2026年特种设备安全事故案例分析考试真题

2026年特种设备安全事故案例分析考试真题2026年全国特种设备安全监察人员职业资格考试（案例分析科目）真题满分：100分考试时间：150分钟作答要求：考生需结合《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》（TSG08-2017）《特种设备事故报告和调查处理规定》（市场监管总局第50号令）《特种设备使用单位落实使用安全主体责任规定》（市场监管总局第74号令）《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）等现行有效法规、安全技术规范作答，答案需条理清晰、依据明确、符合实际。一、案例一（固定式压力容器爆炸事故，40分）案例背景2025年7月12日9时17分，某省A市高新区某水性丙烯酸树脂生产企业发生反应釜爆炸事故，事故造成3名现场作业人员当场死亡、2名巡检人员重伤，相邻2台甲醇储存罐受冲击波冲击发生泄漏，直接经济损失1287.2万元。涉事反应釜为固定式Ⅲ类压力容器，容积12.5m³，设计压力1.6MPa，工作压力0.8-1.0MPa，设计温度180℃，工作温度140-160℃，材质为304不锈钢，设计壁厚8mm，2022年10月安装完成并办理使用登记，定期检验周期为3年，下次检验日期为2025年10月。该企业共投用同类型Ⅲ类压力容器7台，主要介质为丙烯酸、过氧化二苯甲酰、去离子水、氯离子含量为230ppm的工艺助剂。事故经过：当日8时12分，作业人员按工艺规程向反应釜投放3.2t丙烯酸、0.7t过氧化二苯甲酰、4.5t去离子水及1.2t含氯助剂，启动搅拌并升温至150℃进行聚合反应，9时12分现场中控室压力监测系统显示反应釜压力达到1.3MPa，触发超压报警，作业人员随即远程开启手动泄压阀，发现泄压流量不足，未采取停止进料、开启循环水降温等措施，仅到现场查看泄压管路，9时17分反应釜釜体中部沿环焊缝方向发生撕裂爆炸，爆炸产生的碎片最大抛射距离达127m。事故调查核实情况：1.设备本体检测：爆炸釜体断口检测显示，断口存在明显的氯离子应力腐蚀开裂痕迹，腐蚀区域最小壁厚仅为2.1mm，远低于设计壁厚要求；设计阶段未考虑介质中氯离子的腐蚀风险，选材未采用耐氯离子腐蚀的316L不锈钢或双相钢，也未设置腐蚀余量。2.安全附件校验情况：反应釜配套弹簧式安全阀上次校验日期为2024年3月15日，超期未校验，事故后拆解发现安全阀阀芯被聚合反应生成的粘稠聚合物堵塞，整定压力漂移至2.1MPa，无法在额定起跳压力1.4MPa下正常动作；配套压力表精度等级为1.6级，校验有效期至2025年6月30日，超期未校验，事故后校准显示压力示值误差达12.5%，低于最低精度要求。3.安全管理情况：该企业未配备专职特种设备安全管理人员，安全管理职责由生产主管兼任，该主管未取得特种设备安全管理人员资格证；未建立压力容器安全技术档案，无日常巡检、维护保养、隐患排查治理记录；2025年5月企业自行开展生产隐患排查时，已发现该反应釜外壁出现点状锈迹，未委托检验机构开展壁厚检测或腐蚀分析，仅对外壁涂刷防锈漆后继续投用。4.作业人员资质情况：现场2名作业人员仅参加过企业内部的工艺操作培训，未取得特种设备作业人员（压力容器操作）资格证，不掌握压力容器超压应急处置规程，事发时延误处置时机。设问1.按照《特种设备事故报告和调查处理规定》，判定该起事故的等级，并说明判定依据。（8分）2.从人、机、料、法、环5个维度分析该起事故的直接原因和间接原因。（12分）3.列出该企业在特种设备安全管理方面存在的5项以上违法违规行为，并分别说明对应的法规依据。（10分）4.结合事故暴露的问题，从企业主体责任落实、监管部门监察、检验机构技术把关三个层面提出针对性整改防范措施。（10分）二、案例二（曳引驱动乘客电梯坠落事故，30分）案例背景2025年10月3日18时22分，某省B市核心商圈某商业综合体发生电梯坠落事故，造成轿厢内4人死亡、15人受伤，直接经济损失961.8万元。事发当日为国庆假期第三天，该商业综合体全天客流量达12.7万人次，涉事电梯为31层31站曳引驱动乘客电梯，额定载重量1600kg，额定速度2.5m/s，2015年8月安装投用并办理使用登记，注册登记编号为B市-TS31XXXX2015080047，定期检验周期为1年，下次检验日期为2025年11月，日常维保由B市某电梯工程有限公司承接。