副井筒敷设高压电缆施工措施培训课件

副井筒敷设高压电缆施工措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02施工准备工作03施工工艺与流程04安全技术措施CONTENTS目录05质量控制与验收标准06劳动组织与管理07应急预案与风险防控08施工案例分析与经验总结01工程概况与背景

工程背景与建设必要性现有供电系统状况我矿下井电缆原设计为四趟3×120mm²高压电缆，其中637#回路因打压故障无法修复，现运行三回路已基本满负荷，无备用回路，存在供电安全隐患。

矿井生产需求分析随着矿井开采深度增加，原有低压电缆已无法满足供电需求，需安装高压电缆以提高供电效率和安全性，保障矿井生产持续稳定运行。

工程建设内容本次工程计划在副井井筒内安装两趟3×185mm²高压电缆，从地面35KV变电所向井下供电，电缆敷设长度根据井筒深度及路径确定。施工范围与主要内容施工范围界定施工范围包括副井筒内两趟3×185mm²高压电缆的敷设，路径从地面35KV变电所延伸至井下中心变电所，涉及井筒内永久支架安装、电缆下放及终端连接。电缆敷设核心内容采用10T稳车牵引6×19型钢丝绳，通过临时抱卡（每15m一道）与电缆固定下放，同步完成永久支架（每4m一副）固定，确保电缆在井筒西北侧井壁按设计路径敷设。辅助设施施工施工包含井口工作平台搭设、导向滑轮安装、井筒内梯子间监护点设置，以及码头门至中心变电所电缆沟的人工敷设，同步回收临时工具与钢丝绳。关键工序说明重点工序涵盖电缆绝缘测试（直流耐压试验）、稳车及钢丝绳安全系数校核（需≥5）、井筒内电缆与罐笼同步下放控制（速度≤1m/s），确保施工安全与质量。

电缆型号规格与技术参数常用高压电缆型号煤矿常用型号包括MYJV42-8.7/10kV-3×185、MYJV42-8.7/10kV-3×240等，其中"MYJV42"表示交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套煤矿用电缆，适用于井筒高湿环境。

导体截面与载流量3×185mm²电缆长期允许载流量约320A，3×240mm²约380A，需根据矿井负荷计算选型，本次施工选用3×185mm²以满足新增供电需求。

结构参数与机械性能电缆外径约82.5mm，采用镀锌钢丝铠装增强抗拉强度，垂直敷设时需承受自重及附加张力，单根1000米重量约18吨，破断拉力总和≥1632kN。

电气性能指标额定电压8.7/10kV，绝缘电阻≥1000MΩ（2500V兆欧表测试），局部放电量≤10pC，工频耐压试验30kV/5min不击穿，确保井下安全供电。02施工准备工作

技术交底与安全培训技术交底核心内容施工前，项目技术负责人需向所有施工人员详细交底施工方案、敷设路径、电缆型号规格（如MYJV42-8.7/10kv-3×240mm²）、关键工序（如电缆与钢丝绳固定间隔15米、临时抱卡与8#铁丝绑扎要求）及质量标准（如绝缘电阻测试≥400MΩ）。

安全培训重点内容培训需涵盖危险源辨识（如井筒高空作业、电缆下放挤伤风险）、风险控制措施（如工具防坠绳、安全带使用）、应急预案（触电急救、火灾处置流程）及本规程具体要求，确保施工人员清楚职责与潜在风险。

交底与培训确认机制所有参与施工人员必须参加技术交底和安全培训，学习后签字确认，方可上岗作业。现场负责人需对交底和培训效果进行抽查，确保内容传达到位。01施工材料与设备准备电缆及附件准备选用MYJV42-8.7/10kV-3×185等型号交联聚乙烯绝缘高压电缆，敷设前需检测绝缘电阻、进行直流耐压试验，确保无破损、鼓包，中间不得有接头。02吊装及牵引设备选型选用10T或20T稳车，配备6×19型钢丝绳（直径≥，破断力总和需满足安全系数≥5），安装导向滑轮（直径为钢丝绳直径10倍以上）及临时抱卡（45付/趟）。03固定支架与工具准备井筒内每4米安装一副永久支承架，采用特制麻花螺丝（深入井壁≥300mm并水泥固定）；准备8#铁丝、绝缘手套、安全带、对讲机（含备用电源）及防坠绳工具。04材料检验与基础施工电缆盘需固定牢靠并设制动装置，稳车基础应地锚加固，井筒内提前固定防腐处理的永久支架，导向滚筒直径大于电缆最小允许半径2倍。

