某水电工程拆除施工方案

某水电工程拆除施工方案本方案针对服役42年的XX流域引水式水电站拆除工程编制，工程拆除范围涵盖挡水坝、引水系统、发电厂区全部构筑物及配套机电设备，工程总拆除工程量包含浆砌石坝体1.27万m³、引水隧洞衬砌0.72万m³、压力钢管168t、厂房及附属构筑物0.89万m³、机电设备127台套，拆除后需恢复河道自然连通性，完成流域生态修复面积1.32万㎡，所有施工内容严格遵循现行国家、行业规范及地方生态管控要求执行。1编制依据本方案编制严格遵循以下规范及文件要求：《水工建筑物拆除工程安全技术规范》SL713-2015、《爆破安全规程》GB6722-2014、《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017、《建设工程安全生产管理条例》、《河湖生态缓冲带保护修复技术指南》、项目所在地生态环境局《小水电退出生态修复管控要求》、业主提供的原工程竣工图纸、2023年最新现场地勘报告、结构安全检测报告。所有施工工序不得低于上述规范要求，若规范更新则按最新版本执行。2施工总体部署2.1施工目标安全目标：实现施工全过程零死亡、零重伤事故，轻伤事故发生率≤0.5‰，无重大设备损坏、无火灾、无爆破安全事故。环保目标：施工区域扬尘TSP小时浓度≤0.9mg/m³，生产废水SS排放浓度≤70mg/L，施工噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB，无弃渣、废水入河，危废合规处置率100%。进度目标：总工期128日历天，其中施工准备7天，厂区构筑物及机电设备拆除30天，引水系统拆除35天，挡水坝体拆除45天，生态修复及验收11天，进度偏差率控制在±5%以内。质量目标：坝体最终拆除高程低于原河床高程30cm，河道连通率100%，回填区域压实度≥93%，生态修复植被覆盖率≥90%，所有验收指标100%合格。2.2施工段划分结合工程场地布局，划分为3个平行作业施工段，各段独立施工、共用环保及转运配套设施：第一施工段负责挡水坝体、上下游护坡、围堰及附属构筑物拆除，配置管理人员6名、作业人员38名；第二施工段负责引水隧洞、前池、调压井、压力钢管拆除，配置管理人员5名、作业人员32名；第三施工段负责厂区主副厂房、升压站、尾水渠、机电设备拆除及清运，配置管理人员7名、作业人员50名。各施工段设专职安全员、环保员各1名，全程旁站管控作业过程。2.3组织机构及岗位职责项目部设项目经理1名，全面负责施工安全、质量、进度、环保管控；技术负责人1名，负责施工方案编制、技术交底、质量管控、问题整改；安全负责人1名，负责安全制度落实、隐患排查、特种作业管控、应急管理；环保负责人1名，负责环保措施落实、污染物检测、水土保持管控；下设施工员4名、质检员2名、资料员1名、设备管理员1名、爆破作业班组12人、高空作业班组8人、焊接作业班组8人、渣土转运班组22人，所有特种作业人员持有效证件上岗，岗位职责明确到人，各项管控记录留存归档。3施工资源配置3.1人员配置项目总配置人员126名，其中管理人员18名、特种作业人员32名（含爆破员12名、焊工8名、起重工4名、高空作业人员8名，所有证件均在有效期内）、普工76名，所有人员进场前完成三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。3.2机械设备配置拆除作业设备：斗山DH500配200型破碎锤2台、小松PC360配165型破碎锤3台、卡特320GC挖掘机4台、龙工855N装载机3台、手持式凿岩机10台、等离子切割机4台、乙炔气割设备8套。转运及起重设备：红岩杰狮40t自卸汽车15台、25t汽车吊2台、50t汽车吊1台、12t洒水车2台。爆破作业设备：数码电子雷管起爆器2套、便携式气体检测仪4台、爆破警戒器材12套。环保管控设备：30m射程雾炮机4台、60m射程雾炮机4台、全自动洗车台2台、三级沉淀池3座（单座容积24m³）、噪声检测仪2台、TSP在线监测仪1台、HDPE防渗膜1.2万㎡、防尘网2万㎡、土工布1.5万㎡。应急及防汛设备：应急救援车辆2台、潜水泵5台（单台流量100m³/h）、救生衣50件、沙袋2000袋、急救箱2个、担架2副、对讲机20台、应急照明设备20套。3.3材料配置项目筹备乳化炸药2.8t、数码电子雷管1200发、导爆管3000m、静态破碎剂1.2t、速凝剂0.5t、C15混凝土240m³（用于隧洞进出口封堵）、草种280kg（狗牙根、高羊茅按1:1混合）、紫穗槐、沙棘苗木1.2万株，所有材料进场前完成质量检测，不合格材料不得入场。