运行部机炉电化专业冬季防冻措施培训

运行部机炉电化专业冬季防冻措施培训CONTENTS目录01冬季防冻工作概述02正常运行期间防冻措施03单机单炉运行防冻措施04全停期间防冻措施CONTENTS目录05空冷系统专项防冻措施06各专业防冻要点07防冻检查与应急处理08防冻工作考核与总结01冬季防冻工作概述冬季防冻的重要性与目标保障设备安全运行低温环境易导致管道冻裂、阀门堵塞、设备材料脆化，可能引发泄漏、火灾、爆炸等恶性事故，严重威胁机组安全稳定运行。确保生产连续稳定防冻措施不到位可能造成生产线停工、机组停运，导致生产延误和经济损失，影响电力、化工等关键行业的稳定供应。保护员工人身安全冬季冰雪天气易导致人员滑倒摔伤，设备冻裂泄漏可能引发中毒、火灾等次生灾害，需通过防冻措施创造安全工作环境。防冻工作总体目标贯彻“安全第一、预防为主”方针，实现“不冻坏一台设备、一个阀门、一根管子；不出现任何摔伤事件”，保障冬季生产安全。防冻工作基本原则与责任分工

防冻工作基本原则预防为主，提前部署防寒防冻准备工作，加强设备巡检维护，及时发现处理潜在问题，确保设备系统冬季正常运行。

责任部门及职责安全监察部、生产技术部负责防寒防冻工作的组织和检查；发电运行部、设备管理部、燃料管理部为生产设备防寒防冻具体执行部门；商务部负责防寒防冻物资的采购。

人员职责要求各级人员深入生产一线，掌握天气变化及设备状况，运行人员加强运行监视与分析，发现问题及时处理并向值长及有关领导汇报，确保防冻措施落实到位。冬季防冻物资准备与管理

核心防冻物资清单包括保温材料（如聚氨酯泡沫、矿棉）、加热装置（电伴热带、工业暖风机）、防冻液（乙二醇、丙二醇）、测温工具（温度计、红外热像仪）及应急工具（喷灯、保温棉、防滑链）等。

物资采购与储备要求各部门需在入冬前提交物资需求计划，由商务部统一采购，确保保温材料、防冻液等关键物资储备充足，做到账物相符、先进先出。

物资存放与维护规范防冻物资应分类存放于干燥通风的库房，远离火源和热源；保温材料需防潮防破损，电伴热等设备需定期检测绝缘性能，确保完好可用。

物资领用与回收机制建立严格的领用登记制度，明确使用部门和责任人；使用后的草袋、保温棉等可回收物资，由使用部门整理后统一回收，经检查合格后可重复利用。02正常运行期间防冻措施辅机冷却塔系统防冻要点

母管排污门与补水门操作规范辅机冷却塔母管排污门应保持微开状态，根据实际情况调整开度，严禁将补水及排污门关死；循环水池补水门需保持一定开度，确保水体流动，防止冻结。

冷却塔结冰检查与处理措施应经常检查辅机冷却塔结冰情况，发现冰溜较多时，须立即汇报值长并联系检修人员进行打冰作业；若气温较低导致结冰严重，可通过改变辅机塔运行方式保障安全。

不同运行工况下的循环保障正常运行期间需确保冷却塔正常循环；单机单炉运行时，要保证两辅机冷却塔正常循环且水池不结冰；全停期间，应保证一台循环水泵运行，两机循环水系统并列运行，确保整个循环水系统辅机冷却塔有水流动。

循环泵房环境控制要求循环泵房门窗应严密关闭，进出后门需及时关闭，防止冷空气侵入导致设备及管道冻损，此项要求应纳入日常巡检及交接班检查内容。循环水系统运行维护措施01冷却塔运行调节要点辅机冷却塔母管排污门保持微开，根据实际情况调整开度，严禁关死；循环水池补水门维持一定开度，确保水池不结冰；气温低于0°C时，检查冷却塔结冰情况，冰溜较多时联系检修打冰，必要时改变运行方式。02循环水泵运行管理正常运行时确保循环水泵稳定运行，冬季及时调整运行方式；单机单炉运行期间保证两辅机冷却塔正常循环；全停期间保证一台循环水泵运行，两机循环水系统并列运行，确保整个系统有水流动。03管道及阀门防冻措施所有循环水管道、阀门（含厂区内供热管道）保温层完好，停运机组相关管道存水放净，放水门全开；循环泵房门窗严密，进出后门关闭，纳入巡检检查范围。04水质监测与排污控制加强循环水水质监测，合理控制排污量，防止杂质沉积影响散热及管道堵塞；冬季低温时，通过排污门微开保持水体流动，避免局部死水冻结。厂外供热管道疏水调节规范