事故经过：事发时涉事电梯从31层（顶层）搭载乘客下行，轿厢内实载19人，经事后核算总重量为1382kg，未超过额定载重量；电梯运行至17层时突然失速下行，安全钳未触发制动，最终以11.2m/s的速度撞击底坑缓冲器，缓冲器完全压缩后仍未完全吸收冲击能量，轿厢发生结构性变形。事故调查核实情况：1.设备本体检测：曳引轮绳槽磨损量达12mm，远超《电梯维护保养规则》规定的绳槽磨损量不超过3mm的要求，曳引钢丝绳直径磨损减小量达11%，符合GB7588-2003规定的报废标准但未更换；对重块比设计配置少2块，总重量少120kg，曳引力不满足标准要求；制动器闸瓦磨损量达57%，制动弹簧张力仅为额定值的42%，事发时制动器无法提供足够制动力；限速器校验有效期至2025年7月，超期未校验，动作速度漂移至3.2m/s，事发时未触发安全钳动作；聚氨酯缓冲器已出现老化开裂，缓冲行程不足标准要求的60%。2.维保工作情况：维保单位与使用单位签订的合同约定维保周期为15天/次，查阅2025年1-9月维保记录，仅留存6次维保记录，且曳引轮磨损、制动器状态、钢丝绳磨损、限速器校验等关键检查项全部标注为“合格”，相关记录的签字维保人员未取得特种设备作业人员（电梯修理）资格证；2025年8月使用单位告知维保单位电梯存在运行异响、抖动问题，维保人员仅对电梯主板做了复位操作，未开展全面排查。3.使用单位管理情况：该商业综合体共投用电梯42台，仅配备1名兼职特种设备安全管理人员，未取得安全管理人员资格证；未落实每日电梯巡检要求，仅每季度开展一次全面巡查；2025年8月以来累计接到12起乘客关于涉事电梯运行异常的投诉，未做隐患排查即恢复电梯运行；涉事电梯轿厢紧急报警装置损坏无法连通消控室，事发时轿厢内乘客按报警按钮无响应；未制定电梯专项应急救援预案，每年仅开展1次消防综合演练，未组织过电梯事故应急处置演练。设问1.结合涉事电梯的隐患情况，分析该起电梯失速坠落的技术机理。（7分）2.列出涉事电梯存在的3项以上重大事故隐患，并分别说明隐患判定依据。（13分）3.结合法规要求，说明特种设备使用单位、维保单位在本次事故中应当承担的责任，并说明理由。（10分）三、案例三（门式起重机倾覆事故，20分）案例背景2025年4月21日14时32分，某省C市某港口堆场发生门式起重机倾覆事故，造成2名起重机操作人员、1名集装箱卡车司机死亡，1名现场指挥人员重伤，直接经济损失2145.7万元。涉事设备为45t-40m门式起重机，2019年6月投用并办理使用登记，设计使用年限20年，定期检验周期为2年，下次检验日期为2025年7月。事故经过：事发时该门式起重机正在装卸外贸集装箱，起吊的集装箱总重量为42.3t，未超过额定起重量；作业过程中起重机支腿与主梁连接部位突然断裂，起重机整体向轨道南侧倾覆，主梁砸中停靠在作业区域的集装箱卡车。事发时现场实测风速为18.7m/s（8级风），该门式起重机使用说明书明确要求风速超过17m/s时应当停止作业。事故调查核实情况：1.设备基础与金属结构检测：起重机轨道基础为钢筋混凝土条形基础，2023年堆场改造时，使用单位在轨道南侧长期堆放总重量约3200t的矿石，导致轨道基础发生不均匀沉降，相邻两个轨枕的最大沉降差达186mm，远超《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》规定的10mm/10m的沉降差要求；起重机支腿与主梁连接的主焊缝存在未焊透、夹渣等原始制造缺陷，运行过程中缺陷不断扩展，事发时焊缝首先发生断裂，是倾覆的直接诱因。2.检验与整改情况：2024年11月该起重机定期检验时，检验机构已经发现焊缝缺陷、轨道不均匀沉降2项问题，出具了《特种设备检验意见通知书》，要求使用单位于2024年12月31日前完成整改，整改合格后方可继续使用；使用单位未开展整改，也未向属地市场监管部门报备隐患情况，起重机一直带病运行。3.作业与管理情况：该港口企业未在门式起重机上安装风速报警仪，也未安排专人接收气象预警信息，事发前未收到大风预警，未及时停止作业；起重机操作人员、现场指挥人员均未取得特种设备作业人员（起重机械指挥/司机）资格证，作业前未对设备金属结构、安全装置进行检查；企业未建立起重机械安全技术档案，无基础沉降观测、金属结构定期检查记录，2025年以来已经发生2次轨道滑移险情，未采取任何整改措施。