JJF(石化) 040-2020 橡胶压缩应力松弛仪校准规范

JJF(石化)040—2020CalibrationSpecificationforRubberStressRelaxationApparatuses2020-12-09发布2020-12-31实施JJF(石化)040—2020CalibrationSpecificationforRubberJJF(石化)040—2020代替JJG(化)108—1991StressRelaxationApparatuses主要起草单位：沈阳橡胶研究设计院有限公司参加起草单位：辽宁省计量科学研究院本规范委托全国石油和化工行业计量技术委员会负责解释JJF(石化)040—2020本规范主要起草人：引言.............................................................................1范围.............................................................................. 5.2测量标准及其他设备 6校准项目和校准方法 附录A橡胶压缩应力松弛仪校准记录格式 附录B橡胶压缩应力松弛仪校准证书的内页格式 附录C力值测量结果示值相对误差不确定度评定示例 附录D百分表测量结果示值误差不确定度评定示例 附录E金属杆圆锥角度测量结果不确定度评定示例 附录F压缩装置限制器高度测量结果不确定度评定示例 工Ⅱ用计量术语及定义》、JJF105本规范主要参考GB/T1685—2008《硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定》修订。——增加了不确定度评定示例；—--增加了数显式橡胶压缩应力松弛仪传感器的校准；——修改了表面粗糙度，为Ra本规范历次版本发布情况为：本规范适用于橡胶压缩应力松弛仪的校准。本规范引用了下列文件：橡胶压缩应力松弛仪(以下简称松弛仪)是在规定的试验温度下，将橡胶试样压缩并保持在一恒定应变的状态下，测量橡胶压缩应力降低的测试仪器。在施加恒定压缩变形之后，压缩作用力随时间增加而减少的现象，用初始力的百分具体计量特性见表1。工2技术要求1力值示值误差/%2百分表示值误差/mm3金属杆圆锥角度/(/')90±304压缩装置限制器高度误差/mm5凸形盘厚度/mm3.00±0.051.序号1、2、3、4、5适用于机械式橡胶压缩应力松弛仪。2.序号1、4适用于电子式橡胶压缩应力松弛仪。环境温度：(20±5)℃。校准时电压稳定，周围无影响校准结果的振动或其他干扰源。5.2测量标准及其他设备测量标准及其他设备见表2。测量标准名称及技术要求1力值示值误差标准测力仪：0.3级2百分表示值误差标准量块：4等3金属杆圆锥角度工具显微镜或其他器具：放大倍数(5～10)倍4压缩装置限制器高度千分尺或其他器具：测量范围(0～150)mm,最大允许误差0.001mm5数显卡尺：测量范围(0～150)mm,最大允许误差±0.03mm3千分尺或其他器具：测量范围(0～150)mm,最大允许误差0.001mm;工具显微镜或其他器具：放大倍数(5～10)倍；数显卡尺：测量范围(0～150)mm,最大允许误差±0.03mm。松弛仪应有铭牌，铭牌上标明产品名称、型号、规格、编号、制造日期、生产厂名。松弛仪按照说明书规定要求在稳固的基础上正确安装。松弛仪的样品托6.2.2.3松弛仪的样品托盘平稳上升，使标准测力仪平衡帽与松弛仪上的传感器压头6.2.2.4对满量程的20%、50%、70%及满量程四点进行校准，读取松弛仪和标准测调整百分表的量程，使之处于零点位置，把标准量块放置百分表下端示值，用标准量块均匀分布三点进行校准，取其平均值。百分表示值误差是百分表示值用工具显微镜或其他器具校准金属杆的圆锥角度。用工具显微镜将平面调整到与校准金属杆的圆锥角度一边平行，然后将被测金属杆放在工作台上，仔细调至线条清晰，用千分尺或其他计量器具校准压缩限制器高度。量取压缩限制器的高度，精确到0.001mm,测量三次，取其平均值。高度示值误差为压缩限制器高度示值平均值与千4用数显游标卡尺校准凸形盘厚度。应使卡尺两个量爪刚好接触凸形盘上下两个表信息应符合JJF1071—2010中5.12的要求，推荐的校准证书的内页格式见附录B。