污水管网工程施工作业指导书

目录目录1总则2管道开挖施工3立管改造施工4管道清理5污水管道接驳6海绵城市设施7水安全保障8水环境治理一、总则遵循治水客观规律，按照根源在岸上、核心在管网的总体思路，紧扣正本清源遵循治水客观规律，按照根源在岸上、核心在管网的总体思路，紧扣正本清源改造，综合采取“控源截污、清淤疏浚、垃圾清理、生态补水、生态修复”等措施，分类整治，精准施策，扎实开展水体整治工作。本作业指导书适用于2019年龙岗区龙岗河流域、观澜河流域消除黑臭及河流水质保障工程。雨、污水管网施工主要形式为开槽施工。雨、污水管网施工主要形式为开槽施工。为了确保优质、高效、安全、低耗、圆满地完成施工任务，根据开槽管道工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，从而确保各项工作的顺利开展。6开槽管道施工主要工作流程开槽管道施工主要工作流程2.1测量作业12.1测量作业1、在控制点校核工作完成后与业主单位委托的勘察单位进行交桩事宜，布设三角测量控制网，为工程测量提供保障。2、进行施工区域内地下原有管线定位，为后期物探工作做好准备。2.1测量作业测量作业通常主要使用GPS-RTK-电台、GPS985、全站仪、水准仪等测量设备，对管道轴线进行放样。2.1测量作业测量作业通常主要使用GPS-RTK-电台、GPS985、全站仪、水准仪等测量设备，对管道轴线进行放样。布设测量控制网RTK-GPS天宝985架设全站仪井位现场标识2.1测量作业1．核对勘测单位提供的永久水准点、控制点，建立临时水准点、轴线桩；2.1测量作业1．核对勘测单位提供的永久水准点、控制点，建立临时水准点、轴线桩；2．核对接驳点位置高程，确保管线接入；3．进行施工边线和管道轴线放样时，确保开挖宽度及管道顺直度；4．施工设置的临时水准点、轴线桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并定期核对。2.2物探作业2.2物探作业通过现场调查，产权单位交底和物探仪器测量等多种手段并用，充分了解地下既有分情况，减少工对地下既有线的破坏，确保施工安全，加快施工进度。2.2物探作业2.2物探作业物探作业时，主要使用管线探测仪及雷达探测仪。序号设备类型适用范围1管线探测仪用于地下管线探测（电缆线、通讯线、电力线等）2雷达探测仪用于地下管线探测（水泥管、铁管等管线）2.2物探作业管线探测仪与雷达探测仪雷达探测仪管线探测管线探测管线现场标识图2.2物探作业管线探测仪与雷达探测仪雷达探测仪管线探测管线探测管线现场标识图2.2物探作业1．管线确认流程，要层层交底到位。2．对2.2物探作业1．管线确认流程，要层层交底到位。2．对现场进行初步勘察，根据管道轴线放线放样区域确定测量范围，做好物探设备选型工作。3．测量范围根据管道管径大小，以管轴线左右对称1m范围内进行物探测量。4．先使用管线探测仪对原有地下管线进行探测。5．在管线探测仪探测出原有地下管线时，使用雷达探测仪对其深度、位置进行详细探测。6．对探测范围内管线走向位置进行定位，并标识点号及坐标。7．使用油漆对管线走向进行标明，同时标明深度，做好现场标示标牌。2.3路面切割及清除作业2.3路面切割及清除作业按照设计开挖宽度进行切割，减少对混凝土路面的破坏。2.3路面切割及清除作业路面切割主要使用砼切缝机，破除采用破碎锤，镐头长度35cm，同时使用挖掘机2.3路面切割及清除作业路面切割主要使用砼切缝机，破除采用破碎锤，镐头长度35cm，同时使用挖掘机进行混凝土面层弃渣清运工作。路面切割路面开凿混凝土面层清除完成路面清除2.3路面切割及清除作业路面开凿示意图开凿间距复核2.3路面切割及清除作业路面开凿示意图开凿间距复核2.3路面切割及清除作业1．路面切割及路面清理的施工工艺符合规范操作流程。2．现场维护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，2.3路面切割及清除作业1．路面切割及路面清理的施工工艺符合规范操作流程。2．现场维护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电源和水源。3．