开式可倾压力机安全操作作业指导书培训

开式可倾压力机安全操作作业指导书培训CONTENTS目录01设备概述与安全重要性02操作前准备与检查规范03安全操作规程详解04安全防护装置与使用CONTENTS目录05常见故障处理与应急措施06设备维护保养与管理07案例分析与安全意识培养01设备概述与安全重要性开式可倾压力机定义与用途

设备定义开式可倾压力机是一种通过液压或气压驱动，工作台可倾斜调整角度，用于金属板材冲压、弯曲、拉伸、剪切等加工的机械设备。

核心用途主要用于金属材料的成型加工，通过模具与滑块的配合，实现对工件的压制、弯曲、拉伸及剪切等工艺操作。

行业应用范围广泛应用于汽车制造、船舶制造、航空航天、家电制造、机械制造及建筑行业等领域，用于冲压各类金属零部件。设备结构组成与工作原理

核心结构组成开式可倾压力机主要由机身、工作台、滑块、模具、液压系统（或气压系统）等部分组成。机身作为承载部件，承受工作台和模具的压力；工作台用于放置模具和工件；滑块通过上下运动实现对工件的压制；模具则是实现工件成型的关键部件。

工作原理概述开式可倾压力机通过液压或气压驱动，将液压油或压缩空气的压力转化为机械能。工作时，工件放置在模具上，液压缸或气缸驱动活塞带动滑块向下运动，对工件进行冲压、弯曲、拉伸等加工，完成后滑块向上运动，取出工件。其活塞运动速度、压力、行程等参数可通过控制系统调节，以满足不同加工需求。

关键部件功能滑块是主要动力部件，通过上下移动实现对工件的压制和成型；液压系统提供动力，驱动滑块运动；机身保证压力机的稳定性，承受加工过程中的各种力；模具根据加工要求实现对工件的特定成型。各部件协同工作，确保压力机的正常运行和加工精度。安全操作的核心目标与意义

保障操作人员生命安全通过规范操作流程，杜绝因误操作、防护缺失等导致的肢体伤害，如挤压、剪切等事故，确保员工人身安全。

确保设备稳定运行与延长寿命规范操作可减少设备故障，避免因超负荷、润滑不足等问题造成的部件损坏，保障设备长期稳定工作，降低维修成本。

保证产品质量稳定性遵循安全操作规范能减少因操作不当导致的产品尺寸偏差、表面缺陷等问题，确保冲压件质量符合标准要求。

维护生产环境安全有序明确操作前检查、工作中清理、操作后整理等要求，保持工作区域整洁，避免杂物引发的安全隐患，营造安全的生产环境。行业应用与潜在风险分析

01主要应用行业领域广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天、机械制造、船舶制造、轨道交通及建筑行业等，用于金属板材的弯曲、冲压、拉伸、剪切等加工操作。

02典型应用场景示例在汽车制造中用于冲压汽车零部件，家电制造中冲压家电零部件，航空航天领域加工航空航天零部件，建筑行业冲压建筑构件等。

03设备操作潜在风险种类存在机械伤害风险，如身体部位进入滑块工作区域被挤压；设备故障风险，如电气元件老化、机械零件疲劳缺陷导致连续行程；操作失误风险，如误踩脚踏开关、违规取放工件等。

04风险产生原因分析部分源于操作人员安全意识淡薄、未严格遵守规程，如酒后上岗、擅自拆除防护装置；部分因设备维护不当，如润滑不足、零部件老化未及时更换；还有操作环境杂乱、安全通道不畅等因素。02操作前准备与检查规范个人防护装备穿戴要求

基础着装规范操机员工严禁穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，衣领袖口应当扣好，防止衣物卷入设备运动部件。

防护用具佩戴要求必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等；严禁戴手套取放工件，以免手套被模具挂住引发事故。

禁止性规定严禁服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，操作人员需确保充分睡眠，保持集中精力，避免在烦躁、疲惫状态下作业。工作区域环境清理与检查

工作现场杂物清理清理压力机工作台上与工作无关的物体和工具，将毛坯及成品堆放整齐，确保工作区域整洁有序，无影响操作的障碍物。

安全通道保持畅通压机周边不能堆放杂物和易燃、易爆物品，确保安全通道畅通无阻，以便在紧急情况下人员能够快速疏散。

工作环境条件检查确保压机作业区域干燥、通风良好，照明充足，符合安全操作的环境要求，避免因环境问题影响操作安全和设备运行。设备润滑系统检查与维护

润滑系统检查要点检查压力机各个摩擦部分的润滑情况，手动注油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加；按设备点检表上各项要求仔细点检设备，检查每只油标的装置和油路是否坚固畅通，油量是否充分。