疏水阀开启条件与开度要求当环境气温降至0°C以下时，厂外供热母管疏水阀应保持微开状态，确保有微量蒸汽持续排出，防止管道内积水冻结。

疏水流量监测与调整原则根据管道运行压力及环境温度变化，动态调整疏水阀开度，避免疏水过大造成热量浪费或过小导致冻堵，以疏水阀出口有稳定微量蒸汽为宜。

特殊天气下的强化措施遭遇-5°C以下极端低温或风雪天气时，应适当增大疏水阀开度，并增加巡检频次，确保疏水通畅，防止管道冻裂。

疏水系统巡检与记录要求运行人员每2小时对疏水阀状态、管道有无冰溜及保温层完好性进行检查，发现异常立即汇报值长并采取应急措施，检查结果纳入交接班记录。厂房外围设备及阀门井检查要求

备用泵冷却水检查厂房外围备用泵冷却水应保持微开，确保水流畅通，防止管道冻结。

阀门井盖板密封性检查需经常检查厂区内阀门井盖板是否严密，井内无积水，防止冷空气进入导致井内管道冻裂。

冷却塔结冰情况检查定期检查辅机冷却塔结冰情况，发现冰溜较多时，及时汇报值长联系检修人员打冰；气温较低、结冰严重时，可改变辅机塔运行方式。03单机单炉运行防冻措施辅机冷却塔循环保障措施母管排污门调节要求

辅机冷却塔母管排污门保持微开，根据实际情况调整开度，严禁将补水及排污门关死，确保循环水流动。循环水池补水控制

循环水池补水门要保持一定的开度，严禁关死，维持水池水位稳定，防止因缺水导致循环中断。结冰情况检查与处理

要经常检查辅机冷却塔结冰情况，发现有冰溜较多时，要汇报值长联系检修人员打冰；如气温较低，结冰较严重时，可以改变辅机塔运行方式。单机单炉运行循环保障

单机单炉运行期间，要确保两辅机冷却塔正常循环，水池不结冰，保障机组冷却系统稳定。全停期间循环水系统操作

全停期间，保证一台循环水泵运行，两机循环水系统并列运行，确保整个循环水系统辅机冷却塔有水流动，防止管道冻裂。停运机组热井水排空操作排空范围与标准停运机组的热井水需彻底放净，确保无残留积水。同时，空冷器、冷油器、真空泵管道存水也必须排空，所有放水门保持全开状态。操作步骤与顺序首先关闭热井进水阀门，打开热井底部放水阀及管道低点排污阀，确保水流畅通。待水排尽后，检查确认无残留，关闭放水阀并做好标识。检查与确认要点排空后需现场检查热井及管道底部是否有积水，可通过观察放水口有无水流、触摸管道温度是否一致等方式确认。必要时采用压缩空气吹扫残留水分。记录与交接要求操作完成后，详细记录排空时间、操作人及检查情况，纳入交接班内容。接班人员需现场复核放水门状态及设备排空情况，确保防冻措施落实到位。空冷器与冷油器防冻处理

01空冷器运行防冻措施空冷风机小油泵启动前需检查润滑油温，低于5℃严禁启动；油温低时投入电加热器，升至13-15℃停用。运行中油温超过80℃立即停风机并汇报。

02空冷系统参数控制要点冬季运行时适当降低真空至-60～-65KPa，提升背压；凝结水温度控制在50℃以上，过冷度≤3-5℃，抽汽温度≥45℃。每班实测散热器上中下温度，温差不超过5℃。

