钢管脚手架施工方案

钢管脚手架施工方案1编制依据1.1国家及行业现行规范标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年局部修订）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工特种作业人员管理规定》（建质〔2008〕75号）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）。1.2项目相关文件：本项目地质勘察报告、建筑及结构施工图纸、施工组织设计、悬挑式脚手架专项施工方案专家论证意见。1.3项目现场实际条件：现场施工场地平整度、周边构筑物分布、基坑回填土压实系数检测报告、主体结构混凝土强度检测报告等。2工程概况本项目为XX地块商业综合体工程，位于XX市XX区XX路，总建筑面积126400㎡，其中地上建筑面积98200㎡，地下建筑面积28200㎡，地下2层，地上24层，结构形式为框架核心筒结构，首层层高6.0m，2-5层层高4.5m，6层及以上标准层层高3.6m，建筑总高度92.4m，首层外围周长328m，标准层外围周长284m。本工程外脚手架采用“落地式双排脚手架+悬挑式双排脚手架”组合形式，其中落地式脚手架搭设范围为地下2层顶板至6层顶板，搭设高度28.5m；6层顶板以上每6层设置一次悬挑脚手架，共设置3次悬挑，每次悬挑高度21.6m，最大悬挑高度不超过24m，符合规范要求。脚手架主要用于主体结构施工、外墙装饰装修施工阶段的作业防护及材料临时堆放。3施工准备3.1技术准备3.1.1方案编制及审批：专项施工方案已由项目技术负责人组织编制，经施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章后报监理单位，由总监理工程师审核签字、加盖执业印章，其中悬挑式脚手架专项方案已通过专家论证，论证意见已落实到位，技术交底依据审批通过的方案编制完成。3.1.2技术交底：搭设前由项目技术负责人向施工管理人员、架子工班组长进行书面安全技术交底，班组长向所有作业人员进行书面交底，所有交底人员均签字确认，交底内容包含搭设参数、工艺要求、安全注意事项、风险防控要点等。3.1.3测量放线：已根据建筑结构控制线测设出脚手架搭设定位线，包括立杆位置线、悬挑工字钢安装定位线，标高控制点已引测至搭设作业面，标识清晰，误差符合测量规范要求。3.1.4前期条件验收：落地架搭设范围内的地下2层顶板已达到设计强度要求，顶板上已完成100mm厚C15混凝土硬化，坡度3‰，周边设置200mm×200mm排水沟，排水通畅；悬挑脚手架预埋螺栓部位的结构梁混凝土强度已达到100%设计强度，预埋位置偏差不大于10mm。3.2材料准备3.2.1钢管：采用Q235B级焊接钢管，公称外径48.3mm，壁厚3.6mm，允许壁厚偏差±0.1mm，钢管表面应平直光滑，无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道等缺陷，端面切斜偏差不大于1.7mm，锈蚀深度不大于0.18mm，弯曲变形的钢管应调直后方可使用，每批钢管进场应提供出厂质量证明书，进场后抽样送检，力学性能符合要求后方可使用。3.2.2扣件：采用可锻铸铁或铸钢材质，符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006要求，扣件分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件三类，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷，扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生破坏，旧扣件使用前应逐个检查，有裂纹、螺栓滑丝的严禁使用，每批扣件进场后抽样送检，抗滑、抗破坏、扭转刚度等性能符合要求后方可使用。3.2.3悬挑构件：悬挑主梁采用I18号热轧普通工字钢，材质Q235B，无变形、裂纹、锈蚀超标等缺陷，进场提供出厂质量证明书；锚固U型螺栓采用HPB300级钢筋加工，直径20mm，埋入结构梁内长度不小于30d（600mm），外露长度150mm，末端做180°弯钩；斜拉钢丝绳采用6×19+1钢丝绳，公称直径16mm，最小破断拉力不小于138kN，钢丝绳无断丝、扭结、锈蚀、磨损等缺陷，配套卸扣采用20号标准卸扣，额定荷载不小于20kN。