钢结构满堂支撑脚手架工程安全专项施工方案(二)

钢结构满堂支撑脚手架工程安全专项施工方案(二)本次钢结构满堂支撑脚手架工程施工安全目标为杜绝死亡、重伤及群伤责任事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，杜绝坍塌、高处坠落、物体打击、火灾等责任类安全事故，职业病年发病率为0，各级安全检查合格率100%，优良率不低于90%；质量目标为架体搭设验收合格率100%，各项性能参数满足钢结构安装荷载及稳定性要求，架体垂直度、水平度偏差完全符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T130-2011、《钢结构施工质量验收标准》GB50205-2020及专项设计要求；进度目标为架体搭设完全匹配钢结构吊装流水段划分，单流水段（单段作业面约1200㎡）搭设周期不超过3日历天，需提前24小时完成验收并交付钢结构安装班组使用，不得滞后钢结构安装总进度计划节点。项目成立专项施工管控小组，由项目经理任总指挥，全面统筹架体搭设、使用、拆除全过程的资源调配、安全质量管控；项目技术负责人任技术总负责，牵头完成专项方案编审、专家论证意见落实、分级技术交底、验收组织、技术问题处置等工作；安全负责人牵头负责全过程安全旁站、隐患排查、人员安全教育、应急管理等工作；施工员负责现场作业调度、进度管控、交底落地执行；质量员负责材料进场验收、架体搭设质量抽检、验收实测实量；监测员负责全过程位移、沉降、应力监测及数据报送；架子班组班长为现场作业第一责任人，负责带班作业、班组人员管理、自检自查；电工、起重指挥、焊工等特种作业人员各司其职，所有岗位责任落实到人，实行实名制台账管理，无空缺、无交叉。一、资源配置及验收要求（一）材料配置本工程满堂支撑脚手架所有材料均采用合格供应商供应的达标产品，进场前必须提供完整的出厂质量证明文件、第三方检测报告，进场后按规范要求抽样送检，合格后方可使用，严禁不合格材料进入现场。1.钢管：采用Q235B级碳素结构钢，公称外径48.3mm，公称壁厚3.6mm，壁厚允许负偏差不超过0.3mm，钢管表面平直光滑，无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕及深度超过0.5mm的划道，钢管端面切斜偏差不超过1.7mm，锈蚀深度实测不超过0.18mm，严禁使用打孔、焊接补缝的钢管。钢管按每750根为一个检验批抽样送检，同批次、同规格钢管每进场一批抽检一次，检测项目包含拉伸、弯曲、壁厚、锈蚀深度等，检测不合格批次全数清退出场。2.扣件：采用符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006要求的可锻铸铁扣件，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件三类，所有扣件表面无裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷，扣件与钢管贴合面接触良好，扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生断裂、变形。扣件按每1000个为一个检验批抽样送检，其中直角扣件抽样占比80%，旋转扣件、对接扣件各占10%，检测项目包含抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度、抗拉性能等，扣件进场时全数检查外观，存在裂纹、螺栓滑丝的直接报废。3.可调顶托及底座：顶托螺杆采用45号钢加工，直径不小于36mm，螺纹精度为6H，托板采用Q235B钢冲压成型，厚度不小于5mm，长度不小于150mm、宽度不小于100mm，托板设置高度不小于20mm的挡边，螺杆与螺母配合间隙不超过1mm，可调行程最大不超过200mm，顶托螺杆伸出立杆顶端长度不超过300mm，插入立杆内部长度不小于150mm。