车工高级综合试题及答案

车工高级综合试题及答案车工高级综合试题及答案一、填空题1车削加工中，主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的直线移动。2车刀按结构可分为整体式、焊接式、机夹式和可转位式四种类型。3切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。4车削细长轴时，为防止工件产生弯曲变形，通常采用中心架或跟刀架来增加工件的刚性。5精车时，为保证加工质量，应选择较小的进给量和切削深度，以及较高的切削速度。6车削螺纹时，车刀的刀尖角应等于螺纹的牙型角，车刀的径向前角应取零度或较小的负值。7车削圆锥面时，常用的方法有转动小滑板法、偏移尾座法和靠模法。8硬质合金车刀的耐热性比高速钢车刀好，但抗冲击性较差。9切削用量三要素是指切削速度、进给量和切削深度。10车削加工中，工件的装夹方法主要有三爪自定心卡盘装夹、四爪单动卡盘装夹、一夹一顶装夹和双顶尖装夹等。二、选择题1车削加工中，切削速度的选择主要取决于（C）A工件材料B刀具材料C工件材料和刀具材料D机床性能2下列哪种车刀适用于粗加工（A）A硬质合金车刀B高速钢车刀C陶瓷车刀D金刚石车刀3车削细长轴时，为减小切削力对工件的影响，应采用（B）A大前角车刀B小前角车刀C负前角车刀D零度前角车刀4车削螺纹时，车刀的径向前角应取（B）A正值B零度或负值C负值D任意值5下列哪种装夹方法适用于加工轴类零件的多个台阶面（D）A三爪自定心卡盘装夹B四爪单动卡盘装夹C一夹一顶装夹D双顶尖装夹6车削加工中，为了提高生产效率，应优先选择（A）A较大的切削深度B较大的进给量C较高的切削速度D较大的背吃刀量7硬质合金车刀的缺点是（C）A耐热性差B耐磨性差C抗冲击性差D切削性能差8车削圆锥面时，转动小滑板法的优点是（A）A调整方便B加工精度高C适用于大批量生产D适用于加工长圆锥面9下列哪种切削液适用于精加工（D）A水溶液B乳化液C切削油D极压切削油10车削加工中，工件材料的硬度越高，切削温度（A）A越高B越低C不变D不确定三、判断题1车削加工中，主运动是刀具的直线移动。（错）2硬质合金车刀的耐热性比高速钢车刀差。（错）3车削细长轴时，为防止工件产生弯曲变形，应采用较大的主偏角。（对）4车削螺纹时，车刀的刀尖角应小于螺纹的牙型角。（错）5车削加工中，切削速度越高，切削温度越高。（对）6车削加工中，进给量越大，表面粗糙度值越小。（错）7硬质合金车刀的抗冲击性比高速钢车刀好。（错）8车削圆锥面时，偏移尾座法适用于加工长圆锥面。（对）9切削液的主要作用是冷却和润滑。（对）10车削加工中，工件的装夹方法对加工精度没有影响。（错）四、简答题1车削加工中，切削用量的选择原则是什么？答：车削加工中，切削用量的选择原则主要包括以下几点：（1）粗加工时，应优先选择较大的切削深度，以提高生产效率；其次选择较大的进给量；最后根据刀具耐用度选择切削速度。（2）精加工时，应选择较小的进给量和切削深度，以保证加工质量；同时选择较高的切削速度，以减小切削力对工件的影响。（3）半精加工时，切削用量的选择应介于粗加工和精加工之间。（4）在确定切削用量时，还应考虑工件材料的硬度、韧性、导热性等物理力学性能，以及刀具材料、机床性能等因素。2车削细长轴时，为什么容易产生弯曲变形？如何防止？答：车削细长轴时，由于工件刚度差，在切削力、切削热和重力等因素的作用下，容易产生弯曲变形。为防止弯曲变形，可采取以下措施：（1）采用中心架或跟刀架来增加工件的刚性。