施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围挡，设置好安全警示标识标志，防止切割时混凝土块飞溅，专人负责观察通行及安全事项。4．路面切割时，严格保证切割深度达到10cm，切割过程中利用钢尺进行切割深度控制。5．开凿时严格按照边线20cm间距，中间35cm间距进行开凿。6．镐头机使用镐头不超过35cm，保证地下设施及施工安全。7．路面清除时，安排专人进行指挥，严格控制挖掘机铲斗入土深度，只清除混凝土面层。8．清理现场，拆除原有施工障碍物，定位放线。2.4基坑支护作业按照设计图要求，进行支护作业，确保施工安全。2.4基坑支护作业按照设计图要求，进行支护作业，确保施工安全。沟槽开挖深度不同支护形式不同，主要有放坡开挖无支护、板式支护、槽钢支护、钢板桩支护等支护方式，具体根据设计图纸要求进行支护，地下水水位较高或地质不好的区域，可增加支护措施。基坑支护施工前必须探明既有管线位置、走向等。2.4基坑支护作业2.4基坑支护作业2.4基坑支护作业打设槽钢拉线打设槽钢内部横撑槽钢A轴线定位撒石灰线B、C槽钢［28a桩长3~6米，平均4.5米管底支撑新贴坑底设置，基坑回填时不拆除（基坑深2.4基坑支护作业打设槽钢拉线打设槽钢内部横撑槽钢A轴线定位撒石灰线B、C槽钢［28a桩长3~6米，平均4.5米管底支撑新贴坑底设置，基坑回填时不拆除（基坑深2~2.35m-桩长4m；000I2001基坑源2.35~2.7m-桩长5m；基坑果2.7~3m-桩长6m）如遇淤泥如通淤泥抛石碾压抛石模压槽钢1支护立面示意图槽钢2支护立面示意图槽钢现场支护图槽钢横撑2.4基坑支护作业板式支护示意图拉线撒石灰线2.4基坑支护作业板式支护示意图拉线撒石灰线2.4基坑支护作业1．在沟槽开挖之前对沟槽周围布设沉降、位移观测点，并委托第三方监控量测进行检测，同时施工单位要2.4基坑支护作业1．在沟槽开挖之前对沟槽周围布设沉降、位移观测点，并委托第三方监控量测进行检测，同时施工单位要自测。2．在巷道中施工，要求分段施工，单段开挖不得超过6米，待管道施工完毕回填后再施工下一管段。3．基坑外侧严禁堆载，运输车必须满足土方开挖速度。4．尽可能降低施工噪音和施工范围内原有设施的破坏。5．在支护结构施工之前，将施工区域的物探结果、图纸放在宣讲台前，并组织现场工人学习，做好每个工艺的班前教育。施工时，安排工人拉线撒石灰，对原有管道的位置作出的不同的标识，让负责打设钢板桩、槽钢及板式支护的人，明显看到支护结构的轴线及需要特殊注意的地方。严格按照轴线位置打设，以便于支护结2.4基坑支护作业构安装及沟槽开挖。6．为减小钢板桩打桩过程中的摩擦阻力，增加支护结构的防渗效果，钢板桩锁扣内需要均匀涂抹黄油。每根钢板桩连接，2.4基坑支护作业构安装及沟槽开挖。6．为减小钢板桩打桩过程中的摩擦阻力，增加支护结构的防渗效果，钢板桩锁扣内需要均匀涂抹黄油。每根钢板桩连接，锁扣必须是锁扣在一起，提高钢板桩支护的整体性。对原有管道位置适当的跳开，钢板桩无法打设的地方，采用板式支护进行补充。7．钢板桩：待基坑开挖深度1.2m时，围檩放样，用水准仪（水平仪）放出水平线，焊接牛腿，安装槽钢（工字钢），实测槽钢之间的水平内撑距离，根据实测数据进行内撑下料。钢板桩、牛腿、槽钢、内撑之间的接触面必须密贴，榔头敲紧，必要时采用焊接，确保支护结构的整体性。2.4基坑支护作业8．2.4基坑支护作业8．板式支护：开挖时，自上往下开挖，每隔300mm设置木板挡土及支撑顶紧后，方可继续开挖，再支撑，如此继续直至形成设计基础，若木板与后背土体接触不实，须填灌砂使基础密实，下支撑尽量靠近基底，但两支撑间距不得超过2米。9．为减小槽钢下沉施工产生过大噪声，采用振动法施工。施工过程中应用仪器随时检查、控制、纠正槽钢向前进方向的倾斜。如发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。10．钢板桩、槽钢、板式支护结构拆除时，应研究其拆除方法、顺序、拆除时间及土孔处理，设法减少拔桩带土，必要时采用灌浆、灌砂等措施来填补拔桩而留下的空隙。2.4基坑支护作业11．钢板桩及槽钢支护墙垂直度容许偏差为1/2.4基坑支护作业11．钢板桩及槽钢支护墙垂直度容许偏差为1/150；沿基坑轴线方向墙面左右容许偏差为100mm，桩底标高容许偏差为300mm。12．