷在装运过程中需轻拿轻放，避免折弯、摔打、挤压。

03锚梁与垫片规格锚梁使用ф12×2300mm钢筋焊制的梯子梁；垫片为ф80×8mm的蝶型冲压垫片，确保与锚杆配套且强度符合规定。

04金属网质量标准菱形网网格尺寸、强度需符合设计，无变形、锈蚀，相邻网压茬连接长度为100mm，每200mm用16#双股铁丝联一道。03施工前准备工作01技术准备与方案交底施工图纸与方案审核组织技术人员、监理单位对锚杆施工图纸、专项方案进行会审，重点核查锚杆布置参数（间距、排距、角度）、钻孔深度、锚固剂型号等技术指标，确保符合工程地质条件与设计要求。02施工参数确定明确帮锚杆间排距（如“1000×1500mm”）、眼深（按锚杆长度1800mm确定为1.5m）、孔径（与锚固剂直径23mm匹配，选用27-31mm钻头）、外露长度（10-50mm）等关键参数。03安全技术分级交底项目技术负责人向施工班组、作业人员进行分级交底，明确钻孔、安装、搅拌等工序安全要点、质量标准及应急处置流程，形成书面记录并签字确认。04施工顺序规划确定由外向里、先顶部后两帮的施工顺序，明确铺网、联网（压茬长度100mm，每200mm用16#双股铁丝联结）、安装锚梁等关键工序的先后逻辑。

材料与设备检查锚杆材料质量要求采用φ14.6x1800mm普通锚杆，杆体无锈蚀、变形、弯曲；配套CK2340型树脂锚固剂，严禁使用过期失效、凝结产品；锚梁为ф12×2300mm钢筋梯子梁，垫片选用ф80×8mm蝶型冲压垫片。

支护材料验收标准锚杆外露长度20-50mm，初锚力不低于90N·m；菱形网压茬连接长度100mm，每200mm用16#双股铁丝联一道；锚梁与网片必须压实紧贴巷壁，托盘不得松动。

锚杆机安全检查要点作业前检查风动扳机体连接螺丝紧固性、压风管路接头密封性，空载运转3-5秒确认马达旋转正常；钻杆选用16mm可接长六方钻杆，钻头匹配30mm双翼钻头，钻杆无弯曲、裂纹。

辅助设备检测要求力矩扳手定期标定，误差≤5%；高压风管路风压≥0.6MPa，连接处加装防脱装置；临时工作台（1.4m×0.6m×0.6m）验收合格，脚手板满铺固定，临边设1.2m防护栏杆。

作业环境准备顶板与帮部隐患排查施工前必须严格执行敲帮问顶制度，由两名有经验人员配合，一人用长柄工具处理危岩悬矸，一人观察顶板及退路，确保作业面无松动岩块。遇断层破碎带、煤层松软区等复杂地段，需提前采取加密锚杆、架棚等强化支护措施。

施工区域清理与支护清理作业面杂物、松散土石，确保行人、通风及运输通道畅通。边坡或高空作业时，设置1.2m高防护栏杆及安全网，脚手架、吊篮等平台需验收合格，脚手板满铺并固定牢固，临边设置踢脚板。

临时支护与超前防护严禁空顶作业，临时支护须紧跟工作面，形式、规格符合规程要求。高风险区域超前支护长度不小于50米，采用三排支柱并拴接防倒链，确保支护稳定性。施工平台高度超过2.5m时，必须搭设稳固操作台并使用安全带。

排水与通风系统布置基坑、隧道内施工设置排水沟、集水井，配备防爆型抽水设备；地下作业区采用防爆通风机保证风量，排除瓦斯等有害气体，瓦斯浓度超过1%时立即停止作业并撤离。