现场勘查与环境评估

井筒结构参数核查重点核实井筒深度（如325米、456米）、直径，井壁材料（钢筋混凝土或钢结构）及现有设施分布，明确电缆敷设空间限制与固定支架安装条件。

井筒环境因素分析评估井筒内淋水、湿度、粉尘等环境条件，选用防水、防潮型高压电缆（如MYJV42型），并检查井筒内有无妨碍敷设的障碍物或运行设备。

周边设施与路径规划勘察电缆下放入口、导向滑轮安装位置、井底马头门及中央变电所路径，确保与原电缆保持安全距离（如0.3米以上），避免交叉干扰。

危险源辨识与风险评估识别高空作业、井筒坠物、设备协同（稳车与绞车）等风险点，评估现有梯子间、罐笼等安全通道状况，制定针对性防护措施。编制依据与原则施工方案编制与审批依据《煤矿安全规程》、井筒电缆敷设相关标准及现场勘察结果编制。坚持"安全第一、技术可行、经济合理"原则，确保施工质量与进度。方案核心内容构成包含工程概况（如敷设电缆型号规格、井筒参数）、施工方法（如稳车牵引、电缆固定方式）、施工步骤（分阶段操作流程）、设备选型与校核（如稳车、钢丝绳安全系数计算）、工期计划及资源配置等。审批流程与要求施工方案需经施工单位技术负责人审核，报监理单位、建设单位审批。涉及重大技术或安全问题的，需组织专家论证。审批通过后方可实施，未经审批严禁开工。03施工工艺与流程

总体施工方案概述施工目标在副井筒内安全、高效敷设高压电缆，解决原有电缆故障及负荷问题，确保矿井供电系统稳定运行，满足矿井生产对电力的需求。

核心施工方法采用稳车作为牵引动力，将高压电缆与钢丝绳通过临时抱卡固定后同步下放，利用井筒内永久支架固定电缆，实现垂直敷设。

施工关键流程施工准备→井筒支架安装→电缆与钢丝绳连接→同步下放与临时固定→井筒内永久固定→电缆终端处理→工器具回收。

施工特点施工环境为井筒受限空间，存在淋水等恶劣条件，需严格控制下放速度（小于1m/s），确保稳车与副井绞车同步运行，保障施工安全与质量。井口准备与设备安装井筒电缆敷设施工步骤

在副井口搭设工作平台，将稳车钢丝绳穿过滑轮引入井口-2m处；电缆跨过导向滑轮引入井口-2m处，用临时抱卡将电缆与钢丝绳卡牢固定。电缆与钢丝绳同步下放

慢速下放电缆和钢丝绳，每下放15m停顿并打临时抱卡，两抱卡间每隔3m用8#铁丝绑扎；主罐随电缆同步下放，用于井筒内固定作业。井筒内电缆固定与临时抱卡拆除

电缆到达永久支架位置时，跟罐人员用对讲机联络停车，将电缆固定在井壁永久卡子上，同时拆除临时抱卡并将钢丝绳盘入下层罐笼，依次固定至井底。电缆下放至码头门及后续处理

电缆下至码头门后，悬掉的200m电缆边下放边撤除临时抱卡，盘放于码头门出车侧；随后将电缆沿西北侧井壁穿过，人力拉入中心变电所，预留电源开关处余量。钢丝绳回收与第二根电缆敷设

回收井筒内悬吊钢丝绳至地面；采用相同方法敷设第二根电缆，完毕后检查紧固全部支架螺丝，回收工器具，完成敷设。

电缆固定与支架安装工艺01永久支架安装规范在井筒内每4米安装一副电缆永久支承架，采用混凝土固定，特制麻花螺丝深入井壁不小于300mm。支架与压板制作后需除锈并刷防锈漆，木制卡子应进行防腐处理。

02临时固定措施要求下放电缆时，每隔15米用临时抱卡将电缆与钢丝绳固定，两道抱卡之间每隔3米用8#铁丝绑扎。临时抱卡共需45付，重量约5kg/付，确保电缆下放过程稳定。