基坑监测应以仪器监测为主，巡查为辅；监测范围为基坑边线以外2倍以上基坑深度。13．监测期间基坑支护结构顶部最大水平位移为0.02倍基坑深度与10cm的较小值。监测点20m布置一处，每边监测点数目不少于3处。14．监测期间基坑周边的建（构）筑物的变形监测观测点设在建筑物角点、中点，沿周边布置间距6~20m，每栋建筑物的变形监测点不宜少于3处。15．现场仪器监测频率为1~2天／次。2.5沟槽开挖作业为后续埋设管道需要而开挖土体形成低于地面的沟槽。（1）人工开挖2.5沟槽开挖作业为后续埋设管道需要而开挖土体形成低于地面的沟槽。（1）人工开挖（2）机械开挖2.5沟槽开挖作业人工探孔沟槽开挖人工开挖保护管线管线保护2.5沟槽开挖作业人工探孔沟槽开挖人工开挖保护管线管线保护2.5沟槽开挖作业1．根据设计图纸及相关规范要求，我部拟定了管道施工安全、质量控制原则（“强支护、短开挖、勤量测、速安装、早回填、层夯实”十八字方针）。22.5沟槽开挖作业1．根据设计图纸及相关规范要求，我部拟定了管道施工安全、质量控制原则（“强支护、短开挖、勤量测、速安装、早回填、层夯实”十八字方针）。2．沟槽开挖之前，根据围檩之间的水平距离，选用小的挖机进行开挖。现场安排数辆“两牌两证”的专用渣土运输车，确保沟槽开挖的连续性。3．沟槽开挖时，采用机械、人工相结合的方法进行开挖。人工探孔和设备开挖必须保证其安全距离，如空间太小，全部采用人工开挖。4．当开挖至原有管道1m范围时，采取人工纵向探孔，探孔首先确定其管径、埋深、管道走向，综合上述信息，进行有目的人工开挖。待管道完全暴露后，再使用机械开挖。开挖过程中必须有专人指挥，避免挖机破损原有管道。5．沟槽内的管线保护：人工开挖结束管道完全暴露后，接头位置进行抹带施工，2.5沟槽开挖作业并对原管道表面包裹棉布，进行托架支撑或在沟槽上安防槽钢用绳索悬吊方法保护。6．2.5沟槽开挖作业并对原管道表面包裹棉布，进行托架支撑或在沟槽上安防槽钢用绳索悬吊方法保护。6．沟槽边的井位保护：钢板桩打设时：有目的跳开井位，并采用槽钢进行补救支护。开挖过程中：采用人工开挖（边开挖边支护），挖深达20-30cm，采用高标号砂浆进行抹面，抹面结束后，人工再继续开挖、继续抹面；当原有井底标高高于现沟槽底标高时，在原井底敷设竹胶板，并采用打设木桩或槽钢进行支护。7．沟槽边开挖边测量，当开挖深度接近管道埋设深度时，沟槽底部留有0.2m范围内，采用人工开挖，避免沟槽超挖，扰动沟槽地基土，破坏原有土的承载力。同时先在沟槽的一侧开挖一条0.3mx0.3m的排水沟，在排水沟的下游开挖0.5m深的坑槽，将配备的抽水泵放在坑槽内，进行实时抽水，确保沟槽底部的干燥状态，保证施工人员的安全和管道施工质量。2.6管道基层作业2.6管道基层作业平整管槽底部表面，调整管道安装标高，确保基底的高程和承载力，保证管道安装符合设计要求。2.6管道基层作业人工铺设垫层管道基层取样垫层基础夯实管道基层砂密实度检测2.6管道基层作业人工铺设垫层管道基层取样垫层基础夯实管道基层砂密实度检测2.6管道基层作业12.6管道基层作业1．在沟槽开挖深度满足设计及规范要求后，沟槽底部进行人工整平，每节管道测三个点（两端、中间），井位位置实测5个点（前后、左右、中心），再进行管道中粗砂垫层施工。2．挖掘机把垫层材料（中粗砂）倒入沟槽内，然后施工人员通过竹梯进入沟槽用铁铲进行基层人工初平，待沟槽底部均匀铺平后，在垫层上设置一根拉紧的棉线，工人使用振动冲击夯夯实垫层，夯实后再进行测量，并得出中粗砂的压实系数，便于指导后续施工。2.7检查井、雨水口安装作业2.7检查井、雨水口安装作业连接不同段管道，方便管道流通、维修与开关控制，是管道功能组成的重要施工工作。2.7检查井、雨水口安装作业井室安装检查井上部a无防护盖座和有流槽b有防护盖座和内盖塑料检查井结构示意图2.7检查井、雨水口安装作业井室安装检查井上部a无防护盖座和有流槽b有防护盖座和内盖塑料检查井结构示意图2.7检查井、雨水口安装作业2.7检查井、雨水口安装作业截污式环保雨水口大样图2.7检查井、雨水口安装作业1．高程复核：全站仪或经纬仪控制平面位置，水准仪进行高程复核。2．2.7检查井、雨水口安装作业1．高程复核：全站仪或经纬仪控制平面位置，水准仪进行高程复核。2．检查井底基础施工：进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求（≥120kPa）。