《镀锡或镀铬薄钢板罐头空罐》

1食品接触金属两片罐本文件界定了食品接触金属两片罐的术语，规定了其原辅材料、规格尺寸、外观质量、性能指标等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存的要求，同时给出了便于技术规定的产品分类。本文件适用于以镀锡或铬薄钢板和铝合金板、带材制成的食品接触金属两片罐。本文件不包含GB/T9106.1和GB/T9106.2规定的两片罐产品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本GB/T2520冷轧电镀锡薄钢板及钢带GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T10785开顶金属罐及金属盖规格系列GB/T14251—2026罐头食品金属容器通用技术要求GB/T24180冷轧电镀铬钢板及钢带GB/T29603镀锡或镀铬薄钢板全开式易开盖GB/T38493感官分析食品货架期评估（测评和确定）GB/T40319拉深罐用铝合金板、带、箔材GB/T41711食品金属容器内壁涂覆层抗酸性、抗硫性、抗盐性的测定GB/T41899食品容器用涂覆镀锡或镀铬薄钢板质量通则GB/T43951食品容器用覆膜铁、覆膜铝质量通则QB/T1877包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品QB/T5758罐头食品金属容器用易撕盖3术语和定义GB/T14251界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1两片罐two-piececan由一体成型的罐身与罐盖两大主要部件构成的金属罐。3.22缺陷电流值enamelratevalue是内涂膜完整性的表征指标之一，因原材料或加工过程引起的内涂膜表面出现的微孔或损伤而引起的传导电流值。4产品分类4.1按形状不同分为圆罐和非圆罐，非圆罐包括方罐、长圆罐、椭圆罐、梯形罐、马蹄罐等。示意a）圆罐b）方罐c）长圆罐d）椭圆罐e）梯形罐f）马蹄罐图1圆罐和非圆罐横截面示意图4.2按基板种类不同分为镀锡薄钢板罐、镀铬薄钢板罐、不锈钢罐和铝合金罐。4.3按罐身内壁特性不同分为涂料铁罐、涂料铝罐、覆膜铁罐、覆膜铝罐和涂覆不锈钢罐。4.4按罐身加工特征不同分为直身罐、扩口锥罐、碗型罐、加强筋罐等。示意图见图2。a）直身罐b）扩口锥罐c）碗型罐d）加强筋罐图2罐体加工特征示意图4.5按开启方式不同分为易开盖罐、易撕盖罐。4.6产品代码以其汉语拼音首字母表示，见表1。表1产品代码分类圆罐/盖方罐/盖椭圆罐/盖马蹄形罐/盖长圆形罐/盖代码YFTMC注：圆罐/盖代码Y可省略。35原辅材料5.1镀锡薄钢板应符合GB/T2520的规定，基材延伸率≥5%，其他基本特性由供需双方确认，保证材料的各向异性符合要求。5.2镀铬薄钢板应符合GB/T24180的规定，基材延伸率≥5%，其他基本特性由供需双方确认，保证材料的各向异性符合要求。5.3不锈钢薄板应符合GB/T3280中4系不锈钢薄板的规定，基材延伸率≥5%，其他基本特性由供需双方确认，保证材料的各向异性符合要求。5.4铝及铝合金板、带材应符合GB/T40319的规定，其基本特性由供需双方确认。5.5涂覆镀锡或铬薄钢板内涂膜量及同板偏差、附着力、抗冲击性、抗酸性、抗硫性应符合GB/T41899的规定。镀锡（铬）薄钢板印刷质量应符合QB/T1877的要求。5.6涂覆铝及铝合金板、带材内涂膜量及同板偏差、附着力、抗冲击性、抗酸性、抗硫性应符合GB/T40319的规定。印刷质量应符合QB/T1877的要求。5.7覆膜铁、覆膜铝应符合GB/T43951及相关标准的规定。5.8易开盖、易撕盖易开盖应符合GB/T29603的规定，易撕盖应符合QB/T5758的规定。5.9油墨、涂料应采用具有高拉伸性能的内外涂料及油墨体系。5.10其他辅料应符合相关标准的规定。6质量要求6.1规格尺寸6.1.1常见食品接触金属两片罐公称尺寸4参见GB/T10785和附录A。6.1.2主要尺寸极限偏差主要尺寸极限偏差应符合表2的规定。表2主要尺寸极限偏差单位为毫米罐体内径罐体高度翻边宽度埋头深度±0.20±0.30±0.20±0.206.2外观质量6.2.1罐体完整，无明显变形、无破损，无明显的冲伤痕迹、凹痕、压痕等；翻边平整、均匀，无褶皱、变形，切口无明显毛刺；无锈蚀。6.2.2罐体扩口均匀，无褶皱、无变形，罐身及罐底弧度过渡光滑，无凹陷。