底座底板厚度不小于6mm，边长不小于150mm，螺杆长度不小于150mm。顶托、底座每500个为一个检验批抽样送检，检测项目包含螺杆直径、承载力、螺母配合精度等。4.脚手板：采用厚度不小于1.5mm的冲压钢脚手板，表面设置防滑凸纹，每块重量不超过30kg，脚手板无裂纹、开焊、硬弯等缺陷，两端设置直径4mm的镀锌钢丝固定箍，防止端部开裂。脚手板每1000块为一个检验批抽样检测，合格后方可使用。5.安全网：密目安全网网目密度不低于2000目/100c㎡，符合《安全网》GB5725-2019要求，阻燃性能实测续燃时间、阴燃时间均不超过4s，断裂强力不低于2000N。水平安全网采用锦纶大眼网，网目边长不大于10cm，冲击吸收性能符合规范要求。安全网每500张为一个检验批抽样送检，进场时全数检查阻燃标识、出厂合格证，无标识的严禁使用。材料进场验收由材料员、质量员、安全员联合开展，验收合格后建立材料验收台账，明确进场时间、批次、数量、检测结果，不合格材料当场标注禁用标识，24小时内清退出场，严禁现场留存。（二）劳动力配置所有架子工必须持有住房和城乡建设部门核发的特种作业操作证，证书在有效期内，年龄控制在18-55周岁之间，进场前统一组织体检，无高血压、心脏病、恐高症、眩晕症等高处作业禁忌症，作业前经过三级安全教育、专项方案交底、岗位技术交底，考核合格后方可上岗，交底签到表及影像资料留存归档。按每1000㎡架体作业面配置持证架子工8名，带班班长1名，安全旁站人员1名，配合普工4名，电工1名，监测员1名，钢结构安装期间额外配备2名架子工驻场，负责架体调整、隐患排查，所有作业人员佩戴实名制工作卡，无证人员严禁上岗作业。（三）施工机具配置现场配备扭矩扳手12把，其中2把为校准用标准扭矩扳手，精度±5%，每半年送法定计量机构校准一次，作业用扭矩扳手10把，每次作业前用标准扳手校准，偏差超过±5%的不得使用。配备架子管切割机2台，角磨机4台，水准仪2台（精度±1mm），经纬仪1台（精度±2″），5m钢卷尺10把，30m钢卷尺3把，对讲机8台，高压测电笔2套，绝缘手套10副，防滑鞋20双，五点式双钩安全带20套，安全帽30顶，所有机具进场验收合格，建立机具维保台账，定期检修保养，严禁带病作业。二、脚手架搭设施工工艺架体搭设前必须完成基础验收，基础采用C20混凝土硬化时，厚度不小于100mm，平整度偏差不超过5mm/m，设置1%-2%的排水坡度，周边设置300mm宽、200mm深的排水沟，坡向市政排水管网，不得有积水。基础为回填土区域时，回填土压实系数不低于0.94，承载力实测不低于120kPa，上方铺设200mm厚级配砂石压实后，再浇筑100mm厚C20混凝土硬化，每根立杆底部必须设置底座或通长垫木，垫木采用100mm×100mm×400mm的落叶松木方，通长铺设，不得悬空、偏位。作业面周边设置警戒区，用警戒带围蔽，挂“非作业人员禁止入内”警示标识，派专人值守，严禁无关人员进入。（一）搭设顺序严格按照“放线定位→摆放底座/垫木→搭设扫地杆→竖立立杆→搭设水平横杆→搭设剪刀撑→设置连墙件→铺设脚手板→挂设安全网→安装可调顶托→自检→验收”的顺序施工，严禁颠倒工序。1.放线定位：根据专项设计图纸，用全站仪放出立杆定位线，立杆纵距、横距偏差不超过±10mm，定位线清晰准确，标识清楚。2.摆放底座/垫木：按定位线摆放底座或垫木，底座与垫木接触严密，无悬空，底座中心与定位线重合，偏差不超过±5mm。3.搭设扫地杆：扫地杆分为纵向扫地杆和横向扫地杆，纵向扫地杆设置在立杆内侧，距地高度不超过200mm，采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方，同样固定在立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不超过1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。