垫层注意控制高程和平面位置。3、盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。4、管道与检查井衔接：检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。5、井盖与道路的衔接：根据预制混凝土检查井高度，测量井底至路面宽度，制定检查井的拼接个数及调整方案，确保井盖与道路衔接齐平。2.8管道安装作业完成管网工程最主要的部分，2.8管道安装作业完成管网工程最主要的部分，连接市政管道。硬聚氯乙烯排水管，环刚度≥8kN／㎡，管道连接采用承插式粘结连接方式；高强度缠绕结构壁管连接，管道连接采用电热熔连接；钢筋混凝土管采用承插橡胶圈连接。主要施工顺序：先施工主管，后施工支管；先施工大管径，后施工小管径；先施工埋深大的，后施工埋深浅的；承插口管道沿着流水方向，从下游至上游逆向施工。2.8管道安装作业管道初步连接管道焊接固定管道人工辅助定位焊接完成后进行检查2.8管道安装作业管道初步连接管道焊接固定管道人工辅助定位焊接完成后进行检查2.8管道安装作业1．根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。2．下管用2.8管道安装作业1．根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。2．下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用吊带扣系住，不串心吊装。3．管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。接口时，先将承口内壁清理干净；为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。4．在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。2.8管道安装作业5．管道对接时应有专人指挥，由吊装设备和手动葫芦互相配合进行对接。6．管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线，并使用电熔焊机2.8管道安装作业5．管道对接时应有专人指挥，由吊装设备和手动葫芦互相配合进行对接。6．管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线，并使用电熔焊机进行焊接工作。7．建筑单位立管：采用UPVC排水塑料管，承插连接，粘合剂粘结接口。8、室外排水管道：d≤600采用内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管，承插式电熔连接，执行标准《内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》（DB44/T1098-2012)，环刚度要求≥8KN/m2。9、所有管材、附件及其它材料均应符合现行国家标准要求。10、热收缩套标准化控制要点如下：（1)HDPE中空壁塑钢缠绕管，确保环刚度满足设计要求，经见证取样检测合格后方能使用。2.8管道安装作业（2)HDPE管安装按逆水流方向，由低点向高点依次安装。管道用软带吊具溜管，使管道平稳放在沟槽垫层上，采用人工安装热收缩套。2.8管道安装作业（2)HDPE管安装按逆水流方向，由低点向高点依次安装。管道用软带吊具溜管，使管道平稳放在沟槽垫层上，采用人工安装热收缩套。（3）先画出管道两端接头位置，清除接头安装部位的泥土和水分等杂物后，将接头安装部位的管壁预热，并沿圆周方向砂毛。（4）将热收缩套移至接头居中位置，从中间沿圆周方向均匀加热，使其完全收缩后再分别向两端延伸加热。待全部收缩完后，再重新加热表面凹凸不平的地方，使其完全平整。整体加热完毕后，调小火焰再重新加热一遍，以使热熔胶充分溢出。最终确保热收缩套均匀收缩，表面平整，无皱褶、无气泡、无烧焦及龟裂现象。（5）待冷却后，使用铁箍固定，便完成管道拼接。11、管道安装过程中要进行高程控制，确保管道流向及坡度。