03冷油器停运防冻操作停运机组的冷油器管道存水必须放净，放水门保持全开。备用冷油器冷却水保持流动，无法流动时彻底隔离并排空存水，防止冻结损坏设备。

04空冷器应急防冻处置机组跳闸后检查蒸汽隔绝阀按规定顺序关闭，凝结水阀与抽空气阀全开。风机停运后按4-1-3-2顺序停止单列散热器，保持抽空气门、凝结水门全开以防冻结。高低压加热器疏水排放要求单机单炉运行期间疏水排放停运机组的高、低压加热器存疏水要放净，放水门全开，确保无残留积水冻裂设备。全停期间疏水排放操作所有管道疏水门全开（含厂区内供热管道疏水），高低压加热器等设备疏水按全停要求彻底排放。疏水排放检查与记录疏水排放操作需纳入交接班及巡检检查，发现放水门未全开或存水未放净等问题，及时处理并汇报值长。04全停期间防冻措施循环水泵运行方式与系统并列要求

全停期间循环水泵运行要求全停期间，保证一台循环水泵运行，两机循环水系统并列运行，确保整个循环水系统辅机冷却塔有水流动。

冷却塔补水与排污门操作规范循环水池补水门保持一定开度，严禁关死；冬季冷水塔排污门保持微开，严禁关闭，防止水池结冰影响循环。

冷却塔结冰应对与运行方式调整经常检查辅机冷却塔结冰情况，发现冰溜较多时汇报值长联系检修打冰；气温较低结冰严重时，可改变辅机塔运行方式。

循环水系统巡检重点冬季加强冷水塔结冰状况、出口滤网和循泵入口滤网巡视，结冰严重影响通风时及时组织除冰，严防滤网堵塞。泵体及管道存水排空操作规范

停运泵体存水排空步骤停运泵体需全开放水门，彻底放净泵体内部存水，包括叶轮室、泵壳底部等积水点，防止低温冻裂。

管道系统排空要求所有停运管道需打开末端疏水阀及高点放空阀，形成空气对流，确保管道内积水完全排空，特别是U型弯、盲肠段等易存水部位。

阀门状态确认标准放水门、疏水阀、放空阀需保持全开状态，并悬挂“防冻排空”标识，交接班时重点检查确认，防止误关。

特殊管道处理措施无法彻底排空的管道，应采取微开阀门保持工质流动或投入伴热装置，确保介质温度高于冰点，如工业水系统需维持最小循环流量。工业水系统防冻处理措施

全停期间存水排空要求系统全停时，需将整个工业水系统存水彻底放净，确保各泵泵体及管道内无残留积水，防止低温冻裂。

运行期间管道疏水管理所有管道疏水门（含厂区内供热管道疏水）必须全开，确保管道内凝结水及时排出，避免积水冻结堵塞。

关键阀门操作规范循环水池补水门保持一定开度严禁关死，辅机冷却塔母管排污门微开并根据实际情况调整，确保水体流动防滞冻。

备用设备防冻措施厂房外围备用泵冷却水保持微开，确保水流畅通；停运机组相关工业水管道放水门全开，彻底排空存水。全厂管道疏水门开启标准正常运行期间疏水门开启要求气温0°C以下时，厂外供热母管疏水应微开，保持微量冒汽；厂房外围备用泵冷却水要微开，确保水流动；辅机冷却塔母管排污门保持微开，根据实际情况调整开度，严禁关死。单机单炉运行期间疏水门操作停运机组的高、低压加热器存疏水要放净，放水门全开；空冷器、冷油器、真空泵管道存水放净，放水门全开，防止管道冻裂。全停期间疏水门管理规范所有管道疏水门（含厂区内供热管道疏水）全开；各泵泵体及管道存水放净；工业水系统存水彻底放净，确保系统无积水残留。特殊区域疏水门检查要点定期检查厂区内阀门井盖板严密性，确保井内无积水；循环泵房、汽机主厂房等区域门窗关闭严密，减少冷空气侵入，维持疏水门正常工作环境。05空冷系统专项防冻措施空冷风机小油泵启动操作流程启动前润滑油温检查在启动空冷风机油泵前，需先检查空冷风机润滑油温度。当润滑油温度低于5℃时，严禁启动润滑油泵。润滑油加热操作若润滑油温度低，需向值长申请，由电气车间负责投入润滑油加热器。待油温升至13-15℃时，停止油加热器运行（现场查看油泵出口管路油温）。油泵启动及就地检查油泵启动时需就地检查，确认运行正常后方可投入运行。运行中油温监控运行中当润滑油温超过80℃时，应立即停止风机运行，并汇报值长，同时做好相关记录。润滑油加热与温度控制标准

