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一种液晶高分子薄膜的制造方法及液晶高本申请涉及一种液晶高分子薄膜的制造方21~Tn的梯tmm+10℃),Tn为梯度式升温处理中的热处理温度，Tn_10温处理过程中升温速率为5_40℃/min。所述液晶高分子薄膜在沿水平机械方向上的抗拉强度为169M34[0003]现有技术中普遍采用吹塑成膜法制造LCP薄膜，通过横向吹胀和纵向牵伸可以使热处理的方法，诸如专利CN110760310所披露的那样：将LCP初生膜在较低的升降温速率下升温至250℃,再保温处理6h的方式，可改善LCP薄膜的脆性[0005]而为了提高材料的断裂伸长率，专利UTn5mm+10℃),Tn为梯度式升温处理中的热处理温T0者Tm+50℃等。[0019]进一步作为优选地，所述初生膜与所述支撑体的复合方式为单面复合或双面复[0027]进一步作为优选地，所述液晶高分子薄膜在沿水平机械方向上的抗拉强度为6[0028]进一步作为优选地，所述液晶高分子薄膜在沿水平机械方向上的抗拉强度为进一步作为优选地，所述液晶高分子薄膜在沿垂直机械方向上的抗拉强度为进一步作为优选地，所述液晶高分子薄膜在沿水平机械方向上的断裂伸长率为进一步作为优选地，所述液晶高分子薄膜在沿垂直机械方向上的断裂伸长率为Tm为所述初生膜的熔融峰值温度，Tb≤（Tc_m+10℃),Tn为梯度式升温处理中的热T07[0035]通过上述步骤可知：本申请通过对LCP初生膜与支撑体复合的层叠体进行高温短因温度过高则导致层叠体内的LCP薄膜易发生劣化降解，或者与支撑体粘附在一起而难以[0041]在上述步骤S2中，在第一温度Ta下保温处理预设的时间后c_10℃),以得到层叠体的过程中，Tb可优选为Tc_10℃,Tc_11℃,Tc利于后续采用的多步梯度升温热处理，从而促进梯度升温热处理过程的晶体/晶区的生长[0047]并且，作为较佳地的一种方式，上述每一阶段升温处理的时间为0.5_4h，例如89步骤S2：将经步骤S1处理后的双面层叠体在惰性气体的保护下置于热风干燥箱步骤S2：将经步骤S1处理后的单面层叠体在惰性气体的保护下置于热风干燥箱步骤S2：将经步骤S1处理后的单面层叠体在惰性气体的保护下置于热风干燥箱步骤S3：将经步骤S2处理后的单面层叠体在260℃下保温气保护下，将样品从25℃以10℃/min的升温速率至330℃,记录熔融峰的峰值为熔点T表1实施例及对比例中所制的LCP薄膜的性[0074]根据表1至表3中统计的实施例1_4和对比例1_4对应的LCP薄膜的测试结果分析：采用本申请提供的方法所制得的LCP薄膜在沿水平机械方向（MD）上的抗拉强度可达到采用本申请提供的方法制备的LCP薄膜可以较好地消除膜内微观层状结构，从而可较好地

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