2.9闭水试验作业2.9闭水试验作业因污水管道的水中含有腐蚀性的成分，对环境有污染，所以在回填前应做闭水试验，以检测是否有渗水、漏水的现象。2.9闭水试验作业上游检2.9闭水试验作业上游检闭水试验示意图2.9闭水试验作业1．试验前对每一个检查井及管道连接处进行全面检查和整修。2．闭水试验前，应做好水源的引接、排水的疏导等方案。3．冬期进行闭水试验时，应采取防冻措施。2.9闭水试验作业1．试验前对每一个检查井及管道连接处进行全面检查和整修。2．闭水试验前，应做好水源的引接、排水的疏导等方案。3．冬期进行闭水试验时，应采取防冻措施。4．试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。5．试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。2.10沟槽回填作业2.10沟槽回填作业，,，影响管道质量。2.10沟槽回填作业石粉渣回填夯实素土回填夯实2.10沟槽回填作业石粉渣回填夯实素土回填夯实2.10沟槽回填作业1．沟槽回填前，HDPE管道应采取固定及保护措施，确保回填时不发生位移和损伤。2．2.10沟槽回填作业1．沟槽回填前，HDPE管道应采取固定及保护措施，确保回填时不发生位移和损伤。2．回填前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净。3．回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。4．管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不小于0.5米；密闭性检验合格后应及时回填其余部分。5．沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时应采取限位措施。6．管道基础圆弧范围内要左右对称回填石粉渣，石粉渣回填至管顶以上50cm；石粉渣回填完可回填素土，并采取分层夯实，当夯实设备无法接近的位置，按照图纸要求，可采取木夯；夯实轨迹必须重叠，不得漏夯；分层厚度严格控制在30cm范围内，直至路面结构层底面。2.11管道内窥检测作业2.11管道内窥检测作业对安装好的管道进行检测，及时发现安装问题、及时整改，保证工程质量。2.11管道内窥检测作业管道内窥检测方法：当管道直径≥300mm时，采用2.11管道内窥检测作业管道内窥检测方法：当管道直径≥300mm时，采用CCTV内窥检测技术；其他管道采用管道潜望镜（QV）快速检测。管道内窥检测主要仪器2.12路面恢复作业回填完毕，路面及时恢复，2.12路面恢复作业回填完毕，路面及时恢复，保证交通和周围居民的正常生活。（1）人行道路面恢复工艺流程：2.12路面恢复作业（2.12路面恢复作业（2）混凝土路面恢复工艺流程：（3）沥青路面恢复工艺流程：2.12路面恢复作业基层夯实准备混凝土路面修复2.12路面恢复作业基层夯实准备混凝土路面修复2.12路面恢复作业12.12路面恢复作业1．路面的恢复，完全按照国家有关规定和标准执行，保证施工质量。2．严把水泥质量关，精选粗、细集料，把控好混凝土配合比。1．施工前排查施工范围内已有供电、供水、排水、通信、燃气等各种地下、地面管线情况，调查周边道路、人流及建（构）筑物等分布情况，收集可能影响施工的不利因素为施工方案的确定提供详实的一手资料。1．施工前排查施工范围内已有供电、供水、排水、通信、燃气等各种地下、地面管线情况，调查周边道路、人流及建（构）筑物等分布情况，收集可能影响施工的不利因素为施工方案的确定提供详实的一手资料。2．做好对外宣传工作，密切联系群众和基层社区组织，让居民了解本工程实施的目的和重要意义，取得广大居民的大力支持。（1）（1）立管改造（吊篮）工艺流程：（2）立管改造（排架）工艺流程：3.1放样定位作业3.1放样定位作业放样定位可参照管道开槽施工测量作业指导书章节进行，由专业测量人员进行，测量人员必须认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。需要登高时，需查明情况后，方可进行；严禁酒后作业，严禁作业过程中嬉闹。3.2吊篮安装作业3.2吊篮安装作业方便立管安装，保证管道安装质量。3.2吊篮安装作业13.2吊篮安装作业1．