启动前油温监测标准空冷风机润滑油温度低于5℃时，严禁启动润滑油泵，需通过电加热装置将油温升至13-15℃后方可启动。

运行中油温控制范围正常运行时润滑油温度应维持在13-80℃区间，超过80℃时须立即停止风机运行并汇报值长。

加热装置操作规范油温过低时由电气车间投入润滑油加热器，现场检查油泵出口管路油温达标后停用加热装置，确保加热均匀无局部过热。空冷系统运行参数调整方法真空与背压控制冬季运行时适当降低真空范围至-60～-65KPa，提高背压以提升凝结水温度，确保设备运行安全。凝结水温度调节控制凝结水过冷度在3-5℃以下，凝结水温度需保持在50℃以上；当温度低于50℃时，应降低顺流风机转速。抽汽温度控制抽汽温度需控制在45℃以上，若温度降低，应降低该列逆流风机转速或反转风机，必要时降低顺流风机转速。风机转速调整原则各排空冷风机转速尽量维持相等，保证进风量一致；减负荷过程中，随凝结水温度降低逐步降速，确保温度稳定。散热器停运顺序当风机全部停运后，按4-1-3-2顺序停止单排散热器运行，关闭进汽隔离阀，同时保持抽空气门、凝结水门全开。散热器停运与防冻保护措施

停运顺序与操作规范当机组负荷降低、风机全部停运后，应按4-1-3-2的顺序逐列停止散热器运行，关闭单列散热器进汽隔离阀，确保停运有序可控。

关键阀门状态保持散热器停运后，其抽空气门、凝结水门必须保持全开状态，并在DCS画面进行强制操作，防止凝结水积聚导致局部冻结。

事故状态下防冻处置机组运行中发生跳闸事故时，需检查各列蒸汽隔离阀按规定顺序关闭，同时确保凝结水阀与抽空气阀保持全开，避免冻堵风险。06各专业防冻要点锅炉专业防冻措施

燃油系统防冻当环境温度低于0℃时，启动供油泵对锅炉点火用油打油循环，间隔3小时启动一次，运行0.5小时，供油压力控制在0.5MP左右；锅炉点火用油改用-10#柴油。

除尘及仓泵系统防冻当环境温度低于0℃时，及时投入除尘器、仓泵加压管伴热系统；1#、3#炉仓泵加压阀及防堵阀里面加伴热带外部加强保温，仓泵就地控制柜里面加灯泡取暖。

转机冷却水防冻引风机、一次风机、二次风机的冷却水不能关死，要保持冷却水的畅通；各转机冷却水、灰渣沟喷嘴均应打开，保持水的畅通。

管道及设备保温与疏水锅炉所有系统管道不应有裸露部分，入冬前做好保温层；将锅炉本体、热工各仪表有蒸汽伴热的部分全部投用，并适当开大疏水；吹灰系统停运后，疏水应打开将水放尽；汽包层玻璃管水位计、双色水位计、汽包平衡容器水位计内存水放尽。