润滑剂选择标准本机用黄油枪对曲轴、连杆、导轨、轴承等处进行分散润滑，使用3号钙基润滑脂（ZG-3）；联合器盖上的油塞，每班开机前应旋开注入50号机油。

润滑操作规范开机工作之前15天中，应尤其充足地进行润滑；此后每班检查两次各润滑点的润滑状况，防止各运动副因得不到润滑而发热咬住；定期向各润滑点注油，确保每个旋转和磨擦部位得到充分润滑。模具安装与紧固确认流程

安装前断电与安全准备安装模具前必须切断压力机电源，确保设备处于完全静止状态，严禁带电操作。操作人员需清理工作台面，检查模具刃口是否有缺损、毛刺或污物粘连。

上模安装与固定步骤将上模模柄装入滑块模柄孔内，用模具夹板及螺钉紧固，确保上模上平面与滑块底平面接触良好。调整滑块位置时，须用手动方法转动飞轮，严禁开机调整。

下模定位与紧固要求下模安装于工作台板，通过“T”型槽用螺栓及压板紧固，确保与上模位置精准对正。安装后需检查模具闭合高度，调整时逐步进行，确认无误前禁止连车。

安装后空行程测试模具安装完毕，手动盘动飞轮做几次空行程，检查离合器、制动器及操纵装置运行是否灵活可靠，确认模具无卡滞、滑块运动平稳后方可通电试运行。离合器、制动器功能测试测试前准备确保离合器处于脱开状态，启动电动机前检查各连接部件是否正常，无松动或卡滞现象。空行程测试进行数次空行程操作，观察离合器接合是否平稳，制动器制动是否及时、可靠，无异常声响或迟滞。单次行程测试切换至单次行程模式，手动操作使滑块完成一次工作循环，检查离合器能否准确脱开，制动器能否使滑块在设定位置可靠停止。连续行程测试切换至连续行程模式，运行过程中观察离合器与制动器的协调工作情况，确保无连续行程失控现象，停机后滑块应处于上死点位置。03安全操作规程详解开机操作步骤与注意事项开机前准备

清理工作现场，将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐。检查压力机各个摩擦部分的润滑情况，手动注油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加。检查冲模夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损。开机操作流程

离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。试验制动器，离合器，操纵器装置的工作，做几次空行程（不冲压工件）。准备好工作时所需要的工具和夹具。操作过程注意事项

在压力机性能尚未熟悉时，不得擅自调整压力机。如工件被冲模咬住时，应按急停开关，停止压力机工作，请专业技术人员研究，不得擅自用任何金属材料来取出工件。使用冲孔模时，约于每隔5-6次行程后，将工作台上的边料除去，清除时要用钩子或刷子。特殊操作要求

拉伸工件时，要注意材料清洁，防止铁屑和灰尘落于冲模上。定时取出若干成品交质检人员检查质量。发现废品时，应立即停机检查，并向上级汇报。单次与连续行程操作规范

单次行程操作要点单次行程操作时，应将拉板接在弯杆下面的圆销上。每次完成单次行程后，手或脚应离开按钮或脚踏板，防止误动作。

连续行程操作要点连续行程操作时，需把拉板接在齿条下面的圆销上。操作过程中需时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机。

