满堂脚手架专项施工方案

满堂脚手架专项施工方案1编制依据1.1国家及行业现行规范、标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年局部修订）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20131.2项目相关文件XX商业综合体项目中庭区域施工图纸XX商业综合体项目地质勘察报告XX商业综合体项目施工组织设计XX商业综合体项目中庭精装修施工专项方案1.3其他相关要求住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部令第37号）属地住建部门关于脚手架施工安全管理的相关规定2工程概况本项目为XX市核心区商业综合体工程，总建筑面积12.6万㎡，地上8层、地下2层，建筑高度39.8m。本次满堂脚手架搭设区域为项目1#中庭，中庭区域平面尺寸为长32m、宽22m，中庭结构净高18.6m，架体搭设高度为18.2m，搭设总面积704㎡，架体主要用途为中庭吊顶安装、墙面干挂石材、结构瑕疵修复等施工作业的操作平台，架体设计使用期限为60天。架体范围内共设置3处集中荷载作业区，每处平面尺寸为2m×2m，为大型水晶吊灯安装作业点，设计集中荷载限值为2kN/点，其余普通作业区施工荷载限值为2kN/㎡。架体搭设区域地面为已浇筑完成的C30混凝土地面，厚度200mm，经现场检测地基承载力特征值fak≥200kPa，满足架体基础承载要求。3施工部署3.1组织机构及职责本项目满堂脚手架施工由项目总包单位全权负责，成立专项施工管理小组：组长（项目经理）：XXX，为第一责任人，全面负责架体施工的安全、质量、进度管理，统筹协调人员、材料、设备调配。副组长（项目技术负责人）：XXX，负责专项方案编制、审核、技术交底、验算校核、验收组织，解决施工过程中的技术问题。副组长（安全负责人）：XXX，负责施工过程安全巡查、隐患排查、安全教育、应急管理，监督安全防护措施落实。组员：施工员3名，负责现场施工调度、工序管控；架子工班长2名，负责带领作业班组按方案施工；专职安全员2名，负责现场旁站监督、扣件扭力矩检测、验收资料整理。3.2人员配置本次架体施工配置持证架子工25名，所有作业人员均持有特种作业操作资格证，证书在有效期内，进场前完成三级安全教育及专项技术交底，考核合格后方可上岗。另配置普工8名，负责材料转运、场地清理等辅助作业。3.3进度计划架体搭设：202X年X月X日-202X年X月X日，共3天；架体验收：202X年X月X日，1天；架体使用：202X年X月X日-202X年X月X日，共60天；架体拆除：202X年X月X日-202X年X月X日，共2天。3.4材料准备及质量要求3.4.1钢管采用Q235级焊接钢管，规格为φ48.3×3.6mm，钢管壁厚允许偏差为-0.36mm，进场后需采用游标卡尺逐根检测，壁厚小于3.24mm的严禁使用。钢管表面应平直光滑，不得有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，锈蚀深度不得大于0.18mm，锈蚀严重的钢管严禁进场。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，钢管两端端面切斜偏差不得大于1.7mm。3.4.2扣件采用可锻铸铁或铸钢制作的扣件，材质符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、缩松等铸造缺陷，表面应做防锈处理。扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生破坏，施工过程中扭力矩控制在40N·m-65N·m范围内。直角扣件、旋转扣件、对接扣件进场后需抽样送检，检测合格后方可使用，抽样数量为每1000件为一批，每批抽检8件，不合格的整批退场。3.4.3脚手板采用冲压钢脚手板，厚度不小于2mm，端面翘曲不得超过5mm，表面应做防滑处理，不得有裂纹、开焊、硬弯等缺陷，每块脚手板质量不应大于30kg。脚手板两端应设置直径不小于4mm的镀锌钢丝固定环，铺设时采用1.2mm镀锌钢丝绑扎牢固。3.4.4可调底座及可调托撑可调底座丝杆直径不小于36mm，丝杆表面镀锌处理，不得有裂纹、变形、螺纹损坏等缺陷，调节螺母承载力不小于40kN，丝杆调节高度不超过300mm。可调托撑丝杆直径不小于36mm，插入立杆内部长度不小于150mm，伸出立杆顶端长度不超过300mm，U型托撑钢板厚度不小于5mm，宽度不小于100mm，承载力设计值不小于40kN。3.4.5安全防护材料密目式安全立网网目密度不低于2000目/100c㎡，断裂强力不小于2000N/100mm，耐贯穿性能符合要求，进场后需抽样送检，合格后方可使用。