5JJF(石化)040—2020附录A橡胶压缩应力松弛仪校准记录格式℃%1236JJF(石化)040—2020橡胶压缩应力松弛仪校准证书的内页格式℃%工23457力值测量结果示值相对误差不确定度评定示例松弛仪上的力值，可用标准测力仪进行校准。校准前要对松弛仪上的传感器与标准帽放于标准测力仪上并对准松弛仪上的传感器压头。松弛仪的活动板平稳上升，使标准测力仪平衡帽与松弛仪上的传感器压头接触。随着活动平板的上升，记录松弛仪上力值F,——标准测力仪三次示值的算术平均值，N。u²(△F)=c{u²(Fa)+c2u²(F₃)u?(△F)=u²(Fa)+u²(F₆)(C.C.3力值测量结果不确定度评定对力值产生的不确定度由被校设备示值重复性引入的不确定度分量、标准测力仪的长期稳定度引入的不确定度分量和零点恢复引入的不确定分量组成。C.3.2被校设备示值重复性引入的标准不确定度ure(Fa)例。用极差法计算其单次测量结果的实验标准差如下：8式中极差系数C查表得出为1.69。由测量重复性导致的测量结果的A类标准不确定度为：经验得知，设备测量重复性R=0.3%,C.3.3标准测力仪的长期稳定度引入的标准不确定度ure(F₆2)用B类标准不确定度评定。使用的标准测力仪为0.3级，其长期稳定度为±0.3%,C.3.4零点恢复引入的标准不确定度ur(F₃)不确定度来源(F;)1零点恢复F⁶s以上各项标准不确定度分量是互不相关的，所以合成标准不确定度为：9百分表测量结果示值误差不确定度评定示例调整百分表的量程，使之处于零点位置，把标准量块放置百分表下端，读取百分表示值，用标准量块均匀分布三点进行校准百分表。A——百分表三次测量的示值平均值，mm;A——标准量块的标准值，mm。由于数学模型中输入量相互独立不相关，故不确定度传播律为：u²(△A₁)=c}u²(A)c²+c2u²(A)(D.2)D.3百分表测量结果不确定度评定对百分表示值产生的不确定度由标准量块引入的不确定度分量和测量重复性引入的D.3.3测量重复性引入的不确定度分量u2162738495不确定度分量汇总见表D.2。不确定度分量不确定度来源灵敏系数分布特征不确定度分量标准量块引入的不确定度均匀分布测量重复性引入的不确定度1正态分布取包含因子k=2,百分表测量结果的扩展不U=k×uc=2×0.002mm=0.004用工具显微镜将平面调整到与校准金属杆的圆锥角度一边平行，然后将被测金属杆由于数学模型中输入量相互独立不相关，故不确定度传播律为：u²(β)=c²u²(β)则：E.3金属杆圆锥角度测量结果不确定度评定对金属杆圆锥角度产生的不确定度由工具显微镜引入的不确定度分量和测量重复性E.3.2工具显微镜引入的不确定度分量使用工具显微镜测量圆锥角度，其最大允许误差为1',按均匀分布，则：在相同的条件下，使用工具显微镜测量圆锥角度，重复测量10次，测量结果见表E.1。162738495不确定度分量汇总见表E.2。不确定度分量不确定度来源灵敏系数分布特征不确定度分量工具显微镜引入的不确定度1均匀分布测量重复性引入的不确定度1正态分布uc=√u²+u²=√(0.58)²+(1.08)²≈1.2'(E.8)取包含因子k=2,金属杆圆锥角度测量结果的扩展不确定度为：U=k×uc=2×1.2′≈2'(k=2)(E.器的高度，即可动刻度上的分度值D——压缩限制器高度三次测量的示值平均值，mm;由于数学模型中输入量相互独立不相关，故不确定度传播律为：u²(△A₁)=c}u²(A)c²+c2u²(A)(F.r-治--1u²(△D₁)=u²(D)+u²(D)(F.3)F.3压缩装置限制器高度测量结果不确定度评定对压缩装置限制器高度产生的不确定度由千分尺引入的不确定度分量和测量重复性使用千分尺测量限制器高度，其最大允许误差±0.002mm,按均匀分布，则：F.3.3测量重复性引入的不确定度分量u₂JJF(石化)040—2020表F.1限制器高度测量结果162738495x=-0.004mm单次实验标准偏差：F.3.4不确定度分量汇总表F.2不确定度分量表不确定度分量不确定度来源灵敏系数分布特征不确定度分量千分尺引入的不确定度均匀分布测量重复性引入的不确定度1正态分布u。=√u?+u2=√0.0012mm)2+(0.F.3.6扩展不确定度的评定U=k×uc=2×0.0013mm≈0.003mm(k=2)(F.8)凸形盘厚度测量结果不确定度评定示例应使卡尺两个量爪刚好接触凸形盘上下两个表面，不允许过分地施加压力，读取