建立由项目总工负责、工程管理部主任组织编制的施工管理制度，对现场施工管理的各个环节加以控制。2．对各有关工序的作业人员，定期进行技术培训，并进行考核，合格后方能上岗，特殊工种要经过专业培训，持证上岗。3.3排架安装作业方便立管安装，保证管道安装质量。考虑到施工的安全、质量、经济等因素，脚手架支架采用扣件式3.3排架安装作业方便立管安装，保证管道安装质量。考虑到施工的安全、质量、经济等因素，脚手架支架采用扣件式脚手架体系。钢管采用Φ48x3.6mm，立杆的纵距和横距分别为1.5m、立杆的步距（竖向间距）为1.5m，脚手架上铺马道板，作为施工人员的操作平台，脚手架最大搭设高度以13m控制。3.3排架安装作业13.3排架安装作业1．建立由项目总工负责、工程管理部主任组织编制的施工管理制度，对现场施工管理的各个环节加以控制。2．对各有关工序的作业人员，定期进行技术培训，并进行考核，合格后方能上岗，特殊工种要经过专业培训，持证上岗。3.4管件拼接作业方便立管安装，保证管道安装质量。1．立管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应3.4管件拼接作业方便立管安装，保证管道安装质量。1．立管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3%；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹，经外观3.4管件拼接作业质量检查不合格者不得使用。2．按要求设置管卡时，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。33.4管件拼接作业质量检查不合格者不得使用。2．按要求设置管卡时，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。3．立管加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。3.4管件拼接作业13.4管件拼接作业1．建立由项目总工负责、工程管理部主任组织编制的施工管理制度，对现场施工管理的各个环节加以控制。2．对各有关工序的作业人员，定期进行技术培训，并进行考核，合格后方能上岗，特殊工种要经过专业培训，持证上岗。3.5加固安装作业处理垂直污水源问题，在源头雨污分流。13.5加固安装作业处理垂直污水源问题，在源头雨污分流。1．立管改造采取座板式单人吊具的施工方法：（1）先在屋面构架混凝土结构梁上栓绳子的固定地方，绳子要多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。（2）将吊绳在座式吊板上的U型蟹扣里打好一个特殊的结，在板边栓上吊桶，3.5加固安装作业里面装施工用具及施工材料。（3）操作人员坐在吊板规定位置，用刮板，刮刀，毛刷配合使用，使钢结构及设备表面达到更佳平整的效果。3.5加固安装作业里面装施工用具及施工材料。（3）操作人员坐在吊板规定位置，用刮板，刮刀，毛刷配合使用，使钢结构及设备表面达到更佳平整的效果。（4）楼顶安排专人、楼底设巡视人员进行安全保护。整个工作过程中，安全监督员应自始至终作现场安全监督，不得擅离职守。（5）上板要求：上板所有材料用桶必须用钢丝加固后方能上板使用，作业人员上板前仔细检查工作绳、生命绳的每一个定点，上板时必须先把安全带挂在生命3.5加固安装作业绳的制锁器上方可上板，上板后座板保护扣牢后材料桶方可上板，扣好桶后开始施工作业。（6）操作结束：将吊绳、安全绳收好，并检查一遍被损情况。如发现绳子被损，应作报废处理；将其他工具擦拭干净，自锁器在弹簧处加润滑油；作好当班工作记录，并经安全员和施工负责人签字。3.5加固安装作业绳的制锁器上方可上板，上板后座板保护扣牢后材料桶方可上板，扣好桶后开始施工作业。（6）操作结束：将吊绳、安全绳收好，并检查一遍被损情况。如发现绳子被损，应作报废处理；将其他工具擦拭干净，自锁器在弹簧处加润滑油；作好当班工作记录，并经安全员和施工负责人签字。2．立管安装采用倒装法：（1）施工时首先按照设计标出立管位置，调查施工现场有无障碍。3.5加固安装作业（3.5加固安装作业（2）从顶层开始按设计立管位置，实地测量确定立管位置，确保无误后，手持电动钻机打孔洞。