行程切换安全要求压力机必须在电动机停止后，才能切换单次或连续行程模式。严禁在设备运转时进行行程调整，以免发生机械故障。工件取放与工具使用要求

禁止徒手取放工件机床工作时，严禁手或手指伸入滑块工作区域，严禁用手直接取、放工件，必须使用符合标准的手用工具。

专用工具使用规范在冲模内取、放工件时，应使用镊子、磁吸或钩子等专用工具，冲压小件时必须用镊子或磁吸等帮助工具夹持。

废料清除要求使用冲孔模时，约每隔5-6次行程后，需清除工作台上的边料，清除时必须使用钩子或刷子，严禁直接用手操作。

取放工件安全操作冲模上放置坯料时，严禁将脚放在脚踏开关上；踩下脚踏开关后，不得再变动冲模上毛坯的位置，避免误触发。设备运行中的监控要点设备运行状态监控密切观察压力机运行过程中有无异常声音、振动或异味，如发现滑块运动不平稳、离合器异响等情况，应立即停机检查。模具工作状态监控定期检查模具安装是否牢固，刃口是否有裂纹、缺损或粘连污物，确保模具在冲压过程中定位准确，避免因模具问题导致产品质量缺陷或设备故障。安全防护装置有效性监控确认防护罩、防护网等安全防护装置在设备运行时保持完好且功能正常，严禁在防护装置失效的情况下继续操作设备。工件及废料处理监控注意观察工件冲压过程是否正常，及时清除工作台上的废料，清除时必须使用钩子或刷子等工具，严禁直接用手操作，防止废料落入模具影响设备运行。操作人员状态监控确保操作人员在工作中保持集中精力，严禁在疲惫、烦躁或分神状态下操作设备，严禁擅自离开工作岗位，杜绝违章操作行为。停机操作流程与现场整理

设备停机操作步骤首先应停止压力机工作，将滑块调整至下死点位置，然后切断设备电源，确保电机和飞轮完全停止运转。

模具与工具处理拆卸模具时需在合模状态下进行，确保模具稳固放置于指定区域；清理并检查工具，确认无损坏后归置到工具柜。

工作区域清洁清除工作台上的边角料、铁屑等杂物，使用钩子或刷子清理冲模内废料，保持工作台面及设备周围整洁通畅。

设备检查与记录检查设备各部件有无异常，如紧固件松动、润滑情况等，填写设备操作记录，注明停机时间及设备状态。

安全确认与离场确认电源已关闭、防护装置完好，整理个人防护用品，锁好操作区域门窗后离开工作岗位。04安全防护装置与使用安全防护装置的类型与作用

01防护罩用于隔离压力机的危险运动部件，如滑块、飞轮等，防止人体或物体意外接触导致伤害。

02防护网安装在压力机工作区域周围，形成物理屏障，阻挡人员身体部位进入危险区域，同时不妨碍视线和操作。

03防护屏通常由透明材料制成，安装在操作点前方，既能有效隔离危险区域，又能保证操作人员对加工过程的清晰观察。

04安全光幕通过发射和接收红外线形成保护光幕，当光幕被遮挡时，压力机立即停止运行，防止手或身体其他部位进入滑块工作区域。防护罩、防护网的检查与维护防护罩的日常检查要点检查防护罩是否完好无损，有无变形、裂纹或损坏；确认防护罩安装牢固，无松动、缺失现象；检查防护罩与压力机运动部件的间隙是否符合安全要求，防止人体部位进入危险区域。防护网的定期检查内容检查防护网是否有破损、孔洞或网线断裂；查看防护网的固定装置是否牢固可靠，有无松动或脱落；确保防护网的网孔大小符合安全标准，能够有效阻挡人体或物体进入危险区域。防护罩与防护网的维护要求定期对防护罩和防护网进行清洁，去除表面的油污、灰尘和杂物；发现防护罩或防护网有损坏时，应立即停止使用压力机，并及时进行维修或更换；严禁私自拆卸、改装或移除防护罩和防护网。双手操作装置与急停开关使用01双手操作装置的作用与操作规范双手操作装置是防止操作人员手部进入滑块工作区域的重要安全保护装置，操作时必须双手同时按下操作按钮，滑块才能动作，严禁单手操作或用工具代替手操作。02急停开关的位置与触发条件急停开关通常位于压力机操作面板及工作台两侧等易于触及的位置，当发生工件被咬住、设备异常、人员面临危险等紧急情况时，应立即按下急停开关，切断设备动力源。03双手操作与急停装置的日常检查每日开机前需检查双手操作按钮是否灵敏可靠，急停开关是否能有效切断电源，确保其功能正常。如发现装置失效，应立即停机报修，严禁带病运行。05常见故障处理与应急措施设备异常情况识别与判断运转声音异常正常运转时压力机声音应平稳均匀，若出现金属撞击声、摩擦异响或周期性怪声，可能是传动部件松动、轴承磨损或模具错位，需立即停机检查。滑块运动异常滑块出现自由下落、卡滞、行程不规律或单次行程中发生连续动作，可能由离合器失效、制动器故障或电气元件老化导致，需确认所有运动部件静止后排查。模具与工件异常冲压成品出现毛刺、变形或尺寸超差，或工件被冲模咬住无法脱落，可能是模具刃口缺损、安装松动或间隙不合理，应停机检查模具状态。液压与润滑系统异常液压系统压力不稳定、漏油，或润滑点出现发热、异响、润滑油含金属碎屑，提示液压元件故障或运动副润滑不良，需停机检查油位、油路及磨损情况。电气系统异常控制面板指示灯闪烁、按钮失灵、电机异常发热或异味，可能是线路老化、接触器故障或过载保护触发，应切断电源后由专业人员检测。卡料、连冲故障处理方法卡料故障应急处理步骤当工件被冲模咬住时，应立即按下急停开关停止压力机工作，严禁擅自用金属材料强行取出工件，须由专业技术人员评估后使用专用工具处理。连冲故障的紧急处置措施若设备在单次行程时发生连续行程，操作人员应立即切断电源，确认所有运动部件静止后，检查电气元件老化情况及机械零件疲劳缺陷，排除故障后方可重启。故障排除后的安全验证处理完毕后，需进行3-5次空行程测试，检查离合器、制动器及操纵装置运行是否灵活可靠，确认无异常后方可恢复生产，并记录故障原因及处理过程。突发事故应急停机流程