3.2.4脚手板：作业层采用冲压钢脚手板，厚度2mm，宽度240mm，长度3000mm，重量不大于30kg，脚手板表面应有防滑孔，无裂纹、开焊、硬弯等缺陷，脚手板两端各设直径4mm的镀锌钢丝固定箍；水平硬质封闭层采用15mm厚木模板，表面平整，无腐朽、开裂。3.2.5防护用品：密目式安全立网网目密度不低于2000目/100c㎡，断裂强力、耐冲击性能符合《安全网》GB5725-2019要求，进场后抽样送检合格；水平安全平网采用锦纶材质，网目边长不大于100mm，断裂强力不小于2000N；防护栏杆采用Φ48钢管，挡脚板采用180mm高薄钢板，刷黄黑警示漆，间距200mm。3.2.6材料进场验收：所有材料进场时由材料员、安全员、质量员共同验收，查验质量证明文件，进行外观检查，按规定抽样送检，不合格材料严禁进场，验收合格的材料分类堆放，标识清晰，钢管、扣件按规格分类码放，堆放高度不超过1.5m，周边设排水沟，防止锈蚀。3.3人员准备3.3.1作业人员资质：所有架子工均持有《建筑施工特种作业操作资格证》，证书在有效期内，且未超过法定退休年龄，进场前进行体检，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍高处作业的疾病，三级安全教育培训考核合格。3.3.2人员配置：搭设阶段配置持证架子工12名，普工4名，信号司索工2名，专职安全员1名，施工员1名；日常维护阶段配置架子工2名，专职安全员1名；拆除阶段配置架子工10名，普工3名，信号司索工2名，专职安全员1名。4脚手架搭设设计参数4.1落地式双排脚手架设计参数4.1.1立杆参数：立杆纵距1.5m，立杆横距0.9m，内立杆距建筑结构外皮间距200mm，步距1.8m，立杆采用对接扣件连接，相邻立杆对接接头错开不小于500mm，且不在同一步距内，立杆顶端高出结构作业面1.5m，高出女儿墙上皮1m。落地架底部15m高度采用双立杆，上部13.5m采用单立杆，双立杆荷载分摊系数按0.6计算，确保承载力满足要求。4.1.2水平杆参数：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，采用对接扣件连接，相邻接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，靠墙一端距结构外皮不大于100mm，作业层横向水平杆间距不大于0.75m，非作业层横向水平杆间距不大于1.5m。4.1.3扫地杆设置：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。4.1.4连墙件设置：采用刚性连墙件，按“两步三跨”布置，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，连墙件与结构连接采用预埋Φ48钢管形式，预埋钢管埋入结构内长度不小于200mm，外露长度100mm，与连墙杆采用直角扣件固定，连墙件偏离主节点的距离不大于300mm，从底层第一步纵向水平杆开始设置，成水平布置，遇转角部位加密设置，间距不大于3m。4.1.5剪刀撑设置：外侧全高全宽连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，宽度不小于4跨（不小于6m），斜杆与地面夹角为45°-60°，剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm，剪刀撑斜杆采用搭接连接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离不小于100mm。4.1.6防护设置：作业层满铺冲压钢脚手板，铺设平整，绑扎牢固，探头板长度不大于150mm；作业层外侧设置1.2m高防护栏杆、0.6m高中杆、180mm高挡脚板，内侧距结构缝隙大于150mm处采用木模板封闭；脚手架外侧满挂密目式安全立网封闭，网片之间绑扎牢固，缝隙不大于10mm；作业层下方设置一道水平安全平网，每隔10m设置一道水平硬质封闭层，硬质封闭层满铺木模板，缝隙封堵严密。