人员培训与资质要求

岗前培训与持证上岗锚杆支护工必须经过专门技术培训，考试合格后持证上岗，熟悉作业规程中规定的巷道断面、支护形式、技术参数和质量标准。

三级安全教育要求新入场作业人员需接受公司、项目、班组三级安全教育，特种作业人员（如焊工、张拉工）需持有效证书方可作业。

专项技术交底制度项目技术负责人向施工班组、作业人员进行分级安全技术交底，明确钻孔、注浆、张拉等工序安全要点及应急处置流程，形成书面记录并签字确认。

技能与设备操作要求作业人员需熟练使用锚杆机等施工工具，掌握设备检查和保养方法，了解锚杆安装、锚固剂使用等关键工序的操作规程。04施工工艺流程施工顺序与总体流程施工总体流程副巷两帮补打锚杆施工总体流程遵循“安全优先、质量为本”原则，依次为：施工准备→敲帮问顶与临时支护→锚杆眼施工→锚杆安装→质量检查与验收→现场清理。各环节需严格按规程执行，确保连续、有序推进。施工前准备施工前需备齐帮锚杆（φ14.6x1800mm）、CK2340型树脂锚固剂、梯子梁（ф12×2300mm）等材料，并检查风、水、电供应及锚杆机等设备完好性。同时按中腰线检查巷道荒断面规格，处理不合格部位。敲帮问顶与临时支护施工前由两名有经验人员执行敲帮问顶，从有完好支护处由外向里，先顶部后两帮依次进行，及时摘除危岩悬矸。临时支护紧跟工作面，采用三排超前支柱（中间加一排），支护长度50米，所有支柱拴小链、搭硬链接。锚杆眼施工与安装按“三、三”布置确定眼位，间排距1000×1500mm，垂直帮部钻孔，深度保证锚杆外露20-50mm。钻孔后清理孔内煤岩粉，安装树脂锚固剂并搅拌25-35秒，凝固后上紧螺母，初锚力不低于90N·m，托盘紧贴巷帮。质量检查与验收施工完成后检查锚杆外露长度（20-50mm）、预紧力、网片搭接（压茬100mm，每200mm用16#双股铁丝联结）等。对不合格锚杆及时补打或紧固，确保支护质量符合设计要求，验收合格后方可进入下道工序。

锚杆眼施工工艺01眼位测量与标记按设计坐标、倾角放线定位，偏差≤50mm，倾角偏差≤1°；使用专用工具在施工帮部做出清晰标记，确保钻孔位置精度。

02钻具选择与参数设定根据锚杆直径14.6mm及锚固剂规格，选用30mm双翼钻头，匹配16mm可接长六方钻杆；钻杆长度需满足设计眼深要求，在钻杆上做好眼深标记。

03钻孔操作规范钻孔时应从外向里进行，同排锚杆先打上部眼后打下部眼；推进速度和推进力要适度，防止卡钻，钻孔过程中严禁来回拉动钻杆以免扩展孔径。

04钻孔深度与质量控制钻孔深度应比锚杆长度深0~+50mm，帮锚杆眼深按设计要求控制；钻孔完成后需用高压风吹扫孔内煤岩粉，确保孔道畅通、干净。

05钻孔质量检查验收检查孔径（误差≤设计值的5%）、角度、深度及孔内清洁度，不合格孔必须重新施工；软岩等特殊地质条件下应采用套管跟进或干钻工艺，防止塌孔。锚杆体组装要求锚杆安装与锚固工艺钢筋锚杆需调直，去除表面油污、锈蚀；钢绞线锚杆需检查捻距、破断拉力，组装时避免交叉扭曲。锚杆体上的定位支架（或隔离架）间距≤2m，确保杆体居中，注浆后保护层厚度≥20mm。锚固剂装填规范树脂药卷应轻轻送入眼底，破裂、失效的药卷不准使用。如使用MSCK2360型锚固剂，需用锚杆杆体送入眼孔，先匀速推动搅拌10-15秒，推动到快速药卷时搅拌15-20秒，总搅拌时间为25-35秒，搅拌时不能中断，应一锚到底。锚杆安装操作要点锚杆体下孔时应匀速下放，避免碰撞孔壁导致塌孔。安装树脂锚杆时，在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。套上托盘，上紧螺母，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。锚固质量检查标准锚杆外露长度应符合规定，如普通锚杆外露自螺母下平面起不小于20mm，不大于50mm。锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，普通锚杆初锚力不低于90N·m。安装后应对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的必须重新补打。锚网梁安装工艺菱形网铺设要求菱形网垂直巷道两帮铺设，必须使用锚梁垫片压实。相邻两网之间压茬连接，压茬长度为100mm，且每200mm用16#双股铁丝联一道。锚梁安装规范锚梁使用ф12×2300mm钢筋焊制的梯子梁，安装时应紧贴网面，确保与锚杆、垫片配合紧密，共同形成整体支护结构。锚杆安装操作流程清理锚杆眼内煤岩粉，检查钻孔质量；将树脂锚固剂送入眼底，用锚杆顶住药卷搅拌（总搅拌时间25-35秒）；安装托盘、螺母，用机械或力矩扳手拧紧，确保托板紧贴巷壁，初锚力不低于90N.m。安装质量控制标准锚杆外露长度自螺母下平面起20-50mm；托盘必须紧贴巷道顶板或巷帮，未接触部分需楔紧垫实；同排锚杆先打顶眼后打帮眼，安装时从顶部向两侧进行，两帮锚杆先上后下。05安全技术措施顶板管理与敲帮问顶