立即切断动力源当发生工件卡住、设备异响、防护装置失效等紧急情况时，操作人员应第一时间按下急停按钮，切断压力机电源和气源，确保滑块及所有运动部件立即停止。

确认设备完全静止停机后，必须等待飞轮、滑块等部件完全停止运转，严禁在设备未静止时靠近危险区域或进行任何操作，防止因惯性运动造成二次伤害。

报告与现场保护立即向现场负责人或安全管理部门报告事故情况，说明事故类型、位置及有无人员受伤。同时保护事故现场，不得随意移动设备部件或工件，为后续调查提供依据。

专业处置与故障排除由专业维修人员对设备进行检查，确定故障原因并排除。严禁非专业人员擅自拆卸、调整设备或试图取出卡住的工件，必要时联系设备厂家技术支持。工伤事故急救与报告程序

立即停机断电与现场保护发生工伤事故时，操作人员应立即切断压力机电源和气源，确保设备完全停止运转。同时保护事故现场，不得随意移动或破坏现场物品，为后续调查保留证据。

伤员初步急救处理若发生人员受伤，应立即进行初步急救处理，如止血、包扎、固定等。对于严重伤情，需立即拨打急救电话（如120），等待专业医护人员救治，切勿擅自移动重伤员。

事故上报流程操作人员需立即向直接上级或安全管理部门报告事故情况，报告内容包括事故发生时间、地点、经过、伤亡情况及设备损坏情况。重大事故应逐级上报至企业负责人及相关监管部门。

配合事故调查与记录事故发生后，操作人员应配合相关部门进行事故调查，如实提供事故经过和相关信息。企业需对事故进行详细记录，包括事故原因分析、处理结果及预防措施，并存档备查。06设备维护保养与管理日常保养项目与周期要求每日保养项目清理工作区域杂物，检查各润滑点油量并按需添加；检查模具安装紧固情况及刃口状态；试验离合器、制动器及操纵装置空行程灵活性。每班保养项目旋开联合器盖油塞注入50号机油；定期向曲轴、连杆等润滑点加注3号钙基润滑脂；及时清除工作台废料，使用钩子或刷子避免直接用手接触。定期保养项目每15天重点检查各运动副润滑状况；每月检查导轨间隙并调整，确保滑块运动精度；定期检查紧固螺钉，尤其是连杆、操纵器及脚踏开关处。长期停用保养切断电源，清洁设备表面及模具；在模具刃口及未涂漆部位涂抹防锈油；关闭照明及风扇，确保飞轮与离合器处于脱开状态。定期检查与润滑规范

日常检查项目与标准每日开机前检查各运动部件紧固情况，如连杆、操纵器、电磁铁保持架及脚踏开关处锁紧螺钉有无松动；检查模具安装是否正确可靠，刃口有无裂痕、毛刺或污物粘连；确认安全防护装置完好无损。

定期检查周期与内容每周检查离合器、制动器、操纵机构的灵活性与可靠性；每月检查导轨间隙，通过调整螺钉确保配合精度，磨损严重时需重新刮研；每季度检查液压系统、电气系统及传动部件，确保压力正常、线路无破损、接地良好。

润滑点及油脂选择曲轴、连杆、导轨、轴承等部位使用3号钙基润滑脂（ZG-3），通过黄油枪分散润滑；离合器润滑点（大齿轮端盖）及操纵器轴座每班开机前注入50号机油；倾斜螺杆用黄油润滑，确保各运动副润滑充分，防止干摩擦导致部件损坏。

润滑周期与操作要求开机工作前15天需加强润滑，此后每班检查两次润滑状况；联合器盖上的油塞每班开机前旋开注油；定期清洁油路、油槽，防止堵塞，确保润滑油流动畅通，避