03电缆与钢丝绳连接工艺电缆双折后与钢丝绳通过第一道抱卡固定，稳车下放时同步卡设临时抱卡。到达永久支架位置后，将电缆固定于井壁卡子上，同时拆除临时抱卡并回收钢丝绳。

04井筒内固定操作流程施工人员乘坐主罐随电缆下放，到达固定点时停车，将电缆固定于永久性支架，依次由上至下完成全部固定。固定间距严格控制，确保电缆重量均匀分布。电缆接头制作与处理接头制作环境要求制作场所需干燥、无尘，空气相对湿度≤70%，环境温度≥5℃。雨天、雾天严禁户外作业，必要时搭建临时防护棚。接头制作工艺规范剥切外护套、铠装层时使用专用工具，避免损伤内层绝缘；半导体层剥离需平整，残留颗粒用无水酒精擦拭；热缩终端加热从中间向两端匀速移动喷枪，冷缩终端需均匀抽拔衬管。绝缘处理要求接头绝缘带缠绕需重叠1/2带宽，表面光滑无褶皱，最终厚度≥电缆绝缘层的1.5倍。屏蔽层连接可靠，截面积≥主线芯的1/2，避免局部放电。接头防水密封措施采用热缩式或冷缩式防水套管，确保密封严密。在井筒潮湿环境中，需额外缠绕防水胶带，防止水分侵入影响绝缘性能。04安全技术措施

高空作业安全防护措施个人防护装备要求施工人员必须佩戴合格安全帽，系好安全带并固定在可靠位置，安全带在使用前需检查其完整性。井筒作业时工具须系防坠绳，防止掉落。

作业平台与设施防护井口搭设稳固工作平台，边缘设置防护栏杆；罐笼顶部作业时应设保护伞，脚手板铺设严密并固定，防止人员踏空或物料坠落。

上下作业协同管理严禁井筒内上下平行作业，施工人员乘罐笼作业时，必须在绞车停稳并搭好脚手板后开始工作，信号不清时严禁动车。

应急防护与环境控制遇恶劣天气（如暴雨、大风）应停止高空作业；井口周围5米设警戒绳，非工作人员严禁靠近，作业区域清理干净无杂物。井筒作业安全注意事项高空作业防护要求井筒内作业人员必须佩戴合格安全帽、系好安全带，安全带需拴系在牢固位置；站在罐笼顶上工作时须设保护伞，工具必须系防坠绳，防止坠落。井筒内作业协同规范严禁上下平行作业，施工人员工具装在专用包内并置于安全位置；乘坐罐笼处理问题时，需绞车停稳并搭好脚手板后方可作业，严禁多水平同时施工。信号与通讯保障措施设立专职信号工，使用对讲机与井口、绞车房保持通讯，信号规定明确（如停车一短、提升两短、下放三短）；备用对讲机需提前充电，确保通讯连续可靠。井筒环境安全控制施工前清理井口周围5米内杂物，设置警戒绳，非工作人员严禁靠近；井筒内遇淋水时，选用防水型电缆及附件，确保绝缘性能不受影响。电气安全防护措施带电作业管控施工前必须对相关设备执行停电、验电、挂接地线流程，作业区域设置"止步，高压危险"警示标识，严禁带电作业。邻近带电体施工时，10kV等级安全距离≥0.7m。绝缘工具管理绝缘手套、绝缘鞋等防护装备耐压等级需≥电缆电压，使用前进行外观检查及绝缘测试，确保无破损、无老化，不合格工具严禁使用。静电防护要求电缆敷设过程中，需采取接地措施消除静电危害，尤其是在干燥环境下，施工人员应穿戴防静电服，工具金属部件需可靠接地。漏电保护设置施工现场临时用电设备必须安装漏电保护器，其额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，定期测试确保灵敏可靠。施工机械安全操作规范

稳车操作安全规范稳车安装需基础稳固，地锚牢靠，制动装置包含常用闸和紧急制动闸。运行前检查制动性能、钢丝绳状况，下放速度控制在小于1m/s，且与副井绞车同步。作业时设专人操作，严禁超载运行，发现异常立即停车检查。

绞车操作安全规范绞车司机须持证上岗，集中精力听清信号再开车，信号不清严禁动车。提升速度控制在0.3m/s-0.5m/s，最大不超过2m/s。运行中密切观察操作台仪表数据，发现问题及时停车，确保与稳车下放同步、平稳。