4.2悬挑式双排脚手架设计参数4.2.1悬挑支撑体系：每次悬挑架设置在6层、12层、18层顶板位置，采用I18号工字钢作为悬挑主梁，工字钢外挑长度1.4m，锚固端长度2.1m，锚固端长度为外挑长度的1.5倍，符合规范要求；工字钢采用2道U型螺栓固定，第一道U型螺栓距结构梁边100mm，第二道U型螺栓距锚固端端部100mm，U型螺栓与工字钢之间采用钢楔楔紧，工字钢端部设置Φ20mm圆钢吊环，采用直径16mm钢丝绳斜拉至上一层结构预埋吊环上，钢丝绳张紧度一致，作为安全储备，计算时不考虑钢丝绳受力。4.2.2架体参数：立杆参数与落地式脚手架一致，纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m，立杆底部套设100mm长Φ57mm定位钢管，定位钢管焊接在工字钢上，防止立杆滑移；连墙件、剪刀撑、防护设置参数与落地式脚手架一致，每道悬挑架底部满铺15mm厚木模板进行硬质封闭，缝隙用防火泥封堵严密，防止坠物。4.3特殊部位专项设计4.3.1转角部位：脚手架转角处立杆纵距调整为1.0m，增设横向斜撑，剪刀撑连续布置，连墙件加密设置，间距不大于3m。4.3.2门洞部位：脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构，抽除的立杆上方增设斜杆，斜杆两端采用旋转扣件固定在两侧立杆上，门洞上方设置双横向水平杆，承受上部荷载，门洞两侧立杆采用双立杆加固，门洞内侧设置警示标识，顶部设置硬质防护层。4.3.3采光井、电梯井部位：内立杆沿井道边缘布置，井道内每隔2层设置一道水平硬质封闭层，封闭层与结构之间缝隙不大于50mm，井道外侧脚手架满挂密目网封闭，严禁留有空隙。4.3.4卸料平台部位：卸料平台为独立式悬挑平台，与脚手架完全脱开，不得将荷载传递至脚手架上，卸料平台两侧设置防护栏杆及挡脚板，满挂密目网封闭，平台限载标识清晰。5搭设施工工艺5.1落地式脚手架搭设流程场地平整硬化→铺设50mm厚木垫板→放置立杆底座→安装纵向扫地杆→安装横向扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆固定→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→安装连墙件→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→安装连墙件→搭设剪刀撑→铺设脚手板→安装防护栏杆、挡脚板→挂设密目安全网→逐层向上搭设。5.2悬挑式脚手架搭设流程结构施工时预埋U型锚固螺栓及上层斜拉吊环→清理作业面→吊装工字钢就位→安装U型螺栓螺母，采用钢楔楔紧→焊接立杆定位桩及端部吊环→安装斜拉钢丝绳并张紧→安装纵向扫地杆→安装横向扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆固定→安装水平杆、连墙件→搭设剪刀撑→铺设底部硬质封闭层→挂设安全网→逐层向上搭设。5.3搭设质量控制要求5.3.1立杆搭设：立杆垂直偏差不得超过架高的1/1000，且全高偏差不大于100mm，纵距偏差不大于±50mm，横距偏差不大于±20mm，步距偏差不大于±20mm，立杆底部不得悬空，垫板应铺设平整，无沉降。5.3.2水平杆搭设：纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/3000，且全高偏差不大于50mm，对接接头错开距离不小于500mm，横向水平杆外伸长度不大于500mm，靠墙端距结构不大于100mm。5.3.3扣件安装：扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40N·m-65N·m之间，每搭设完一步架体采用扭力扳手抽查，抽查数量按10%比例，不合格的必须重新拧紧，严禁使用滑丝、裂纹的扣件。5.3.4工字钢安装：工字钢安装定位偏差不大于10mm，水平偏差不大于1/1000，锚固端U型螺栓必须拧紧，钢楔楔紧，钢丝绳张紧度一致，不得有松股、扭结现象。5.3.5分段验收：脚手架每搭设完6-8m高度后，由项目技术负责人组织安全员、施工员、班组长进行验收，悬挑架搭设完底部支撑体系后单独验收，验收合格后方可向上搭设，验收记录签字齐全，归档留存。6质量验收标准6.1主控项目6.1.1钢管、扣件、工字钢、安全网等材料的材质、规格、性能符合规范及设计要求，质量证明文件齐全，检测报告合格。6.1.2脚手架地基基础、悬挑支撑体系承载力符合设计要求，无沉降、变形、松动现象。6.1.3连墙件数量、间距、连接方式符合设计要求，无缺失、松动现象，刚性连接可靠。