（3）每节立管安装清理已预留的伸缩节，清理接口，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3.5加固安装作业1．建立测量工程师负责的测量管理体系，对测量工作的各个环节加以控制。2．建立完善的试验管理制度，对试验工作的各个环节加以控制。3.5加固安装作业1．建立测量工程师负责的测量管理体系，对测量工作的各个环节加以控制。2．建立完善的试验管理制度，对试验工作的各个环节加以控制。3．严把进货关，加强对厂家资质、材料合格证、出厂检验报告及各种检验资料的验收工作，对重要材料委托具有相关资质的检验单位进行检验。4．建立由项目总工负责、工程管理部主任组织编制的施工管理制度，对现场施工管理的各个环节加以控制。5．对各有关工序的作业人员，定期进行技术培训，并进行考核，合格后方能上岗，特殊工种要经过专业培训，持证上岗。3.6通球试验作业保证立管安装合格。立管安装完成后进行通球试验，管道试球直径，应不小于排水管道直径的2/3.6通球试验作业保证立管安装合格。立管安装完成后进行通球试验，管道试球直径，应不小于排水管道直径的2/3，采用体轻、易击碎的空心球体进行。在立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口，将试球从出口冲出。3.6通球试验作业将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管未端排出。室外检查井处需增加临地网罩，以便将试球截住取出。3.6通球试验作业将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管未端排出。室外检查井处需增加临地网罩，以便将试球截住取出。通球试验以试球通畅无阻障碍为合格，若试球不通的，要及时清理管道并重新试验，直到合格。3.6通球试验作业1．建立由3.6通球试验作业1．建立由项目总工负责、工程管理部主任组织编制的施工管理制度，对现场施工管理的各个环节加以控制。2．对各有关工序作业人员，定期进行技术培训，并进行考核，合格后方能上岗。3．通球率必须达到100％。4.1管沟清理作业4.1管沟清理作业保证雨污系统的畅通。4.1管沟清理作业1、做好方案支持。24.1管沟清理作业1、做好方案支持。2、加强技术交底工作。3、做好现场过程管理。4、做好防护设施、封闭设施工作。污水管道接驳施工污水管道接驳施工污水管道接驳施工主要包括以下几方面：小区内污水通过化粪池沉淀处理后，通过埋设污水管道接入城市原有污水管网，排入污水处理厂进行处理；城市道路新建二、三级管网通过和原有预留管或预留检查对，将污水排入城市污水主干管；重点污水企业污水处理经环境保护单位确认合格后的管理井接驳。污水管道接驳施工主要包括以下几方面：小区内污水通过化粪池沉淀处理后，通过埋设污水管道接入城市原有污水管网，排入污水处理厂进行处理；城市道路新建二、三级管网通过和原有预留管或预留检查对，将污水排入城市污水主干管；重点污水企业污水处理经环境保护单位确认合格后的管理井接驳。5.1化粪池接驳作业5.1化粪池接驳作业将化粪池污水接入污水系统。5.1化粪池接驳作业5.1化粪池接驳作业化粪池接驳5.1化粪池接驳作业1、做好方案支持。25.1化粪池接驳作业1、做好方案支持。2、加强技术交底工作。3、做好现场过程管理。4、做好防护设施、封闭设施工作。5.2末端管网接驳作业5.2末端管网接驳作业城市道路新建三级、末端管网通过和原有预留管道或预留检查井对接，将污水排入城市污水主干管。5.2末端管网接驳作业5.2末端管网接驳作业5.2末端管网接驳作业5.2末端管网接驳作业接驳处理示意图5.2末端管网接驳作业1、做好方案支持。25.2末端管网接驳作业1、做好方案支持。2、加强技术交底工作。3、做好现场过程管理。4、做好防护设施、封闭设施工作。5.3预留管理井接驳作业5.3预留管理井接驳作业工业区污染企业废水处理后经环境保护部门验收，接入预留管理井进入污水管网系统。