4分部分项施工工艺4.1施工前置准备进场后首先开展现场复核工作，采用回弹法实测坝体浆砌石砂浆强度为8.2MPa、引水隧洞衬砌混凝土强度为C20、压力钢管壁厚12mm，复核原设计图纸与实际结构偏差率≤3%，符合方案适用条件。其次完成施工便道修建，便道总长度1.2km、宽度6m、坡度≤8%，每200m设置20m长、8m宽的会车区，便道基层铺设30cm厚碎石压实，面层铺设10cm厚石屑，满足重载车辆通行要求。在施工区外围修建截水沟，断面尺寸0.6m×0.8m、坡度3‰，截水沟接入三级沉淀池，避免雨水冲刷施工区造成水土流失。按照规范设置警戒区域，坝体拆除警戒半径300m、爆破作业警戒半径500m，警戒区采用2.2m高硬质围挡全封闭，每50m设置1个警戒岗，悬挂安全警示标识，严禁无关人员进入。提前完成施工区300m范围内12户民居入户调查，记录房屋原有破损情况，签订施工告知书，明确爆破作业震动控制标准为2cm/s，避免后续纠纷。联系供电部门断开10kV进厂线路高压侧隔离开关，挂“禁止合闸有人工作”标识牌，对所有原有带电设备验电、放电，确认无电后开展后续作业。4.2机电设备拆除施工首先开展升压站设备拆除，依次拆除避雷器、隔离开关、互感器，采用25t汽车吊吊运至临时存放点，拆除变压器前先放尽内部变压器油，装入专用密闭油桶，贴好危废标识后存放至防渗危废库房，待有资质的危废处置单位转运。拆除母线、电缆时分类捆扎，可回收铜芯电缆交由合规物资回收单位处理，绝缘外皮等不可回收危废统一存放处置。其次开展厂房内机电设备拆除，首先松开水轮发电机组地脚螺栓，采用50t汽车吊将转轮、主轴、发电机定子、转子分别吊运拆除，依次拆除调速器、励磁柜、中控室电子设备，所有含汞、含铅电子元器件单独存放，避免有害物质泄露。拆除压力钢管内部阀门前，首先关闭前池进水口闸门，放空压力钢管内积水，进入钢管作业前通风30分钟，检测氧气浓度≥19.5%、有毒有害气体浓度为0后，作业人员佩戴安全绳进入，外部设专人监护，每15分钟联络一次，确认安全后拆除蝶阀、球阀，吊运至外部存放点。4.3厂区构筑物拆除施工首先开展尾水渠拆除，采用挖掘机挖除尾水渠两侧砌石护坡，破碎渠底15cm厚混凝土垫层，渣土集中堆放至临时存土区，拆除过程全程开启雾炮机降尘。其次开展副厂房拆除，副厂房为2层砖混结构，采用自上而下拆除工艺，首先用破碎锤拆除二层屋顶、墙体，渣土清理完成后再拆除一层墙体、基础，严禁上下交叉作业，拆除时设专人指挥，避免墙体坍塌伤人。主厂房为9.8m高排架结构，首先拆除屋面预制板及围护墙体，采用气割切断排架柱顶部连接钢筋，用挖掘机向厂房内部推倒排架柱，避免砸到周边设施，随后破碎基础至原地面以下0.5m，所有拆除建筑垃圾现场分拣，钢筋、钢材集中存放回收，砌石、混凝土渣筛选后作为生态修复骨料使用，不可回收垃圾运至指定消纳场。拆除完成后对厂区裸土采用防尘网全覆盖，避免扬尘。4.4引水系统拆除施工首先开展前池、调压井拆除，前池为1200m³钢筋混凝土结构，放空内部积水后，采用破碎锤自上而下拆除池壁、池底，基础拆除至原地面以下0.5m，渣土集中转运。其次开展压力钢管拆除，采用乙炔气割将钢管切割为3m长管段，单段重量约1.4t，采用25t汽车吊吊运至转运车辆，分类存放回收。钢管拆除后对管槽分层回填，每层回填厚度30cm，采用18t振动压路机压实，压实度≥93%，每200㎡检测1个压实度点，合格率100%后方可开展上层回填。引水隧洞拆除首先对进出口15m范围内的混凝土衬砌进行破碎，采用隧洞洞渣回填洞身，进出口采用2m厚C15混凝土封堵，封堵体设置φ100mm排水孔，间距2m、呈梅花形布置，避免洞内存水压力过大损坏封堵体。隧洞作业全程开启通风设备，作业人员佩戴便携式气体检测仪，一旦气体浓度超标立即撤离，严禁在未通风检测的情况下进入隧洞。4.5挡水坝体拆除施工首先开展施工导流，在坝体上游10m处修建土石围堰，围堰高度2.8m、顶宽2m，迎水面坡比1:1.5、背水面坡比1:1，坡面铺设2mm厚HDPE土工布防渗，设置2根φ1200mm涵管导流，导流流量按10年一遇洪水标准设计，过流能力18m³/s，满足施工期导流要求。安排专人24小时巡查围堰，遇到水位上涨时采用沙袋加高围堰，确保围堰安全。坝体拆除采用“机械破碎为主、静态破碎为辅、局部控制爆破补充”的工艺，首先拆除坝顶防浪墙、启闭机房，采用破碎锤直接破碎，渣土转运至临时存放点。