6.1.4剪刀撑、横向斜撑的设置位置、数量、连接方式符合设计要求，搭接长度符合规范要求。6.1.5扣件拧紧扭力矩全部符合40N·m-65N·m的要求，抽样检测合格率100%。6.2一般项目6.2.1立杆垂直度、水平杆水平度偏差符合规范要求，立杆对接接头错开距离符合要求。6.2.2脚手板铺设平整、牢固，无探头板、虚铺现象，绑扎牢固。6.2.3防护栏杆、挡脚板高度符合要求，安全网绑扎牢固，封闭严密，无破损、漏挂现象。6.2.4悬挑工字钢锚固长度、外挑长度符合设计要求，钢丝绳张紧度一致，无断丝、磨损现象。6.3验收程序脚手架搭设完成后，先由班组自检，自检合格后报工区复检，复检合格后报项目部，由项目技术负责人组织安全员、质量员、施工员、监理工程师进行联合验收，验收合格后挂设验收合格牌，方可投入使用，验收记录需包含验收部位、验收时间、验收人员签字、存在问题及整改情况等内容。7脚手架使用与维护管理7.1使用要求7.1.1脚手架施工荷载严格按设计要求控制，结构作业层施工荷载不超过3kN/㎡，装饰作业层施工荷载不超过2kN/㎡，同时作业层数不超过2层，严禁超载使用，严禁在脚手架上集中堆放模板、钢筋、砂浆等材料，堆放材料重量不得超过设计荷载限值。7.1.2严禁在脚手架上拉设缆风绳、固定混凝土泵管、卸料平台、起重设备等，严禁悬挂重物，严禁在脚手架上设置振动设备。7.1.3严禁随意拆除脚手架的立杆、水平杆、连墙件、剪刀撑、扣件、安全网、防护栏杆等构件，确因施工需要拆除的，必须经项目技术负责人批准，采取相应的加固措施后方可拆除，施工完成后立即恢复。7.1.4六级及以上大风、大雨、大雪、大雾天气时，严禁在脚手架上作业，雨雪后作业应采取防滑措施，清除架体上的积雪、结冰后方可作业。7.2维护管理7.2.1建立脚手架定期检查制度，每周由专职安全员、架子工班组长对脚手架进行一次全面检查，大风、大雨、大雪后立即组织检查，检查内容包括：立杆是否有沉降、倾斜，基础是否有积水，扣件是否有松动，连墙件是否有缺失、松动，安全网是否有破损、脱落，工字钢是否有变形，钢丝绳是否有松弛、断丝，脚手板是否有松动、移位等，发现问题立即整改，整改合格后方可继续使用。7.2.2脚手架上的建筑垃圾每周清理一次，清理时采用袋装吊运，严禁向下抛掷，清理时下方设置警戒区，派专人看守。7.2.3脚手架防雷接地系统与主体结构防雷系统连接，接地电阻不大于10Ω，每年雷雨季节前检测一次，合格后方可使用。7.2.4脚手架使用期间，严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，确需作业的，需经项目技术负责人批准，采取加固措施后方可进行。8脚手架拆除施工8.1拆除前准备8.1.1脚手架拆除前，主体结构及外墙装饰装修工程已全部施工完成，经项目技术负责人确认不需要使用脚手架后，办理拆除审批手续，方可组织拆除。8.1.2拆除前对作业人员进行书面安全技术交底，所有人员签字确认，交底内容包含拆除顺序、安全注意事项、防护要求、材料堆放要求等。8.1.3清除脚手架上的建筑垃圾、杂物及障碍物，检查脚手架的连墙件、剪刀撑等构件是否完整，确认架体稳定后方可拆除。8.1.4拆除作业范围内设置警戒区，设置警示标识，派专人看守，严禁无关人员进入，警戒范围为架体坠落半径内，92.4m高度坠落半径为6m，警戒范围设置为10m。8.2拆除施工工艺拆除顺序严格遵循“自上而下、后搭先拆、先搭后拆”的原则，具体流程为：拆除防护栏杆、挡脚板→拆除作业层脚手板→拆除剪刀撑→拆除横向水平杆→拆除纵向水平杆→拆除立杆→拆除连墙件→逐层向下拆除→拆除悬挑钢丝绳→拆除工字钢。8.3拆除安全要求8.3.1严禁上下同时进行拆除作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，必须增设连墙件加固。8.3.2拆除的杆件、扣件、脚手板等材料采用人工传递或起重设备吊运至地面，严禁抛掷，吊运时采用专用吊具，绑扎牢固，防止坠落。8.3.3拆除作业时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与他人有关的扣件时，应先告知对方，防止坠落。8.3.4拆除工字钢时，作业人员必须系好安全带，安全带挂设到牢固的结构构件上，先拆除工字钢的锚固螺栓，再将工字钢吊运至地面，严禁提前拆除锚固螺栓。8.3.5拆除下来的材料分类堆放，钢管按规格码放整齐，扣件集中收集装袋，及时清运出场，保持现场整洁。