6.2.3罐体内外膜表面清洁、光滑，无污染、无油污、无异味；内外膜不允许出现皲裂，无裸露基板6.2.4印刷的文字图案清晰、完整、光洁、套印准确，不能有模糊或错误；文字图案无明显变形和偏移，由供需双方确认；条形码应符合有关标准规定。6.2.5实罐卷边应完整，无明显擦伤、锈蚀、内流胶和外挤胶现象。卷边部位不应有卷边不完全、快口、假卷、大塌边、牙齿、铁舌和垂唇、跳封、卷边碎裂、锐边、双线等和因压头及卷边滚轮故障引起的其他缺陷。6.2.6顶盖应无破损、无明显污染，表面无锈蚀，钩边无皱褶及变形，密封胶无堆胶、断胶、拖尾和明显气泡。易开盖拉环应无破损等其他缺陷。易撕盖封口膜表面光滑，透明封口膜透明度均匀，无明显伤痕、破裂，拉柄应完整。6.3性能指标6.3.1基本要求根据灌装的内容物品种、产地和灌装工艺的不同，对金属基板的特性、内涂膜种类和膜厚以及密封胶的理化性能要求各异，生产方应向需方提供样品罐进行灌装试验，并取得确认。6.3.2涂膜/覆膜性能6.3.2.1内涂膜/覆膜完整性应符合表3的要求。表3内涂膜/覆膜完整性要求单位为毫安名称单个电流值平均值涂料铁罐≤10涂料铝罐≤10覆膜铁罐≤0.3覆膜铝罐≤0.356.3.2.2内外涂膜/覆膜固化性经试验后，罐体内壁应无腐蚀，内涂膜/覆膜应无泛白、剥离、脱落和起泡，外涂膜/覆膜应无失光、剥离、脱落、起泡，印刷图案无明显褪色。6.3.2.3抗酸性经试验后，罐体内壁应无腐蚀，内涂膜/覆膜应无泛白、剥离、脱落和起泡。无抗酸性要求的产品，此项指标不作要求。6.3.2.4抗硫性经试验后，罐体内壁应无硫化铁及硫斑，内涂膜/覆膜无泛白、剥离、脱落和起泡。无抗硫性要求的产品，此项指标不作要求。6.3.2.5抗盐性经试验后，罐体内壁应无密集腐蚀点，内涂膜/覆膜应无泛白、剥离、脱落和起泡。无抗盐性要求的产品，此项指标不作要求。6.3.3耐压强度经加压测试后，罐体应无永久变形；经减压测试后，罐体应无瘪罐、底盖无内凹变形。不同罐型耐压强度宜符合表4的要求。表4耐压强度要求罐型直径/mm（罐号）耐压强度/kPa加压法减压法圆罐≤73.080-68>73.060非圆罐方罐304#40-40306#780#其他—注：不同产品对耐压强度要求不同，供需双方共同协商满足产品要求。6.3.4耐加工性经试验后，空罐内壁应无密集或线性腐蚀点。6.3.5轴向承压力轴向承压力应≥0.8kN。6.3.6易开盖、易撕盖质量应符合相应产品标准的规定。6.3.7相容性6在容器初次使用时，以及原辅材料、制造工艺等涉及产品质量安全的因素发生变化时，根据容器的预期用途，容器生产企业应与食品生产企业确认食品与容器相容性，确保其符合食品的加工要求和储藏7试验方法7.1规格尺寸用专用或通用量具测量。量具的最小读数值不大于0.01mm。7.2外观质量目视检查。采用D65标准光源或等效照度的光源，光源与样品的距离为750mm~800mm，检验者的眼睛与样品的距离为350mm~400mm进行目视检查。7.3内涂膜/覆膜完整性按GB/T14251—2026中6.5.1规定的方法进行测定。7.4内外涂膜/覆膜固化性按GB/T14251—2026中6.5.2规定的方法进行测定。7.5抗酸性按GB/T41711规定的方法进行测定。7.6抗硫性按GB/T41711规定的方法进行测定。7.7抗盐性按GB/T41711规定的方法进行测定。7.8耐压强度7.8.1仪器和设备罐耐压强度测试仪，分度值应不大于10kPa。7.8.2试验方法将空罐放入罐耐压强度测试仪中，采用加压或减压法，缓慢升至指定压力，保压2min后，目视观7.9耐加工性按GB/T14251—2026中6.6规定的方法进行测定。7.10轴向承压力7.10.1仪器和设备7轴向承压测试仪：分度值不应大于1N。7.10.2试验步骤使用轴向承压测试仪，将容器放置于平台定位模上，按下启动键。检测平台上升或顶板下降，罐体与受压顶板接触并继续施压，超过罐体承压极限，罐体即发生变形，读取显示屏上承压数值。7.11易开盖、易撕盖质量应按照相应产品标准规定的方法测定。7.12相容性将金属容器装入食品内容物，密封后按照食品货架期进行室温贮存或加速试验，按GB/T38493描述的方法进行加速试验。8检验规则8.1检验应按货批或货组进行，按一次交货的同一规格的产品为一个货批。同一个货批，经双方协商可分为若干货组，货组应为整数倍的包装件。8.2产品检验分出厂检验和型式检验。产品交货时应进行出厂检验。8.3出厂检验项目为外观、规格尺寸、内涂膜/覆膜性能、耐压强度、密封性、耐加工性。