坝体分层拆除，每层拆除高度1.5m，从坝顶向坝底逐步推进，对于普通浆砌石区域直接采用破碎锤破碎，对于强度较高的核心坝体区域采用静态破碎工艺：钻孔直径40mm、孔深1.2m、孔距0.5m、排距0.4m，每孔注入静态破碎剂3kg，静置24小时待坝体开裂后，再用破碎锤破碎清运。对于局部坚硬岩石坝基区域采用控制爆破，爆破参数为：钻孔直径42mm、孔深1.8m、孔距0.8m、排距0.6m，每孔装乳化炸药200g，采用数码电子雷管毫秒延时起爆，单段最大起爆药量≤5kg，爆破震动速度控制在2cm/s以内，符合周边民居安全要求。爆破作业前1小时发布公告，所有警戒区人员撤离，确认无遗漏后起爆，起爆后15分钟由专业爆破员进入现场检查，确认无盲炮后解除警戒。盲炮处理严格遵循规程要求，首先检查起爆线路，若为线路故障则重新连线起爆，若为炸药拒爆则在距离盲炮孔0.3m处平行钻孔，重新装药起爆，严禁掏挖盲炮。坝体最终拆除高程低于原河床高程30cm，采用RTK每2层测量一次拆除高程，误差控制在±5cm以内。坝基拆除完成后平整表面，铺设30cm厚卵砾石，恢复河道自然形态，确保鱼类可自由洄游。5渣土转运及消纳管理所有渣土装车时不得超过车厢顶部，采用防尘网全覆盖严密，避免沿途撒漏。车辆驶出施工区时必须经过全自动洗车台，冲洗轮胎及车身，冲洗压力≥8MPa，冲洗时间不少于30秒，确认无泥土夹带后方可驶出。洗车废水排入三级沉淀池，沉淀池每级长4m、宽3m、高2m，添加絮凝剂沉淀处理后，SS浓度≤70mg/L，60%回用于洒水降尘，剩余部分达标排入下游河道，沉淀池每3天清理一次沉渣。渣土转运路线避开居民区、学校等敏感点，运输时间避开早7:00-9:00、晚17:00-19:00高峰时段，所有渣土运至政府指定的建筑垃圾消纳场，消纳场配套完善的防渗、排水、防尘设施，避免二次污染。可回收的钢筋、钢材、设备分类存放，定期交由合规回收单位处置，建立回收台账。危废存放区地面铺设2mm厚HDPE土工膜，设置防雨棚，贴好危废标识，转移时执行危险废物转移联单制度，联单留存5年以上，全程可追溯。6安全管理措施所有分部分项工程施工前，由技术负责人对所有作业人员进行书面安全技术交底，明确施工工艺、安全风险、防控措施、应急处置流程，交底人和被交底人签字确认，留存交底记录。特种作业人员证件复印件留存项目部，严禁无证作业、超范围作业。凡在坠落高度基准面2m以上作业，必须佩戴双钩安全带，高挂低用，作业面设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，严禁高空抛物。受限空间作业严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，作业前检测氧气、有毒有害、可燃气体浓度，符合要求后方可进入，作业期间全程通风，外部设专人监护，每15分钟联络一次。爆破器材存放于距离施工区500m外的临时爆破器材库，配备24小时值守人员，人防、物防、技防齐全，爆破器材领用、退库严格登记，账物相符。施工现场每100㎡配备2具4kg干粉灭火器，乙炔瓶与氧气瓶存放距离≥5m、使用距离≥10m，远离火源，严禁施工现场吸烟。汛期安排24小时值班，密切关注水文预报，遇到暴雨洪水预警立即停止作业，人员撤离至安全区域。7环境保护及水土保持措施扬尘管控：拆除作业全程开启雾炮机，洒水车每天洒水不少于6次，施工便道每天清扫不少于4次，裸土及临时堆放渣土防尘网覆盖率100%，TSP浓度每2小时检测一次，超过0.9mg/m³立即停止作业，加大降尘力度。水污染管控：生产废水全部经沉淀池处理后回用或达标排放，生活污水接入化粪池定期清运，严禁任何废水、弃渣入河，安排专人每天巡查河道，发现弃渣立即清理。噪声管控：施工时间严格控制在7:00-12:00、14:00-22:00，午间、夜间严禁施工，确需连续作业的提前办理夜间施工许可，告知周边居民，靠近居民区一侧设置3m高声屏障，每周检测一次噪声，不符合要求立即整改。水土保持：施工期尽量减少地表扰动，临时堆土场设置挡土墙、排水沟及沉砂池，避免水土流失。施工结束后对所有扰动区域进行生态修复，撒播草种（每平方米播种量25g），种植本土灌木（株距1.5m、行距2m），养护期1年，定期浇水、补植，确保植被覆盖率≥90%。8质量管控措施拆除高程采用RTK实时测量，每拆除2层复核一次坝体高程，最终拆除高程误差≤±5cm，坝基平整度误差≤±10cm，卵砾石铺设厚度偏差≤±3cm。回填区域每层压实度检测合格率100%，隧洞封堵混凝土强度满足设计要求。危废处置转移联单、渣土消纳记录、回收台