起重吊装设备操作规范使用前检查起重设备的机械部件、电气电源，确保性能完好。吊装电缆盘时，用专用起吊器材，电缆盘支架固定牢靠，防止倾倒。吊装过程设专人指挥，吊物下方严禁站人，避免碰撞井筒设施。

导向轮与滑轮使用规范导向滑轮直径不小于钢丝绳直径的10倍，转动灵活，采用滚动轴承。绳套与固定架耐张强度为全部张力的5倍以上。安装位置确保出绳顺利，避免电缆与滑轮边缘摩擦，定期检查滑轮磨损及固定情况。05质量控制与验收标准

电缆敷设质量控制要点电缆路径规划与测量严格按照设计图纸确定敷设路径，测量实际长度时需预留1%-2%松弛量。井筒内电缆安装位置应避开罐笼运行空间，与既有电缆保持安全距离，如副罐出车方向轨道中心线上方。

电缆敷设张力与弯曲控制敷设时牵引力需符合电缆允许值，铜芯电缆一般≤70N/mm²，避免过度拉伸。单芯电缆弯曲半径≥20倍外径，三芯电缆≥15倍外径，转弯处缓慢过渡，严禁硬折。

电缆固定与间距规范采用专用弹性卡具固定于井壁，固定间距不超过6米。临时抱卡每隔15米设置，两道抱卡间每隔3米用8#铁丝绑扎；永久支架安装间距4米，螺丝深入井壁不小于300mm并水泥固定。

绝缘测试与接头处理敷设前后需进行绝缘电阻测试，10kV电缆绝缘值≥400MΩ（20℃时）。电缆中间不得有接头，终端制作需在干燥环境下进行，屏蔽层连接可靠，绝缘带缠绕重叠1/2带宽，厚度≥电缆绝缘层1.5倍。

标识与防护措施电缆首末端、转弯处、接头处挂标识牌，注明型号、长度、相位。井筒内暴露段安装保护顶盖防止坠物损伤，通信电缆与电力电缆间隔保持0.3米以上以减少电磁干扰。绝缘测试与耐压试验要求绝缘电阻测试标准使用2500V兆欧表测量，10kV电缆绝缘电阻值应≥400MΩ（20℃时），且三相阻值偏差≤20%。敷设后及接头制作完成后均需测试。直流耐压试验规范按《煤矿安全规程》要求，10kV电缆试验电压为2.5U₀（U₀为额定电压），试验时长60分钟，试验后绝缘电阻应无明显下降。试验环境与准备试验应在干燥环境下进行，温度≥5℃，相对湿度≤70%。试验前需充分放电，拆除电缆与设备的连接，确保安全距离。试验结果判定标准耐压试验中无击穿、闪络现象，泄漏电流稳定且无明显增长趋势。绝缘电阻测试值不低于出厂值的70%，且三相平衡。

工程验收流程与标准验收流程概述工程验收分为施工单位自检、监理验收、业主联合验收三个阶段，需依次完成资料审查、现场核查及功能测试，确保各环节符合设计及规范要求。

资料审查要点需提交电缆出厂合格证、绝缘测试报告、耐压试验记录、隐蔽工程签证单及施工记录等资料，确保文件完整、数据真实且符合《煤矿安全规程》要求。

现场核查标准检查电缆敷设路径是否符合设计，固定支架间距≤6米，电缆无扭曲、损伤；接头处绝缘层完好，屏蔽层连接可靠，卡具固定牢固且不损伤电缆外皮。

电气性能测试使用2500V兆欧表测量绝缘电阻，10kV电缆绝缘值≥400MΩ；交流耐压试验按2.5U₀标准持续60分钟，试验后绝缘电阻无明显下降，确保电缆绝缘性能合格。

验收合格标准资料齐全、现场敷设符合规范、电气测试达标，经业主、监理及施工单位三方签字确认后，出具验收合格报告，方可交付使用。06劳动组织与管理

施工人员组织与职责分工01领导小组组建成立由组长、副组长及成员构成的领导小组，明确施工主体单位与技术指导单位，负责施工及各方面平衡协调工作，提前做好各项准备工作。

