企业压力容器管理制度

压力容器的安全运行1压力容器的使用部门按有关规定制订安全操作规程，包括如下内容：1.1压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。1.2压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）；1.3压力容器运行中应重点检查的项目和部门，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况报告程序。2压力容器在使用过程中，遇到下列情况应立即停车2.1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；2.2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；2.3安全附件失效；2.4接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；2.5发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；2.6过量充装；

2.7压力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；2.8压力容器与管道发生严重振动危及安全运行。3应急处理3.1压力容器一旦发生事故，操作人员一定要保持镇静，不能惊惶失措。3.2压力容器操作人员一时查不清事故原因时，应迅速报告上级，不得盲目处理，在事故未得到妥善处理之前，不得擅离岗位。3.3当压力容器发生超压时，应迅速切断外来压力源的进气（汽）阀门，并打开泄压阀门，使压力容器的压力迅速降低。3.4迅速开启手动安全泄压装置泄压。3.5采取其他有效的降压、降温措施。3.6必要时应采取紧急停车措施，停止该设备运行。压力容器及安全附件管理1容器本体1.1除按国家有关规定定期对压力容器进行法规性检验外，各使用部门每年至少对压力容器进行一次外部检查，并做好记录。1.2压力容器及其附属管道选用的安全阀、压力表应符合有关技术标准的要求，严格按规定在有关部位上装设。2安全阀2.1每个压力容器按应按有关规定装设安全阀，安全阀的型式以及选用应符合有关技术标准的规定。2.2安全阀有下列情况的，应停止使用并更换。1）安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。2）安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。3）安全阀选型错误。4）安全阀校验后，其整定压力，回座压力、密封性等检验结果使用部门应记入锅炉技术档案。5）压力容器本体及其管道的安全阀按计量管理部门的要求，每年强制检验一次。3压力表3.1选用的压力表，必须与压力容器的介质相适应。3.2压力表的刻度限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍，表盘直径不应小于100mm。3.3压力容器本体的压力表按计量管理部门的要每半年强制检验一次，附属管道的压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限检验。

3.4压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。3.5压力表有下列情况之一时，应停止使用或更换。1）有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉外，无限止钉的，无压力时，指针距零件的数值超过压力表的允许误差。2）表盘封面玻璃或表盘刻度模糊不清。3）封印损坏或超过校验有效期限。4）表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。5）其他允许影响压力表准确指示的缺陷。压力容器维修管理1压力容器一般小修工作由动力科负责。2公司不得进行压力容器本体修理工作。3公司各使用部门持有效操作证人员可以进行下述保全工作。3.1清除内部残渣；3.2涂防锈油及面漆；3.3拆装阀门、压力表、安全阀、爆破片、温度计、液位计等。4压力容器需进行本体修理时，应委托有资质单位进行。5属重大修理的（压力容器主要受压元件矫形、控补、和规定范围的对接接头焊缝的焊补）和重大改造的（压力容器改变主要受压元件的结构、或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等）在修理前，应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。修理完毕后，应报劳动行政部门重新检验合格后，方准投入使用。6动力科应将修理记录存入技术档案，内容包括：6.1修理的原因、容器的修理部位简图；6.2所用钢材、焊条、管件等的质量证明；6.3如修理用材料与压力容器原始材料不同，则应有材料代用的审批手续；6.4修理后填写的修理工艺实施记录，安全装置检修记录等。7压力容器修理安全注意事项有：7.1压力容器带压时不能对主要受压部件进行任何修理和紧固工作；7.2压力容器内部为有毒或易燃介质时，在修理前必须彻底清理，经惰性气体置换后再经空气置7.3应严格执行动火制度；7.4如全系统中仅对某台压力容器进行修理，系统未曾停止运行，则应用盲板将压力容器与系统隔断。