城市轨道交通隧道结构回填材料应用技术规范

1城市轨道交通隧道结构回填材料应用技术规范本文件适用于在建、新建及改扩建城市轨道交通隧道结构回GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间与安定性检验GB/T8077混凝土外加剂匀质性GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T21120水泥混凝土和砂浆用合成GB/T26751用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷GB/T27690砂浆和混凝土用GB/T46064混凝土和砂浆用偏高岭GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50082混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB50119混凝土外加剂应用技术GB/T50299地下铁道工程施工质量验收GB50446盾构法隧道施工与验收GB/T50448水泥基灌浆材料应用技术GB50870建筑施工安全技术统一GB/T51003矿物掺合料应用技术2DL/T5303水工塑性混凝土试验JGJ/T70建筑砂浆基本性能试验结构回填structuralbackf4.1城市轨道交通隧道结构回填宜坚持因地制宜、安全可靠、经济4.2隧道结构回填分为泵送回填和结构回填，分别对应车站回填和衬砌壁后充填，前者材料以较好流4.3隧道结构回填前应对工程对象的工程地质、水文地质及周边环境进行勘察，根据回填类型及工程4.4施工前，施工单位应设计编制施工方案h)人员组织与进度安排；4.6隧道结构回填应对隧道结构变形进行监测，防止施工过程对隧道结构造成二次破坏，并符合GB35.1通则5.1.1城市轨道交通隧道结构回填宜选择性能稳定、施工安全、5.1.2在不影响施工和保障隧道结构长期稳定与安全的前提下，回填材料宜尽可能降低水泥用量，可5.1.3回填材料应符合国家相关产品标准的规定，配套材料之间应具有相容性。5.2原材料b)粉煤灰符合GB/T1596规定的不低于Ⅱ级；采用磨细粉煤灰时，性能指标符合GB/T51003的W＞5％时，应控制在0.90W～1.10W；5.2.2不应使用结块的水泥；不同品牌、不同品种和不同强度等级的水泥不应混用；水泥出厂超过35.2.4土料应采用现场开挖土、工程渣土或建筑垃圾再生料，不得采用膨胀土、盐渍土及污染土，且土料的有机质含量不得超过5颗粒最大粒径宜与固化土拌合设备相匹配。5.3.1回填材料的性能应满足工程地质和水文地质4—————hhh%注3：凝结时间的技术要求适用于非净浆回填材料（含骨料初凝时间与终凝时间的技术要求适用于净浆回填MPaMPa%—%5.3.8回填材料拌合物的初凝时间和终凝时间试验方法应符合GB/T1346的有关规定。5.3.12回填材料结石体的28d水陆强度比5.3.13回填材料结石体的28d渗透系数试验方法应符合DL/T53055.3.14回填材料结石体的28d收缩率试验方法应符合GB6.1.1回填材料配合比设计应根据供需双方依照原材料特点、设计要求、现场施工工艺和工程地质条6.1.3原材料、生产条件、地层条件、主要工艺发生变化时应重新进行配合比设计和试配。6.2.1回填施工前应对回填材料配合比参数进行室内试验和现场试验。普通水泥浆液可不进行室内试验，其他类型回填材料应根据设计要求和工程需要，有选择地进行下列试a)回填材料拌合物的流动性（塌落度和扩展度或稠度和截锥流动度）；c)回填材料拌合物的凝结时间或初凝时间和终凝时间；c)根据流动性设计要求，确定拌合物用水量范围；6.2.3采用质量法设计时，泵送回填材料—%%6——%%>286.2.5胶凝材料掺量应根据回填材料性6.2.6按配合比进行试拌，宜固定用水量，测定回填材料拌合物的流动性、凝结时间和泌水率。当不能满足设计要求时，应优先调整用水量，按水固比0.05为梯度增减；其次调整外加剂，按掺量0.05%要求，且胶凝材料和外加剂总掺量最低的配合比为设计木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、7验确定，并满足设计及厂家产品合格证等技术资料的要6.3.5添加剂的掺量（纤维除外）以占胶凝材料干质量的百分比表示；纤维的掺量以占回填材料体积的百分比表示，可根据纤维的密度换算成质量百分6.3.7外加剂与添加剂的掺量应由试验确定，且根据厂家推荐掺量进行试配。若厂家推荐掺量在5%~减；若厂家推荐掺量在0.11％范围内，试验可按0.1％为梯度增减；若厂家推荐掺量在0.01%~0.1％范围内，试验可按0.01％为梯度增减。