安全平网采用锦纶材质，网目边长不大于10cm，断裂强力不小于7500N，每张平网质量不大于15kg。防护栏杆采用φ48.3×3.6钢管，挡脚板采用180mm高竹胶板，表面刷黄黑警示漆，间距200mm。所有进场材料需提供出厂合格证、质量检测报告，由材料员、安全员联合验收，不合格材料严禁进场，已进场的立即清退出场。4满堂脚手架设计参数及构造要求4.1设计参数4.1.1普通作业区立杆纵距la=1.2m，立杆横距lb=1.2m，步距h=1.5m，扫地杆距地面高度≤200mm，顶层水平杆中心线至托撑支撑点的长度≤200mm。4.1.2集中荷载作业区共3处，每处范围为周边1.8m×1.8m区域，立杆纵距la=0.9m，立杆横距lb=0.9m，步距h=1.5m，区域周边增设竖向斜撑加固。4.2构造要求4.2.1水平杆构造纵横向水平杆采用直角扣件固定在立杆内侧，每跨满设，不得遗漏。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，特殊部位可采用搭接，对接接头应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（即400mm）。搭接长度不应小于1m，采用等间距设置的3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，采用直角扣件扣接在纵向水平杆上方，严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层横向水平杆应按脚手板铺设的需要增设，最大间距不应大于纵距的1/2。4.2.2立杆构造立杆底部设置可调底座，底部铺设50mm厚、200mm宽、不少于2跨长的木垫板，垫板应平整、无开裂，不得悬空。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3（即500mm）。顶层顶步立杆搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆垂直度偏差不得超过架体高度的1/200，且全高偏差不得大于100mm，每搭完一步架体需采用线坠校核立杆垂直度，偏差超标的及时调整。4.2.3剪刀撑构造本架体搭设高度18.2m，超过8m，需按规范设置纵横向竖向剪刀撑及水平剪刀撑：（1）竖向剪刀撑：架体周边满设连续竖向剪刀撑，架体内部纵向、横向每隔6m设置一道竖向剪刀撑，每道剪刀撑宽度为4跨（4.8m），斜杆与地面夹角为60度，从架体底部到顶部连续设置。竖向剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。（2）水平剪刀撑：在架体底部扫地杆层、8m高度处、16m高度处、顶层水平杆层各设置一道连续水平剪刀撑，每道剪刀撑宽度为4跨，斜杆与水平杆夹角为60度，水平剪刀撑斜杆与相交的纵横向水平杆采用旋转扣件固定。（3）集中荷载作业区周边增设竖向斜撑，每侧设置2道，从底部到顶部连续布置，增强区域承载能力。4.2.4连墙件构造架体四周与中庭周边的混凝土结构柱、梁设置刚性连墙件，竖向每两步（3m）设置一道，水平方向每4m设置一道，连墙件采用φ48.3×3.6钢管，一端采用直角扣件固定在架体立杆上，另一端采用抱箍固定在结构柱或预埋钢板固定在结构梁上，抱箍采用双螺栓紧固，与结构接触面加设橡胶垫防止损坏结构面层。连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当架体操作层高出连墙件两步时，应设置临时抛撑，待连墙件搭设完成后方可拆除。连墙件应水平设置，当不能水平设置时，与架体连接的一端应下斜连接，严禁上斜连接。4.2.5作业层防护构造作业层脚手板应满铺、铺稳、铺实，脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130mm-150mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。脚手板两端采用1.2mm镀锌钢丝固定在支撑杆件上，严禁出现探头板、飞跳板。作业层外侧设置1.2m高的防护栏杆，栏杆设置两道横杆，上杆距作业面高度1.2m，下杆距作业面高度0.6m，栏杆内侧满挂密目式安全立网封闭，底部设置180mm高挡脚板，挡脚板固定牢固，表面刷黄黑警示漆。作业层下方每隔10m设置一道安全平网兜底，架体底部距地面2m处设置一道双层安全平网，防止高处坠物。5荷载验算5.1荷载取值5.1.1永久荷载标准值（1）架体结构自重：φ48.3×3.6钢管自重为0.0384kN/m，经折算每米立杆配套的纵横向水平杆、剪刀撑、扣件等自重取值为0.12kN/m，架体高度18.2m，单根立杆结构自重为18.2×0.12=2.184kN。