苎麻混纺煮漂加工工艺规范

苎麻混纺煮漂加工工艺规范总述苎麻混纺面料兼具苎麻天然透气、吸湿排汗的优点，又通过和棉、涤纶、粘胶、氨纶等纤维混纺改善了纯苎麻偏硬、易皱、刺痒的缺陷，现在越来越受市场欢迎。但我从事染整前处理快二十年，最清楚苎麻混纺加工的痛点：苎麻原纱本身含有15%~30%的果胶、木质素、半纤维素等天然杂质，加上织造过程中添加的浆料、织机油污，要是煮漂哪一步没做好，要么白度不匀染色发花，要么纤维损伤布面破洞，甚至整批货报废，我刚入行的时候就吃过不少这样的亏。为了稳定加工质量，减少不必要的损耗，结合这么多年的生产经验，整理出这套适用于常规苎麻混纺的煮漂加工工艺规范，不管是连续轧染生产线还是间歇式溢流加工都能参考。1加工前准备工作煮漂加工的准备工作是基础，基础没打牢，后面再怎么调整都救不回来，这是我多年总结的硬道理。1.1坯布检验与预处理首先要核对坯布的混纺比、规格，确认和订单要求一致，接下来要逐批检查坯布外观：有没有织疵比如缺经断纬、结头过大、油渍污渍，还要抽测坯布的带浆率和原麻杂质含量，苎麻占比超过50%的坯布，杂质更多，后面煮练工艺要提前调整。检验完之后要翻布缝头，缝头一定要平直，上下层对齐，松紧一致，千万不能歪歪扭扭或者厚薄不均，我早年就碰到过一次，缝头歪了三公分，煮漂的时候那一段吸药不均，整匹布白度差了一大截，最后只能剪碎当废品处理。缝头用的缝线要选强度够的碱性染色线，不能用易掉色的普通线，防止煮漂过程中掉色污染布面。1.2设备检查与参数调试现在常用的煮漂设备分连续式平幅煮漂线和间歇式绳状/平幅溢流机两种，提前检查要做细。连续线要先检查轧车的左右压力是不是均匀，轧辊有没有磨损变形，导带有没有跑偏，蒸箱的温度传感器准不准，密封条有没有漏汽，容布箱的堆布导辊运转是不是顺畅，还要提前把蒸箱升温到工艺要求温度，稳定15分钟再进布。间歇式设备要先清理机内的残留杂质、上次加工遗留的色渍，检查过滤网有没有堵塞，转笼或者导布辊有没有勾丝的毛刺，密封圈有没有漏水，试运转确认转速正常之后才能进布。要是刚做完深色品种转做煮漂白布，一定要先全机清水冲洗一遍，防止沾色。1.3化工料准备与检测根据坯布品种配好化工料，先查料的质量合格证明，不合格的料绝对不能用。化料的时候要按顺序来，先在化料桶里放足温水，开搅拌之后慢慢加料，不能整袋一下子倒进去，不然很容易结块，溶解不均匀影响效果。配好的料要测浓度和pH值，不能全凭经验加，比如烧碱浓度差个两三克，煮出来效果就差很多，尤其是双氧水，浓度不对要么白度不够要么烧破纤维，配完一定要测。要是用冷水难溶的煮练剂、稳定剂，要加热到50度左右搅拌10分钟，完全溶解之后再打入储料桶备用。2核心煮漂加工工序准备工作到位之后，就进入核心的煮漂工序，苎麻混纺煮漂讲究循序渐进，一步都不能跳，每一步都要卡好参数，既要除干净杂质，又要保护好混纺的其他纤维不被损伤。2.1退浆工序退浆是第一步，目的是去掉织造时上的浆料，浆料裹在纤维外面，后面煮漂药剂进不去，所以退浆一定要做透。根据浆料类型选工艺，现在大部分坯布用淀粉浆或者淀粉PVA混合浆，推荐用淀粉酶退浆，环保效果好。淀粉酶退浆工艺：淀粉酶用量23g/L，添加1g/L渗透剂，pH值控制在67，温度控制在5565度，浸轧之后堆置46小时，轧余率控制在75%80%，堆置完成之后先用90度热水洗两遍，再用冷水洗一遍。如果是纯PVA上浆的高支高密坯布，就用碱退浆，烧碱浓度控制在812g/L，添加2g/L渗透剂，温度7080度，浸轧堆置2小时之后热水洗。这里要提醒：如果是涤麻混纺，烧碱浓度要比棉麻混纺降23g/L，防止涤纶发生过度碱减量，导致布面变薄、强力下降。2.2煮练工序退浆只是去掉了表面浆料，苎麻本身带的果胶、木质素、棉籽壳这些天然杂质，全靠煮练去除，这一步直接决定了布面的柔软度和后续染色的均匀性，我常跟徒弟说，煮练就像炖排骨，火太大肉炖烂了，火太小骨头里的血沫出不来，就得刚好合适。