设问1.按照《起重机械定期检验规则》，指出该门式起重机存在的重大隐患项，并说明判定依据。（8分）2.分析本次事故中承担定期检验的机构是否需要承担责任，并说明理由。（5分）3.结合事故暴露的问题，提出港口门式起重机倾覆事故的针对性防控措施。（7分）四、案例四（大型游乐设施高空滞留事故，10分）案例背景2025年8月17日13时18分，某省D市某主题公园悬挂式过山车发生高空滞留事故，31名乘客倒挂在58m高空近3小时，其中3名乘客因倒挂时间过长出现休克，28名乘客受到惊吓，直接经济损失321.4万元。涉事过山车为A级大型游乐设施，2020年5月投用并办理使用登记，设计载客32人，最大运行速度110km/h，最大高度62m，定期检验周期为1年，下次检验日期为2026年2月。事故经过：事发前当地突降10分钟小雨，过山车运行至最高点时驱动电机编码器进水短路，控制系统触发紧急停机程序，车辆停留在轨道最高点，乘客处于倒挂状态；公园应急救援人员无高空作业资质，未配备专业高空救援平台，事发后3小时才将全部乘客转移至地面。事故调查核实情况：过山车驱动电机的防雨罩2025年6月损坏后未更换，雨水直接进入编码器导致短路；设备备用电源系统2025年5月损坏后未维修，无法驱动车辆缓慢返回站台；每日运营前未按要求开展2次空载试运行，事发当日早班试运行时已经出现1次临时停机故障，未排查原因即投入载客运营；企业未制定高空滞留专项应急预案，应急救援人员未经过专业培训，也未与当地消防部门建立应急联动机制；属地市场监管局2025年6月检查时已发现备用电源损坏、防雨罩缺失2项隐患，下达责令整改通知书要求7月15日前完成整改，事发时仍未整改，监管部门未采取责令停运、行政处罚等进一步措施。设问1.结合《特种设备使用单位落实使用安全主体责任规定》，说明该主题公园应当如何落实“日管控、周排查、月调度”制度防范同类事故。（6分）2.简述大型游乐设施高空滞留事故应急处置的核心要点。（4分）参考答案及评分细则案例一参考答案1.事故等级判定：该起事故为特种设备较大事故（2分）。判定依据：根据《特种设备事故报告和调查处理规定》，造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的为较大事故；本次事故造成3人死亡、2人重伤，直接经济损失1287.2万元，符合较大事故的判定标准（6分）。2.直接原因：（1）机：反应釜选材未考虑氯离子腐蚀，壁厚腐蚀减薄至不足设计值的30%，无法承受工作压力；安全阀、压力表超期未校验，安全阀堵塞无法起跳，压力监测数据失真，超压后无法及时泄压（3分）。（2）人：作业人员未取得资质，超压后处置不当，未采取降温、停料措施，延误处置时机（2分）。间接原因：（1）料：介质中氯离子含量较高，未做腐蚀防护处理（1分）。（2）法：企业未建立压力容器安全管理制度、应急处置规程，未落实隐患排查治理要求（3分）。（3）环：企业未针对腐蚀介质的风险制定特殊管控措施，设备运行环境未达到安全要求（3分）。3.违法违规行为及依据：（1）未配备专职特种设备安全管理人员，依据《特种设备使用管理规则》，使用5台以上Ⅲ类压力容器的单位应当配备专职安全管理员（2分）；（2）安全管理人员、作业人员未取得相应资格证，依据《特种设备安全法》第十四条，特种设备安全管理人员、作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作（2分）；（3）安全阀、压力表超期未校验，依据《特种设备安全法》第三十九条，特种设备安全附件应当定期校验、检修，并作出记录（2分）；（4）未建立压力容器安全技术档案，依据《特种设备安全法》第三十五条，特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案（2分）；（5）接到检验整改通知后未整改仍带病运行，依据《特种设备安全法》第四十二条，特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患，方可继续使用（2分）。4.整改防范措施：（1）企业层面：立即更换所有接触含氯介质的压力容器，选用耐氯离子腐蚀的材质，重新办理使用登记；配齐专职安全管理人员和持证作业人员，建立安全技术档案和隐患排查治理制度，定期开展壁厚检测和腐蚀分析，完善应急处置预案并定期演练（4分）