（2）构配件自重：冲压钢脚手板自重0.3kN/㎡，共设置2层作业层，单根立杆覆盖面积为1.2×1.2=1.44㎡，脚手板自重为2×1.44×0.3=0.864kN；防护栏杆及挡脚板自重0.1kN/m，单根立杆对应外侧防护长度为1.2m，两层作业层防护自重为2×1.2×0.1=0.24kN；密目式安全立网自重0.01kN/㎡，架体外侧全封闭，单根立杆对应安全网面积为18.2×1.2=21.84㎡，安全网自重为21.84×0.01=0.218kN。永久荷载合计NGK=2.184+0.864+0.24+0.218=3.506kN。5.1.2可变荷载标准值（1）施工活荷载：普通作业区装修施工活荷载取值为2kN/㎡，单根立杆承载的活荷载NQK=1.2×1.2×2=2.88kN；集中荷载作业区活荷载取值为3kN/㎡，单根立杆承载的活荷载NQK=0.9×0.9×3=2.43kN。（2）风荷载：本项目所在地基本风压w0=0.4kN/㎡，地面粗糙度为B类，架体高度18.2m，风压高度变化系数μz=1.25，风荷载体型系数μs=0.8，风荷载标准值wk=0.7×μz×μs×w0=0.7×1.25×0.8×0.4=0.28kN/㎡。5.2立杆稳定性验算立杆轴向力设计值按组合值计算：N=1.2×NGK+1.4×NQK普通作业区立杆N=1.2×3.506+1.4×2.88=4.207+4.032=8.239kN集中荷载作业区立杆N=1.2×(2.184+2×0.9×0.9×0.3+2×0.9×0.1+18.2×0.9×0.01)+1.4×2.43=1.2×3.014+3.402=7.019kN立杆计算长度l0=k×μ×h，其中k为满堂脚手架调整系数，取值1.155；μ为计算长度系数，满堂架纵横向水平杆满设时取值1.5；h为步距1.5m，因此l0=1.155×1.5×1.5=2.599m。钢管回转半径i=15.9mm，长细比λ=l0/i=2599/15.9≈163，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录C，φ48.3×3.6钢管轴心受压稳定系数φ=0.265，钢管截面面积A=424m㎡，钢材抗压强度设计值f=205N/m㎡。稳定性验算：N/(φA)≤f普通作业区：8239N/(0.265×424m㎡)=73.3N/m㎡<205N/m㎡，满足要求。集中荷载作业区：7019N/(0.265×424m㎡)=62.5N/m㎡<205N/m㎡，满足要求。5.3地基承载力验算立杆底部垫板面积A=2.4m×0.2m=0.48㎡，地基承载力修正系数ηc=1.0，地基承载力特征值fak=200kPa。立杆底部平均压力p=N/A=8.239kN/0.48㎡≈17.16kPa<ηc×fak=200kPa，满足要求。5.4构配件承载力验算可调托撑承载力设计值为40kN>8.239kN，满足要求；直角扣件抗滑承载力设计值为8kN>2.88kN，满足要求；连墙件轴向力设计值为风荷载产生的轴向力+3kN，经计算为0.28×3×4+3=6.36kN<8kN，扣件抗滑满足要求。6施工工艺6.1搭设工艺流程场地清理→测量放线、弹出立杆定位线→铺设木垫板→安装可调底座→放置纵向扫地杆→逐根树立杆并与纵向扫地杆扣接→安装横向扫地杆并与立杆、纵向扫地杆扣接→安装第一步纵向水平杆、与立杆扣接→安装第一步横向水平杆、与主节点扣接→安装连墙件→安装第二步纵横向水平杆→同步搭设竖向剪刀撑→安装水平剪刀撑→重复上述工序至设计高度→安装顶层可调托撑→铺设主次龙骨→满铺脚手板→安装作业层防护栏杆、挡脚板、安全网→组织分阶段验收→挂验收合格标识牌投入使用。6.2搭设操作要点（1）放线定位：采用全站仪按设计立杆间距弹出纵横向控制线，偏差不得大于10mm，垫板铺设位置与控制线对齐，垫板不得悬空，底部地面应平整，无浮浆、杂物。（2）立杆搭设：首步立杆应采用不同长度的钢管交错布置，相邻立杆高差不小于500mm，避免立杆接头处于同一水平面，立杆搭设时每根立杆临时固定后立即校核垂直度，偏差超过3mm的及时调整。（3）扣件安装：扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40-65N·m之间，采用扭力扳手逐颗检测，做好检测记录，合格率需达到100%。对接扣件开口应朝上或朝内，避免雨水进入锈蚀钢管，旋转扣件开口不得朝下，防止滑出。（4）剪刀撑搭设：剪刀撑应随立杆、水平杆同步搭设，滞后不得超过2步，斜杆搭设时应拉直后再固定，不得有弯曲、松弛现象，每道剪刀撑应连续设置，不得间断。（5）连墙件搭设：连墙件应与结构刚性连接，严禁采用柔性铁丝、绳索拉结，连墙件设置位置应避开后续装修作业面，确需调整的需经技术负责人批准，采取加固措施后方可调整。