煮练分连续汽蒸煮练和间歇式煮练两种，连续汽蒸适合大批量生产，配方：棉麻混纺（苎麻占比低于50%）烧碱浓度1520g/L，煮练剂5g/L，螯合分散剂3g/L，蒸箱温度100102度，汽蒸时间6090分钟；如果苎麻占比超过50%，汽蒸时间要加1520分钟，保证杂质充分溶出；如果是含粘胶或者氨纶的混纺，温度要降到95度以下，防止粘胶膨化过度、氨纶弹性损失。间歇式煮练的浴比一般是1:10，温度控制在9598度，煮练时间90120分钟，转速控制在每分钟20~30转，太快容易擦伤布面，太慢煮练不均匀。煮练完成之后一定要按顺序水洗：先90度左右热水洗两次，再降到60度洗一次，最后冷水洗，把煮下来的杂质彻底冲干净，不然杂质干了留在布面上，就会形成洗不掉的黄斑。2.3漂白工序煮练完成之后，布面已经去掉了大部分杂质，但还带有苎麻本身的天然淡黄色，达不到订单要求的白度，漂白就是统一白度、去除剩余杂质的工序。现在最常用的是双氧水漂白，白度稳定，环保性好，适合苎麻混纺加工。漂白配方：100%浓度双氧水用量36g/L，根据订单要求的白度调整，白度要求高就适当加量，有机稳定剂用量24g/L，pH值控制在10.511.5，这个范围双氧水分解最平稳，不会一下子分解完烧纤维。这里要重点说稳定剂，我见过太多新工人图省钱不加够稳定剂，结果双氧水快速分解，局部温度高的地方直接把纤维烧出破洞，整缸布报废，这个钱真的不能省，优先选不含硅的有机稳定剂，不容易在设备上结垢，也不会在布面上留下硅垢斑点。连续漂白的工艺：浸轧之后汽蒸温度98100度，时间4560分钟，轧余率保持在80%左右；间歇式漂白温度控制在8590度，时间60分钟，如果是含氨纶的混纺，温度绝对不能超过90度，不然氨纶弹性损失严重，成品尺寸会不合格。漂白完成之后一定要抽测双氧水残留，残留量超过10mg/L的话，必须再过一遍还原清洗剂，不然后续染色的时候双氧水会分解染料，造成颜色偏浅、色花。2.4中和水洗工序漂白完成之后布面带碱性，还有残留的药剂，必须中和水洗干净才能进下一道工序，别嫌这一步麻烦，我早年就因为省了一遍水洗吃过亏：一批货中和之后少洗了一遍，放了半个月准备染色，发现布边已经发脆，强力降了快20%，整批货全废了，这个教训我记到现在。工艺很简单：用醋酸中和，浓度12g/L，温度常温到40度，浸轧或者运行10分钟之后抽测布面pH值，要稳定在67之间才合格，合格之后再用冷水洗两遍，把多余的醋酸和杂质冲干净，就可以送去烘干或者直接进入下一道工序了。3煮漂成品质量检验与异常管控煮漂加工完成之后，必须按标准检验，发现问题及时处理，才能保证交给下工序的都是合格半制品。3.1常规指标检验首先检验外观：布面不能有破洞、黄渍、皱印、沾色，布边要平整，没有卷边。然后检验核心指标：第一是白度，同批次坯布的白度差不能超过3度，不然染色之后会出现明显的色差；第二是强力，煮漂之后的强力损失不能超过15%，超过说明工艺参数不对，纤维损伤过度；第三是毛效，毛效要达到8cm/30min以上，毛效不够说明煮练没做透，后续染色肯定会染花；最后是pH值和双氧水残留，都要符合工艺要求才能放行。3.2常见异常问题处理生产中难免出问题，碰到异常要及时调整：如果布面出现破洞，大部分是双氧水分解失控，要么稳定剂加量不够，要么水质硬度太高，下次生产要多加1g/L稳定剂，同时增加螯合分散剂用量；如果白度不够，一般是煮练时间不够或者双氧水浓度偏低，补漂一次就能解决；如果布面局部泛黄，大多是水洗不干净，杂质残留，重新用热水洗一遍就能去除；如果强力损失超标，就是烧碱浓度太高或者温度太高，下次生产要适当降低碱浓度和加工温度。4安全与环保操作规范我们做染整的，安全和环保是底线，绝对不能马虎。操作的时候必须穿防护服、戴橡胶手套和护目镜，加料的时候不要对着风口，防止烧碱或者双氧水溅到皮肤上，万一沾到立刻用大量流动清水冲，严重的要马上送医。设备运转的时候绝对不能伸手进去清理杂物，必须停车断电之后才能检修。环保方面，煮漂排出的废水要先中和调整pH值，达到排放标准之后再排入污水处理系统，废弃的化工料包装袋要统一回收处理，不能随便乱扔。生产中尽量循环利用热水，降低能耗，既符合环保要求也能节省生产成本。总结总的来说，苎麻混纺的煮漂加工，核心就是平衡“除杂”和“护纤”，既要把苎麻的杂质去干净，让成品够软够白，又要保护好混纺的