4.竖立立杆：立杆采用对接扣件连接，相邻两根立杆的对接接头不得设置在同步同跨内，错开高度不小于500mm，且各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，立杆顶部超出顶层作业面横杆的高度不小于1.2m，作为防护栏杆立杆。每竖立3跨立杆后，立即搭设临时抛撑，防止架体倾覆，待连墙件及剪刀撑设置到位后方可拆除抛撑。立杆垂直度偏差不超过架体高度的1/200，且最大偏差不超过100mm。5.搭设水平横杆：水平横杆分为纵向横杆和横向横杆，纵向横杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，采用对接扣件连接，相邻接头错开不小于500mm，不得设置在同步同跨内，接头中心距主节点的距离不大于纵距的1/3。横向横杆设置在纵向横杆下方，主节点处必须设置一根横向横杆，用直角扣件扣接，严禁拆除，作业层非主节点处的横向横杆按支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。横杆伸出立杆端部的长度控制在100mm-200mm之间，水平度偏差不超过1/300，且单跨内最大偏差不超过20mm。6.搭设剪刀撑：架体四周外立面设置连续竖向剪刀撑，宽度不小于4跨、不小于6m，倾角控制在45°-60°之间，内部每隔6m设置一道通长竖向剪刀撑，从底到顶连续设置。水平剪刀撑从顶层开始向下每隔2步设置一道，宽度不小于4跨，与竖向剪刀撑对应设置。剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端的距离不小于100mm，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向横杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。7.设置连墙件：连墙件采用刚性连接，严禁使用柔性连墙件，与周边混凝土结构柱、钢结构柱刚性连接，竖向间距不大于3.6m，水平间距不大于4.5m，连墙件偏离主节点的距离不大于300mm，从底层第一步纵向横杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其他可靠措施固定。连墙件采用φ48.3×3.6钢管，一端用直角扣件与架体立杆连接，另一端采用抱箍或膨胀螺栓与结构连接，膨胀螺栓埋入结构深度不小于100mm，承载力实测不小于10kN。架体施工期间严禁拆除连墙件，确需临时拆除的，必须制定专项加固措施，经技术负责人审批同意后方可实施，拆除后24小时内恢复。8.铺设脚手板：作业层脚手板满铺、铺稳、铺实，四角用12号镀锌钢丝固定在横杆上，每块脚手板固定点不少于2处，不得有空隙、探头板，探头板长度不得超过150mm，转角处脚手板交叉铺设，避免出现缺口。作业层脚手板下方设置一道水平兜底安全网，每隔10m设置一道水平安全网，防止人员坠落。9.挂设安全网：架体外立面满挂密目安全网，封闭严密，网与网之间搭接长度不小于100mm，用18号镀锌钢丝绑扎牢固，绑扎间距不大于300mm，安全网平整、无破损、无漏挂，破损的安全网立即更换。10.安装可调顶托：顶托螺杆与立杆同轴，偏心距不超过20mm，托板与上方承重钢梁接触严密，无空隙，顶托调节到位后，螺杆与立杆之间用一道直角扣件固定，防止晃动，顶托可调行程不超过200mm，严禁超长使用。