7.1.1回填材料应符合设计要求，无杂质7.1.2根据回填材料配合比设计准备7.1.3回填材料生产和运输过程中应合理处理废水、废气等污染物，确保达到相关环保标准；采取有7.1.4回填材料生产和运输过程中应严格控制原材料的质量，确保使用符合要求的原材料；合理控制7.2.1各种原材料应分仓贮存，并有7.2.3水泥应按品种、强度等级和生产厂7.2.4其他胶凝材料应按品种、质量等级和产地分别标识和贮存，不应与水泥等其他粉状料混杂，并7.2.5外加剂与添加剂应根据相关7.3.2原材料计量宜采用电子计量设备，计量设备满足计量精度要求，且能连续计量，具有逐盘记录7.3.3计量设备每月应至少自检一次，每8%水7.3.7外加剂与添加剂的计量宜根据使用量与材料状态选7.4.1回填材料的加水拌合可采用现场拌合，也可在拌合站集中拌合，现场拌合应根据施工场地和工7.4.3将准备好的原材料按照设计配合比顺次放入搅拌器中，顺序宜采用水或不加水、胶凝材料、骨料、其他组分，每次生产放入的混合材料总量不7.4.5将充分混合的材料传送至出料口装载运输；出料过程中，搅拌器宜继续运转搅拌，直至装载完7.4.6在生产过程中，密切关注搅拌器内材料状态，发现异常应及时停止生产并排查7.4.7冬期生产时，应对生产设备采取保7.4.9回填材料生产完毕，宜检查生产资料及进行材料取样测7.5.1非现场加水拌合的回填材料宜采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，混凝土搅拌运输车应符7.5.3回填材料运输时应封闭完好，不允许渗漏，避免影响材料质量和运输安全；现场加水拌合的回填材料运输应当储存在干燥、清洁的环境中，不得与湿度高的环7.5.4运送回填材料时应保证回填材料均匀且不产生分层、离析。浇筑前应检验回填材料流动性，当7.5.5冬期运输时，应对运输设备采取保98.1.2施工单位应按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不应擅自更改。8.1.4如需现场配置回填材料，应选择与试验相同的原材料作为施工原材料，按配合比配制；并按原8.1.5回填材料进场应填写相关资料，并取样进行材料性能测试。a)现场方面，对现场施工条件进行详细踏勘，确定施工方案，编制施工组织设计，准备现场施8.3.1泵送回填施工宜选用专业泵送设备进行回填，且根据情况采用直接泵送或配管泵送，并应符合8.3.2泵送回填施工应保证回填部位无垃圾、木头、积水等杂物。8.3.3泵送回填施工的输送时间不应大于材料的凝结时间或初凝时间；单级配管泵送范围应根据配合8.3.5浇筑过程中，泵送管出料口应埋入回填材料；当无法满足要求时，出料口距回填点的高差不宜8.3.7遇下列情况之一时应终止泵送回填：回填至设计标高；回填过程中发生突发情况影响工程质量8.4.1结构回填施工应根据工程地质条件、地表沉降状态、环境要求及设备性能等选择注浆方式，确a)结构回填施工前，编制注浆施工技术方案；b)结构回填施工前，检查注浆设备；c)结构回填施工前，进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。试验压力必须达到最大注浆压力8.4.3结构回填材料的浆液应易于压注，且在施工过程中不应产生离析和分层。8.4.5单个衬砌环的理论注浆量应按公式（Q=vl···············································································(1)——单个衬砌环的理论注浆量，单位为立方米（m3——盾构施工注浆空隙体积，单位为立方米（m3λ——注浆量填充系数，%;——围岩切削外径，单位为米（m8.4.6结构回填应通过管片吊装孔多点对称进行，相邻管片注浆点位应错开布置，现场应通过试注确8.4.7结构回填应连续进行，并应在注浆过程中配备自动记录注浆量、注浆压力、注浆时间等参数的8.4.8结构回填注浆速度应根据注浆量和8.4.9结构回填过程中应实时监控注浆量及注浆压力，管片8.4.12结构回填注浆完成后，应封堵注浆9质量检验与验收9.1通则9.1.2质量检验与验收记录应完整保存。9.1.3由于回填位置一般不具备原位取芯条件，本文件规定回填材料以留置试件方式检验；如有特殊9.2材料检验9.2.1原材料进场时，应按规定批次验收检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，并按检验批随机取样进行原材料进场检验，并保留相关检验资