厂房封闭与巡检锅炉厂房所有门窗应关闭，锅炉汽包小室门窗在环境温度低于0℃时关闭；加强汽包水位计冲洗，锅炉专业每班至少冲洗一次，并做好记录；雨雪、冰冻期间，外出巡检或操作时，应做好防滑措施，避免跌倒。汽机专业防冻措施循环水系统防冻辅机冷却塔母管排污门保持微开，根据实际情况调整开度，严禁关死补水及排污门；气温0°C以下时，厂外供热母管疏水微开保持微量冒汽；冷却塔结冰严重时改变运行方式并联系打冰。停运设备放水排空停运机组热井水、空冷器、冷油器、真空泵管道存水放净，放水门全开；高、低压加热器存疏水放净，放水门全开；全停期间各泵泵体及管道存水、工业水系统存水彻底放净。厂房门窗封闭管理汽机主厂房零米北大门、东大门、7米北门、除氧器层南北门常关闭，所有窗户关闭并纳入交接班及巡检；循环泵房门窗严密，进出后门关闭，防止冷空气侵入。空冷系统专项防冻空冷风机小油泵启动前检查油温，低于5℃严禁启动，油温低时投入电加热至13-15℃；空冷系统运行时控制真空-60～-65KPa，凝结水温度不低于50℃，抽汽温度不低于45℃，风机转速根据参数调整。运行巡检与应急加强对冷却塔结冰、管道疏水、门窗封闭情况的巡检；发现问题及时处理并向值长及有关领导汇报；雨雪冰冻期间巡检人员做好防滑措施，防止跌倒受伤。电气专业防冻措施发电机保温与伴热加强发电机定子、转子及端盖保温，采用合适保温材料包裹。确保电加热装置可靠投入，维持发电机运行环境温度稳定，防止冷凝结冰。电缆防冻保护检查电缆绝缘层完整性，对室外电缆采取覆盖保温措施。确保电缆沟内无积水，防止低温受潮导致绝缘击穿或老化，保障电力传输安全。电气设备温度监控定期测量配电室、开关室等场所温度，低于5℃时采取供暖措施。加强变压器油温监测，发现油位异常及时处理，确保设备在适宜温度下运行。备用设备维护备用电机定期测量绝缘并试转，停运电机投入电加热装置。备用电源系统做好防冻准备，确保低温环境下能快速切换，保障供电连续性。化水专业防冻措施01除盐水系统防冻当环境温度低于0℃时，除盐水泵维持连续运行；中和楼充氨用的除盐水出口门稍开保持有水流出防止结冰。02水箱及补水管道防冻每日夜班启动清水泵20分钟向生水箱补水，防止生水箱及补水管道结冰；水处理设备停运后，生水箱、淡水箱水位保持在2/3以上以增强防冻能力。03加药系统防冻磷酸盐药液配制成1%的稀溶液保持连续添加，必要时用除氧水（热水）溶解固体药品以提高药液温度；加强加药泵运行监视，发现进液管堵塞及时用温水冲洗疏通。04室外管道及设备防冻根据天气寒冷情况，中班和夜班酌情启动阳床、阴床、混床，冲洗室外管道10分钟；中间水箱液位计在不制水时打开放水阀放空余水；碱存储罐冬天防结晶，结晶时从底部排污阀放碱用于阴床再生。05压缩空气系统及其他设备防冻水处理设备停运后，带压打开压缩空气储气罐排污门排除凝结水防止冻结；水的预处理设备各阀门及化水车间水处理设备阀门巡检时注意检查防止冻裂，发现问题及时联系检修恢复。07防冻检查与应急处理冬季巡检重点与频次要求

01重点巡检区域与设备包括辅机冷却塔、循环水泵房、汽机主厂房门窗、空冷系统、各泵体及管道疏水阀、加热带及保温层、厂区阀门井、仪表管路及控制箱等易受低温影响的部位。

02巡检频次基本要求正常运行期间，每班至少进行2次全面巡检；环境温度低于0℃或遇雨雪冰冻天气时，关键区域巡检频次增加至每小时1次，并做好详细记录。

03特殊工况下巡检强化单机单炉运行或全停期间，对停运设备的放水门、疏水阀、存水排空情况增加巡检次数，确保无积水残留；空冷系统每2小时实测散热器上中下温度，温差不超过5℃。

04巡检内容与标准检查门窗关闭严密性、保温层完好性、加热装置运行状态、管道有无结冰或泄漏、阀门开度是否符合规定、仪表指示是否正常等，发现问题立即处理并汇报。冻害迹象识别与初期处置

管道与阀门冻害迹象管道表面出现结冰层或冰溜，阀门手轮转动异常，压力表指示骤升或归零，可能伴随介质流动异响或堵塞感，严重时可见管道鼓包或裂纹。

设备与仪表冻害迹象泵体振动异常、轴承温度过低，空冷器散热片结霜厚度超过5mm；仪表显示跳变或无读数，液位计玻璃管内出现冰柱，变送器导压管结霜。

初期处置基本原则立即停用受冻设备并隔离系统，严禁强行启动或用明火直接烘烤；采用蒸汽伴热或温水缓慢解冻，优先开启疏水阀和放空阀排出积液。

典型场景应急处置管道冻堵时，关闭上下游阀门，通过排污阀分段排放积液，外部包裹保温层并通入0.2-0.4MPa蒸汽加热；仪表失灵时，切换至备用仪表，对导压管进行电伴