（二）搭设质量管控扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40N·m-65N·m之间，每搭完一步架体，用扭矩扳手按10%的比例抽检扣件，抽检合格率不低于90%，且不存在孤立的不合格点，不合格的扣件必须重新拧紧，严禁漏拧、欠拧、超拧。架体与周边结构的间隙不超过150mm，超过的部位用硬质防护板封闭严密，防止坠物。架体穿过楼板的位置，洞口周边设置1.2m高的防护栏杆，架体与洞口间隙用防火岩棉封闭，防止烟气、坠物穿过。三、钢结构安装配合专项要求本架体为钢结构安装专用支撑体系，使用期间严禁超荷载堆放构件、杂物，严禁与起重设备、缆风绳等连接，钢结构安装期间必须严格遵守以下管控要求：1.荷载管控：架体设计均布荷载为3kN/㎡，钢结构构件堆放荷载不得超过2kN/㎡，单跨范围内构件堆放重量不得超过设计荷载的80%，严禁集中堆放，构件堆放位置提前在架体上标识，堆放高度不超过2层，吊装时临时作业荷载（含人员、工具重量）不得超过1kN/㎡。吊装作业前，起重指挥必须与架子班组沟通，吊装路径避开架体，严禁构件碰撞架体，吊装就位时派2名安全旁站人员监控架体变形，发现异常立即停止吊装。2.节点支撑专项处理：钢结构主梁、次梁拼接节点、重型构件支撑点下方的立杆提前加密，加密区立杆纵距、横距调整为0.75m，步距调整为1.5m，加密区四周设置连续竖向剪刀撑和水平剪刀撑，支撑点顶托采用双螺母加固，托板下方加设2道横向水平杆，分散集中荷载，避免立杆局部受压过载。3.焊接作业防护：架体上进行焊接作业时，必须办理一级动火作业许可证，经项目安全负责人审批同意，配备1名专职看火人，作业点周边10m范围内的易燃物全部清理干净，下方设置防火兜，兜内铺设10mm厚防火岩棉，配备2具4kg干粉灭火器，焊接作业完成后30分钟，看火人检查确认无火源后方可离开，严禁无动火证作业、无看火人作业。4.架体调整管控：钢结构安装期间需要调整架体高度、位置的，必须由持证架子工操作，严禁钢结构安装人员私自松动顶托、拆除杆件，调整时按照“先卸荷、后调整、再加固”的顺序，每次调整高度不超过50mm，调整完毕后立即拧紧顶托螺母，补设周边加固杆件，验收合格后方可继续安装作业。四、全过程安全管控措施1.高处作业安全管控：所有架体作业人员必须佩戴安全帽、系好五点式双钩安全带，安全带高挂低用，挂设在牢固的杆件上，严禁低挂高用，严禁穿硬底鞋、拖鞋、赤脚作业，作业时随身携带工具袋，小型工具用完后放入袋内，严禁抛掷工具、材料。作业层周边设置1.2m高的防护栏杆，180mm高的挡脚板，防护栏杆刷红白警示漆，间距400mm，挡脚板刷黄黑警示漆，作业面下方严禁站人，设置警戒区。2.临时用电安全管控：架体上的照明用电采用36V安全电压，电缆线采用绝缘瓷瓶架空设置，高度不低于2.5m，严禁直接绑扎在架体钢管上，每台用电设备设置独立的开关箱，做到“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作电流不超过30mA，动作时间不超过0.1s，电工每天巡查用电情况，发现电缆破损、漏电隐患立即整改，严禁私拉乱接电线。3.防坠落管控：架体上的洞口、临边必须100%封闭，边长小于等于50cm的洞口用厚度不小于50mm的木盖板覆盖，固定牢固，标识清楚；边长大于50cm的洞口设置1.2m高的防护栏杆，挂密目安全网，下方设置水平兜底网。每天下班前，作业人员清理作业面的零散螺栓、工具、废料等，放入专用收纳箱运至地面，严禁堆放在架体上，防止坠物。4.恶劣天气管控：遇6级及以上大风、大雨、大雾、大雪天气，立即停止架体搭设、拆除及钢结构安装作业，将作业面的材料、工具固定牢固，人员撤离至安全区域。雨后上架作业前，检查基础是否沉降、架体是否倾斜、脚手板是否湿滑，采取防滑措施后方可作业；冬季作业前清理架体上的积雪、结冰，铺设防滑条，防滑条间距不大于300mm。五、架体验收管理架体实行“三检制”验收，未经验收或验收不合格的架体严禁投入使用，验收节点如下：1.