敲帮问顶制度核心要求必须由两名有经验人员协作，一人操作一人观察退路；应从完好支护处由外向里、先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围严禁他人进入；遇大块断裂煤矸或离层时，须先设临时支护再处理，严禁强挖硬刨。

特殊地质条件顶板控制断层破碎带、煤层松软区等复杂区域，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固等强化措施，支护范围延伸至正常段外5-10米；发现顶板淋水加大、突发性片帮掉渣等异常时，立即停止作业并撤出人员。

临时支护与空顶作业管控严禁空顶作业，临时支护须紧跟工作面，其形式、规格、数量严格按作业规程执行；巷道支护高度超2.5m或倾角较大时，必须设置可靠工作台，确保顶板作业安全。

顶板动态监测与隐患处理对锚杆支护巷道定期检查，失效锚杆及时补打、松动螺母立即紧固；煤巷必须进行顶板离层监测并公示数据；施工中密切关注顶板移近量、层理发育情况，发现异常立即汇报并采取加强措施。

临时支护与超前支护临时支护设置要求严禁空顶作业，临时支护必须紧跟迎头，其支护形式、规格、数量、使用方法及控顶距离必须严格执行作业规程规定，确保施工作业在安全支护下进行。

超前支护强化措施加强超前支护强度，变原来两排支柱为三排支柱（中间支一排），超前支护长度由原来的20米变为50米；所有超前支柱全部拴小链，搭硬链接，提高支护稳定性。

特殊区域支护延伸对于断层破碎带、煤层松软区等复杂区域，强化支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5~10米，可采用加密锚杆、全长锚固、锚索加固等措施。高空作业安全防护操作平台搭建要求施工高度超过2.5m或在倾角较大的上下山巷道作业时，必须搭设牢固可靠的专用操作平台。平台应满铺脚手板，设1.2m高防护栏杆及踢脚板，确保作业人员站立稳定。个人防护装备规范高空作业人员必须系好安全带，且应遵循"高挂低用"原则，将安全带固定在牢固可靠的支护结构上。同时佩戴安全帽、防滑鞋，防止坠落及物体打击伤害。恶劣天气作业管控遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止高空及露天锚杆作业，撤离作业人员至安全区域，待天气好转并确认安全后，方可恢复施工。临时支护与监护措施高空作业前必须检查作业点顶帮支护情况，执行"敲帮问顶"制度，及时处理危岩悬矸。作业时应设专人监护，观察顶板及平台稳定性，确保退路畅通。

机械设备安全操作锚杆机操作前检查操作前检查开关处于关闭位置，水、气管路清洁并牢固联接，严禁在钻机下垫软物质及木料；检查润滑油和液压油油位充足，设备无松动、磨损或裂纹，电缆完好无损。

钻孔作业安全要点推进速度和推进力适度，防止卡钻；突然卡钻时注意反扭矩，防止扭伤；打眼时先开风，钻入煤(岩)体40mm左右再正常给水，严禁干打眼，水流不可中断；换钎杆时人员不要站在眼孔下方。

设备运行与停机规范操作人员站稳扶好，保持专注，严禁分心或与他人交谈；设备行走时司机身体不得伸出驾驶室外，巷道两侧严禁站人，与两帮保持安全距离；停机时先停水后停风，用水冲洗钻机并撤到安全地点，严禁乱摔乱砸。

机械故障处理要求处理机械故障时必须使设备断电、停风，向设备送电、送风前通知有关人员；发现异常声音、振动或温度升高等现象立即停机，禁止在设备运行时进行维修或调整，及时报告并协助处理故障。

通风与瓦斯管理瓦斯浓度监测标准作业地点风流中瓦斯浓度必须小于1%，爆破地点20米内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破；体积大于0.5m³的空间瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作、撤出人员。

通风设备配置要求地下作业区必须保持通风良好，使用防爆型通风机排除有害气体；隧道、基坑施工时需设置排水沟、集水井及抽水设备，确保作业面干燥通风。

瓦斯检查与汇报制度跟班干部、班组长必须随身携带瓦斯便携仪，实时监测瓦斯浓度；发现瓦斯超限或异常涌出时，立即停止作业，撤出人员至安全地点，并向调度室和队值班领导汇报。