型式检验项目为标准规定所有指标。8.4正常生产时，每半年进行一次型式检验。有下列情况之一，亦应进行型式检验：a）新产品或老产品转产试制定型鉴定时；b）当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时；c）停产3个月后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家市场监督检验机构提出进行型式检验的要求时。8.5不合格分类应符合表5和表6的规定。表5外观不合格分类不合格分类缺陷内容A类不合格罐内明显油污、异物污染、金属暴露，翻边裂口、翻边缺损、罐体破损、罐体锈蚀B类不合格内涂膜明显气泡、焦黄，罐身凹痕最大不超过1cm2，且未导致内涂膜损伤，明显划痕，印刷图案倒置，内印色，罐体变形，翻边严重褶皱C类不合格印色与样板有轻微差别、印刷图案轻微错位，不暴露金属的小划痕，印刷图案明显变形和偏移，切口毛刺表6不合格分类不合格分类缺陷内容A类不合格a）容器变形，容器内明显油污、异物污染、异味、明显锈蚀、涂料/覆膜铁金属暴露；b）印刷图案和文字倒置，外涂膜/覆膜明显失光、剥离、脱落；c）经耐压试验有永久变形；d）经固化性、抗酸性、抗硫性、抗盐性试验后内涂膜/覆膜有泛白、剥离、脱落和起泡；8e）经耐加工性试验后罐盖内壁有密集或线性腐蚀B类不合格a）容器内涂膜/覆膜有明显气泡、焦黄，明显划痕已有少量金属暴露；b）外涂膜/覆膜轻度失光、剥离、脱落、印刷图案褪色C类不合格a）印色和样板有轻微差别，印刷图案和文字轻微错位；b）未暴露金属的小划痕；c）锡层和外印铁有擦伤和机械损伤尚未暴露金属；d）加强筋缺滚、首尾不接8.6内外涂膜/覆膜固化性按一次抽样方案进行检验、判定，应符合表7的规定。表7内涂膜固化、耐蚀性检验抽样方案及判定检验项目检查水平不合格分类批量范围接收质量限AQL样本数判定数组内外涂膜/覆膜固化性S-1A类不合格≥350010.653抗酸性抗硫性抗盐性8.6.1其他出厂检验和型式检验项目按GB/T2828.1中正常检验二次抽样方案进行检验、判定，应符合表8和表9的规定。表8检查水平和接收质量限（AQL）名称检验项目批检验水平不合格分类接收质量限AQL罐体外观质量S-4A类不合格0.65B类不合格2.5C类不合格4.0规格尺寸S-3C类不合格4.0内涂膜/覆膜完整性S-1A类不合格1.0耐压强度S-1A类不合格1.0密封性S-1A类不合格1.0耐加工性S-1A类不合格1.0表9正常检验二次抽样方案检查水平批量范围接收质量限AQL样本量累计样本数判定数组AcReS-1≥35001012.55501S-335001～5000004.0202020401435≥5000014.03232326426579S-435001～5000000.6550505001222.550505026574.0505050396≥5000010.6580808003342.58080803964.0808080598.7判定规则8.7.1出厂检验判定规则出厂检验项目全部符合本标准，判定该批为合格。出厂检验如有不合格项目，可以再次抽样复检，复检后仍不合格的，判定该批为不合格。8.7.2型式检验判定规则型式检验项目全部符合本标准，判定型式检验合格。型式检验如有不合格项目，可以再次抽样复检，复检后仍不合格的，判为型式检验不合格。9标志、包装、运输与贮存9.1标志产品外包装应有产品检验合格证和装箱单，内容应包括有生产厂的标记和名称、产品名称、产品规格、生产编号、生产日期、数量。9.2包装9.2.1包装应满足集装或运输要求，包装材料应清洁，不允许有异味和污染等。9.2.2罐体采用托盘包装。包装罐数及层数由供需双方商定，层与层之间用中性纸板隔开，外加捆扎和塑料薄膜包封。9.2.3罐体（可叠放）装袋后采用纸箱包装。用纸箱包装要封闭箱口，然后码放至托盘上，用塑料薄膜包封。9.3运输运输工具应清洁、干燥，不允许有异味、污染。装运时应避免雨淋、曝晒、受潮及损毁。9.4贮存9.4.1产品应贮存在通风、干燥、清洁的库房内，避免阳光直接照射。9.4.2在正常贮存条件下，产品保质期为两年。1常见食品接触金属两片罐公称尺寸A.1常见圆罐公称尺寸见表A.1。表A.1常见圆罐公称尺寸单位为毫米罐型公称直径内径（D）罐高（H）翻边宽度（b）4364646.6036.002.505305252.3030.002.305365252.4036.002.505385252.3038.002.306256565.302