基础完工后、架体搭设前；2.每搭设完6m-8m高度后；3.作业层施加荷载前；4.达到设计高度后、钢结构安装前；5.遇6级及以上大风或大雨后；6.停用超过1个月重新使用前。验收由项目技术负责人组织，施工员、质量员、安全员、架子班组班长、监理单位专业监理工程师参加，重型钢结构支撑的架体邀请设计单位、建设单位代表参加验收，验收内容包括：1.材料合格证明、检测报告是否齐全；2.搭设参数是否符合专项方案要求；3.杆件连接是否牢固，扣件扭矩是否符合要求；4.剪刀撑、连墙件是否设置到位；5.安全防护设施是否齐全；6.基础是否沉降，架体垂直度、水平度是否符合要求；7.监测点布置是否符合要求。验收时实测实量项目包括：立杆纵距、横距偏差≤±100mm，步距偏差≤±50mm，立杆垂直度偏差≤1/200架高且≤100mm，横杆水平度偏差≤20mm/跨，剪刀撑倾角偏差≤±5°，扣件扭矩合格率≥90%。验收合格后，各方签署《满堂支撑脚手架验收记录》，在架体醒目位置挂验收合格牌，注明验收日期、责任人、允许荷载，方可投入使用。验收不合格的，下达整改通知书，明确整改时限、责任人，整改完毕后重新组织验收，整改记录留存归档。六、监测监控管理本工程满堂支撑脚手架实行全过程监测，监测点布置如下：架体四周阳角处、中间每隔15m设置竖向位移监测点，每跨跨中设置水平位移监测点，基础每隔20m设置沉降监测点，钢结构重型构件、拼接节点下方的立杆顶部设置应力监测点，所有监测点用红漆标识，清晰醒目。监测频率：架体搭设期间每天监测1次，搭设完成后钢结构安装期间每天监测2次（上午、下午各1次），钢结构安装完成后每天监测1次，遇6级及以上大风、大雨后立即监测，监测数据超过预警值时，加密至每2小时监测1次。预警值设定：竖向位移预警值≤20mm，水平位移预警值≤15mm，基础沉降预警值≤10mm，立杆应力预警值≤设计承载力的80%。监测数据超过预警值时，监测人员第一时间通知现场所有作业人员停止作业，撤离至安全区域，同时报告项目技术负责人和安全负责人，由技术负责人组织设计、监理单位共同分析原因，制定专项整改措施，整改完毕后重新监测，数据符合要求后方可恢复作业。监测采用精度±1mm的水准仪检测竖向位移、基础沉降，采用精度±2″的经纬仪检测水平位移，采用应变片检测立杆应力，监测数据真实、准确，每天填写监测台账，每周向监理单位报送监测周报，监测资料留存至工程竣工验收后3年。七、脚手架拆除工艺架体拆除必须在钢结构安装完成、验收合格后方可进行，拆除前编制专项拆除技术交底，所有作业人员经过交底，考核合格后方可作业。拆除前清理架体上的所有材料、工具、杂物，周边设置警戒区，警戒范围不小于架体高度的1/10，且不小于10m，挂“禁止入内”警示标识，派2名专人值守，严禁无关人员进入。拆除顺序严格遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下逐层拆除，顺序为：拆除安全网→拆除脚手板→拆除水平横杆→拆除剪刀撑→拆除立杆→拆除连墙件→拆除扫地杆→清理材料，严禁上下同时拆除，严禁先拆连墙件、剪刀撑再拆上部架体。拆除要求：拆除的杆件、扣件、脚手板采用施工电梯或塔式起重机运至地面，严禁抛掷，每拆除一步架体，检查剩余架体的稳定性，连墙件随架体逐层拆除，严禁提前拆除全部连墙件后再拆架体，剪刀撑、横向横杆随立杆同步拆除，严禁先拆剪刀撑再拆立杆。拆除下来的材料分类堆放，钢管按长度码放整齐，扣件、螺栓等小配件放入专用收纳箱，及时清运出场，保持现场整洁。拆除作业时派1名安全旁站人员全程监控，发现架体倾斜、松动等隐患立即停止作业，整改完毕后方可继续。八、应急处置管理项目成立应急救援小组，由项目经理任总指挥，安全负责人任副总指挥，下设抢险组、疏散组、医疗组、通讯组、后勤组，各组人员24小时待命，应急救援器材配备齐全：担架2副，急救箱2