02专业小组划分及任务包括稳车及副井绞车组、电缆盘组、井口打卡组、观察组、井下施工组、通讯组、地面拉电缆组、后勤组等，各小组设负责人及成员，明确具体任务与职责。

03稳车及副井绞车组职责由专业司机和维护、监护人员组成，主要负责保障20t稳车、副井绞车正常运行和维护，确保设备性能稳定。

04通讯组职责配备2-3名成员，主要负责井口井筒联系和井口信号工的联系工作，控制绞车的事故信号和稳车的停车按钮，使用对讲机通讯。施工进度计划与保障措施

施工总工期规划本工程计划敷设两根高压电缆，每根电缆敷设及相关准备工作预计耗时24小时（不含前期准备时间），计划分别于2026年3月底和4月底完成。关键工序时间节点准备阶段（含设备安装、电缆检验等）预计1周；电缆吊装阶段预计3天；电缆固定阶段预计2天；接头制作与测试阶段预计1天；验收与交付使用阶段预计1天。进度保障组织措施成立由施工负责人、技术指导、安全负责人等组成的领导小组，明确各专业小组（如稳车操作组、电缆盘组、井口打卡组等）职责，确保各工序衔接顺畅。进度保障技术措施提前完成井筒永久支架安装、稳车及导向装置调试，确保施工设备性能可靠；优化电缆下放与固定工艺，如采用同步下放、分段固定方式，提高施工效率。通讯联络与信号规定

通讯设备配置与要求施工中需配备多台对讲机，确保地面与井筒内施工人员实时通讯，同时准备备用对讲机及充电设备，保障通讯不中断。

信号传递方式与责任分工副井绞车信号由罐笼跟车工敲钟传至井口，再由井口专职信号工发送至绞车房；稳车信号通过敲罐道传至井口，再用电铃信号通知稳车司机，信号工须由专职人员担任。

标准信号定义停车信号为一短声，提升信号为两短声，下放信号为三短声，所有施工人员必须熟悉并严格执行信号规定，信号不清严禁动车。

紧急停车机制将副井事故信号和稳车停止按钮引至副井口，设专人看守并操作，遇特殊意外情况可立即发出停车信号，确保施工安全。07应急预案与风险防控高空坠落风险常见施工风险识别与防控井筒内作业属高空作业，人员乘坐罐笼或在井架平台工作时，若安全带未系牢或固定点不可靠，易发生坠落。防控措施：作业人员必须佩戴合格安全带，且牢固拴系在安全可靠位置；井口及井筒内设置防护围栏和保护伞，严禁在无保护措施情况下作业。物体打击风险施工工具、材料若未采取防坠措施，可能坠入井筒或掉落伤人。防控措施：井筒内使用的工具必须系防坠绳，材料配件装在专用工具包内并置于安全位置；井口周围5米设警戒区，严禁非施工人员靠近，清理井口杂物防止坠落。电缆损伤风险敷设过程中电缆可能因拖拽、弯曲过度或与井筒构件摩擦导致绝缘层破损。防控措施：电缆下放时使用导向滚筒（直径大于电缆最小允许半径2倍），避免硬折；临时抱卡与钢丝绳绑扎时动作轻柔，防止挤压损伤电缆外皮；定期检查电缆外观，发现破损立即处理。设备运行风险稳车、绞车等设备制动失灵或钢丝绳断裂可能导致重大事故。防控措施：施工前校验稳车制动装置（含常用闸和紧急制动闸），钢丝绳安全系数需大于5（如6×19型钢丝绳破断力总和需满足悬吊总重量要求）；作业中设专人监控设备运行，发现异常立即停车。触电风险施工区域临近带电体或电缆绝缘测试不当可能引发触电。防控措施：施工前对相关设备停电、验电、挂接地线，作业区域设“高压危险”警示标识；使用绝缘手套、绝缘鞋等防护装备，绝缘电阻测试需用2500V兆欧表，确保电缆绝缘值符合规范（如10kV电缆绝缘值≥400MΩ）。

突发事件应急处置流程事故报告与启动响应施工中发生触电、高空坠落等突发事件，现场人员应立即停止作业，向施工负责人报告，并通过对讲机等通讯设备发出紧急信号。施工负责人接到报告后，立即启动应急预案，通知各应急小组到位。

现场应急救援若发生触电事故，立即切断电源，使用绝缘工