（2）选择较大的主偏角，以减小切削力对工件的影响。（3）采用反向进给切削法，使切削力方向与工件刚度好的方向一致。（4）合理选择切削用量，避免切削力过大。（5）使用弹性顶尖或活顶尖，以减小工件的热变形。3车削螺纹时，车刀的几何角度应如何选择？答：车削螺纹时，车刀的几何角度选择如下：（1）刀尖角应等于螺纹的牙型角，以保证螺纹的牙型精度。（2）径向前角应取零度或较小的负值，以减小切削力对螺纹牙型的影响。（3）后角应取较大值，以减小车刀与工件之间的摩擦。（4）主偏角应根据螺纹的导程和工件直径来选择，一般取较大值。（5）副偏角应取较小值，以提高车刀的强度和散热性能。4硬质合金车刀与高速钢车刀相比，有哪些优缺点？答：硬质合金车刀与高速钢车刀相比，优缺点如下：优点：（1）硬质合金车刀的耐热性比高速钢车刀好，可在较高的切削速度下工作。（2）硬质合金车刀的耐磨性比高速钢车刀好，刀具使用寿命长。（3）硬质合金车刀的切削性能比高速钢车刀好，可提高生产效率和加工质量。缺点：（1）硬质合金车刀的抗冲击性比高速钢车刀差，容易崩刃。（2）硬质合金车刀的韧性比高速钢车刀差，不易制作成复杂形状的车刀。（3）硬质合金车刀的价格比高速钢车刀高。5车削加工中，如何选择切削液？答：车削加工中，切削液的选择应考虑以下因素：（1）工件材料：对于硬度高、韧性好的工件材料，应选择冷却性能好的切削液；对于易加工的工件材料，可选择润滑性能好的切削液。（2）刀具材料：对于硬质合金车刀，应选择化学稳定性好的切削液；对于高速钢车刀，可选择乳化液或切削油。（3）加工要求：对于粗加工，可选择冷却性能好的切削液；对于精加工，应选择润滑性能好的切削液。（4）机床性能：对于高速机床，应选择冷却性能好的切削液；对于低速机床，可选择润滑性能好的切削液。（5）经济性：在满足加工要求的前提下，应选择价格合理、易于获得的切削液。五、计算题1已知车削直径为80mm的轴，选用主轴转速为800r/min，求切削速度。解：切削速度的计算公式为：v=πdn/1000其中，v为切削速度（m/min），d为工件直径（mm），n为主轴转速（r/min）。代入已知数据：v=π×80×800/1000≈201（m/min）答：切削速度约为201m/min。2已知车削一长度为200mm的轴，选用进给量为0.2mm/r，主轴转速为600r/min，求加工时间。解：加工时间的计算公式为：t=L/(f×n)其中，t为加工时间（min），L为工件长度（mm），f为进给量（mm/r），n为主轴转速（r/min）。代入已知数据：t=200/(0.2×600)≈1.67（min）答：加工时间约为1.67min。3已知车削一外圆，选用切削深度为2mm，进给量为0.3mm/r，主轴转速为500r/min，求每分钟金属切除量。解：每分钟金属切除量的计算公式为：Q=1000×a_p×f×n其中，Q为每分钟金属切除量（mm³/min），a_p为切削深度（mm），f为进给量（mm/r），n为主轴转速（r/min）。代入已知数据：Q=1000×2×0.3×500=300000（mm³/min）答：每分钟金属切除量为300000mm³/min。4已知车削一螺纹，螺距为2mm，车刀刀尖角为60°，求车刀的径向前角为零度时，螺纹的牙型高度。解：螺纹的牙型高度计算公式为：h=0.5413×P其中，h为螺纹的牙型高度（mm），P为螺距（mm）。代入已知数据：h=0.5413×2≈1.08（mm）答：螺纹的牙型高度约为1.08mm。5已知车削一圆锥面，大端直径为100mm，小端直径为80mm，圆锥长度为50m