爆破作业瓦斯管理严格执行装药前、放炮前、放炮后“三查”瓦斯制度，必须经瓦检员检查确认瓦斯浓度符合规定后，方可实施爆破；爆破作业必须严格执行班组长、瓦检员、放炮员“三人联锁”放炮制度。06质量控制标准

锚杆施工质量要求锚杆材料规格标准锚杆体（钢筋、钢绞线）需核查材质证明、力学性能报告，外观无锈蚀、弯折；注浆材料（水泥、外加剂）需检验强度等级、凝结时间，严禁使用受潮、过期材料；锚索、锚具等配件需匹配设计参数，锚具夹片硬度、齿形符合规范要求。

钻孔施工参数控制按设计坐标、倾角放线定位，偏差≤50mm，倾角偏差≤1°；钻孔深度需比设计深度超钻50-100mm（避免孔底沉渣影响锚固力），孔径误差≤设计值的5%。

锚杆安装质量标准钢筋锚杆需调直，去除表面油污、锈蚀；钢绞线锚杆需检查捻距、破断拉力，组装时避免交叉扭曲；锚杆体上的定位支架（或隔离架）间距≤2m，确保杆体居中，注浆后保护层厚度≥20mm；锚杆外露长度露出托板≤50mm，必须用扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

锚固力与预紧力要求锚杆必须按规定做拉力试验，对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打；锚杆要用机械或力矩扳手拧紧，并用扭矩扳手进行预紧力检测，确保锚杆预紧力符合规程规定，普通锚杆初锚力不低于90N·m。锚网梁安装质量标准锚杆安装标准锚杆外露长度自螺母下平面起不小于20mm，不大于50mm；普通锚杆初锚力不低于90N·m，必须用机械或力矩扳手拧紧，确保托板紧贴巷壁。锚梁安装标准锚梁使用φ12×2300mm钢筋焊制的梯子梁，安装时必须与锚杆托盘压实，确保整体受力均匀，无松动、变形现象。金属网铺设标准菱形网垂直巷道两帮铺设，相邻两网压茬连接长度为100mm，每200mm用16#双股铁丝联一道，网片必须张紧，无褶皱、松弛。锚固剂使用标准采用CK2340型树脂锚固剂，每孔一条，严禁使用破裂、失效药卷；搅拌时间应符合规程规定，树脂未固化前严禁移动锚杆体。

锚固力检测与验收检测标准与频率锚杆必须按规定作拉力试验，对锚杆锚固力进行抽查。普通锚杆初锚力不低于90N·m，不合格的锚杆必须重新补打。

检测方法与工具使用专用锚杆检测工具，对每根锚杆进行预紧力检测；采用锚杆拉力计进行锚固力抽查，确保符合设计要求。

验收流程与标准锚杆安装后，经监理单位验收合格后方可进入下一道工序。验收内容包括锚杆角度≥75°、外露长度≤50mm、托板紧贴巷壁等。

不合格处理措施如发现锚固力不合要求，要查明原因及时采用措施，或重新补打锚杆，即在不合格锚杆0.2m处，重新补打合格锚杆，确保锚固力等参数达标。07应急处置与事故防范

常见安全隐患及预防顶板及帮部垮塌隐患未严格执行敲帮问顶制度，危岩悬矸未及时处理；断层破碎带、煤层松软区等复杂区域未采取加密锚杆、全长锚固等加强支护措施。预防措施：施工前必须由两人配合进行敲帮问顶，从有完好支护处开始，由外向里先顶后帮依次处理；复杂区域支护范围延伸至正常段外5-10米。

空顶作业隐患临时支护未紧跟工作面，控顶距离超过作业规程规定。预防措施：严禁空顶作业，临时支护形式、规格、数量及使用方法必须在规程中明确，确保其紧跟迎头，有效控制顶板。

支护材料不合格隐患使用锈蚀、变形锚杆，过期失效锚固剂，网格偏大、强度不足金属网等。预防措施：锚杆体需核查材质证明及力学性能报告，锚固剂检验强度等级和凝结时间，严禁使用不合格材料，锚具夹片硬度、齿形需符合规范。

钻孔参数不达标隐患钻孔直径、深度、角度、间距排距等不符合设计要求，如孔径误差超设计值5%，倾角偏差大于1°。预防措施：按设计坐标、倾角放线定位，钻孔深度比设计超钻50-100mm，施工中严格控制参数，偏差超出