5.3预留管理井接驳作业接驳点①处理图接驳点②处理图5.3预留管理井接驳作业接驳点①处理图接驳点②处理图5.3预留管理井接驳作业立面图接驳点③处理图5.3预留管理井接驳作业立面图接驳点③处理图5.3预留管理井接驳作业路面5.3预留管理井接驳作业路面接驳点④处理图为去除雨水径流中固体垃圾，让雨水在排水体系源头区域最大程度的消纳净化，减缓城市管网压力，保障雨污水进行有效收集，提高污水收集率，在雨水管道或合流管道上增设截污式环保雨水口、初期雨水弃流措施、下沉式绿地、水簸箕、调为去除雨水径流中固体垃圾，让雨水在排水体系源头区域最大程度的消纳净化，减缓城市管网压力，保障雨污水进行有效收集，提高污水收集率，在雨水管道或合流管道上增设截污式环保雨水口、初期雨水弃流措施、下沉式绿地、水簸箕、调蓄池等海绵城市设施。由于截污式环保雨水口、初期雨水弃流措施、下沉式绿地、水簸箕为预制成品，本作业指导书中不做详细说明，调蓄池施工工艺相对复杂，在本作业指导书中作出单独要求。6.1雨水调蓄池施工作业6.1雨水调蓄池施工作业设置雨水调蓄池达到初期雨水进入污水系统，后期雨水进入雨水系统的效果，减轻污水处理厂处理压力。6.1雨水调蓄池施工作业合流制雨水调6.1雨水调蓄池施工作业合流制雨水调蓄池示意图6.1雨水调蓄池施工作业1．开挖之前，根据围檩之间的水平距离，选用6.1雨水调蓄池施工作业1．开挖之前，根据围檩之间的水平距离，选用小的挖机斗进行开挖。现场安排数辆“两牌两证”的专用渣土运输车，确保基坑开挖的连续性。2．开挖时，采用机械、人工相结合的方法进行开挖。人工探孔和设备开挖必须保证其安全距离，如空间太小，全部采用人工开挖。3．基坑边开挖边测量，当开挖深度接近管道埋设深度时，沟槽底部留有0.2m范围内，采用人工开挖，避免沟槽超挖，扰动沟槽下的土，破坏原有土的承载力。同时先在基坑的一侧开挖一条0.3mx0.3m的排水沟，在排水沟的下游开挖0.5m深的坑槽，将配备的抽水泵放在坑槽内，进行实时抽水，确保其基坑底部的干燥状态，保证施工人员的安全和管道施工质量。6.2混凝土工程及砌体工程混凝土工程施工中，6.2混凝土工程及砌体工程混凝土工程施工中，模板、钢筋、埋件、缝面、浇筑、养护、温控、缺陷处理等工序。1．模板施工6.2混凝土工程及砌体工程26.2混凝土工程及砌体工程2．钢筋施工3．预埋件施工6.2混凝土工程及砌体工程4．混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，溜槽或人工入仓。（6.2混凝土工程及砌体工程4．混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，溜槽或人工入仓。（2）混凝土采用人工平仓，浇筑时按照先平仓、后振捣的顺序，不得以振捣代平仓。（3）振捣采用插入式振捣器振捣，按照规定的振捣间距、振捣方向、振捣角度和振捣时间均匀有序地振捣。5．养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3~4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。6.2混凝土工程及砌体工程砌体工程：本项目砌体工程主要包括6.2混凝土工程及砌体工程砌体工程：本项目砌体工程主要包括浆砌石和砖砌体两部分。浆砌石挡墙采用的石料，须符合下列规定：毛石料中部厚度适中；每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度须找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。砌筑挡墙须按施工图和监理人要求收坡或收台。6.2混凝土工程及砌体工程砖砌结构按照设计图纸要求选用砖的品种和强度。砌砖砂浆采用的水泥、砂和水的质量符合相关规范的规定。生石灰熟化成石灰膏时，要用网过滤，使其充分熟化。6.2混凝土工程及砌体工程砖砌结构按照设计图纸要求选用砖的品种和强度。砌砖砂浆采用的水泥、砂和水的质量符合相关规范的规定。生石灰熟化成石灰膏时，要用网过滤，使其充分熟化。砌体外露面，在砌筑后12小时即开始进行养护，经常保持外露面的湿润，养护期内要避免雨淋或暴晒。养护时间：水泥砂浆砌体为14天，混凝土砌体为21天。6.3绿化种植工程土方工程应合理选择施工方案，编制、审批、实施，尽量采用新技术和机械化施工，6.3绿化种植工程土方工程应合理选择施工方案，编制、审批、实施，尽量采用新技术和机械化施工，但是本项目主楼与半地下车库之间间距较小及半地下车库高差较大必须采用人工回