9安全技术措施9.1人员安全防护9.1.1所有作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全带采用高挂低用方式，挂设到牢固的构件上，严禁酒后作业，严禁带病作业，严禁在架体上嬉闹、休息。9.1.2作业人员随身携带工具袋，小型工具放入工具袋内，防止坠落，严禁将工具、材料放在架体边缘，防止坠落伤人。9.2临边洞口防护9.2.1作业层临边必须设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，挂设密目网封闭，内立杆与结构之间的缝隙采用木模板封闭，每隔10m设置一道水平安全平网。9.2.2电梯井口、楼梯口、预留洞口等部位设置固定防护门或防护栏杆，挂设警示标识，防护设施严禁随意拆除。9.3消防安全措施9.3.1脚手架上每100㎡配置不少于2具4kg干粉灭火器，灭火器设置在明显、便于取用的位置，定期检查，确保完好有效。9.3.2脚手架上严禁吸烟，动火作业必须办理动火审批手续，设置看火人，配备灭火器材，清理作业面及下方的易燃物，动火后确认无火源后方可离开。9.4季节性施工措施9.4.1雨季施工时，脚手架基础设置排水沟，及时排除积水，雨后检查基础沉降情况，架体倾斜情况，发现问题立即加固，作业面设置防滑措施，防止人员滑倒。9.4.2冬季施工时，及时清除架体上的积雪、结冰，作业面铺设防滑垫，五级及以上大风、雨雪天气严禁搭设、拆除脚手架作业。10承载力验算10.1落地式脚手架立杆稳定性验算计算参数：搭设高度28.5m，立杆纵距l_a=1.5m，横距l_b=0.9m，步距h=1.8m，施工荷载q_k=3kN/㎡，同时作业2层，钢管自重g_k1=0.0384kN/m，冲压钢脚手板自重g_k2=0.3kN/㎡，密目网自重g_k3=0.01kN/㎡，基本风压w_0=0.4kN/㎡，地面粗糙度B类，风荷载体型系数μ_s=1.3×0.8=1.04，风压高度变化系数μ_z=1.42（28.5m高度）。风荷载标准值w_k=0.7×μ_z×μ_s×w_0=0.7×1.42×1.04×0.4≈0.41kN/㎡。单立杆轴向力设计值（组合风荷载）：N=1.2×(结构自重+脚手板自重+安全网自重)+0.9×1.4×施工荷载=1.2×(3.56+0.81+0.43)+0.9×1.4×8.1≈18.81kN。立杆长细比λ=kμh/i=1.155×1.5×1800/15.9≈196，查规范附录A，稳定系数φ=0.188，钢管截面面积A=489mm²，风荷载产生的弯矩Mw=0.9×1.4×w_k×l_a×h²/10≈0.38kN·m，钢管截面模量W=5.08×10³mm³，钢材抗压强度设计值f=205N/mm²。稳定性验算：N/(φA)+Mw/W=18810/(0.188×489)+380000/5080≈205+75=280N/mm²（单立杆段），底部双立杆段荷载分摊后应力为168N/mm²，小于205N/mm²，符合要求。10.2悬挑工字钢验算计算参数：I18工字钢，截面特性：Wx=185cm³，Ix=1660cm⁴，自重q=0.247kN/m，外挑长度l=1.4m，锚固长度2.1m，承受上部架体传递的集中力N=18kN。最大弯矩M=N×l+0.5×q×l²=18×1.4+0.5×0.247×1.4²≈25.44kN·m。弯曲应力σ=M/γ_xW_x=25440000/(1.05×185000)≈131N/mm²<215N/mm²，符合要求。挠度验算：v=Nl³/(3EI)+ql⁴/(8EI)≈5mm<l/150=9.3mm，符合要求。10.3连墙件验算连墙件覆盖面积A_w=3.6×4.5=16.2㎡，风荷载产生的连墙件轴力N_w=w_k×A_w≈6.64kN，加上脚手架约束反力2kN，总轴力N=1.4×6.64+2≈11.3kN，连墙件采用双扣件连接，扣件抗滑承载力设计值为8kN/个，双扣件抗滑承载力为16kN>11.3kN，符合要求；连墙件钢管受拉承载力为489×205≈100kN>11.3kN，符合要求。11应急救援预案11.1应急组织机构成立以项目经理为组长，项目技术负责人、专职安全员为副组长，施工员、质量员、架子工班组长、急救员为成员的应急救援小组，负责事故的应急处置工作，小组24小时值班，公布联系电话，确保应急响应及时。11.2风险辨识脚手架施工及使用过程中可能发生的安全事故包括：架体坍塌、高处坠落、物体打击、火灾。11