（6）防护设施搭设：安全网应绑扎牢固，拼接处缝隙不得大于10mm，破损的安全网应及时更换，挡脚板应连续设置，缺口不得大于50mm。6.3验收管理6.3.1分阶段验收节点（1）基础完工后，架体搭设前；（2）架体搭设至6m高度时；（3）架体搭设至设计高度后，投入使用前；（4）遇六级及以上大风或大雨后；（5）停用超过1个月重新使用前。6.3.2验收组织及内容验收由项目经理组织，项目技术负责人、安全负责人、监理工程师、架子工班长共同参与，必要时邀请设计单位参加。验收内容包括：（1）架体基础是否平整、垫板是否符合要求，有无沉降；（2）立杆间距、垂直度、步距是否符合设计要求，偏差是否在允许范围内；（3）剪刀撑、连墙件设置是否齐全、牢固，符合构造要求；（4）扣件扭力矩是否符合要求，检测记录是否齐全；（5）脚手板铺设是否牢固，有无探头板，防护设施是否齐全；（6）材料质量证明文件、技术交底记录、搭设记录是否齐全。验收合格后应在架体醒目位置挂验收合格标识牌，标明验收责任人、验收日期、荷载限值，未经验收或验收不合格的架体严禁投入使用。7使用及拆除管理7.1使用安全管理（1）架体使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、扫地杆、剪刀撑、连墙件，确需临时拆除的，需经项目技术负责人批准，采取相应的加固措施，作业完成后立即恢复。（2）作业层施工荷载不得超过设计限值，严禁在架体上集中堆放砂浆、瓷砖、龙骨等材料，堆放材料应分散放置，单处堆放重量不得超过1kN，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管、起重设备固定在架体上。（3）每日由专职安全员对架体进行巡查，每周由项目技术负责人组织一次全面检查，检查内容包括立杆有无沉降、变形，扣件有无松动，剪刀撑、连墙件有无移位，安全网有无破损，脚手板有无松动，发现隐患立即停工整改，整改合格后方可继续使用。（4）遇六级及以上大风、大雨、雾天等恶劣天气时，严禁在架体上作业，雨后复工前应检查架体有无沉降、倾斜，扣件有无松动，确认安全后方可上人作业。（5）架体上的电气设备应做接地处理，接地电阻不大于4Ω，夜间施工照明电压不得超过36V，电线不得直接绑扎在钢管上，应采用绝缘瓷瓶固定，距离钢管不小于100mm。7.2拆除工艺流程设置警戒区、专人警戒→清理架体上的杂物、坠落物→拆除作业层防护栏杆、挡脚板→拆除顶层脚手板→拆除顶层纵横向水平杆→拆除顶层剪刀撑→拆除可调托撑及主次龙骨→逐层拆除各层纵横向水平杆、立杆、剪刀撑→同步拆除连墙件→拆除扫地杆、可调底座、垫板→清理材料、分类堆放→转运出场。7.3拆除操作要点（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不得大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（2）拆除的钢管、扣件、脚手板等材料应采用人工传递或滑轮、料斗吊运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应分类堆放整齐，钢管按长度分类码放，扣件集中放在专用容器内，及时清理出场。（3）拆除作业区域应设置警戒区，警戒范围为架体外延10m，设置警示标识，安排2名专人警戒，严禁无关人员进入，警戒人员应佩戴红袖章，配备对讲机，与作业人员保持通讯畅通。（4）拆除杆件时应先松开扣件，再取下杆件，严禁硬拉硬撬，避免杆件坠落伤人，拆除的扣件应随手放入工具袋内，不得随意丢掷。（5）当架体拆除至最后一根立杆高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，再拆除连墙件，防止架体失稳坍塌。8安全保障及应急措施8.1人员安全保障所有作业人员必须持证上岗，进场前完成三级安全教育及专项技术交底，签字确认后方可上岗，作业时必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业，高处作业时安全带必须挂在牢固的结构或未拆除的架体杆件上，高挂低用。8.2技术保障专项方案编制完成后需经企业技术负责人审批、总监理工程师签字后方可实施，搭设前先搭设10㎡样板架，验收合格后方可大面积搭设，搭设过程中技术人员全程旁站，及时纠正不符合方案要求的做法，严禁擅自更改设计参数。8.3应急救援措施成立应急救援小组，由项目经理任组长，配备担架、急救箱、安全带、安全绳、撬棍、千斤顶、对讲机等应急物资，每年组织不少于2次的脚手架坍塌、高处坠落应急演练，提高应急处置能力。发生架体倾斜、沉降等险情时，应立即停止作业，疏散所有人员至安全区域，报项目技术负责人评估险情，采取加固措施后方可继续施工；发生坍塌、高处坠落事故时，立即启动应急预案，第一时间抢救伤员，拨打120急救电话，设置警